连铸机改进型辊芯轴的制作方法
连铸机改进型辊芯轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连铸机的附件，尤其涉及一种连铸机辊组的芯轴。
【背景技术】
[0002]连铸机辊组由芯轴、乳辊、轴承和轴承座构成，芯轴上依次套装有轴承座及轴承、轧辊、轴承座及轴承，芯轴上设有三个油路，每个油路包括一个进油孔和前后两个出油孔(此处的前后是相对进油口而言的)，两个出油孔的直径相同，润滑油从进油孔进入，沿出油孔为轧辊和轴承供油，保障轧辊和轴承及时润滑，防止因润滑不畅造成损坏。存在的问题是芯轴的每个油路前后设两个大小、形状相同的出油孔，在正常使用过程中，由于润滑油油质及供油压力的影响，导致前出油孔的供油量大，后出油孔供油量小，使得轴承或轧辊后出油孔部位润滑不畅，影响连铸机辊组的正常运行。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连铸机改进型辊芯轴，调整前后两出油孔的供油量趋于一致，保证供油点充分润滑，保障连铸机辊组的运行顺利进行。
[0004]连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴本体，芯轴本体上设有第一油路、第二油路、第三油路，每个油路包括一个进油孔和前后两个出油孔，其特点是所述的前后两出油孔直径不一致，根据所使用润滑油及供油压力要求，前出油孔的直径为后出油孔直径的0.8-0.9倍。
[0005]本实用新型进一步改进，所述后出油孔的出油口呈喇叭状，喇叭口的直径为出油孔直径的1.05-1.1倍，润滑油从出油口排除后，可以迅速扩散，加快润滑油流速，从而进一步实现前后出油孔的供油量趋于一致。
[0006]与现有技术相比，优点是该芯轴通过计算并设计三油路的出油孔直径，在后出油孔直径不变的前提下，缩小前出油孔的直径，减小润滑油的流量来调整前出油孔的供油量，保证后出油孔可以有足够的润滑油供应，调整前后两出油孔的供油量趋于一致，保证供油点充分润滑，保障连铸机辊组的运行顺利进行。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是连铸机改进型辊芯轴结构示意图；
[0009]图2是图1的A-A剖视图；
[0010]图3是图1的B-B剖视图；
[0011]图4是图1的C-C剖视图；
[0012]图5是图1的D-D剖视图。
[0013]图中:1_芯轴本体、2-第一油路前出油孔、3-第一油路后出油孔、4-第二油路前出油孔、5-第二油路后出油孔、6-第三油路后出油孔、7-第三油路前出油孔、8-第一油路进油孔、9-第二油路进油孔、10-第二油路进油孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]由图1至5可以看出，连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴本体1，芯轴本体上设有第一油路、第二油路、第三油路，每个油路包括一个进油孔(8 ;9 ;10)和前后两个出油孔(2 ;3 ;4 ;5 ;6 ;7)，所述的前后两出油孔直径不一致，根据所使用润滑油及供油压力要求，前出油孔的直径为后出油孔直径的0.8-0.9倍。
[0016]所述后出油孔(3 ;5 ;6)的出油口呈喇叭状，喇叭口的直径为出油孔直径的1.05-1.1倍，润滑油从出油口排除后，可以迅速扩散，加快润滑油流速，从而进一步实现前后出油孔的供油量趋于一致。
【主权项】
1.连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴本体(1)，芯轴本体上设有第一油路、第二油路、第三油路，每个油路包括一个进油孔(8 ；9 ；10)和前后两个出油孔(2 ;3 ；4 ；5 ；6 ;7)，其特征在于:所述的前后两出油孔直径不一致，根据所使用润滑油及供油压力要求，前出油孔的直径为后出油孔直径的0.8-0.9倍。2.根据权利要求1所述的连铸机改进型辊芯轴，其特征在于所述后出油孔(3;5 ;6)的出油口呈喇叭状，喇叭口的直径为出油孔直径的1.05-1.1倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸机改进型辊芯轴，属于连铸机的附件。该芯轴包括芯轴本体，芯轴本体上设有第一油路、第二油路、第三油路，每个油路包括一个进油孔和前后两个出油孔，其特点是所述的前后两出油孔直径不一致，根据所使用润滑油及供油压力要求，前出油孔的直径为后出油孔直径的0.8-0.9倍。优点是该芯轴通过计算并设计三油路的出油孔直径，在后出油孔直径不变的前提下，缩小前出油孔的直径，减小润滑油的流量来调整前出油孔的供油量，保证后出油孔可以有足够的润滑油供应，调整前后两出油孔的供油量趋于一致，保证供油点充分润滑，保障连铸机辊组的运行顺利进行。
【IPC分类】F16C3/02, B22D11/14, F16N1/00
【公开号】CN204716719
【申请号】CN201520158445
【发明人】马新欢
【申请人】马鞍山市百源机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年3月20日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连铸机的附件，尤其涉及一种连铸机辊组的芯轴。
【背景技术】
[0002]连铸机辊组由芯轴、乳辊、轴承和轴承座构成，芯轴上依次套装有轴承座及轴承、轧辊、轴承座及轴承，芯轴上设有三个油路，每个油路包括一个进油孔和前后两个出油孔(此处的前后是相对进油口而言的)，两个出油孔的直径相同，润滑油从进油孔进入，沿出油孔为轧辊和轴承供油，保障轧辊和轴承及时润滑，防止因润滑不畅造成损坏。存在的问题是芯轴的每个油路前后设两个大小、形状相同的出油孔，在正常使用过程中，由于润滑油油质及供油压力的影响，导致前出油孔的供油量大，后出油孔供油量小，使得轴承或轧辊后出油孔部位润滑不畅，影响连铸机辊组的正常运行。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连铸机改进型辊芯轴，调整前后两出油孔的供油量趋于一致，保证供油点充分润滑，保障连铸机辊组的运行顺利进行。
[0004]连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴本体，芯轴本体上设有第一油路、第二油路、第三油路，每个油路包括一个进油孔和前后两个出油孔，其特点是所述的前后两出油孔直径不一致，根据所使用润滑油及供油压力要求，前出油孔的直径为后出油孔直径的0.8-0.9倍。
[0005]本实用新型进一步改进，所述后出油孔的出油口呈喇叭状，喇叭口的直径为出油孔直径的1.05-1.1倍，润滑油从出油口排除后，可以迅速扩散，加快润滑油流速，从而进一步实现前后出油孔的供油量趋于一致。
[0006]与现有技术相比，优点是该芯轴通过计算并设计三油路的出油孔直径，在后出油孔直径不变的前提下，缩小前出油孔的直径，减小润滑油的流量来调整前出油孔的供油量，保证后出油孔可以有足够的润滑油供应，调整前后两出油孔的供油量趋于一致，保证供油点充分润滑，保障连铸机辊组的运行顺利进行。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是连铸机改进型辊芯轴结构示意图；
[0009]图2是图1的A-A剖视图；
[0010]图3是图1的B-B剖视图；
[0011]图4是图1的C-C剖视图；
[0012]图5是图1的D-D剖视图。
[0013]图中:1_芯轴本体、2-第一油路前出油孔、3-第一油路后出油孔、4-第二油路前出油孔、5-第二油路后出油孔、6-第三油路后出油孔、7-第三油路前出油孔、8-第一油路进油孔、9-第二油路进油孔、10-第二油路进油孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]由图1至5可以看出，连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴本体1，芯轴本体上设有第一油路、第二油路、第三油路，每个油路包括一个进油孔(8 ;9 ;10)和前后两个出油孔(2 ;3 ;4 ;5 ;6 ;7)，所述的前后两出油孔直径不一致，根据所使用润滑油及供油压力要求，前出油孔的直径为后出油孔直径的0.8-0.9倍。
[0016]所述后出油孔(3 ;5 ;6)的出油口呈喇叭状，喇叭口的直径为出油孔直径的1.05-1.1倍，润滑油从出油口排除后，可以迅速扩散，加快润滑油流速，从而进一步实现前后出油孔的供油量趋于一致。
【主权项】
1.连铸机改进型辊芯轴，包括芯轴本体(1)，芯轴本体上设有第一油路、第二油路、第三油路，每个油路包括一个进油孔(8 ；9 ；10)和前后两个出油孔(2 ;3 ；4 ；5 ；6 ;7)，其特征在于:所述的前后两出油孔直径不一致，根据所使用润滑油及供油压力要求，前出油孔的直径为后出油孔直径的0.8-0.9倍。2.根据权利要求1所述的连铸机改进型辊芯轴，其特征在于所述后出油孔(3;5 ;6)的出油口呈喇叭状，喇叭口的直径为出油孔直径的1.05-1.1倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸机改进型辊芯轴，属于连铸机的附件。该芯轴包括芯轴本体，芯轴本体上设有第一油路、第二油路、第三油路，每个油路包括一个进油孔和前后两个出油孔，其特点是所述的前后两出油孔直径不一致，根据所使用润滑油及供油压力要求，前出油孔的直径为后出油孔直径的0.8-0.9倍。优点是该芯轴通过计算并设计三油路的出油孔直径，在后出油孔直径不变的前提下，缩小前出油孔的直径，减小润滑油的流量来调整前出油孔的供油量，保证后出油孔可以有足够的润滑油供应，调整前后两出油孔的供油量趋于一致，保证供油点充分润滑，保障连铸机辊组的运行顺利进行。
【IPC分类】F16C3/02, B22D11/14, F16N1/00
【公开号】CN204716719
【申请号】CN201520158445
【发明人】马新欢
【申请人】马鞍山市百源机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年3月20日
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