端塞式滚珠螺杆的制作方法
端塞式滚珠螺杆的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明为一种线性传动组件，尤指一种端塞式滚珠螺杆。
【背景技术】
[0002]请参阅图1至图4所示，为目前常见的端塞式滚珠螺杆，其包含:一长轴1，为长条状结构，该长轴I的外表面设有螺旋状的滚动沟11 ;一螺帽2，其设有供该长轴I穿设的穿孔21，该穿孔21的内缘面设有相对该滚动沟11的滚动槽211，该滚动沟11与滚动槽211构成一负荷路径，该穿孔21的两端分别设有一安装槽23，该安装槽23之间设有一与两安装槽23连通的回流孔22 ;两端塞3，分别设于两该安装槽23，该端塞3设有一回流道34，该回流道34两端分别与该负荷路径及回流孔22衔接，两该回流道34、负荷路径及回流孔22构成一循环路径；多个滚动体4，其设于该循环路径；其中，该端塞3由第一构件31及第二构件32组合而成，该第一构件31设有一半回流道311及一 C型的第一对位部312，该第二构件32设有一半回流道321及一 C型的第二对位部322，两该半回流道311、312组合成该回流道34，该回流道34的截面形状为圆形，而该第一对位部312及第二对位部322的两端部3121、3122、3221、3222分别与该回流道34的切线方向相互接合如图4所示，使该第一对位部312与第二对位部322组合成一完整的对位部33，该对位部33插设于该回流孔22，以避免回流道34与回流孔22之间的衔接处有断差产生。
[0003]然而，该对位部33虽可以避免回流道34与回流孔22之间衔接处有断差产生，但因为该对位部33的两端部因为接合方式设计，使得两该端部3121、3122、3221、3222末端为薄片状，故容易因为装配时因为未正确对位而错位接合而产生变形，使得两该第一、二对位部312、322的端部3121、3122、3221、3222的接合产生错位如图3所示，正确该第一、二对位部312、322的两端部3121、3122、3221、3222相互接合的状态如图4所示；此时装配人员如果未发现该第一、二对位部312、322的端部3121、3122、3221、3222接合产生错位，又使用工具对该端塞3敲打，使该对位部33进入该回流孔22，则使得该端塞3坏损而引响滚动体4运行的顺畅度，更可能造成滚珠螺杆损坏，故此种端塞结构设计仍有改良精进的必要。
【发明内容】
[0004]有鉴于上述问题，本发明主要目的在于:设计一种一于安装至螺帽的端塞结构，避免组件之间的接合有错位产生。
[0005]为达成上述的目的，本发明的解决方案是:
一种端塞式滚珠螺杆，包含:一长轴，为长条状结构，该长轴的外表面设有螺旋状的滚动沟；一螺帽，其设有供该长轴穿设的穿孔，该穿孔的内缘面设有相对该滚动沟的滚动槽，该滚动沟与滚动槽构成一负荷路径，该穿孔的两端分别设有一安装槽，该安装槽之间设有一与两安装槽连通的回流孔；两端塞，分别设于两该安装槽，该端塞设有一回流道，该回流道两端分别与该负荷路径及回流孔衔接，两该回流道、负荷路径及回流孔构成一循环路径；多个滚动体，其设于该循环路径；其中，该端塞由第一构件及第二构件组合而成，该第一构件设有一半回流道及一 C型的第一对位部，该第二构件设有一半回流道及一 C型的第二对位部，两该半回流道组合成该回流道，而该第一对位部的两端具有第一端部及第二端部，第二对位部的两端具有第三端部及第四端部，该第一端部与第三端部与该回流道的法线方向相互接合，该第二端部与第四端部分别与该回流道的切线方向相互接合，使该第一对位部与第二对位部组合成一完整的对位部。
[0006]较佳的，该第四端部位于第二端部的内侧。
[0007]借此，本发明借由该第一端部、第三端部及第二端部、第四端部两组不对称的接合设计，让装配人员于该第一端部、第三端部及第二端部、第四端部对位接合时，只需留意该第二端部、第四端部是否接合正确，而该第一端部、第三端部因为是沿着回流道的法线方向接合，故不会有接合错位的问题产生，因为能完全改善先前技术的问题，以提高滚珠螺杆制造良率及运行质量。
【附图说明】
[0008]图1为先前技术的端塞式滚珠螺杆的系统图；
图2为先前技术的端塞式滚珠螺杆的组合图；
图3为先前技术的端塞式滚珠螺杆的剖视图，装配端塞时对位部的两端产生错位接合的状态；
图3A为图3中A处的局部放大图；
图4为先前技术的端塞式滚珠螺杆的剖视图，装配端塞时对位部的两端正确接合的状态；
图4A为图4中B处的局部放大图；
图5为先前技术的端塞式滚珠螺杆的系统图；
图6为先前技术的端塞式滚珠螺杆的组合图；
图7为先前技术的端塞式滚珠螺杆的剖视图，装配端塞时接合部相互接合的状态；
图7A为图7中C处的局部放大图。
[0009]【符号说明】
先前技术:
1长轴11滚动沟
2螺帽21穿孔 211滚动沟 22回流孔 23安装槽 3端塞
31第一构件311半回流道
312第一对位部3121、3122端部
32第二构件321半回流道
322第二对位部3221、3222端部
33对位部34回流道
4 滚动体本发明:
I 长轴11滚动沟 2螺帽21穿孔
211滚动沟22回流孔
23安装槽3 端塞
31第一构件311半回流道
312第一对位部3121第一端部
3122第二端部32 第二构件
321半回流道322第二对位部
3221第三端部3222第四端部
33对位部34 回流道
4 滚动体U 法线方向。
【具体实施方式】
[0010]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0011]请参阅图5至图7所示，为本发明一较佳实施例，本发明为一种端塞式滚珠螺杆，其包含:一长轴1，为长条状结构，该长轴I的外表面设有螺旋状的滚动沟11 ;一螺帽2，其设有供该长轴I穿设的穿孔21，该穿孔21的内缘面设有相对该滚动沟11的滚动槽211，该滚动沟11与滚动槽211构成一负荷路径，该穿孔21的两端分别设有一安装槽23，该安装槽23之间设有一与两安装槽23连通的回流孔22 ;两端塞3，分别设于两该安装槽23，该端塞3设有一回流道34，该回流道34两端分别与该负荷路径及回流孔22衔接，两该回流道34、负荷路径及回流孔22构成一循环路径；多个滚动体4，其设于该循环路径；其中，该端塞3由第一构件31及第二构件32组合而成，该第一构件31设有一半回流道311及一 C型的第一对位部312，该第二构件32设有一半回流道321及一 C型的第二对位部322，两该半回流道311、312组合成该回流道34，该回流道34的截面最佳形状为圆形，亦可为矩形，而该第一对位部312的两端具有第一端部3121及第二端部3122，第二对位部322的两端具有第三端部3221及第四端部3222，该第一端部3121与第三端部3221与该回流道34的法线方向U相互接合，本发明所指的法线方向U是指与该回流道34的截面垂直的方向，该第二端部3122与第四端部3222分别与该回流道34的切线方向相互接合，如图7所示，该第四端部3222位于该第二端部3122的内侧，使该第一对位部312与第二对位部322组合成一完整的对位部33。
[0012]以上所述实施例的揭示用以说明本发明，并非用以限制本发明，故举凡数值的变化与等效组件的置换，仍应隶属本发明的范畴。
【主权项】
1.一种端塞式滚珠螺杆,其特征在于,包含:一长轴，为长条状结构，该长轴的外表面设有螺旋状的滚动沟；一螺帽，其设有供该长轴穿设的穿孔，该穿孔的内缘面设有相对该滚动沟的滚动槽，该滚动沟与滚动槽构成一负荷路径，该穿孔的两端分别设有一安装槽，该安装槽之间设有一与两安装槽连通的回流孔；两端塞，分别设于两该安装槽，该端塞设有一回流道，该回流道两端分别与该负荷路径及回流孔衔接，两该回流道、负荷路径及回流孔构成一循环路径；多个滚动体，其设于该循环路径；其中，该端塞由第一构件及第二构件组合而成，该第一构件设有一半回流道及一 C型的第一对位部，该第二构件设有一半回流道及一 C型的第二对位部，两该半回流道组合成该回流道，而该第一对位部的两端具有第一端部及第二端部，第二对位部的两端具有第三端部及第四端部，该第一端部与第三端部与该回流道的法线方向相互接合，该第二端部与第四端部分别与该回流道的切线方向相互接合，使该第一对位部与第二对位部组合成一完整的对位部。
2.如权利要求1所述的端塞式滚珠螺杆，其特征在于:第四端部位于第二端部的内侧。
【专利摘要】本发明为一种端塞式滚珠螺杆，包含：一长轴；一螺帽，其设有供长轴穿设的穿孔，该穿孔的两端分别设有一安装槽，该安装槽之间设有一与两安装槽连通的回流孔；两端塞，分别设于两该安装槽，该端塞由第一构件及第二构件组合而成，该第一构件设有一C型的第一对位部，该第二构件设有一C型的第二对位部，该第一对位部的两端具有第一端部及第二端部，第二对位部的两端具有第三端部及第四端部，该第一端部与第三端部与该回流道的法线方向相互接合，该第二端部与第四端部分别与该回流道的切线方向相互接合，使该第一对位部与第二对位部组合成一完整的对位部。
【IPC分类】F16H25-22
【公开号】CN104806719
【申请号】CN201410039401
【发明人】郭名哲, 陈新和
【申请人】上银科技股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月27日
【技术领域】
[0001 ] 本发明为一种线性传动组件，尤指一种端塞式滚珠螺杆。
【背景技术】
[0002]请参阅图1至图4所示，为目前常见的端塞式滚珠螺杆，其包含:一长轴1，为长条状结构，该长轴I的外表面设有螺旋状的滚动沟11 ;一螺帽2，其设有供该长轴I穿设的穿孔21，该穿孔21的内缘面设有相对该滚动沟11的滚动槽211，该滚动沟11与滚动槽211构成一负荷路径，该穿孔21的两端分别设有一安装槽23，该安装槽23之间设有一与两安装槽23连通的回流孔22 ;两端塞3，分别设于两该安装槽23，该端塞3设有一回流道34，该回流道34两端分别与该负荷路径及回流孔22衔接，两该回流道34、负荷路径及回流孔22构成一循环路径；多个滚动体4，其设于该循环路径；其中，该端塞3由第一构件31及第二构件32组合而成，该第一构件31设有一半回流道311及一 C型的第一对位部312，该第二构件32设有一半回流道321及一 C型的第二对位部322，两该半回流道311、312组合成该回流道34，该回流道34的截面形状为圆形，而该第一对位部312及第二对位部322的两端部3121、3122、3221、3222分别与该回流道34的切线方向相互接合如图4所示，使该第一对位部312与第二对位部322组合成一完整的对位部33，该对位部33插设于该回流孔22，以避免回流道34与回流孔22之间的衔接处有断差产生。
[0003]然而，该对位部33虽可以避免回流道34与回流孔22之间衔接处有断差产生，但因为该对位部33的两端部因为接合方式设计，使得两该端部3121、3122、3221、3222末端为薄片状，故容易因为装配时因为未正确对位而错位接合而产生变形，使得两该第一、二对位部312、322的端部3121、3122、3221、3222的接合产生错位如图3所示，正确该第一、二对位部312、322的两端部3121、3122、3221、3222相互接合的状态如图4所示；此时装配人员如果未发现该第一、二对位部312、322的端部3121、3122、3221、3222接合产生错位，又使用工具对该端塞3敲打，使该对位部33进入该回流孔22，则使得该端塞3坏损而引响滚动体4运行的顺畅度，更可能造成滚珠螺杆损坏，故此种端塞结构设计仍有改良精进的必要。
【发明内容】
[0004]有鉴于上述问题，本发明主要目的在于:设计一种一于安装至螺帽的端塞结构，避免组件之间的接合有错位产生。
[0005]为达成上述的目的，本发明的解决方案是:
一种端塞式滚珠螺杆，包含:一长轴，为长条状结构，该长轴的外表面设有螺旋状的滚动沟；一螺帽，其设有供该长轴穿设的穿孔，该穿孔的内缘面设有相对该滚动沟的滚动槽，该滚动沟与滚动槽构成一负荷路径，该穿孔的两端分别设有一安装槽，该安装槽之间设有一与两安装槽连通的回流孔；两端塞，分别设于两该安装槽，该端塞设有一回流道，该回流道两端分别与该负荷路径及回流孔衔接，两该回流道、负荷路径及回流孔构成一循环路径；多个滚动体，其设于该循环路径；其中，该端塞由第一构件及第二构件组合而成，该第一构件设有一半回流道及一 C型的第一对位部，该第二构件设有一半回流道及一 C型的第二对位部，两该半回流道组合成该回流道，而该第一对位部的两端具有第一端部及第二端部，第二对位部的两端具有第三端部及第四端部，该第一端部与第三端部与该回流道的法线方向相互接合，该第二端部与第四端部分别与该回流道的切线方向相互接合，使该第一对位部与第二对位部组合成一完整的对位部。
[0006]较佳的，该第四端部位于第二端部的内侧。
[0007]借此，本发明借由该第一端部、第三端部及第二端部、第四端部两组不对称的接合设计，让装配人员于该第一端部、第三端部及第二端部、第四端部对位接合时，只需留意该第二端部、第四端部是否接合正确，而该第一端部、第三端部因为是沿着回流道的法线方向接合，故不会有接合错位的问题产生，因为能完全改善先前技术的问题，以提高滚珠螺杆制造良率及运行质量。
【附图说明】
[0008]图1为先前技术的端塞式滚珠螺杆的系统图；
图2为先前技术的端塞式滚珠螺杆的组合图；
图3为先前技术的端塞式滚珠螺杆的剖视图，装配端塞时对位部的两端产生错位接合的状态；
图3A为图3中A处的局部放大图；
图4为先前技术的端塞式滚珠螺杆的剖视图，装配端塞时对位部的两端正确接合的状态；
图4A为图4中B处的局部放大图；
图5为先前技术的端塞式滚珠螺杆的系统图；
图6为先前技术的端塞式滚珠螺杆的组合图；
图7为先前技术的端塞式滚珠螺杆的剖视图，装配端塞时接合部相互接合的状态；
图7A为图7中C处的局部放大图。
[0009]【符号说明】
先前技术:
1长轴11滚动沟
2螺帽21穿孔 211滚动沟 22回流孔 23安装槽 3端塞
31第一构件311半回流道
312第一对位部3121、3122端部
32第二构件321半回流道
322第二对位部3221、3222端部
33对位部34回流道
4 滚动体本发明:
I 长轴11滚动沟 2螺帽21穿孔
211滚动沟22回流孔
23安装槽3 端塞
31第一构件311半回流道
312第一对位部3121第一端部
3122第二端部32 第二构件
321半回流道322第二对位部
3221第三端部3222第四端部
33对位部34 回流道
4 滚动体U 法线方向。
【具体实施方式】
[0010]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0011]请参阅图5至图7所示，为本发明一较佳实施例，本发明为一种端塞式滚珠螺杆，其包含:一长轴1，为长条状结构，该长轴I的外表面设有螺旋状的滚动沟11 ;一螺帽2，其设有供该长轴I穿设的穿孔21，该穿孔21的内缘面设有相对该滚动沟11的滚动槽211，该滚动沟11与滚动槽211构成一负荷路径，该穿孔21的两端分别设有一安装槽23，该安装槽23之间设有一与两安装槽23连通的回流孔22 ;两端塞3，分别设于两该安装槽23，该端塞3设有一回流道34，该回流道34两端分别与该负荷路径及回流孔22衔接，两该回流道34、负荷路径及回流孔22构成一循环路径；多个滚动体4，其设于该循环路径；其中，该端塞3由第一构件31及第二构件32组合而成，该第一构件31设有一半回流道311及一 C型的第一对位部312，该第二构件32设有一半回流道321及一 C型的第二对位部322，两该半回流道311、312组合成该回流道34，该回流道34的截面最佳形状为圆形，亦可为矩形，而该第一对位部312的两端具有第一端部3121及第二端部3122，第二对位部322的两端具有第三端部3221及第四端部3222，该第一端部3121与第三端部3221与该回流道34的法线方向U相互接合，本发明所指的法线方向U是指与该回流道34的截面垂直的方向，该第二端部3122与第四端部3222分别与该回流道34的切线方向相互接合，如图7所示，该第四端部3222位于该第二端部3122的内侧，使该第一对位部312与第二对位部322组合成一完整的对位部33。
[0012]以上所述实施例的揭示用以说明本发明，并非用以限制本发明，故举凡数值的变化与等效组件的置换，仍应隶属本发明的范畴。
【主权项】
1.一种端塞式滚珠螺杆,其特征在于,包含:一长轴，为长条状结构，该长轴的外表面设有螺旋状的滚动沟；一螺帽，其设有供该长轴穿设的穿孔，该穿孔的内缘面设有相对该滚动沟的滚动槽，该滚动沟与滚动槽构成一负荷路径，该穿孔的两端分别设有一安装槽，该安装槽之间设有一与两安装槽连通的回流孔；两端塞，分别设于两该安装槽，该端塞设有一回流道，该回流道两端分别与该负荷路径及回流孔衔接，两该回流道、负荷路径及回流孔构成一循环路径；多个滚动体，其设于该循环路径；其中，该端塞由第一构件及第二构件组合而成，该第一构件设有一半回流道及一 C型的第一对位部，该第二构件设有一半回流道及一 C型的第二对位部，两该半回流道组合成该回流道，而该第一对位部的两端具有第一端部及第二端部，第二对位部的两端具有第三端部及第四端部，该第一端部与第三端部与该回流道的法线方向相互接合，该第二端部与第四端部分别与该回流道的切线方向相互接合，使该第一对位部与第二对位部组合成一完整的对位部。
2.如权利要求1所述的端塞式滚珠螺杆，其特征在于:第四端部位于第二端部的内侧。
【专利摘要】本发明为一种端塞式滚珠螺杆，包含：一长轴；一螺帽，其设有供长轴穿设的穿孔，该穿孔的两端分别设有一安装槽，该安装槽之间设有一与两安装槽连通的回流孔；两端塞，分别设于两该安装槽，该端塞由第一构件及第二构件组合而成，该第一构件设有一C型的第一对位部，该第二构件设有一C型的第二对位部，该第一对位部的两端具有第一端部及第二端部，第二对位部的两端具有第三端部及第四端部，该第一端部与第三端部与该回流道的法线方向相互接合，该第二端部与第四端部分别与该回流道的切线方向相互接合，使该第一对位部与第二对位部组合成一完整的对位部。
【IPC分类】F16H25-22
【公开号】CN104806719
【申请号】CN201410039401
【发明人】郭名哲, 陈新和
【申请人】上银科技股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月27日
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