一种用燃料加热的脱蜡方法及装置的制造方法
一种用燃料加热的脱蜡方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用燃料加热的脱蜡方法及装置。
【背景技术】
[0002]粉末冶金工艺中的脱蜡是指将粉末压坯中的润滑剂烧除掉，若没有完全烧除掉，产品进入高温烧结区，则可能带来如表面积碳、产品微开裂、拉伸强度低等质量缺陷。我国现在有的粉末冶金加热设备大多采用的是电加热脱蜡的方式，该种方式脱蜡方式效率比较低下。目前国内粉末产品的趋势是越来越高端化，复杂的高镍的产品越来越多，脱蜡难度越来越大，生产企业在烧结炉实用过程中发现了一个问题，就是脱蜡不彻底。这更加督促我们开发新型的脱蜡系统。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种用燃料加热的脱蜡方法及装置，旨在提升脱蜡效果，尤其是对高镍产品，并缩短脱蜡时间，提高烧结炉生产能力，降低生产成本和减少环境污染。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种用燃料加热的脱蜡方法，特征在于，其以烷烃气体作为加热媒介，并与空气以20:1?30:1的比例充分混合、燃烧及转化后，经过喷嘴通入温度不高于650°C的快速脱蜡装置的炉膛内，对压坯进行辐射加热脱蜡，所述转化后通入装置内的气体主要组成为C02、CO、H2O, H2, N2,其露点约为+40?+50°C，所述压坯脱蜡时压坯温度为425°C?540°C，其反应化学式为
CmHn+H20+C02+02+N2— CO+H 2+ (H20+C02+02+N2) +C ο
[0005]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡方法，其中所述烷烃气体为丙烷。
[0006]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡方法，其中所述丙烷与空气混合比例为25:1ο
[0007]一种用燃料加热的脱蜡装置，特征在于，其采用无炉胆全砖结构，其底部及侧面均为莫来石砖，其中空为炉膛，工件置于网带上，从炉膛中间行进，所述炉膛底部左、右两侧各安装有一个喷嘴，所述网带置于一碳化硅底板上，所述炉膛上方设有莫来石顶板，所述莫来石顶板外设有保温层。
[0008]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其中所述保温层为莫来石砖。
[0009]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其中所述喷嘴呈左右对称设置。
[0010]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其中所述炉膛呈左、右对称结构，炉膛两侧与所述喷嘴对应处呈左、右对称的倾斜形状，用于气体导流，所述莫来石顶板呈一对称三角支撑形状。
[0011]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其中所述莫来石顶板顶角角度为140°ο
[0012]本发明的技术效果主要体现在:本发明中经过喷嘴通入炉膛内的氧化性气氛直接接触润滑剂，脱蜡效果显著提升，尤其是对高镍产品，同时缩短了脱蜡时间，网带炉单位长度网带容许的承载量大幅提升，使得烧结炉的生产能力增大，在实际使用中，产能较过去增大将近一倍，而且烧结炉中快速脱蜡段比过去的电加热脱蜡段长度大大缩短，减少了网带长度，变相节省了成本，另外，润滑剂充分燃烧，炉口的烟气减少，降低了环境污染。
【附图说明】
[0013]图1:本发明结构示意图。
[0014]图中，各附图标记的含义为:1 一脱錯装置，2—喷嘴，3—碳化娃底板，4一网带，5—莫来石顶板，6—保温层。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
[0016]一种用燃料加热的脱蜡方法，其以烷烃气体作为加热媒介，并与空气以20:1?30:1的比例充分混合、燃烧及转化后，经过喷嘴通入温度不高于650 °C的快速脱蜡装置的炉膛内，对压坯进行辐射加热脱蜡，所述转化后通入装置内的气体主要组成为C02、CO、H2O,H2、N2，其露点约为+40?+50°C，所述压坯脱蜡时压坯温度为425°C?540°C，其反应化学式为
CmHn+H20+C02+02+N2— C0+H 2+ (H20+C02+02+N2) +C O
[0017]其中所述烷烃气体为丙烷，所述丙烷与空气混合比例为25:1。
[0018]如图1所示，一种用燃料加热的脱蜡装置1，其采用无炉胆全砖结构，其底部及侧面均为莫来石砖，其中空为炉膛，工件置于网带4上，从炉膛中间行进，炉膛底部左、右两侧各安装有一个喷嘴2，网带4置于一碳化硅底板3上，炉膛上方设有莫来石顶板5，莫来石顶板5外设有保温层6。
[0019]其中，保温层6为保温棉，另外，喷嘴2呈左右对称设置，且炉膛呈左、右对称结构，炉膛两侧与喷嘴2对应处呈左、右对称的倾斜形状，用于气体导流，莫来石顶板5呈一对称三角支撑形状，具体地，莫来石顶板顶角角度为140°。混合后的气体由喷嘴喷入并燃烧，氧化性气氛经过回旋喷到产品表面，进行快速脱蜡反应。
[0020]经过喷嘴通入炉膛内的氧化性气氛直接接触润滑剂，脱蜡效果显著提升，尤其是对高镍产品，同时缩短了脱蜡时间，网带炉单位长度网带容许的承载量大幅提升，使得烧结炉的生产能力增大，在实际使用中，产能较过去增大将近一倍，而且烧结炉中快速脱蜡段比过去的电加热脱蜡段长度大大缩短，减少了网带长度，变相节省了成本，另外，润滑剂充分燃烧，炉口的烟气减少，降低了环境污染。
[0021 ] 通过以上描述可以看出，该技术方案提升了脱蜡效果，尤其是对高镍产品，并缩短了脱蜡时间，提高了烧结炉生产能力，降低了生产成本和减少了环境污染。
[0022]以上对本发明技术方案进行了详细描述，所列举的仅为典型的应用范例，需要理解到的是，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体实施方案，这些方案均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用燃料加热的脱蜡方法，特征在于，其以烷烃气体作为加热媒介，并与空气以20:1?30:1的比例充分混合、燃烧及转化后，经过喷嘴通入温度不高于650°C的快速脱蜡装置的炉膛内，对压坯进行辐射加热脱蜡，所述转化后通入装置内的气体主要组成为C02、CO、H2O, H2, N2,其露点约为+40?+50°C，所述压坯脱蜡时压坯温度为425°C?540°C，其反应化学式为CmHn+H20+C02+02+N2— C0+H 2+ (H20+C02+02+N2) +C O
2.根据权利要求1所述的一种用燃料加热的脱蜡方法，其特征在于，所述烷烃气体为丙烧。
3.根据权利要求2所述的一种用燃料加热的脱蜡方法，其特征在于，所述丙烷与空气混合比例为25:1。
4.一种用燃料加热的脱蜡装置，特征在于，其采用无炉胆全砖结构，其底部及侧面均为莫来石砖，其中空为炉膛，工件置于网带上，从炉膛中间行进，所述炉膛底部左、右两侧各安装有一个喷嘴，所述网带置于一碳化硅底板上，所述炉膛上方设有莫来石顶板，所述莫来石顶板外设有保温层。
5.根据权利要求4所述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其特征在于，所述保温层为莫来石砖。
6.根据权利要求4或5所述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其特征在于，所述喷嘴呈左右对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其特征在于，所述炉膛呈左、右对称结构，炉膛两侧与所述喷嘴对应处呈左、右对称的倾斜形状，用于气体导流，所述莫来石顶板呈一对称三角支撑形状。
8.根据权利要求7所述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其特征在于，所述莫来石顶板顶角角度为140°。
【专利摘要】本发明提供了一种用燃料加热的脱蜡方法，其以烷烃气体作为加热媒介，并与空气以20:1～30:1的比例充分混合、燃烧及转化后，经过喷嘴通入温度不高于650℃的炉膛内，对压坯进行辐射加热脱蜡，转化后通入装置内的气体主要组成为CO2、CO、H2O、H2、N2，其露点约为+40～+50℃，压坯脱蜡时压坯温度为425℃～540℃，其反应化学式为CMHN+H2O+CO2+O2+N2→CO+H2+(H2O+CO2+O2+N2)+C；以及一种用燃料加热的脱蜡装置，其采用无炉胆全砖结构，其底部及侧面均为莫来石砖，其中空为炉膛，炉膛底部左、右两侧各装有一个喷嘴，网带置于碳化硅底板上，炉膛上方设有莫来石顶板，莫来石顶板外设有保温层。其提升了脱蜡效果，尤其是对高镍产品，并缩短了脱蜡时间，提高了烧结炉生产能力，降低了生产成本和减少了环境污染。
【IPC分类】B22F3-10
【公开号】CN104801711
【申请号】CN201510209124
【发明人】俞国平
【申请人】宁波依司特加热设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月29日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用燃料加热的脱蜡方法及装置。
【背景技术】
[0002]粉末冶金工艺中的脱蜡是指将粉末压坯中的润滑剂烧除掉，若没有完全烧除掉，产品进入高温烧结区，则可能带来如表面积碳、产品微开裂、拉伸强度低等质量缺陷。我国现在有的粉末冶金加热设备大多采用的是电加热脱蜡的方式，该种方式脱蜡方式效率比较低下。目前国内粉末产品的趋势是越来越高端化，复杂的高镍的产品越来越多，脱蜡难度越来越大，生产企业在烧结炉实用过程中发现了一个问题，就是脱蜡不彻底。这更加督促我们开发新型的脱蜡系统。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种用燃料加热的脱蜡方法及装置，旨在提升脱蜡效果，尤其是对高镍产品，并缩短脱蜡时间，提高烧结炉生产能力，降低生产成本和减少环境污染。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种用燃料加热的脱蜡方法，特征在于，其以烷烃气体作为加热媒介，并与空气以20:1?30:1的比例充分混合、燃烧及转化后，经过喷嘴通入温度不高于650°C的快速脱蜡装置的炉膛内，对压坯进行辐射加热脱蜡，所述转化后通入装置内的气体主要组成为C02、CO、H2O, H2, N2,其露点约为+40?+50°C，所述压坯脱蜡时压坯温度为425°C?540°C，其反应化学式为
CmHn+H20+C02+02+N2— CO+H 2+ (H20+C02+02+N2) +C ο
[0005]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡方法，其中所述烷烃气体为丙烷。
[0006]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡方法，其中所述丙烷与空气混合比例为25:1ο
[0007]一种用燃料加热的脱蜡装置，特征在于，其采用无炉胆全砖结构，其底部及侧面均为莫来石砖，其中空为炉膛，工件置于网带上，从炉膛中间行进，所述炉膛底部左、右两侧各安装有一个喷嘴，所述网带置于一碳化硅底板上，所述炉膛上方设有莫来石顶板，所述莫来石顶板外设有保温层。
[0008]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其中所述保温层为莫来石砖。
[0009]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其中所述喷嘴呈左右对称设置。
[0010]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其中所述炉膛呈左、右对称结构，炉膛两侧与所述喷嘴对应处呈左、右对称的倾斜形状，用于气体导流，所述莫来石顶板呈一对称三角支撑形状。
[0011]优选地，上述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其中所述莫来石顶板顶角角度为140°ο
[0012]本发明的技术效果主要体现在:本发明中经过喷嘴通入炉膛内的氧化性气氛直接接触润滑剂，脱蜡效果显著提升，尤其是对高镍产品，同时缩短了脱蜡时间，网带炉单位长度网带容许的承载量大幅提升，使得烧结炉的生产能力增大，在实际使用中，产能较过去增大将近一倍，而且烧结炉中快速脱蜡段比过去的电加热脱蜡段长度大大缩短，减少了网带长度，变相节省了成本，另外，润滑剂充分燃烧，炉口的烟气减少，降低了环境污染。
【附图说明】
[0013]图1:本发明结构示意图。
[0014]图中，各附图标记的含义为:1 一脱錯装置，2—喷嘴，3—碳化娃底板，4一网带，5—莫来石顶板，6—保温层。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
[0016]一种用燃料加热的脱蜡方法，其以烷烃气体作为加热媒介，并与空气以20:1?30:1的比例充分混合、燃烧及转化后，经过喷嘴通入温度不高于650 °C的快速脱蜡装置的炉膛内，对压坯进行辐射加热脱蜡，所述转化后通入装置内的气体主要组成为C02、CO、H2O,H2、N2，其露点约为+40?+50°C，所述压坯脱蜡时压坯温度为425°C?540°C，其反应化学式为
CmHn+H20+C02+02+N2— C0+H 2+ (H20+C02+02+N2) +C O
[0017]其中所述烷烃气体为丙烷，所述丙烷与空气混合比例为25:1。
[0018]如图1所示，一种用燃料加热的脱蜡装置1，其采用无炉胆全砖结构，其底部及侧面均为莫来石砖，其中空为炉膛，工件置于网带4上，从炉膛中间行进，炉膛底部左、右两侧各安装有一个喷嘴2，网带4置于一碳化硅底板3上，炉膛上方设有莫来石顶板5，莫来石顶板5外设有保温层6。
[0019]其中，保温层6为保温棉，另外，喷嘴2呈左右对称设置，且炉膛呈左、右对称结构，炉膛两侧与喷嘴2对应处呈左、右对称的倾斜形状，用于气体导流，莫来石顶板5呈一对称三角支撑形状，具体地，莫来石顶板顶角角度为140°。混合后的气体由喷嘴喷入并燃烧，氧化性气氛经过回旋喷到产品表面，进行快速脱蜡反应。
[0020]经过喷嘴通入炉膛内的氧化性气氛直接接触润滑剂，脱蜡效果显著提升，尤其是对高镍产品，同时缩短了脱蜡时间，网带炉单位长度网带容许的承载量大幅提升，使得烧结炉的生产能力增大，在实际使用中，产能较过去增大将近一倍，而且烧结炉中快速脱蜡段比过去的电加热脱蜡段长度大大缩短，减少了网带长度，变相节省了成本，另外，润滑剂充分燃烧，炉口的烟气减少，降低了环境污染。
[0021 ] 通过以上描述可以看出，该技术方案提升了脱蜡效果，尤其是对高镍产品，并缩短了脱蜡时间，提高了烧结炉生产能力，降低了生产成本和减少了环境污染。
[0022]以上对本发明技术方案进行了详细描述，所列举的仅为典型的应用范例，需要理解到的是，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体实施方案，这些方案均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用燃料加热的脱蜡方法，特征在于，其以烷烃气体作为加热媒介，并与空气以20:1?30:1的比例充分混合、燃烧及转化后，经过喷嘴通入温度不高于650°C的快速脱蜡装置的炉膛内，对压坯进行辐射加热脱蜡，所述转化后通入装置内的气体主要组成为C02、CO、H2O, H2, N2,其露点约为+40?+50°C，所述压坯脱蜡时压坯温度为425°C?540°C，其反应化学式为CmHn+H20+C02+02+N2— C0+H 2+ (H20+C02+02+N2) +C O
2.根据权利要求1所述的一种用燃料加热的脱蜡方法，其特征在于，所述烷烃气体为丙烧。
3.根据权利要求2所述的一种用燃料加热的脱蜡方法，其特征在于，所述丙烷与空气混合比例为25:1。
4.一种用燃料加热的脱蜡装置，特征在于，其采用无炉胆全砖结构，其底部及侧面均为莫来石砖，其中空为炉膛，工件置于网带上，从炉膛中间行进，所述炉膛底部左、右两侧各安装有一个喷嘴，所述网带置于一碳化硅底板上，所述炉膛上方设有莫来石顶板，所述莫来石顶板外设有保温层。
5.根据权利要求4所述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其特征在于，所述保温层为莫来石砖。
6.根据权利要求4或5所述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其特征在于，所述喷嘴呈左右对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其特征在于，所述炉膛呈左、右对称结构，炉膛两侧与所述喷嘴对应处呈左、右对称的倾斜形状，用于气体导流，所述莫来石顶板呈一对称三角支撑形状。
8.根据权利要求7所述的一种用燃料加热的脱蜡装置，其特征在于，所述莫来石顶板顶角角度为140°。
【专利摘要】本发明提供了一种用燃料加热的脱蜡方法，其以烷烃气体作为加热媒介，并与空气以20:1～30:1的比例充分混合、燃烧及转化后，经过喷嘴通入温度不高于650℃的炉膛内，对压坯进行辐射加热脱蜡，转化后通入装置内的气体主要组成为CO2、CO、H2O、H2、N2，其露点约为+40～+50℃，压坯脱蜡时压坯温度为425℃～540℃，其反应化学式为CMHN+H2O+CO2+O2+N2→CO+H2+(H2O+CO2+O2+N2)+C；以及一种用燃料加热的脱蜡装置，其采用无炉胆全砖结构，其底部及侧面均为莫来石砖，其中空为炉膛，炉膛底部左、右两侧各装有一个喷嘴，网带置于碳化硅底板上，炉膛上方设有莫来石顶板，莫来石顶板外设有保温层。其提升了脱蜡效果，尤其是对高镍产品，并缩短了脱蜡时间，提高了烧结炉生产能力，降低了生产成本和减少了环境污染。
【IPC分类】B22F3-10
【公开号】CN104801711
【申请号】CN201510209124
【发明人】俞国平
【申请人】宁波依司特加热设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月29日
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