凸缘联轴器的制造方法
凸缘联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种联轴器技术领域，尤其是凸缘联轴器。
【背景技术】
[0002]凸缘联轴器是用来连接电机和齿轮箱的连接机构，属于刚性联轴器。
[0003]凸缘联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递运动和转矩。
[0004]由于电机与齿轮箱传动，容易使上两个凸缘构件松动，最后导致螺栓断裂，安全性能不高。凸缘联轴器对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化，降低联轴器的使用寿命。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种凸缘联轴器，包括了上凸缘、下凸缘以及位于所述上凸缘和所述下凸缘之间的弹性装置，所述上凸缘端面上按四等分设有凸起块，所述凸起块内具有小凹槽，所述下凸缘的端面上按四等分设有凹槽，所述凹槽内形成有小凸块，所述小凹槽与所述小凸块相配合，所述弹性装置位于所述凸起块的外周和内周。
[0006]进一步地，所述上凸缘端面上按四等分形成有上螺栓孔，所述下凸缘端面上按四等分形成有下螺栓孔，所述上螺栓孔与所述凸起块交错分布，所述下螺栓孔与所述凹槽交错分布。
[0007]进一步地，所述上螺栓孔与所述下螺栓孔由螺栓连接为通孔。
[0008]进一步地，所述弹性装置为弹簧垫片。
[0009]本实用新型的有益效果为:利用上凸缘中的小凹槽与下凸缘中的小凸块镶嵌配合，从而上凸缘和下凸缘紧固连接在一起，当电机与齿轮箱传动，两个凸缘利用凸块和凹槽的紧密配合关系减少松动，避免螺栓断裂，安全性能不高的现象，另外，可以通过弹性装置，对两轴在转动过程的振动进行削弱，间接保证两轴对中性，降低机件内引起附加载荷，提高联轴器的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例提供的凸缘联轴剖切示意图。
[0011]图2为本实用新型实施例提供的凸缘联轴上凸缘结构示意图。
[0012]图中，101为上凸缘，1011为凸起块，1012为小凹槽，1013为上螺栓孔，102为下凸缘。1021为凹槽，1022为小凸块，1023为下螺栓孔，103为弹性装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0014]如图1至2所示，本实用新型提供的一较佳实施例。
[0015]凸缘联轴器，包括了上凸缘101、下凸缘102以及弹性装置103，其中，弹性装置103位于上凸缘101和下凸缘102之间，上凸缘101端面上按四等分设有凸起块1011，凸起块1011内具有小凹槽1012，下凸缘102的端面上按四等分设有凹槽1021，凹槽1021内形成有小凸块1022，小凹槽1012与小凸块1022相配合，弹性装置103位于凸起块1011的外周和内周。
[0016]将小凸块1022嵌入小凹槽1012后，实现两个凸缘的连接，当两轴运转时，会对两个凸缘产生振动，也会导致两轴的对中性产生偏移，这时，弹性装置将所产生的振动力进行削弱，转化为自身的弹性形变，间接保证了两轴的对中性不发生偏移。
[0017]利用上凸缘101中的小凹槽1012与下凸缘102中的小凸块1021镶嵌配合，从而上凸缘101和下凸缘102紧固连接在一起，当电机与齿轮箱传动，两个凸缘利用凸块和凹槽的紧密配合关系减少松动，避免螺栓断裂，安全性能不高的现象，另外，可以通过弹性装置，对两轴在转动过程的振动进行削弱，间接保证两轴对中性，降低机件内引起附加载荷，提高联轴器的使用寿命。
[0018]具体地，上凸缘101端面上按四等分形成有上螺栓孔1013，下凸缘102端面上按四等分形成有下螺栓孔1023，上螺栓孔1013与凸起块1011交错分布，下螺栓孔1023与凹槽1021交错分布。除了用小凹槽1012和小凸块1022的镶嵌连接之外，还采用螺栓孔将两个凸缘连接，当凸缘发生松动时，若螺栓被剪断后，两凸缘还可以利用小凹1012槽和小凸块1022的镶嵌保持相连，以便工作人员下次重新上螺栓时不用对两凸缘进行对齐，方便而且结构简单。
[0019]上螺栓孔1013与下螺栓孔1023由螺栓连接为通孔，当然，在实际运用中，可以采用其他连接件将两个孔连接起来，并不局限于螺栓。
[0020]弹性装置103为弹簧垫片，当然，在实际运用中，可以采用其他弹性件，比如橡胶垫片，并不局限于弹簧垫片。
[0021]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.凸缘联轴器，其特征在于，包括了上凸缘、下凸缘以及位于所述上凸缘和所述下凸缘之间的弹性装置，所述上凸缘端面上按四等分设有凸起块，所述凸起块内具有小凹槽，所述下凸缘的端面上按四等分设有凹槽，所述凹槽内形成有小凸块，所述小凹槽与所述小凸块相配合，所述弹性装置位于所述凸起块的外周和内周。2.根据权利要求1所述的凸缘联轴器，其特征在于，所述上凸缘端面上按四等分形成有上螺栓孔，所述下凸缘端面上按四等分形成有下螺栓孔，所述上螺栓孔与所述凸起块交错分布，所述下螺栓孔与所述凹槽交错分布。3.根据权利要求2所述的凸缘联轴器，其特征在于，所述上螺栓孔与所述下螺栓孔由螺栓连接为通孔。4.根据权利要求1所述的凸缘联轴器，其特征在于，所述弹性装置为弹簧垫片。
【专利摘要】本实用新型涉及联轴器技术领域，公布了凸缘联轴器，包括了上凸缘、下凸缘以及位于上凸缘和下凸缘之间的弹性装置，上凸缘端面上按四等分设有凸起块，凸起块内具有小凹槽，下凸缘的端面上按四等分设有凹槽，凹槽内形成有小凸块，小凹槽与小凸块相配合，弹性装置位于凸起块的外周和内周。与现有技术相比，利用上凸缘中的小凹槽与下凸缘中的小凸块镶嵌配合，从而上凸缘和下凸缘紧固连接在一起，当电机与齿轮箱传动，两个凸缘利用凸块和凹槽的紧密配合关系减少松动，避免螺栓断裂，安全性能不高的现象，另外，可以通过弹性装置，对两轴在转动过程的振动进行削弱，间接保证两轴对中性，降低机件内引起附加载荷，提高联轴器的使用寿命。
【IPC分类】F16D1/033
【公开号】CN204716780
【申请号】CN201520290406
【发明人】韩永亮, 张豪
【申请人】河南省华祥起重机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种联轴器技术领域，尤其是凸缘联轴器。
【背景技术】
[0002]凸缘联轴器是用来连接电机和齿轮箱的连接机构，属于刚性联轴器。
[0003]凸缘联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递运动和转矩。
[0004]由于电机与齿轮箱传动，容易使上两个凸缘构件松动，最后导致螺栓断裂，安全性能不高。凸缘联轴器对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化，降低联轴器的使用寿命。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种凸缘联轴器，包括了上凸缘、下凸缘以及位于所述上凸缘和所述下凸缘之间的弹性装置，所述上凸缘端面上按四等分设有凸起块，所述凸起块内具有小凹槽，所述下凸缘的端面上按四等分设有凹槽，所述凹槽内形成有小凸块，所述小凹槽与所述小凸块相配合，所述弹性装置位于所述凸起块的外周和内周。
[0006]进一步地，所述上凸缘端面上按四等分形成有上螺栓孔，所述下凸缘端面上按四等分形成有下螺栓孔，所述上螺栓孔与所述凸起块交错分布，所述下螺栓孔与所述凹槽交错分布。
[0007]进一步地，所述上螺栓孔与所述下螺栓孔由螺栓连接为通孔。
[0008]进一步地，所述弹性装置为弹簧垫片。
[0009]本实用新型的有益效果为:利用上凸缘中的小凹槽与下凸缘中的小凸块镶嵌配合，从而上凸缘和下凸缘紧固连接在一起，当电机与齿轮箱传动，两个凸缘利用凸块和凹槽的紧密配合关系减少松动，避免螺栓断裂，安全性能不高的现象，另外，可以通过弹性装置，对两轴在转动过程的振动进行削弱，间接保证两轴对中性，降低机件内引起附加载荷，提高联轴器的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例提供的凸缘联轴剖切示意图。
[0011]图2为本实用新型实施例提供的凸缘联轴上凸缘结构示意图。
[0012]图中，101为上凸缘，1011为凸起块，1012为小凹槽，1013为上螺栓孔，102为下凸缘。1021为凹槽，1022为小凸块，1023为下螺栓孔，103为弹性装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0014]如图1至2所示，本实用新型提供的一较佳实施例。
[0015]凸缘联轴器，包括了上凸缘101、下凸缘102以及弹性装置103，其中，弹性装置103位于上凸缘101和下凸缘102之间，上凸缘101端面上按四等分设有凸起块1011，凸起块1011内具有小凹槽1012，下凸缘102的端面上按四等分设有凹槽1021，凹槽1021内形成有小凸块1022，小凹槽1012与小凸块1022相配合，弹性装置103位于凸起块1011的外周和内周。
[0016]将小凸块1022嵌入小凹槽1012后，实现两个凸缘的连接，当两轴运转时，会对两个凸缘产生振动，也会导致两轴的对中性产生偏移，这时，弹性装置将所产生的振动力进行削弱，转化为自身的弹性形变，间接保证了两轴的对中性不发生偏移。
[0017]利用上凸缘101中的小凹槽1012与下凸缘102中的小凸块1021镶嵌配合，从而上凸缘101和下凸缘102紧固连接在一起，当电机与齿轮箱传动，两个凸缘利用凸块和凹槽的紧密配合关系减少松动，避免螺栓断裂，安全性能不高的现象，另外，可以通过弹性装置，对两轴在转动过程的振动进行削弱，间接保证两轴对中性，降低机件内引起附加载荷，提高联轴器的使用寿命。
[0018]具体地，上凸缘101端面上按四等分形成有上螺栓孔1013，下凸缘102端面上按四等分形成有下螺栓孔1023，上螺栓孔1013与凸起块1011交错分布，下螺栓孔1023与凹槽1021交错分布。除了用小凹槽1012和小凸块1022的镶嵌连接之外，还采用螺栓孔将两个凸缘连接，当凸缘发生松动时，若螺栓被剪断后，两凸缘还可以利用小凹1012槽和小凸块1022的镶嵌保持相连，以便工作人员下次重新上螺栓时不用对两凸缘进行对齐，方便而且结构简单。
[0019]上螺栓孔1013与下螺栓孔1023由螺栓连接为通孔，当然，在实际运用中，可以采用其他连接件将两个孔连接起来，并不局限于螺栓。
[0020]弹性装置103为弹簧垫片，当然，在实际运用中，可以采用其他弹性件，比如橡胶垫片，并不局限于弹簧垫片。
[0021]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.凸缘联轴器，其特征在于，包括了上凸缘、下凸缘以及位于所述上凸缘和所述下凸缘之间的弹性装置，所述上凸缘端面上按四等分设有凸起块，所述凸起块内具有小凹槽，所述下凸缘的端面上按四等分设有凹槽，所述凹槽内形成有小凸块，所述小凹槽与所述小凸块相配合，所述弹性装置位于所述凸起块的外周和内周。2.根据权利要求1所述的凸缘联轴器，其特征在于，所述上凸缘端面上按四等分形成有上螺栓孔，所述下凸缘端面上按四等分形成有下螺栓孔，所述上螺栓孔与所述凸起块交错分布，所述下螺栓孔与所述凹槽交错分布。3.根据权利要求2所述的凸缘联轴器，其特征在于，所述上螺栓孔与所述下螺栓孔由螺栓连接为通孔。4.根据权利要求1所述的凸缘联轴器，其特征在于，所述弹性装置为弹簧垫片。
【专利摘要】本实用新型涉及联轴器技术领域，公布了凸缘联轴器，包括了上凸缘、下凸缘以及位于上凸缘和下凸缘之间的弹性装置，上凸缘端面上按四等分设有凸起块，凸起块内具有小凹槽，下凸缘的端面上按四等分设有凹槽，凹槽内形成有小凸块，小凹槽与小凸块相配合，弹性装置位于凸起块的外周和内周。与现有技术相比，利用上凸缘中的小凹槽与下凸缘中的小凸块镶嵌配合，从而上凸缘和下凸缘紧固连接在一起，当电机与齿轮箱传动，两个凸缘利用凸块和凹槽的紧密配合关系减少松动，避免螺栓断裂，安全性能不高的现象，另外，可以通过弹性装置，对两轴在转动过程的振动进行削弱，间接保证两轴对中性，降低机件内引起附加载荷，提高联轴器的使用寿命。
【IPC分类】F16D1/033
【公开号】CN204716780
【申请号】CN201520290406
【发明人】韩永亮, 张豪
【申请人】河南省华祥起重机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月7日
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