一种瓶坯杀菌装置的制造方法
一种瓶坯杀菌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓶坯杀菌装置。
【背景技术】
[0002]随着饮料生产技术的发展，无菌冷灌装和吹灌旋一体化设备得以快速推广，其中需要对瓶坯、瓶盖等包装材料进行杀菌操作。传统方式是在将瓶坯吹制成瓶子后，用化学药剂对灌装前的空瓶子进行灭菌操作。此种方法生产效率低，化学药剂消耗量大，且瓶中化学药剂的残留较多，生产加工成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种在瓶坯吹瓶前直接对瓶坯进行杀菌清洗的瓶坯杀菌装置，该装置结构简单，调整方便。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种瓶坯杀菌装置，设于机架上，用于为吹瓶前的瓶坯进行杀菌，所述机架上设有绕其轴心线方向转动的用于传送所述瓶坯的传送星轮、用于向所述传送星轮传送所述瓶坯的进坯机构、用于接收所述传送星轮上灭菌后的所述瓶坯的出坯机构，所述杀菌装置包括设于所述机架上的用于接收杀菌液的接收机构、设于所述接收机构和所述瓶坯之间的用于将所述杀菌液注入所述瓶坯中的连接管。
[0006]优选地，所述杀菌装置还包括与所述传送星轮同轴转动的设于所述机架上的旋转轮，所述旋转轮位于所述传送星轮的上方，所述旋转轮上环设有多个上下通透的与所述瓶坯一一对应的通孔，所述连接管有多个，多个所述连接管一一对应的设于多个所述通孔中。
[0007]更优选地，所述连接管上下活动的设于所述通孔中。
[0008]更优选地，所述接收机构设于所述旋转轮的上方，所述接收机构包括固设于所述机架上的具有中空腔体的第一箱体、设于所述第一箱体上方的用于注入所述杀菌液的入口、用于将所述杀菌液注入所述通孔中的注入口。
[0009]更进一步优选地，所述杀菌液为汽态杀菌液。
[0010]更进一步优选地，所述中空腔体内设有罩设在所述通孔上方的第二箱体，所述入口与所述第二箱体相连通的设置，所述注入口设于所述第二箱体的底部，所述第二箱体的底部和所述旋转轮之间还设有用于防止所述汽态杀菌液泄露的密封条。
[0011]更进一步优选地，所述第一箱体上方还设有用于回收从所述密封条中泄露的所述汽态杀菌液的回收口。
[0012]更进一步优选地，所述旋转轮上设有用于排放所述第一箱体中的冷凝液体的环形槽，所述第一箱体和所述第二箱体之具有间隙，所述环形槽位于所述间隙的下方。
[0013]更进一步优选地，所述第二箱体采用保温材料制成。
[0014]更进一步优选地，所述汽态杀菌液为汽态双氧水。
[0015]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型一种瓶坯杀菌装置，通过设置与传送星轮同轴转动的旋转轮，在旋转轮上设置一一对应瓶坯的通孔和连接管，将杀菌液通过通孔注入瓶坯中，仅仅对瓶坯内部进行灭菌，相比于对整个瓶子进行杀菌而言减少了化学品的使用，节约了生产运行成本；同时由于连接管上下活动的设置旋转轮上，瓶口规格改变后只需调整连接管的高度即可，有效的提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型装置的结构示意图；
[0017]附图2为附图1沿AA线的剖视图。
[0018]其中:1、瓶坯；2、传送星轮；3、进坯导板；4、进坯星轮；5、连接管；6、旋转轮；61、通孔；62、环形槽；7、第一箱体；71、入口 ；72、回收口 ；8、第二箱体；81、注入口 ；9、密封条。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0020]参见图1-2所示，上述一种瓶坯杀菌装置，设于机架上，用于为吹瓶前的瓶坯I进行杀菌。该机架上设有绕其轴心线方向转动的用于传送瓶坯I的传送星轮2、用于向该传送星轮2传送瓶坯I的进坯机构、用于接收传送星轮2上灭菌后的瓶坯I的出坯机构。该进坯机构包括进坯导板3和进坯星轮4，该出坯机构为加温机。上述杀菌装置包括设于机架上的用于接收杀菌液的接收机构、设于接收机构和瓶坯I之间的用于将该杀菌液注入瓶坯I中的连接管5。
[0021]上述杀菌装置还包括与传送星轮2同轴转动的设于机架上的旋转轮6，该旋转轮6位于传送星轮2的上方。该旋转轮6上环设有多个上下通透的与瓶坯I一一对应的通孔61，上述连接管5有多个，多个连接管5——对应的设于多个通孔61中。在本实施例中，该连接管5上下活动的设于通孔61中。通过这个设置，当瓶坯I的瓶口规格改变时，只需要调整连接管5的高度即可。
[0022]在本实施例中，上述杀菌液为汽态双氧水。上述接收机构设于该旋转轮6的上方，该接收机构包括固设于机架上的具有中空腔体的第一箱体7、设于该第一箱体7上方的用于注入杀菌液的入口 71、用于将该杀菌液注入通孔61中的注入口 81。该中空腔体内设有罩设在通孔61上方的第二箱体8，上述入口 71与该第二箱体8相连通的设置，上述注入口81设于该第二箱体8的底部，该第二箱体8的底部和旋转轮6之间还设有用于防止汽态双氧水泄露的密封条9。该第二箱体8，根据杀菌液注入量的不同其大小也不同，即其覆盖通孔61的数量不同，用于保证能够满足所覆盖的通孔61下瓶坯I中杀菌液的注入量，以达到有效杀菌的程度。
[0023]为了吸收从密封条9中泄露的汽态双氧水，该第一箱体7的上方还设有回收口 72。
[0024]为了排出第一箱体7中冷凝后的液体，上述旋转轮6上设有环形槽62，该第一箱体7和第二箱体8之具有间隙，该环形槽62位于该间隙的下方，在本实施例中，该环形槽62有两条，分别位于上述多个通孔61的内侧和外侧。
[0025]为了使汽态双氧水更长时间的保持汽态以增加杀菌效果，上述第二箱体8采用保温材料制成。
[0026]上述出坯机构一般为加温机，通过加温机能够加热瓶坯I，使瓶坯I中残留的双氧水再次汽化，杀菌更彻底。
[0027]以下具体阐述下本实施例的工作过程:
[0028]首先进坯机构将瓶坯I送入传送星轮2中，旋转轮6转动至合适的位置，使得连接管5——对应的对准下方的瓶坯1，向入口 71中注入汽态双氧水，经过注入口 81进入通孔61和连接管5再进入瓶坯I中，即能完成对瓶坯I的杀菌操作。泄露的汽态双氧水进入第一箱体7和第二箱体8之间的间隙中，从回收口 72处被抽离，冷凝的液体进入环形槽62中。瓶坯I接着进入加温机中，残留的双氧水溶液再次汽化，使杀菌更为彻底。
[0029]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种瓶坯杀菌装置，设于机架上，用于为吹瓶前的瓶坯进行杀菌，所述机架上设有绕其轴心线方向转动的用于传送所述瓶坯的传送星轮、用于向所述传送星轮传送所述瓶坯的进坯机构、用于接收所述传送星轮上灭菌后的所述瓶坯的出坯机构，其特征在于:所述杀菌装置包括设于所述机架上的用于接收杀菌液的接收机构、设于所述接收机构和所述瓶坯之间的用于将所述杀菌液注入所述瓶坯中的连接管。2.根据权利要求1所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述杀菌装置还包括与所述传送星轮同轴转动的设于所述机架上的旋转轮，所述旋转轮位于所述传送星轮的上方，所述旋转轮上环设有多个上下通透的与所述瓶坯一一对应的通孔，所述连接管有多个，多个所述连接管一一对应的设于多个所述通孔中。3.根据权利要求2所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述连接管上下活动的设于所述通孔中。4.根据权利要求2所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述接收机构设于所述旋转轮的上方，所述接收机构包括固设于所述机架上的具有中空腔体的第一箱体、设于所述第一箱体上方的用于注入所述杀菌液的入口、用于将所述杀菌液注入所述通孔中的注入□ O5.根据权利要求4所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述杀菌液为汽态杀菌液。6.根据权利要求5所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述中空腔体内设有罩设在所述通孔上方的第二箱体，所述入口与所述第二箱体相连通的设置，所述注入口设于所述第二箱体的底部，所述第二箱体的底部和所述旋转轮之间还设有用于防止所述汽态杀菌液泄露的密封条。7.根据权利要求6所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述第一箱体上方还设有用于回收从所述密封条中泄露的所述汽态杀菌液的回收口。8.根据权利要求6所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述旋转轮上设有用于排放所述第一箱体中的冷凝液体的环形槽，所述第一箱体和所述第二箱体之具有间隙，所述环形槽位于所述间隙的下方。9.根据权利要求6所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述第二箱体采用保温材料制成。10.根据权利要求5所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述汽态杀菌液为汽态双氧水。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了</b><b>一种瓶坯杀菌装置，设于机架上，用于为吹瓶前的瓶坯进行杀菌，机架上设有绕其轴心线方向转动的用于传送瓶坯的传送星轮、进坯机构、出坯机构，</b><b>杀菌装置包括设于机架上的用于接收杀菌液的接收机构、设于接收机构和瓶坯之间的用于将杀菌液注入瓶坯中的连接管。</b><b>本实用新型一种瓶坯杀菌装置，通过设置与传送星轮同轴转动的旋转轮，在旋转轮上设置一一对应瓶坯的通孔和连接管，将杀菌液通过通孔注入瓶坯中，仅仅对瓶坯内部进行灭菌，相比于对整个瓶子进行杀菌而言减少了化学品的使用，节约了生产运行成本；同时由于连接管上下活动的设置旋转轮上，瓶口规格改变后只需调整连接管的高度即可，有效的提高了生产效率。</b>
【IPC分类】A61L101/22, A61L2/18
【公开号】CN204723435
【申请号】CN201520362608
【发明人】王远东, 陈中云
【申请人】江苏新美星包装机械股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓶坯杀菌装置。
【背景技术】
[0002]随着饮料生产技术的发展，无菌冷灌装和吹灌旋一体化设备得以快速推广，其中需要对瓶坯、瓶盖等包装材料进行杀菌操作。传统方式是在将瓶坯吹制成瓶子后，用化学药剂对灌装前的空瓶子进行灭菌操作。此种方法生产效率低，化学药剂消耗量大，且瓶中化学药剂的残留较多，生产加工成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种在瓶坯吹瓶前直接对瓶坯进行杀菌清洗的瓶坯杀菌装置，该装置结构简单，调整方便。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种瓶坯杀菌装置，设于机架上，用于为吹瓶前的瓶坯进行杀菌，所述机架上设有绕其轴心线方向转动的用于传送所述瓶坯的传送星轮、用于向所述传送星轮传送所述瓶坯的进坯机构、用于接收所述传送星轮上灭菌后的所述瓶坯的出坯机构，所述杀菌装置包括设于所述机架上的用于接收杀菌液的接收机构、设于所述接收机构和所述瓶坯之间的用于将所述杀菌液注入所述瓶坯中的连接管。
[0006]优选地，所述杀菌装置还包括与所述传送星轮同轴转动的设于所述机架上的旋转轮，所述旋转轮位于所述传送星轮的上方，所述旋转轮上环设有多个上下通透的与所述瓶坯一一对应的通孔，所述连接管有多个，多个所述连接管一一对应的设于多个所述通孔中。
[0007]更优选地，所述连接管上下活动的设于所述通孔中。
[0008]更优选地，所述接收机构设于所述旋转轮的上方，所述接收机构包括固设于所述机架上的具有中空腔体的第一箱体、设于所述第一箱体上方的用于注入所述杀菌液的入口、用于将所述杀菌液注入所述通孔中的注入口。
[0009]更进一步优选地，所述杀菌液为汽态杀菌液。
[0010]更进一步优选地，所述中空腔体内设有罩设在所述通孔上方的第二箱体，所述入口与所述第二箱体相连通的设置，所述注入口设于所述第二箱体的底部，所述第二箱体的底部和所述旋转轮之间还设有用于防止所述汽态杀菌液泄露的密封条。
[0011]更进一步优选地，所述第一箱体上方还设有用于回收从所述密封条中泄露的所述汽态杀菌液的回收口。
[0012]更进一步优选地，所述旋转轮上设有用于排放所述第一箱体中的冷凝液体的环形槽，所述第一箱体和所述第二箱体之具有间隙，所述环形槽位于所述间隙的下方。
[0013]更进一步优选地，所述第二箱体采用保温材料制成。
[0014]更进一步优选地，所述汽态杀菌液为汽态双氧水。
[0015]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型一种瓶坯杀菌装置，通过设置与传送星轮同轴转动的旋转轮，在旋转轮上设置一一对应瓶坯的通孔和连接管，将杀菌液通过通孔注入瓶坯中，仅仅对瓶坯内部进行灭菌，相比于对整个瓶子进行杀菌而言减少了化学品的使用，节约了生产运行成本；同时由于连接管上下活动的设置旋转轮上，瓶口规格改变后只需调整连接管的高度即可，有效的提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型装置的结构示意图；
[0017]附图2为附图1沿AA线的剖视图。
[0018]其中:1、瓶坯；2、传送星轮；3、进坯导板；4、进坯星轮；5、连接管；6、旋转轮；61、通孔；62、环形槽；7、第一箱体；71、入口 ；72、回收口 ；8、第二箱体；81、注入口 ；9、密封条。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0020]参见图1-2所示，上述一种瓶坯杀菌装置，设于机架上，用于为吹瓶前的瓶坯I进行杀菌。该机架上设有绕其轴心线方向转动的用于传送瓶坯I的传送星轮2、用于向该传送星轮2传送瓶坯I的进坯机构、用于接收传送星轮2上灭菌后的瓶坯I的出坯机构。该进坯机构包括进坯导板3和进坯星轮4，该出坯机构为加温机。上述杀菌装置包括设于机架上的用于接收杀菌液的接收机构、设于接收机构和瓶坯I之间的用于将该杀菌液注入瓶坯I中的连接管5。
[0021]上述杀菌装置还包括与传送星轮2同轴转动的设于机架上的旋转轮6，该旋转轮6位于传送星轮2的上方。该旋转轮6上环设有多个上下通透的与瓶坯I一一对应的通孔61，上述连接管5有多个，多个连接管5——对应的设于多个通孔61中。在本实施例中，该连接管5上下活动的设于通孔61中。通过这个设置，当瓶坯I的瓶口规格改变时，只需要调整连接管5的高度即可。
[0022]在本实施例中，上述杀菌液为汽态双氧水。上述接收机构设于该旋转轮6的上方，该接收机构包括固设于机架上的具有中空腔体的第一箱体7、设于该第一箱体7上方的用于注入杀菌液的入口 71、用于将该杀菌液注入通孔61中的注入口 81。该中空腔体内设有罩设在通孔61上方的第二箱体8，上述入口 71与该第二箱体8相连通的设置，上述注入口81设于该第二箱体8的底部，该第二箱体8的底部和旋转轮6之间还设有用于防止汽态双氧水泄露的密封条9。该第二箱体8，根据杀菌液注入量的不同其大小也不同，即其覆盖通孔61的数量不同，用于保证能够满足所覆盖的通孔61下瓶坯I中杀菌液的注入量，以达到有效杀菌的程度。
[0023]为了吸收从密封条9中泄露的汽态双氧水，该第一箱体7的上方还设有回收口 72。
[0024]为了排出第一箱体7中冷凝后的液体，上述旋转轮6上设有环形槽62，该第一箱体7和第二箱体8之具有间隙，该环形槽62位于该间隙的下方，在本实施例中，该环形槽62有两条，分别位于上述多个通孔61的内侧和外侧。
[0025]为了使汽态双氧水更长时间的保持汽态以增加杀菌效果，上述第二箱体8采用保温材料制成。
[0026]上述出坯机构一般为加温机，通过加温机能够加热瓶坯I，使瓶坯I中残留的双氧水再次汽化，杀菌更彻底。
[0027]以下具体阐述下本实施例的工作过程:
[0028]首先进坯机构将瓶坯I送入传送星轮2中，旋转轮6转动至合适的位置，使得连接管5——对应的对准下方的瓶坯1，向入口 71中注入汽态双氧水，经过注入口 81进入通孔61和连接管5再进入瓶坯I中，即能完成对瓶坯I的杀菌操作。泄露的汽态双氧水进入第一箱体7和第二箱体8之间的间隙中，从回收口 72处被抽离，冷凝的液体进入环形槽62中。瓶坯I接着进入加温机中，残留的双氧水溶液再次汽化，使杀菌更为彻底。
[0029]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种瓶坯杀菌装置，设于机架上，用于为吹瓶前的瓶坯进行杀菌，所述机架上设有绕其轴心线方向转动的用于传送所述瓶坯的传送星轮、用于向所述传送星轮传送所述瓶坯的进坯机构、用于接收所述传送星轮上灭菌后的所述瓶坯的出坯机构，其特征在于:所述杀菌装置包括设于所述机架上的用于接收杀菌液的接收机构、设于所述接收机构和所述瓶坯之间的用于将所述杀菌液注入所述瓶坯中的连接管。2.根据权利要求1所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述杀菌装置还包括与所述传送星轮同轴转动的设于所述机架上的旋转轮，所述旋转轮位于所述传送星轮的上方，所述旋转轮上环设有多个上下通透的与所述瓶坯一一对应的通孔，所述连接管有多个，多个所述连接管一一对应的设于多个所述通孔中。3.根据权利要求2所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述连接管上下活动的设于所述通孔中。4.根据权利要求2所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述接收机构设于所述旋转轮的上方，所述接收机构包括固设于所述机架上的具有中空腔体的第一箱体、设于所述第一箱体上方的用于注入所述杀菌液的入口、用于将所述杀菌液注入所述通孔中的注入□ O5.根据权利要求4所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述杀菌液为汽态杀菌液。6.根据权利要求5所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述中空腔体内设有罩设在所述通孔上方的第二箱体，所述入口与所述第二箱体相连通的设置，所述注入口设于所述第二箱体的底部，所述第二箱体的底部和所述旋转轮之间还设有用于防止所述汽态杀菌液泄露的密封条。7.根据权利要求6所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述第一箱体上方还设有用于回收从所述密封条中泄露的所述汽态杀菌液的回收口。8.根据权利要求6所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述旋转轮上设有用于排放所述第一箱体中的冷凝液体的环形槽，所述第一箱体和所述第二箱体之具有间隙，所述环形槽位于所述间隙的下方。9.根据权利要求6所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述第二箱体采用保温材料制成。10.根据权利要求5所述的一种瓶坯杀菌装置，其特征在于:所述汽态杀菌液为汽态双氧水。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了</b><b>一种瓶坯杀菌装置，设于机架上，用于为吹瓶前的瓶坯进行杀菌，机架上设有绕其轴心线方向转动的用于传送瓶坯的传送星轮、进坯机构、出坯机构，</b><b>杀菌装置包括设于机架上的用于接收杀菌液的接收机构、设于接收机构和瓶坯之间的用于将杀菌液注入瓶坯中的连接管。</b><b>本实用新型一种瓶坯杀菌装置，通过设置与传送星轮同轴转动的旋转轮，在旋转轮上设置一一对应瓶坯的通孔和连接管，将杀菌液通过通孔注入瓶坯中，仅仅对瓶坯内部进行灭菌，相比于对整个瓶子进行杀菌而言减少了化学品的使用，节约了生产运行成本；同时由于连接管上下活动的设置旋转轮上，瓶口规格改变后只需调整连接管的高度即可，有效的提高了生产效率。</b>
【IPC分类】A61L101/22, A61L2/18
【公开号】CN204723435
【申请号】CN201520362608
【发明人】王远东, 陈中云
【申请人】江苏新美星包装机械股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月29日
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