可替换式炉具的制法及其制品的制作方法
可替换式炉具的制法及其制品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炉具，特别是涉及一种可替换式炉具。
【背景技术】
[0002]现有一种炉具，如中国台湾专利证书号1280166所示，为一个压铸机的熔融铝液保持炉，其主要目的是用于承载高温铝溶液，但是其主要缺点在于一旦相邻该高温铝溶液的表面损坏时，则整个炉具就必须更换，维修成本相当庞大。
[0003]参阅图1，为另一种独立电炉9,包括一个铁质外壳91、一个设置于该铁质外壳91内的隔热材料92、一个设置于该隔热材料92内的石墨坩锅93，及一个设置于该石墨坩锅93外侧的加热模组94，使用时，透过该加热模组94对该石墨坩锅93加热后，就能够使该石墨坩锅93内的铝碇(图未示)受到高热而熔融成铝溶液以供使用。
[0004]然而，由于该高温铝溶液会随着使用时间的增加而逐渐侵蚀该石墨坩锅93，因此使用约6?8月就必须更换该石墨坩锅93，且当该独立电炉9停止运作时，若不先将该高温铝溶液舀出，则冷却后成型的铝块会因为与该石墨坩锅93的热膨胀系数不同而破坏该石墨坩锅93，因此在维护上相当麻烦及耗费成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种可替换式炉具的制法及其制品。
[0006]本发明可替换式炉具的制法，用于制作一个能够容置熔融后的高温铝溶液的可替换式炉具，该制法先制备一个模具单元，该模具单元包括一个下模仁及一个上模仁，该下模仁具有一个呈桶型且围绕界定出一个开口朝上的容置空间的下壁部，及一个相反该下壁部设置的上壁部，该上模仁具有一对应该上壁部设置的安装件，及一个连接该安装件的延伸件，接着将该安装件安装于该上壁部顶端，以使该延伸件延伸入该容置空间，并浇注耐热泥溶液至该模具单元内，并使该耐热泥溶液固化成该可替换式炉体，该可替换式炉体具有一对应位于该延伸件及该下模仁间以对应供该高温铝溶液容置的炉身部，接着开模取出该可替换式炉体，最后加热以烧结成型该可替换式炉体。
[0007]本发明所述可替换式炉具的制法，该可替换式炉体是静置后自然固化成型。
[0008]本发明所述可替换式炉具的制法，是以摄氏600度加热24小时以烧结成型该可替换式炉体。
[0009]本发明所述可替换式炉具的制法，该耐热泥溶液的材质为可铸性耐火材料。
[0010]本发明所述可替换式炉具的制法，是将烧结成型的该可替换式炉体安装入一个制备完成且材质为金属的炉外壳内。
[0011]本发明所述可替换式炉具的制法，是先将一个隔热层置入该炉外壳内，再将烧结成型的该可替换式炉体安装入该炉外壳内，该可替换式炉体与该炉外壳通过该隔热层隔离而不相接触。
[0012]本发明所述可替换式炉具的制法，该隔热层为隔热棉。
[0013]本发明可替换式炉具，应用前述的制造可替换式炉体的方法制成，用于容置熔融后的高温铝溶液，该炉具包含一个可替换式炉体，该可替换式炉体包括一个炉身部，及一个与该炉身部一体成型制成的炉顶部，该炉身部具有一个呈桶型的围绕壁，及一个由该围绕壁围绕界定且开口朝上以对应供该高温铝溶液容置的容室，该炉顶部具有一个位于该容室内且两端分别连接于该围绕壁内侧的隔离板。
[0014]本发明所述可替换式炉具，还包含一个金属材质的炉外壳，该炉外壳包括一个开口朝上且用于容置该可替换式炉体的炉体空间。
[0015]本发明所述可替换式炉具，还包含一个设置于该炉外壳及该可替换式炉体间的隔热层。
[0016]本发明的有益效果在于:通过独立制作的该可替换式炉体，而能够方便的自该可替换式炉具安装或卸离，进而大幅减少维护成本。
【附图说明】
[0017]图1是一个独立电炉的立体示意图；
[0018]图2是一个本发明可替换式炉具的制法及其制品的较佳实施例的一个可替换式炉具的立体示意图；
[0019]图3是该较佳实施例的该可替换式炉具的立体分解图；
[0020]图4是该较佳实施例的一个可替换式炉体的立体图；
[0021]图5是该较佳实施例的制作流程图；
[0022]图6是该较佳实施例的一个模具单元的立体分解图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0024]参阅图2、3、4，本发明可替换式炉具的制法及其制品的较佳实施例是用于制作一个能够容置熔融后的高温铝溶液(图未示)的可替换式炉具2。
[0025]该可替换式炉具2包含一个可替换式炉体21、一个炉外壳22，及一个隔热层23。于本实施例中，该可替换式炉体21是由耐热泥溶液加热烧结成型，该耐热泥溶液的材质为可铸性耐火材料。其中，可铸性耐火材料可选自于黏土(clay)、氧化铝(A1203)，或此等组口 ο
[0026]该可替换式炉体21包括一个炉身部211，及一个与该炉身部211 —体成型制成的炉顶部214。
[0027]该炉身部211具有一个呈桶型的围绕壁212，及一个由该围绕壁212围绕界定且开口朝上以对应供该高温铝溶液容置的容室213。
[0028]该炉顶部214具有一个位于该容室213内且两端分别连接于该围绕壁212内侧的隔离板215。
[0029]该炉外壳22的材质为金属，且包括一个开口朝上且用于容置该可替换式炉体21的炉体空间221。其中，在本较佳实施例中，该炉外壳22是利用机械加工方式制造而成，当然也能够以其它方式制造。
[0030]该隔热层23设置于该炉外壳22及该可替换式炉体21间。于本实施例中，该隔热层23为隔热棉。
[0031]参阅图3、5、6，该可替换式炉具的制法包含下列步骤61?66。
[0032]于步骤61中，制备一个模具单元4。
[0033]该模具单兀4包括一个下模仁41及一个上模仁42,该下模仁41具有一个呈桶型且围绕界定出一个开口朝上的容置空间412的下壁部411，及一个相反该下壁部411设置的上壁部413，该上模仁42具有一对应该上壁 部413设置且具有一个开口的安装件421，及一个连接该安装件421的延伸件422。
[0034]于本实施例中，该下模仁41及该延伸件422是分别由多段组件组立而成，而能够方便组合及拆卸。
[0035]要说明的是，该安装件421与该延伸件422于本实施例中是能够分离的组件，但是在其它的实施例中，该上模仁42也能够是一体制成的独立元件。
[0036]于步骤62中，将该安装件421安装于该上壁部413顶端，以使该延伸件422延伸入该容置空间412。
[0037]于步骤63中，自该安装件421的开口处浇注该耐热泥溶液至该模具单元4内，并静置使该耐热泥溶液自然固化成型为该可替换式炉体21。
[0038]要说明的是，该可替换式炉体21的炉身部211是对应位于该延伸件422及该下模仁41间以对应供该高温铝溶液容置。
[0039]于步骤64中，开模取出该可替换式炉体21。
[0040]于步骤65中，以摄氏600度加热24小时以烧结成型该可替换式炉体21。
[0041]于步骤66中，先将该隔热层23置入该炉外壳22内，再将烧结成型的该可替换式炉体21安装入制备完成的该炉外壳22内，此时该可替换式炉体21与该炉外壳22通过该隔热层23隔离而不相接触。
[0042]需要说明的是，在本实施例中，该延伸件422为保丽龙材质(即泡沫塑料)，开模时可将该延伸件422拆解分离，以取出该可替换式炉体21。
[0043]使用时，是将组合好的可替换式炉具2设置于欲对熔融后的高温铝溶液进行处理的加工机(如中国台湾专利证书号M444231中所示的铝合金熔融装置)中，就能够利用该可替换式炉体21承载该高温铝溶液，由于该可替换式炉体21是由耐热泥材料加热烧结成型，因此适合于高温作业，而能够大幅提高使用寿命，相较于现有的独立电炉，本发明不需频繁更换元件，不但能够减少成本，且当该可替换式炉体21损坏时，只需更换该可替换式炉体21，而不需要更换整个炉具，因此在维护上也较为方便。
[0044]要说明的是，由于该可替换式炉具2的炉外壳22的材质为金属，因此若需要更换整个炉具时，也能够直接吊挂该炉外壳22而将整个炉具更换掉，在维护及使用上皆较现有技术方便。
[0045]综上所述，通过独立制作的该可替换式炉体21，而能够方便的自该可替换式炉具2安装或卸离，进而大幅减少维护成本，所以确实能达成本发明的目的。
【主权项】
1.一种可替换式炉具的制法，用于制作一个能够容置熔融后的高温铝溶液的可替换式炉具，其特征在于:该制法包含下列步骤: 步骤一、制备一个模具单元，该模具单元包括一个下模仁及一个上模仁，该下模仁具有一个呈桶型且围绕界定出一个开口朝上的容置空间的下壁部，及一个相反该下壁部设置的上壁部，该上模仁具有一对应该上壁部设置的安装件，及一个连接该安装件的延伸件； 步骤二、将该安装件安装于该上壁部顶端，以使该延伸件延伸入该容置空间； 步骤三、浇注耐热泥溶液至该模具单元内，并使该耐热泥溶液固化成该可替换式炉体，该可替换式炉体具有一对应位于该延伸件及该下模仁间以对应供该高温铝溶液容置的炉身部； 步骤四、开模取出该可替换式炉体；及 步骤五、加热以烧结成型该可替换式炉体。
2.根据权利要求1所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:于步骤三中，该可替换式炉体是静置后自然固化成型。
3.根据权利要求1所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:于步骤五中，是以摄氏600度加热24小时以烧结成型该可替换式炉体。
4.根据权利要求1所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:该耐热泥溶液的材质为可铸性耐火材料。
5.根据权利要求1所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:该制法还包含一个步骤六，于该步骤六中，将烧结成型的该可替换式炉体安装入一个事先制备完成且材质为金属的炉外壳内。
6.根据权利要求5所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:于该步骤(六)中，是先将一个隔热层置入该炉外壳内，再将烧结成型的该可替换式炉体安装入该炉外壳内，该可替换式炉体与该炉外壳通过该隔热层隔离而不相接触。
7.根据权利要求6所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:该隔热层为隔热棉。
8.—种可替换式炉具，应用权利要求1的制造可替换式炉体的方法制成，用于容置一个熔融后的高温铝溶液，其特征在于:该可替换式炉具包含一个可替换式炉体，该可替换式炉体包括一个炉身部，及一个与该炉身部一体成型制成的炉顶部，该炉身部具有一个呈桶型的围绕壁，及一个由该围绕壁围绕界定且开口朝上以对应供该高温铝溶液容置的容室，该炉顶部具有一个位于该容室内且两端分别连接于该围绕壁内侧的隔离板。
9.根据权利要求8所述的可替换式炉具，其特征在于:该可替换式炉具还包含一个金属材质的炉外壳，该炉外壳包括一个开口朝上且用于容置该可替换式炉体的炉体空间。
10.根据权利要求9所述的可替换式炉具，其特征在于:该可替换式炉具还包含一个设置于该炉外壳及该可替换式炉体间的隔热层。
【专利摘要】一种可替换式炉具的制法，先制备一个模具单元，该模具单元包括一个下模仁及一个上模仁，该下模仁具有一个围绕界定出一个开口朝上的容置空间的下壁部，及一个相反该下壁部设置的上壁部，该上模仁具有一对应该上壁部设置的安装件，及一个连接该安装件的延伸件，接着将该安装件安装于该上壁部顶端，以使该延伸件延伸入该容置空间，并浇注耐热泥溶液至该模具单元内，并使该耐热泥溶液固化成该可替换式炉体，最后开模取出该可替换式炉体并加热以烧结成型，通过独立制作的该可替换式炉体，而能够方便的自该可替换式炉具安装或卸离，进而大幅减少维护成本。
【IPC分类】B22D17-20
【公开号】CN104801689
【申请号】CN201410168969
【发明人】游家龙
【申请人】游家龙
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年4月25日
【公告号】EP2899484A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炉具，特别是涉及一种可替换式炉具。
【背景技术】
[0002]现有一种炉具，如中国台湾专利证书号1280166所示，为一个压铸机的熔融铝液保持炉，其主要目的是用于承载高温铝溶液，但是其主要缺点在于一旦相邻该高温铝溶液的表面损坏时，则整个炉具就必须更换，维修成本相当庞大。
[0003]参阅图1，为另一种独立电炉9,包括一个铁质外壳91、一个设置于该铁质外壳91内的隔热材料92、一个设置于该隔热材料92内的石墨坩锅93，及一个设置于该石墨坩锅93外侧的加热模组94，使用时，透过该加热模组94对该石墨坩锅93加热后，就能够使该石墨坩锅93内的铝碇(图未示)受到高热而熔融成铝溶液以供使用。
[0004]然而，由于该高温铝溶液会随着使用时间的增加而逐渐侵蚀该石墨坩锅93，因此使用约6?8月就必须更换该石墨坩锅93，且当该独立电炉9停止运作时，若不先将该高温铝溶液舀出，则冷却后成型的铝块会因为与该石墨坩锅93的热膨胀系数不同而破坏该石墨坩锅93，因此在维护上相当麻烦及耗费成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种可替换式炉具的制法及其制品。
[0006]本发明可替换式炉具的制法，用于制作一个能够容置熔融后的高温铝溶液的可替换式炉具，该制法先制备一个模具单元，该模具单元包括一个下模仁及一个上模仁，该下模仁具有一个呈桶型且围绕界定出一个开口朝上的容置空间的下壁部，及一个相反该下壁部设置的上壁部，该上模仁具有一对应该上壁部设置的安装件，及一个连接该安装件的延伸件，接着将该安装件安装于该上壁部顶端，以使该延伸件延伸入该容置空间，并浇注耐热泥溶液至该模具单元内，并使该耐热泥溶液固化成该可替换式炉体，该可替换式炉体具有一对应位于该延伸件及该下模仁间以对应供该高温铝溶液容置的炉身部，接着开模取出该可替换式炉体，最后加热以烧结成型该可替换式炉体。
[0007]本发明所述可替换式炉具的制法，该可替换式炉体是静置后自然固化成型。
[0008]本发明所述可替换式炉具的制法，是以摄氏600度加热24小时以烧结成型该可替换式炉体。
[0009]本发明所述可替换式炉具的制法，该耐热泥溶液的材质为可铸性耐火材料。
[0010]本发明所述可替换式炉具的制法，是将烧结成型的该可替换式炉体安装入一个制备完成且材质为金属的炉外壳内。
[0011]本发明所述可替换式炉具的制法，是先将一个隔热层置入该炉外壳内，再将烧结成型的该可替换式炉体安装入该炉外壳内，该可替换式炉体与该炉外壳通过该隔热层隔离而不相接触。
[0012]本发明所述可替换式炉具的制法，该隔热层为隔热棉。
[0013]本发明可替换式炉具，应用前述的制造可替换式炉体的方法制成，用于容置熔融后的高温铝溶液，该炉具包含一个可替换式炉体，该可替换式炉体包括一个炉身部，及一个与该炉身部一体成型制成的炉顶部，该炉身部具有一个呈桶型的围绕壁，及一个由该围绕壁围绕界定且开口朝上以对应供该高温铝溶液容置的容室，该炉顶部具有一个位于该容室内且两端分别连接于该围绕壁内侧的隔离板。
[0014]本发明所述可替换式炉具，还包含一个金属材质的炉外壳，该炉外壳包括一个开口朝上且用于容置该可替换式炉体的炉体空间。
[0015]本发明所述可替换式炉具，还包含一个设置于该炉外壳及该可替换式炉体间的隔热层。
[0016]本发明的有益效果在于:通过独立制作的该可替换式炉体，而能够方便的自该可替换式炉具安装或卸离，进而大幅减少维护成本。
【附图说明】
[0017]图1是一个独立电炉的立体示意图；
[0018]图2是一个本发明可替换式炉具的制法及其制品的较佳实施例的一个可替换式炉具的立体示意图；
[0019]图3是该较佳实施例的该可替换式炉具的立体分解图；
[0020]图4是该较佳实施例的一个可替换式炉体的立体图；
[0021]图5是该较佳实施例的制作流程图；
[0022]图6是该较佳实施例的一个模具单元的立体分解图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0024]参阅图2、3、4，本发明可替换式炉具的制法及其制品的较佳实施例是用于制作一个能够容置熔融后的高温铝溶液(图未示)的可替换式炉具2。
[0025]该可替换式炉具2包含一个可替换式炉体21、一个炉外壳22，及一个隔热层23。于本实施例中，该可替换式炉体21是由耐热泥溶液加热烧结成型，该耐热泥溶液的材质为可铸性耐火材料。其中，可铸性耐火材料可选自于黏土(clay)、氧化铝(A1203)，或此等组口 ο
[0026]该可替换式炉体21包括一个炉身部211，及一个与该炉身部211 —体成型制成的炉顶部214。
[0027]该炉身部211具有一个呈桶型的围绕壁212，及一个由该围绕壁212围绕界定且开口朝上以对应供该高温铝溶液容置的容室213。
[0028]该炉顶部214具有一个位于该容室213内且两端分别连接于该围绕壁212内侧的隔离板215。
[0029]该炉外壳22的材质为金属，且包括一个开口朝上且用于容置该可替换式炉体21的炉体空间221。其中，在本较佳实施例中，该炉外壳22是利用机械加工方式制造而成，当然也能够以其它方式制造。
[0030]该隔热层23设置于该炉外壳22及该可替换式炉体21间。于本实施例中，该隔热层23为隔热棉。
[0031]参阅图3、5、6，该可替换式炉具的制法包含下列步骤61?66。
[0032]于步骤61中，制备一个模具单元4。
[0033]该模具单兀4包括一个下模仁41及一个上模仁42,该下模仁41具有一个呈桶型且围绕界定出一个开口朝上的容置空间412的下壁部411，及一个相反该下壁部411设置的上壁部413，该上模仁42具有一对应该上壁 部413设置且具有一个开口的安装件421，及一个连接该安装件421的延伸件422。
[0034]于本实施例中，该下模仁41及该延伸件422是分别由多段组件组立而成，而能够方便组合及拆卸。
[0035]要说明的是，该安装件421与该延伸件422于本实施例中是能够分离的组件，但是在其它的实施例中，该上模仁42也能够是一体制成的独立元件。
[0036]于步骤62中，将该安装件421安装于该上壁部413顶端，以使该延伸件422延伸入该容置空间412。
[0037]于步骤63中，自该安装件421的开口处浇注该耐热泥溶液至该模具单元4内，并静置使该耐热泥溶液自然固化成型为该可替换式炉体21。
[0038]要说明的是，该可替换式炉体21的炉身部211是对应位于该延伸件422及该下模仁41间以对应供该高温铝溶液容置。
[0039]于步骤64中，开模取出该可替换式炉体21。
[0040]于步骤65中，以摄氏600度加热24小时以烧结成型该可替换式炉体21。
[0041]于步骤66中，先将该隔热层23置入该炉外壳22内，再将烧结成型的该可替换式炉体21安装入制备完成的该炉外壳22内，此时该可替换式炉体21与该炉外壳22通过该隔热层23隔离而不相接触。
[0042]需要说明的是，在本实施例中，该延伸件422为保丽龙材质(即泡沫塑料)，开模时可将该延伸件422拆解分离，以取出该可替换式炉体21。
[0043]使用时，是将组合好的可替换式炉具2设置于欲对熔融后的高温铝溶液进行处理的加工机(如中国台湾专利证书号M444231中所示的铝合金熔融装置)中，就能够利用该可替换式炉体21承载该高温铝溶液，由于该可替换式炉体21是由耐热泥材料加热烧结成型，因此适合于高温作业，而能够大幅提高使用寿命，相较于现有的独立电炉，本发明不需频繁更换元件，不但能够减少成本，且当该可替换式炉体21损坏时，只需更换该可替换式炉体21，而不需要更换整个炉具，因此在维护上也较为方便。
[0044]要说明的是，由于该可替换式炉具2的炉外壳22的材质为金属，因此若需要更换整个炉具时，也能够直接吊挂该炉外壳22而将整个炉具更换掉，在维护及使用上皆较现有技术方便。
[0045]综上所述，通过独立制作的该可替换式炉体21，而能够方便的自该可替换式炉具2安装或卸离，进而大幅减少维护成本，所以确实能达成本发明的目的。
【主权项】
1.一种可替换式炉具的制法，用于制作一个能够容置熔融后的高温铝溶液的可替换式炉具，其特征在于:该制法包含下列步骤: 步骤一、制备一个模具单元，该模具单元包括一个下模仁及一个上模仁，该下模仁具有一个呈桶型且围绕界定出一个开口朝上的容置空间的下壁部，及一个相反该下壁部设置的上壁部，该上模仁具有一对应该上壁部设置的安装件，及一个连接该安装件的延伸件； 步骤二、将该安装件安装于该上壁部顶端，以使该延伸件延伸入该容置空间； 步骤三、浇注耐热泥溶液至该模具单元内，并使该耐热泥溶液固化成该可替换式炉体，该可替换式炉体具有一对应位于该延伸件及该下模仁间以对应供该高温铝溶液容置的炉身部； 步骤四、开模取出该可替换式炉体；及 步骤五、加热以烧结成型该可替换式炉体。
2.根据权利要求1所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:于步骤三中，该可替换式炉体是静置后自然固化成型。
3.根据权利要求1所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:于步骤五中，是以摄氏600度加热24小时以烧结成型该可替换式炉体。
4.根据权利要求1所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:该耐热泥溶液的材质为可铸性耐火材料。
5.根据权利要求1所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:该制法还包含一个步骤六，于该步骤六中，将烧结成型的该可替换式炉体安装入一个事先制备完成且材质为金属的炉外壳内。
6.根据权利要求5所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:于该步骤(六)中，是先将一个隔热层置入该炉外壳内，再将烧结成型的该可替换式炉体安装入该炉外壳内，该可替换式炉体与该炉外壳通过该隔热层隔离而不相接触。
7.根据权利要求6所述的可替换式炉具的制法，其特征在于:该隔热层为隔热棉。
8.—种可替换式炉具，应用权利要求1的制造可替换式炉体的方法制成，用于容置一个熔融后的高温铝溶液，其特征在于:该可替换式炉具包含一个可替换式炉体，该可替换式炉体包括一个炉身部，及一个与该炉身部一体成型制成的炉顶部，该炉身部具有一个呈桶型的围绕壁，及一个由该围绕壁围绕界定且开口朝上以对应供该高温铝溶液容置的容室，该炉顶部具有一个位于该容室内且两端分别连接于该围绕壁内侧的隔离板。
9.根据权利要求8所述的可替换式炉具，其特征在于:该可替换式炉具还包含一个金属材质的炉外壳，该炉外壳包括一个开口朝上且用于容置该可替换式炉体的炉体空间。
10.根据权利要求9所述的可替换式炉具，其特征在于:该可替换式炉具还包含一个设置于该炉外壳及该可替换式炉体间的隔热层。
【专利摘要】一种可替换式炉具的制法，先制备一个模具单元，该模具单元包括一个下模仁及一个上模仁，该下模仁具有一个围绕界定出一个开口朝上的容置空间的下壁部，及一个相反该下壁部设置的上壁部，该上模仁具有一对应该上壁部设置的安装件，及一个连接该安装件的延伸件，接着将该安装件安装于该上壁部顶端，以使该延伸件延伸入该容置空间，并浇注耐热泥溶液至该模具单元内，并使该耐热泥溶液固化成该可替换式炉体，最后开模取出该可替换式炉体并加热以烧结成型，通过独立制作的该可替换式炉体，而能够方便的自该可替换式炉具安装或卸离，进而大幅减少维护成本。
【IPC分类】B22D17-20
【公开号】CN104801689
【申请号】CN201410168969
【发明人】游家龙
【申请人】游家龙
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年4月25日
【公告号】EP2899484A1
最新回复(0)