一种电烙铁有害气体自动消除电路的制作方法
一种电烙铁有害气体自动消除电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电烙铁有害气体自动消除电路，属于电子电路技术领域。
【背景技术】
[0002]在实验室中，手动焊接电子元器件的过程中，电烙铁在焊接焊锡时，会产生大量的有害气体，人们长期吸入后，会影响身体健康，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题是现有的可转位刀具，电烙铁在焊接焊锡时，会产生大量的有害气体，人们长期吸入后，会影响身体健康，存在安全隐患的问题。本实用新型的电烙铁有害气体自动消除电路，能够在电烙铁工作，产生有害气体时，开启排风扇进行工作，自动控制，使用方便，减缓对人体的伤害，具有良好的应用前景。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:包括NE555集成芯片U1、运算放大器U2、热敏电阻RT、滑动变阻器RP、排气风扇M、稳压二极管VDl、三极管Ql和蓄电池组G1，所述热敏电阻RT的一端与蓄电池组Gl的正极相连接，所述热敏电阻RT的另一端与运算放大器U2的正向输入端相连接，所述滑动变阻器RP的两端并联在蓄电池组Gl的正、负极之间，所述滑动变阻器RP的调节端与运算放大器U2的反向输入端相连接，所述运算放大器U2的正向输入端还通过电阻Rl与蓄电池组Gl的负极相连接，所述运算放大器U2的输出端通过电容Cl与NE555集成芯片Ul的触发端相连接，所述NE555集成芯片Ul的触发端还通过电阻R2与蓄电池组Gl的正极相连接，所述NE555集成芯片Ul的输出输出端通过电阻R3与三极管Ql的基极相连接，所述三极管Ql的集电极与排气风扇的一端相连接，所述三极管Ql的发射极与蓄电池组Gl的负极相连接，所述排气风扇的另一端与蓄电池组Gl的正极相连接，所述稳压二极管VDl的负极与蓄电池组Gl的正相连接，所述稳压二极管VDl的正极与三极管Ql的集电极相连接，所述热敏电阻RT设置在电烙铁放置架上。
[0006]前述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述蓄电池组Gl的输出电压为12V，所述蓄电池组Gl的正极还串联有开关S。
[0007]前述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述运算放大器U2的输出端还通过电阻R4与第一发光二极管Dl的正极相连接，所述第一发光二极管Dl的负极与蓄电池组Gl的负极相连接。
[0008]前述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述蓄电池组Gl的正极还通过电阻还通过电阻R5与第二发光二极管D2的正极相连接，所述第二发光二极管D2的负极与三极管Ql的集电极相连接。
[0009]前述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述排气风扇M的功率为5ff0
[0010]前述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述运算放大器U2的型号为μΑ741运算放大集成芯片。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的电烙铁有害气体自动消除电路，能够在电烙铁工作，产生有害气体时，开启排风扇进行工作，自动控制，使用方便，减缓对人体的伤害，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的电烙铁有害气体自动消除电路的电路图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1所示，一种电烙铁有害气体自动消除电路，包括ΝΕ555集成芯片U1、运算放大器U2、热敏电阻RT、滑动变阻器RP、排气风扇Μ、稳压二极管VD1、三极管Ql和蓄电池组G1，热敏电阻RT的一端与蓄电池组Gl的正极相连接，热敏电阻RT的另一端与运算放大器U2的正向输入端相连接，滑动变阻器RP的两端并联在蓄电池组Gl的正、负极之间，滑动变阻器RP的调节端与运算放大器U2的反向输入端相连接，运算放大器U2的正向输入端还通过电阻Rl与蓄电池组Gl的负极相连接，运算放大器U2的输出端通过电容Cl与ΝΕ555集成芯片Ul的触发端相连接，ΝΕ555集成芯片Ul的触发端还通过电阻R2与蓄电池组Gl的正极相连接，ΝΕ555集成芯片Ul的输出输出端通过电阻R3与三极管Ql的基极相连接，三极管Ql的集电极与排气风扇的一端相连接，三极管Ql的发射极与蓄电池组Gl的负极相连接，排气风扇的另一端与蓄电池组Gl的正极相连接，稳压二极管VDl的负极与蓄电池组Gl的正相连接，稳压二极管VDl的正极与三极管Ql的集电极相连接，所述热敏电阻RT设置在电烙铁放置架上，用于检测电烙铁放置架的温度。
[0015]所述蓄电池组Gl的输出电压为12V，所述蓄电池组Gl的正极还串联有开关S。
[0016]所述运算放大器U2的输出端还通过电阻R4与第一发光二极管Dl的正极相连接，所述第一发光二极管Dl的负极与蓄电池组Gl的负极相连接，用于指示运算放大器U2的输出端的电压状态；
[0017]所述蓄电池组Gl的正极还通过电阻还通过电阻R5与第二发光二极管D2的正极相连接，所述第二发光二极管D2的负极与三极管Ql的集电极相连接。
[0018]所述排气风扇M的功率为5W。
[0019]所述运算放大器U2的型号为μΑ741运算放大集成芯片。
[0020]本实用新型的电烙铁有害气体自动消除电路的工作过程如下，按下开关S后，蓄电池组Gl供电，当电烙铁不使用时，放置到电烙铁放置架上时，电烙铁放置架温度升高，热敏电阻RT受热后，阻值变小，运算放大器的正向输入端的电压高于负向输入端的电压，这里负向输入端的电压基准可以通过滑动变阻器RP来调整，此时，运算放大器输出高电平给ΝΕ555集成芯片，ΝΕ555集成芯片对电压进行反转后，输出端为低电平，三极管Ql截止，排气扇M不工作，第二发光二极管D2不亮起指示；当电烙铁使用时，离开电烙铁放置架，电烙铁放置架温度降低，热敏电阻RT降温后，阻值变打，运算放大器的正向输入端的电压低于负向输入端的电压，此时，运算放大器输出低电平给ΝΕ555集成芯片，ΝΕ555集成芯片对电压进行反转后，输出端为低高电平，三极管Ql导通，排气扇M工作，第二发光二极管D2亮起指示，进行排气。
[0021]综上所述，本实用新型的电烙铁有害气体自动消除电路，能够在电烙铁工作，产生有害气体时，开启排风扇进行工作，自动控制，使用方便，减缓对人体的伤害，具有良好的应用前景。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:包括NE555集成芯片Ul、运算放大器U2、热敏电阻RT、滑动变阻器RP、排气风扇M、稳压二极管VDl、三极管Ql和蓄电池组G1，所述热敏电阻RT的一端与蓄电池组Gl的正极相连接，所述热敏电阻RT的另一端与运算放大器U2的正向输入端相连接，所述滑动变阻器RP的两端并联在蓄电池组Gl的正、负极之间，所述滑动变阻器RP的调节端与运算放大器U2的反向输入端相连接，所述运算放大器U2的正向输入端还通过电阻Rl与蓄电池组Gl的负极相连接，所述运算放大器U2的输出端通过电容Cl与NE555集成芯片Ul的触发端相连接，所述NE555集成芯片Ul的触发端还通过电阻R2与蓄电池组Gl的正极相连接，所述NE555集成芯片Ul的输出输出端通过电阻R3与三极管Ql的基极相连接，所述三极管Ql的集电极与排气风扇的一端相连接，所述三极管Ql的发射极与蓄电池组Gl的负极相连接，所述排气风扇的另一端与蓄电池组Gl的正极相连接，所述稳压二极管VDl的负极与蓄电池组Gl的正相连接，所述稳压二极管VDl的正极与三极管Ql的集电极相连接，所述热敏电阻RT设置在电烙铁放置架上。2.根据权利要求1所述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述蓄电池组Gl的输出电压为12V，所述蓄电池组Gl的正极还串联有开关S。3.根据权利要求1所述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述运算放大器U2的输出端还通过电阻R4与第一发光二极管Dl的正极相连接，所述第一发光二极管Dl的负极与蓄电池组Gl的负极相连接。4.根据权利要求1所述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述蓄电池组Gl的正极还通过电阻还通过电阻R5与第二发光二极管D2的正极相连接，所述第二发光二极管D2的负极与三极管Ql的集电极相连接。5.根据权利要求1所述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述排气风扇M的功率为5W。6.根据权利要求1所述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述运算放大器U2的型号为μΑ741运算放大集成芯片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电烙铁有害气体自动消除电路，包括NE555集成芯片、运算放大器、热敏电阻、滑动变阻器、排气风扇、三极管和蓄电池组，热敏电阻与运算放大器的正向输入端相连接，滑动变阻器的两端并联在蓄电池组的正、负极之间，其的调节端与运算放大器的反向输入端相连接，运算放大器的输出端通过电容与NE555集成芯片的触发端相连接，NE555集成芯片的输出端通过电阻与三极管的基极相连接，三极管的集电极与排气风扇的一端相连接，排气风扇的另一端与蓄电池组的正极相连接，本实用新型能够在电烙铁工作，产生有害气体时，开启排风扇进行工作，自动控制，使用方便，减缓对人体的伤害，具有良好的应用前景。
【IPC分类】B23K3/03, B23K3/08
【公开号】CN204724973
【申请号】CN201520265451
【发明人】薛文英
【申请人】苏州华徕光电仪器有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电烙铁有害气体自动消除电路，属于电子电路技术领域。
【背景技术】
[0002]在实验室中，手动焊接电子元器件的过程中，电烙铁在焊接焊锡时，会产生大量的有害气体，人们长期吸入后，会影响身体健康，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题是现有的可转位刀具，电烙铁在焊接焊锡时，会产生大量的有害气体，人们长期吸入后，会影响身体健康，存在安全隐患的问题。本实用新型的电烙铁有害气体自动消除电路，能够在电烙铁工作，产生有害气体时，开启排风扇进行工作，自动控制，使用方便，减缓对人体的伤害，具有良好的应用前景。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:包括NE555集成芯片U1、运算放大器U2、热敏电阻RT、滑动变阻器RP、排气风扇M、稳压二极管VDl、三极管Ql和蓄电池组G1，所述热敏电阻RT的一端与蓄电池组Gl的正极相连接，所述热敏电阻RT的另一端与运算放大器U2的正向输入端相连接，所述滑动变阻器RP的两端并联在蓄电池组Gl的正、负极之间，所述滑动变阻器RP的调节端与运算放大器U2的反向输入端相连接，所述运算放大器U2的正向输入端还通过电阻Rl与蓄电池组Gl的负极相连接，所述运算放大器U2的输出端通过电容Cl与NE555集成芯片Ul的触发端相连接，所述NE555集成芯片Ul的触发端还通过电阻R2与蓄电池组Gl的正极相连接，所述NE555集成芯片Ul的输出输出端通过电阻R3与三极管Ql的基极相连接，所述三极管Ql的集电极与排气风扇的一端相连接，所述三极管Ql的发射极与蓄电池组Gl的负极相连接，所述排气风扇的另一端与蓄电池组Gl的正极相连接，所述稳压二极管VDl的负极与蓄电池组Gl的正相连接，所述稳压二极管VDl的正极与三极管Ql的集电极相连接，所述热敏电阻RT设置在电烙铁放置架上。
[0006]前述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述蓄电池组Gl的输出电压为12V，所述蓄电池组Gl的正极还串联有开关S。
[0007]前述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述运算放大器U2的输出端还通过电阻R4与第一发光二极管Dl的正极相连接，所述第一发光二极管Dl的负极与蓄电池组Gl的负极相连接。
[0008]前述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述蓄电池组Gl的正极还通过电阻还通过电阻R5与第二发光二极管D2的正极相连接，所述第二发光二极管D2的负极与三极管Ql的集电极相连接。
[0009]前述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述排气风扇M的功率为5ff0
[0010]前述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述运算放大器U2的型号为μΑ741运算放大集成芯片。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的电烙铁有害气体自动消除电路，能够在电烙铁工作，产生有害气体时，开启排风扇进行工作，自动控制，使用方便，减缓对人体的伤害，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的电烙铁有害气体自动消除电路的电路图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1所示，一种电烙铁有害气体自动消除电路，包括ΝΕ555集成芯片U1、运算放大器U2、热敏电阻RT、滑动变阻器RP、排气风扇Μ、稳压二极管VD1、三极管Ql和蓄电池组G1，热敏电阻RT的一端与蓄电池组Gl的正极相连接，热敏电阻RT的另一端与运算放大器U2的正向输入端相连接，滑动变阻器RP的两端并联在蓄电池组Gl的正、负极之间，滑动变阻器RP的调节端与运算放大器U2的反向输入端相连接，运算放大器U2的正向输入端还通过电阻Rl与蓄电池组Gl的负极相连接，运算放大器U2的输出端通过电容Cl与ΝΕ555集成芯片Ul的触发端相连接，ΝΕ555集成芯片Ul的触发端还通过电阻R2与蓄电池组Gl的正极相连接，ΝΕ555集成芯片Ul的输出输出端通过电阻R3与三极管Ql的基极相连接，三极管Ql的集电极与排气风扇的一端相连接，三极管Ql的发射极与蓄电池组Gl的负极相连接，排气风扇的另一端与蓄电池组Gl的正极相连接，稳压二极管VDl的负极与蓄电池组Gl的正相连接，稳压二极管VDl的正极与三极管Ql的集电极相连接，所述热敏电阻RT设置在电烙铁放置架上，用于检测电烙铁放置架的温度。
[0015]所述蓄电池组Gl的输出电压为12V，所述蓄电池组Gl的正极还串联有开关S。
[0016]所述运算放大器U2的输出端还通过电阻R4与第一发光二极管Dl的正极相连接，所述第一发光二极管Dl的负极与蓄电池组Gl的负极相连接，用于指示运算放大器U2的输出端的电压状态；
[0017]所述蓄电池组Gl的正极还通过电阻还通过电阻R5与第二发光二极管D2的正极相连接，所述第二发光二极管D2的负极与三极管Ql的集电极相连接。
[0018]所述排气风扇M的功率为5W。
[0019]所述运算放大器U2的型号为μΑ741运算放大集成芯片。
[0020]本实用新型的电烙铁有害气体自动消除电路的工作过程如下，按下开关S后，蓄电池组Gl供电，当电烙铁不使用时，放置到电烙铁放置架上时，电烙铁放置架温度升高，热敏电阻RT受热后，阻值变小，运算放大器的正向输入端的电压高于负向输入端的电压，这里负向输入端的电压基准可以通过滑动变阻器RP来调整，此时，运算放大器输出高电平给ΝΕ555集成芯片，ΝΕ555集成芯片对电压进行反转后，输出端为低电平，三极管Ql截止，排气扇M不工作，第二发光二极管D2不亮起指示；当电烙铁使用时，离开电烙铁放置架，电烙铁放置架温度降低，热敏电阻RT降温后，阻值变打，运算放大器的正向输入端的电压低于负向输入端的电压，此时，运算放大器输出低电平给ΝΕ555集成芯片，ΝΕ555集成芯片对电压进行反转后，输出端为低高电平，三极管Ql导通，排气扇M工作，第二发光二极管D2亮起指示，进行排气。
[0021]综上所述，本实用新型的电烙铁有害气体自动消除电路，能够在电烙铁工作，产生有害气体时，开启排风扇进行工作，自动控制，使用方便，减缓对人体的伤害，具有良好的应用前景。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:包括NE555集成芯片Ul、运算放大器U2、热敏电阻RT、滑动变阻器RP、排气风扇M、稳压二极管VDl、三极管Ql和蓄电池组G1，所述热敏电阻RT的一端与蓄电池组Gl的正极相连接，所述热敏电阻RT的另一端与运算放大器U2的正向输入端相连接，所述滑动变阻器RP的两端并联在蓄电池组Gl的正、负极之间，所述滑动变阻器RP的调节端与运算放大器U2的反向输入端相连接，所述运算放大器U2的正向输入端还通过电阻Rl与蓄电池组Gl的负极相连接，所述运算放大器U2的输出端通过电容Cl与NE555集成芯片Ul的触发端相连接，所述NE555集成芯片Ul的触发端还通过电阻R2与蓄电池组Gl的正极相连接，所述NE555集成芯片Ul的输出输出端通过电阻R3与三极管Ql的基极相连接，所述三极管Ql的集电极与排气风扇的一端相连接，所述三极管Ql的发射极与蓄电池组Gl的负极相连接，所述排气风扇的另一端与蓄电池组Gl的正极相连接，所述稳压二极管VDl的负极与蓄电池组Gl的正相连接，所述稳压二极管VDl的正极与三极管Ql的集电极相连接，所述热敏电阻RT设置在电烙铁放置架上。2.根据权利要求1所述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述蓄电池组Gl的输出电压为12V，所述蓄电池组Gl的正极还串联有开关S。3.根据权利要求1所述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述运算放大器U2的输出端还通过电阻R4与第一发光二极管Dl的正极相连接，所述第一发光二极管Dl的负极与蓄电池组Gl的负极相连接。4.根据权利要求1所述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述蓄电池组Gl的正极还通过电阻还通过电阻R5与第二发光二极管D2的正极相连接，所述第二发光二极管D2的负极与三极管Ql的集电极相连接。5.根据权利要求1所述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述排气风扇M的功率为5W。6.根据权利要求1所述的一种电烙铁有害气体自动消除电路，其特征在于:所述运算放大器U2的型号为μΑ741运算放大集成芯片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电烙铁有害气体自动消除电路，包括NE555集成芯片、运算放大器、热敏电阻、滑动变阻器、排气风扇、三极管和蓄电池组，热敏电阻与运算放大器的正向输入端相连接，滑动变阻器的两端并联在蓄电池组的正、负极之间，其的调节端与运算放大器的反向输入端相连接，运算放大器的输出端通过电容与NE555集成芯片的触发端相连接，NE555集成芯片的输出端通过电阻与三极管的基极相连接，三极管的集电极与排气风扇的一端相连接，排气风扇的另一端与蓄电池组的正极相连接，本实用新型能够在电烙铁工作，产生有害气体时，开启排风扇进行工作，自动控制，使用方便，减缓对人体的伤害，具有良好的应用前景。
【IPC分类】B23K3/03, B23K3/08
【公开号】CN204724973
【申请号】CN201520265451
【发明人】薛文英
【申请人】苏州华徕光电仪器有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月29日
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