吸辊系统的制作方法
吸辊系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸辊系统，其具有旋转支承着的圆柱形吸辊，该吸辊的圆柱形外罩设置有多个尤其构成孔状接缝样式的吸孔，这些吸孔能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统相连。此外，本发明还涉及一种用来加工材料幅面(尤其是纸幅面或纤维素幅面)的装置。
【背景技术】
[0002]在纸加工或纤维素加工行业中，经常对材料幅面进行加工。在此，例如在制造信封、印刷制品或类似物体时将纸幅面供应给另一加工工位，其中由纸幅面切割、折边、印刷或以其它方式加工成单个的料块。同样，例如在制造手帕时纤维素-纤维幅面要经受其它加工步骤，其中由纤维素-纤维幅面或其它卫生物品适当地切割成期望的大小，在此得到的料块随后进行适当地折边和包装。
[0003]在加工这些材料幅面和由材料幅面切割或分开的平面料块时，该材料通常在用来加工的装置中通过多个传送或加工装置进行引导。在此上下文中，经常还应用功能轧辊，材料幅面亦或料块通过这些功能轧辊进行引导并且实现转向，亦或可能只是实现支承。按需要，这种功能辊能够设置切割装置、压制装置或类似装置，以便能够在各材料通过轧辊运转时符合要求地对材料进行加工。这种功能轧辊亦或功能滚轮在此能够设计成所谓的吸辊系统，通过这些滚轮运转的材料借助该吸辊系统符合要求地吸在功能滚轮或功能轧辊上，因此能够很好地粘附通过滚轮或轧辊引导的材料。
[0004]例如DE 10 2009 033 575 Al已知这种吸辊系统，其通常包含旋转支承着的圆柱形吸辊，该吸辊的圆柱形外罩设置有多个构成孔状接缝样式的吸孔或吸缝，它们能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统相连。通过适当的控制，单个的吸孔或选出的吸孔组在此有目的性地与低压系统相连，因此该材料在分别控制的吸孔范围内吸在吸辊上并因此固定在它上面。
[0005]为了实现控制，这些吸孔在此通常通过抽吸通道的系统与轧辊体的端侧相连，这些抽吸通道在轧辊体的内部沿其纵向方向引导并且在各吸孔的位置上径向朝外地分岔并且通过各自的吸孔中。与此端侧对应的是，所谓的控制头设置在吸辊的固定架中，该控制头具有一些控制孔口，它们自身与低压系统相连。在吸辊旋转时可能会出现的情况是，各抽吸通道的端侧出口与控制头中的控制孔口重叠，因此在这种情况下相应的吸孔与低压系统相连。因此低压在吸辊旋转时能够符合要求地在各自的吸孔上接通并再次断开，因此各吸孔能够节奏准确地加载低压。
[0006]但在这种系统中这些抽吸通道通常具有相对不利的长度与横截面的比例，因此各抽吸通道中的气体交换在低压模式和正常压力模式之间转换时经受了相对较高的流动阻力，该抽吸通道分别在低压侧将吸孔与控制头连接起来。因此，在成组地共同地或同时地控制多个吸孔时，只能像自由度一样限制借助这种系统可达到的接通时间。
【发明内容】
[0007]因此本发明的目的是，说明一种上述类型的吸辊系统，借助它能够以可靠的方式实现短暂的转换时间，此外即使在成组地控制多个吸孔时也能实现高的灵活性。
[0008]为实现此目的，本发明通过以下实现，即控制系统包括固定安装的、伸进吸辊中的中空圆柱体，它的圆柱形外罩由多个控制狭槽穿孔，该控制系统设置得用来选择性地将单个或多个吸孔或吸缝与低压系统连接起来。
[0009]本发明基于这样的思路，在控制吸孔或吸缝时可达到的转换时间以及整个系统的可能的工艺速度在很大程度上取决于吸孔与低压系统相连时的通道几何形状。尤其为了实现短暂的转换和控制时间，努力保持连接通道尽可能短并且通道横截面尽可能宽。为此规定，将恒定地加载低压的空间区域(在现有的系统中是吸辊的承载架中的控制头)尽量前后一致地定位在吸孔区域的附近，因此吸孔和永久低压之间的连接通道能够保持得尤其短。
[0010]为了实现这一点，设置伸进吸辊中的中空圆柱体，它的内部空间应该在装置运转时持久地用低压加载。因此为了“接通”吸孔，还只在低压空间(即中空圆柱体的内部空间)和各吸孔之间建立压力侧的连接。为此所需的控制通道因此只穿透中空圆柱体的圆柱形外罩；相反，不需要在具有相应长的通道范围和小的通道横截面的吸辊的纵向方向进行通道引导。为了在此能够控制吸孔，即控制其与中空圆柱体的内部空间的低压侧的连接，中空圆柱体及其圆柱形外罩具有多个控制狭槽。如果各吸孔由于吸辊的旋转延伸超过其中一个控制狭槽，则实现了所述控制，即实现了各吸孔与低压腔在低压侧的连接。
[0011]这个吸孔或每个吸孔都能够具有圆形的孔口横截面，因此它基本上与常规的洞口相同。备选地，例如根据吸孔在圆柱形外罩上的位置以及为实现在操作时达到期望的抽吸特征，这种吸孔也能够设置其它构造的主动的抽吸面，其形式例如是吸缝或类似物体。概念“吸孔”应该在表述上包含这种变化的几何形状。
[0012]有利的是，控制狭槽分别在圆柱形外罩的圆周方向上延伸。因此通过各控制狭槽的位置，尤其根据它的起点和终点以及在圆周方向上的长度，能够适当地预先调整用于各吸孔的期望的控制时间。因此尤其通过适当地定位多个控制狭槽(它们在起点和/或终点的相互关系方面可能彼此不同)，能够预先规定用于全部吸孔的控制样式，因此通过相应地将合适的控制狭槽安放在中空圆柱体的圆柱体壁板中，能够实现对装置工艺尤其合适的吸孔控制样式。在此例如通过各控制狭槽的适当的宽度选择，也能够成组地对多个吸孔进行控制，其中它尤其在宽度上这样测定尺寸，即多个在吸辊的纵向方向上看依次放置的吸孔共同地延伸超过各自的控制狭槽。
[0013]在此能够在成组地操作多个吸孔时达到尤其高的灵活性，其方式是:在尤其有利的构造方案中吸辊在其用于通道引导的圆柱形外罩的区域中构成为用于低压的分配通道的形式。为此，能够设置另一设计成自主构件的分配元件，或者吸辊的圆柱形外罩能够设计得足够厚且为实心的，以便在它上面形成这种分配元件。通过该变形方案形成的分配元件在此优选这样设计，即它在低压侧分别与适当选出的多个吸管相连。为此有利的是，吸辊在内侧为了形成该分配元件包括借助它围绕着中空圆柱体可旋转支承的分配外罩，它被多个分配通道穿孔。通过这些分配通道的引导，在出口侧从属于各分配通道的吸孔能够根据个性化的预先规定从属于各自选出的控制狭槽，其中尤其在轧辊的纵向方向上看与各控制狭槽隔开定位的吸孔也能够通过适当的通道引导与各自的控制狭槽连接起来。以这种方式，通过适当的通道引导，在预先设定了中空圆柱体的圆柱形外罩中的控制狭槽的样式时，能够达到相对复杂的、个性化地与各装工艺以及由此产生的吸孔的操纵要求相匹配的控制样式。
[0014]在尤其有利的改进方案中，该设计可用来尤其在吸辊的纵向方向上看成组地控制吸孔。为此适宜地规定，这些分配通道中的至少几个具有从内朝外扩展的横截面。这个分配通道或每个分配通道尤其都适宜地在分配外罩的外侧面上具有在吸辊的纵向方向上延伸的横截面，因为通过这些分配通道能够将多个在吸辊的纵向方向上看依次设置的吸孔连接到一个或同一个分配通道上。各自的分配通道在内侧能够设置有尺寸设定得相对狭窄的横截面，其形式例如是洞口。如果在此实施方式中在吸辊围绕着中空圆柱体旋转时各分配通道的内侧洞口延伸越过了置于中空圆柱体中的控制狭槽，则因此所有外侧上的分配通道以及与之连接的吸孔同时且彼此同步地用低压加载。
[0015]在尤其优选的构造方案中，吸辊系统在此设计得用来尤其简便地更换各自的部件。为此有利的是，伸进吸辊中的中空圆柱体只在其一个端侧(尤其是其安装端部)上与承载结构固定相连。中空圆柱体的另一端部适宜地借助合适的盖子在端侧密闭地封闭，该端部在此有利地固定地放置在驱动单元的朝前突出的驱动法兰上。在该优选的实施例中，该吸辊以及可能从内侧设置在该吸辊中的分配外罩从前面推到驱动法兰(尤其是电机法兰)的轴上，并且基本上完全支承在此上面。根据需要，能够通过设置在中空圆柱体的安装端部上的支承系统进行额外的支承。例如为了进行保养或修理工作，亦或为了能与装置工艺的要求相匹配而用变化的吸孔孔状接缝样式来设置吸辊，通过吸辊的这种“活动的支承”，能够以尤其简单的方式更换部件，其方式是，吸辊以及可能设置在它里面的分配外罩通过中空圆柱体的自由端部从中拉出来并且可能通过代用零件来替换。在此，同样通过设置在安装端部上的连接系统，能够将中空圆柱体的内部空间连接到低压系统上。
[0016]这些吸孔能够在整体上以孔状接缝样式的形式设置在吸辊的圆柱形外罩中。但在尤其有利的构造方案(其还看作是本发明的内容)中，吸辊的圆柱形外罩以多体的方式构成，其中圆柱形外罩的单个局部表面设计成单独的、可取下的构件，它们分别承载着多个吸孔。在该尤其优选的实施例中，其中吸辊的圆柱形外罩具有一些外罩板条，该外罩板条可松脱地与原本的或“内部的”吸辊体相连并且分别设置有一些吸孔。在此，通过各吸孔或吸缝的适当定位和/或尺寸设定和/或形状选择，外罩板条构成与功能匹配的抽吸样式，它与装置工艺的各过程和要求相匹配。例如外罩板条能够构成为所谓的抽吸板 条，它基本上设置有抽吸洞口并且在加工纤维素-手帕产品时固定手帕部段的各部段源头。但是，外罩板条也可备选地设计成折边板条，它将吸孔和吸缝结合起来并且在翻转或折边时固定手帕部段，因此在翻转之后在此形成手帕部段的新的前方边缘。
[0017]通过该构造方案，为了调节或改变由圆柱形外罩的表面上的吸孔构成的孔状接缝样式，则只须更换该以遮光板的形式设计、例如借助螺纹连接固定的构件。相反，吸辊的其它构件、尤其是具有分配外罩的低压系统和吸辊的原本的基体或内部主体能够保持不变。因此能够以尤其简单的方式调节抽吸样式或孔状接缝样式。
[0018]在另一同样尤其优选的实施例中，为了尤其符合要求地处理纸幅面或棉纸幅面，该吸辊系统能够有目的性地对所需低压的要求保持得相对较低。在该优选的实施例中，吸辊的圆柱形外罩中的全部吸孔(亦或至少部分吸孔)都设置有从圆柱形外罩的内表面朝圆柱形外罩的外表面扩展的横截面。还优选的并且看作是本
【发明内容】
的是吸辊系统的这样的实施例，即在该实施例中这些吸孔中的一个或几个在其外侧端部上具有横截面轮廓，在该横截面轮廓中抽吸面至少局部地包围着支撑面，该支撑面几乎定位在吸辊的圆柱形外罩的外表面中。
[0019]其基于的理念是，由于工艺技术的原因期望达到的是，将实施工艺所需的低压(即在量上看与正常压力不同)保持得相对较低，因为以这种方式能够将对密封系统和类似物体的要求保持得相对较低。在设备方面，该换气过程也因此能够以相对较低的花费可靠地进行，但是转换和反应时间较短。但为了能够借助相对较低的低压水平实现可靠的工艺引导，其中尤其在吸辊上通过低压系统可靠地施加为固定纸幅面或材料幅面所需的保持力，因此各吸孔的有效抽吸面(即穿透面)的尺寸应该设定得足够大，低压通过该抽吸面在吸棍的表面上施加到材料幅面上。
[0020]但另一方面还需注意，在有效的抽吸面设定得太大的情况下，在材料幅面中可能会出现变形，尤其当该材料幅面是相对较软的棉布材料时。这种变形能够在抽吸材料时引起不密封的情况，这可能会严重影响工艺的进行。为了克服这一点，各抽吸区域中的轧辊表面应采取如下构成形式，即抽吸区域(即各吸孔的有效抽吸面的局部区域)定位得直接与支撑面相邻，材料幅面适当地稳定和固定在该支撑面中。为此，用来支撑材料的支撑面定位在各抽吸面的直接邻接的地方，材料为了避免变形(例如折痕)能够适当地平放在该支撑面上。有利的是，该吸辊系统应用在用来加工材料幅面(尤其是纸幅面或纤维素幅面)的装置中。在这种装置中材料幅面或纤维速幅面通过多个功能滚轮或功能辊进行引导，因此这个功能滚轮或每个功能滚轮都设计成所述类型的吸辊。
[0021]该吸辊系统在此尤其能够应用在加工卫生产品的带状的、预折边的手帕部段的领域中。它们被由吸辊构成的活动支承的滚筒容纳，其中由于上面描述的吸辊系统的构造，真空和空气沿径向方向供应至抽吸洞口。这些手帕部段在该装置中单次或多次地横向于其运动方向折边，并且递交至其它加工工位。该单个的产品部段在此优选通过多列抽吸洞口保持在滚筒或吸辊的圆周上，它们横向于产品部段的行进方向设置在该滚轮或轧辊上。
[0022]借助本发明达到的优点尤其在于，通过将控制系统构造成伸入吸辊中的中空圆柱体能够将转换路程保持得尤其短，吸孔通过该转换路程在操控时与低压系统相连。因此，在提高可靠性的同时，能够实现尤其短的控制时间和相应高的工艺速度。通过分配外罩的尤其优选的中间转换，能够在保持较短通道长度的情况下灵活且精确同步地控制多个吸孔。因此能够受工艺制约地按期望地改变控制样式，就分配通道的设置在它内部的引导器而言，只须在该控制样式中更换分配外罩。
【附图说明】
[0023]借助附图详细地阐述了本发明的实施例。其中:
[0024]图1在爆炸图中示出了吸辊系统；
[0025]图2在纵向剖面中示出了图1的处于安装状态下的吸辊系统；
[0026]图3示出了用于按图1的吸辊系统的折边板条；以及
[0027]图4在前视图中示出了按图3的折边板条。
[0028]相同的部件在所有附图中都用相同的参考标记表示。
【具体实施方式】
[0029]按图1的吸辊系统设置应用在未详细示出的、用来加工纸幅面或纤维素幅面的装置中。在此装置中，纸幅面或纤维素幅面首先整体上通过功能滚轮(例如转向轮，但也可以是切割或分离轮)进行引导。根据该装置的使用目的，材料幅面在此切割成多个单个的平面料块(例如纸块)或纤维素块(例如手帕或类似物体)，随后将这些料块单个地继续传送或供应给另一加工位置。在单个料块继续传送时，还能够进行转向、支撑或加工，例如以其它切割工艺的形式冲压出窗户，设置印痕或类似情况。
[0030]吸辊系统I能够在任意的位置上用作各功能滚轮或功能轧辊的装置内，该吸辊系统在此有目的性地设计得用来可靠地且高精度地控制单个的吸孔，材料幅面或各自的料块能够借助该吸孔暂时固定在轧辊外侧上。为此，该吸辊系统包含中空圆柱体2，它在其端部4(下面称为“安装端部6”)上与未详细示出的承载结构固定地相连。驱动电机8和承载法兰9安装在该承载结构上，中空圆柱体2能够推到该承载法兰9上。该中空圆柱体2的内部空间10在此通过在安装端部2上设置的套管(DurchfUhrung) 11连接到图1通过真空泵12表示的低压系统14上。
[0031]中空圆柱体2在其自由端部16上通过盖子18进行压力密封，该盖子18能够设计成独立的构件亦或是构成中空圆柱体2的铸造体的组成部分。中空圆柱体2的圆柱体外罩20由多个控制狭槽22穿孔，中空圆柱体2的内部空间10通过这些控制狭槽在压力侧与外部空间处于连接状态。这些控制狭槽22在此在中空圆柱体2及其圆柱体外罩20的圆周方向上延伸。
[0032]吸辊系统包括分配外罩30，它设置在圆柱形吸辊32的内部。该分配外罩30在此能够设计为自主的、推入吸辊32中的且并适当地固定在该处的构件。在实施例中，分配外罩30通过吸辊32的原本的、适当变厚的且设计成实心的圆柱形外罩34构成。
[0033]吸辊32的圆柱形外罩34在其外表面上设置有整体上构成孔状接缝样式的吸孔36，平放在圆柱形外罩34的表面上的材料按需要能够通过这些吸孔吸起。吸辊32在端侧设置有盖子38。此外，吸辊32的圆柱形外罩34设计成多体的，其中在其表面上设计有单个的局部表面，作为单独的、构成可取下构件的外罩板条40，它们分别承载着多个吸孔36。这些外罩板条40在此可松脱地通过适当的螺纹连接与圆柱形外罩34 (其构成原本的或“内部”的吸辊体)相连，并且为了局部定位和侧面固定插入圆柱形外罩34的适当凹槽中。
[0034]在此通过各吸孔或吸缝的适当定位和/或尺寸设定和/或形状选择，外罩板条40构成与功能匹配的抽吸样式，它与装置工艺的各过程和要求相匹配。例如外罩板条40能够构成为所谓的抽吸板条，它基本上设置有抽吸洞口并且在加工纤维素-手帕产品时固定手帕部段的各端部。但是，外罩板条40也可备选地设计成折边板条，它将吸孔和吸缝结合起来并且在翻转或折边时固定手帕部段，因此在翻转之后在此形成手帕部段的新的前方边缘。
[0035]如同通过箭头42标出的一样，吸辊32在吸辊系统安装时推到中空圆柱体2上，因此，中空圆柱体2在吸辊系统的安装状态下伸入吸辊32中。吸辊32在端侧在安装端部6上固定在通过驱动电机8驱动的接触面43上。在吸辊系统I运行时，所述接触面43置身于围绕着吸辊系统的纵轴线的旋转之中，因此吸辊32借助它也能相应地围绕着它的纵轴线旋转。为了实现支承，吸辊32在此支承在滑动轴承环44上，该滑动轴承环从端侧安装在中空圆柱体2上。因此实现了吸辊32的基本上“活动地支承”，其中主要的支承力通过端侧安装的滑动轴承环44接收。为了实现额外的引导并且在需要时进行稳定，在承载轴9的自由端部上还能设置引导螺栓45，它嵌入相对应的、内侧的、从中间设置在盖子38中的、图中未示出的凹槽中。
[0036]集成在吸辊32的圆柱形外罩34中的分配外罩30被多个分配通道46穿孔。在输出侧，即朝圆柱形外罩34的外表面的区域，每个分配通道46都通到各自所属的折边板条40的下方，并因此从属于置于各折边板条40中的抽吸洞口 36。每个分配通道46因此在安装状态下在吸辊32的分别从属于它的抽吸洞口 36和圆柱形外罩34的内部空间之间建立了气体侧和压力侧的连接。
[0037]在吸辊系统的安装状态下，即如果从内侧设置有分配外罩30的吸辊32推到中空圆柱体2上，则控制了吸辊32的吸孔36，即如果由于吸辊32以及设置在它里面的分配外罩30围绕着中空圆柱体2旋转分配通道46的内侧孔口延伸超过其中一个控制狭槽22，则各吸孔36与低压系统14在压力侧相连。在这种情况下，在中空圆柱体2的内部空间10和吸孔36之间建立了压力侧的连接，该吸孔在外侧与各分配通道46相连。
[0038]如同从图2的纵向剖面图中的吸辊系统的安装状态下可得知的一样，分 配通道46分别具有从内朝外扩展的横截面，其中分配通道46在分配外罩30的外侧上具有沿吸辊32的纵向方向延伸的横截面。这些分配通道46在此这样设定尺寸和测量，即根据各自规定的应用目的，它们在纵向方向上与吸孔36中的一个或多个相连。
[0039]该吸辊系统因此构成活动支承的滚筒系统，其中由于前面提到的分配通道46的构造，将真空和空气相对于吸辊32沿径向方向供应给抽吸洞口 36。这些用于产品部段的单排抽吸洞口 36 (它们横向地在宽度上延伸)借助分配通道46通过通道系统供气，该通道系统在由吸辊32的原本的外表面构成的产品平面的下方位于分配外罩30中。根据构想，分配外罩30的外侧表面50因此构成通道引导器的第二平面。它在真空或空气侧通过分配通道46与进入孔62相通，该进入孔从内侧设置在该分配通道中，该进入孔以第三平面的方式定位在分配外罩30的内侧表面54上。这些进入孔52在此尤其能够在吸辊32的纵向方向上看可变地定位，使得它的位置能够与所属抽吸洞口 36无关地进行选择。
[0040]在此，在真空或空气侧设置的、各进入孔52和从属于它的抽吸洞口 36之间的连接通过分配通道46的合适的通道引导器来实现。各自的进入孔52与其对应的控制狭槽22匹配地设置在中空圆柱体2中，该中空圆柱体位于内部并且起控制体或控制法兰的作用。各自的控制狭槽22在此在轧辊的圆周方向上看在起点和终点以及长度方面适当地在期望的控制时间内为所属的抽吸洞口 36进行选择和设定尺寸。
[0041]各自的控制狭槽22由突出的、鼓包状的框架框住，该框架将真空区域与大气的通风区域分隔开来。
[0042]该吸辊32或滚筒连同分配外罩30(其在内侧设置在吸辊上)一起无接触地通过由中空圆柱体2的外表面构成的控制法兰表面进行旋转。
[0043]通过分配通道46的通道引导，尤其通过它的造型，通过所有由抽吸洞口 36构成的抽吸列实现了相对均匀的、短小的通道横截面，并因此实现了有利于快速更换气体的长度与横截面的比例。因此能够实现尤其快速的换气以及短暂的转换时间，而且还使有用容积和死点容积保持得尤其低。
[0044]此外，圆柱形外罩34还设置有清洁系统。其理论基础在于，借助压缩空气除去可能粘附在表面上的微粒和材料残留。为此，中空圆柱体2配备有用于压缩空气的通道。它在出口侧通到这样的洞口中，即该洞口设置在低压区域和大气区域之间的鼓包状边界中，因此旋转外罩中的供应通道能够加载压缩空气。在此，尤其规定了排出孔的两侧的且对称的布局，使得两侧的压力冲击能够朝轧辊的中间施加。该压力脉冲在此能够自动化地尤其与系统节奏同步地或手动地触发。
[0045]如图从图3和4的折边板条40的视图中可得出，吸辊系统还通过适当地选择几何形状并且通过吸孔36范围内的表面轮廓的造型来实现，以便实现保持得相对较低的低压水平，即工艺压力只相对低于正常压力。此外，借助保持得尤其短暂的转换和反应时间来实施换气过程。但为了借助这种保持得相对低的低压水平实现可靠的工艺引导，其中尤其在吸辊32上通过低压系统14可靠地施加为固定纸幅面或材料幅面所需的保持力，各抽吸洞口 36的排出区域在几何形状方面适当形成和配置。
[0046]一方面，吸辊32的圆柱形外罩34中的吸孔36 (在此实施例中在各折边板条40中，它在安装状态下借助其外侧面构成圆柱形外罩34的外表面60的局部表面)为此借助从圆柱形外罩34的内表面朝圆柱形外罩34的外表面扩展的横截面实现。另一方面，在看作是本发明所述的吸辊系统I的实施例中，吸孔36在此这样构成，即它在其外侧端部上具有横截面轮廓，在该横截面轮廓中抽吸面62至少局部地包围着支撑面64，该支撑面在其高度上(即就其朝吸辊32的中间轴线的间距而言)几乎定位在吸辊32的圆柱形外罩34的外表面60中。因此形成这样的几何形状和轮廓，即用来支撑材料的支撑面64定位在各抽吸面62的直接邻接的地方，材料为了避免变形(例如折痕)能够适当地平放在该支撑面上。
[0047]附图参考标记清单
[0048]I 吸辊系统
[0049]2 中空圆柱体
[0050]4 端部
[0051]6 安装端部
[0052]8 驱动电机
[0053]9 承载法兰
[0054]10内部空间
[0055]11 套管
[0056]12真空泵
[0057]14低压系统
[0058]16 端部
[0059]18 盖子
[0060]20圆柱形外罩
[0061]22控制狭槽
[0062]30分配外罩
[0063]32 吸辊
[0064]34圆柱形外罩
[0065]36吸孔
[0066]38盖子
[0067]40折边板条
[0068]42箭头
[0069]43接触面
[0070]44滑动轴承环
[0071]45引导螺栓
[0072]46分配通道
[0073]50表面
[0074]52进入孔
[0075]54 表面
[0076]60外表面
[0077]62抽吸面
[0078]64支撑面
【主权项】
1.一种吸辊系统(I)，其具有旋转支承着的圆柱形吸辊(32)，该吸辊的圆柱形外罩(34)设有多个吸孔(36)，所述吸孔能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统(14)相连，其中控制系统包括固定安装的、借助其内部空间(10)连接到低压系统(14)上的、伸进吸辊(32)中的中空圆柱体(2)，它的圆柱形外罩(20)由多个控制狭槽(22)穿孔。
2.按权利要求1所述的吸辊系统(I)，其中控制狭槽(22)分别在圆柱形外罩(34)的圆周方向上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的吸辊系统(I)，在它的吸辊(32)上在内侧包括借助它围绕着中空圆柱体(2)可旋转支承的分配外罩(30)，该分配外罩被多个分配通道(46)穿孔。
4.按权利要求3所述的吸辊系统(1)，其中多个分配通道(46)中的至少几个具有从内朝外扩展的横截面。
5.根据权利要求3或4所述的吸辊系统(I)，其中所述分配通道或每个分配通道都在分配外罩(30)的外侧面上具有在吸辊(32)的纵向方向上延伸的横截面。
6.按权利要求1至5中任一项所述的吸辊系统(I)，其中从属于控制系统的中空圆柱体(2)的端部区域中的一个设计成安装端部(6)，其中该中空圆柱体(2)只在其安装端部(6)上固定在承载结构上。
7.按权利要求6所述的吸辊系统(I)，它的吸辊(32)支承在中空圆柱体(2)的安装端部⑶上。
8.按权利要求1至7中任一项所述的吸辊系统(I)，其中吸辊(32)的圆柱形外罩(34)具有多个外罩板条(40)，该外罩板条可松脱地与吸辊体相连并且分别具有多个吸孔(36)。
9.按权利要求1至8中任一项所述的吸辊系统(I)，其中吸辊(32)的圆柱形外罩(34)中的至少几个吸孔(36)设置有从圆柱形外罩(34)的内表面朝圆柱形外罩(34)的外表面(60)扩展的横截面。
10.按权利要求1至9中任一项所述的吸辊系统(I)，这些吸孔(36)中的一个或几个在其外侧端部上具有横截面轮廓，在该横截面轮廓中抽吸面￠2)至少局部地包围着定位在吸辊(32)的圆柱形外罩(34)的外表面(60)中的支撑面(64)。
11.一种用来加工材料幅面、尤其是纸幅面或纤维素幅面的装置，其中材料幅面通过多个功能滚轮引导，其中所述功能滚轮中的至少一个设计成按权利要求1至10中任一项所述的吸辊系统(I)。
【专利摘要】一种吸辊系统(1)，其具有旋转支承着的圆柱形吸辊(32)，该吸辊的圆柱形外罩(34)设有多个吸孔(36)，这些吸孔能够通过控制系统单独或成组地选择性地与低压系统(14)相连，能够以可靠的方式实现尤其短的转换时间，此外即使在成组地控制多个吸孔(36)时也能实现高的灵活性。为此，该控制系统按本发明包括固定安装的、借助其内部空间(10)连接到低压系统(14)上的、伸进吸辊(32)中的中空圆柱体(2)，它的圆柱形外罩(20)由多个控制狭槽(22)穿孔。
【IPC分类】B26D7-18, D21F3-10
【公开号】CN104812539
【申请号】CN201380058739
【发明人】安德斯·林克, 罗尔夫·马杰维斯基, 康拉德·波普, 索斯腾·特夫斯, 蕾娜·塞格尔, 尤尔根·韦格
【申请人】温克勒敦内比尔有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2013年11月12日
【公告号】DE102012022120A1, EP2919951A1, WO2014075791A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸辊系统，其具有旋转支承着的圆柱形吸辊，该吸辊的圆柱形外罩设置有多个尤其构成孔状接缝样式的吸孔，这些吸孔能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统相连。此外，本发明还涉及一种用来加工材料幅面(尤其是纸幅面或纤维素幅面)的装置。
【背景技术】
[0002]在纸加工或纤维素加工行业中，经常对材料幅面进行加工。在此，例如在制造信封、印刷制品或类似物体时将纸幅面供应给另一加工工位，其中由纸幅面切割、折边、印刷或以其它方式加工成单个的料块。同样，例如在制造手帕时纤维素-纤维幅面要经受其它加工步骤，其中由纤维素-纤维幅面或其它卫生物品适当地切割成期望的大小，在此得到的料块随后进行适当地折边和包装。
[0003]在加工这些材料幅面和由材料幅面切割或分开的平面料块时，该材料通常在用来加工的装置中通过多个传送或加工装置进行引导。在此上下文中，经常还应用功能轧辊，材料幅面亦或料块通过这些功能轧辊进行引导并且实现转向，亦或可能只是实现支承。按需要，这种功能辊能够设置切割装置、压制装置或类似装置，以便能够在各材料通过轧辊运转时符合要求地对材料进行加工。这种功能轧辊亦或功能滚轮在此能够设计成所谓的吸辊系统，通过这些滚轮运转的材料借助该吸辊系统符合要求地吸在功能滚轮或功能轧辊上，因此能够很好地粘附通过滚轮或轧辊引导的材料。
[0004]例如DE 10 2009 033 575 Al已知这种吸辊系统，其通常包含旋转支承着的圆柱形吸辊，该吸辊的圆柱形外罩设置有多个构成孔状接缝样式的吸孔或吸缝，它们能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统相连。通过适当的控制，单个的吸孔或选出的吸孔组在此有目的性地与低压系统相连，因此该材料在分别控制的吸孔范围内吸在吸辊上并因此固定在它上面。
[0005]为了实现控制，这些吸孔在此通常通过抽吸通道的系统与轧辊体的端侧相连，这些抽吸通道在轧辊体的内部沿其纵向方向引导并且在各吸孔的位置上径向朝外地分岔并且通过各自的吸孔中。与此端侧对应的是，所谓的控制头设置在吸辊的固定架中，该控制头具有一些控制孔口，它们自身与低压系统相连。在吸辊旋转时可能会出现的情况是，各抽吸通道的端侧出口与控制头中的控制孔口重叠，因此在这种情况下相应的吸孔与低压系统相连。因此低压在吸辊旋转时能够符合要求地在各自的吸孔上接通并再次断开，因此各吸孔能够节奏准确地加载低压。
[0006]但在这种系统中这些抽吸通道通常具有相对不利的长度与横截面的比例，因此各抽吸通道中的气体交换在低压模式和正常压力模式之间转换时经受了相对较高的流动阻力，该抽吸通道分别在低压侧将吸孔与控制头连接起来。因此，在成组地共同地或同时地控制多个吸孔时，只能像自由度一样限制借助这种系统可达到的接通时间。
【发明内容】
[0007]因此本发明的目的是，说明一种上述类型的吸辊系统，借助它能够以可靠的方式实现短暂的转换时间，此外即使在成组地控制多个吸孔时也能实现高的灵活性。
[0008]为实现此目的，本发明通过以下实现，即控制系统包括固定安装的、伸进吸辊中的中空圆柱体，它的圆柱形外罩由多个控制狭槽穿孔，该控制系统设置得用来选择性地将单个或多个吸孔或吸缝与低压系统连接起来。
[0009]本发明基于这样的思路，在控制吸孔或吸缝时可达到的转换时间以及整个系统的可能的工艺速度在很大程度上取决于吸孔与低压系统相连时的通道几何形状。尤其为了实现短暂的转换和控制时间，努力保持连接通道尽可能短并且通道横截面尽可能宽。为此规定，将恒定地加载低压的空间区域(在现有的系统中是吸辊的承载架中的控制头)尽量前后一致地定位在吸孔区域的附近，因此吸孔和永久低压之间的连接通道能够保持得尤其短。
[0010]为了实现这一点，设置伸进吸辊中的中空圆柱体，它的内部空间应该在装置运转时持久地用低压加载。因此为了“接通”吸孔，还只在低压空间(即中空圆柱体的内部空间)和各吸孔之间建立压力侧的连接。为此所需的控制通道因此只穿透中空圆柱体的圆柱形外罩；相反，不需要在具有相应长的通道范围和小的通道横截面的吸辊的纵向方向进行通道引导。为了在此能够控制吸孔，即控制其与中空圆柱体的内部空间的低压侧的连接，中空圆柱体及其圆柱形外罩具有多个控制狭槽。如果各吸孔由于吸辊的旋转延伸超过其中一个控制狭槽，则实现了所述控制，即实现了各吸孔与低压腔在低压侧的连接。
[0011]这个吸孔或每个吸孔都能够具有圆形的孔口横截面，因此它基本上与常规的洞口相同。备选地，例如根据吸孔在圆柱形外罩上的位置以及为实现在操作时达到期望的抽吸特征，这种吸孔也能够设置其它构造的主动的抽吸面，其形式例如是吸缝或类似物体。概念“吸孔”应该在表述上包含这种变化的几何形状。
[0012]有利的是，控制狭槽分别在圆柱形外罩的圆周方向上延伸。因此通过各控制狭槽的位置，尤其根据它的起点和终点以及在圆周方向上的长度，能够适当地预先调整用于各吸孔的期望的控制时间。因此尤其通过适当地定位多个控制狭槽(它们在起点和/或终点的相互关系方面可能彼此不同)，能够预先规定用于全部吸孔的控制样式，因此通过相应地将合适的控制狭槽安放在中空圆柱体的圆柱体壁板中，能够实现对装置工艺尤其合适的吸孔控制样式。在此例如通过各控制狭槽的适当的宽度选择，也能够成组地对多个吸孔进行控制，其中它尤其在宽度上这样测定尺寸，即多个在吸辊的纵向方向上看依次放置的吸孔共同地延伸超过各自的控制狭槽。
[0013]在此能够在成组地操作多个吸孔时达到尤其高的灵活性，其方式是:在尤其有利的构造方案中吸辊在其用于通道引导的圆柱形外罩的区域中构成为用于低压的分配通道的形式。为此，能够设置另一设计成自主构件的分配元件，或者吸辊的圆柱形外罩能够设计得足够厚且为实心的，以便在它上面形成这种分配元件。通过该变形方案形成的分配元件在此优选这样设计，即它在低压侧分别与适当选出的多个吸管相连。为此有利的是，吸辊在内侧为了形成该分配元件包括借助它围绕着中空圆柱体可旋转支承的分配外罩，它被多个分配通道穿孔。通过这些分配通道的引导，在出口侧从属于各分配通道的吸孔能够根据个性化的预先规定从属于各自选出的控制狭槽，其中尤其在轧辊的纵向方向上看与各控制狭槽隔开定位的吸孔也能够通过适当的通道引导与各自的控制狭槽连接起来。以这种方式，通过适当的通道引导，在预先设定了中空圆柱体的圆柱形外罩中的控制狭槽的样式时，能够达到相对复杂的、个性化地与各装工艺以及由此产生的吸孔的操纵要求相匹配的控制样式。
[0014]在尤其有利的改进方案中，该设计可用来尤其在吸辊的纵向方向上看成组地控制吸孔。为此适宜地规定，这些分配通道中的至少几个具有从内朝外扩展的横截面。这个分配通道或每个分配通道尤其都适宜地在分配外罩的外侧面上具有在吸辊的纵向方向上延伸的横截面，因为通过这些分配通道能够将多个在吸辊的纵向方向上看依次设置的吸孔连接到一个或同一个分配通道上。各自的分配通道在内侧能够设置有尺寸设定得相对狭窄的横截面，其形式例如是洞口。如果在此实施方式中在吸辊围绕着中空圆柱体旋转时各分配通道的内侧洞口延伸越过了置于中空圆柱体中的控制狭槽，则因此所有外侧上的分配通道以及与之连接的吸孔同时且彼此同步地用低压加载。
[0015]在尤其优选的构造方案中，吸辊系统在此设计得用来尤其简便地更换各自的部件。为此有利的是，伸进吸辊中的中空圆柱体只在其一个端侧(尤其是其安装端部)上与承载结构固定相连。中空圆柱体的另一端部适宜地借助合适的盖子在端侧密闭地封闭，该端部在此有利地固定地放置在驱动单元的朝前突出的驱动法兰上。在该优选的实施例中，该吸辊以及可能从内侧设置在该吸辊中的分配外罩从前面推到驱动法兰(尤其是电机法兰)的轴上，并且基本上完全支承在此上面。根据需要，能够通过设置在中空圆柱体的安装端部上的支承系统进行额外的支承。例如为了进行保养或修理工作，亦或为了能与装置工艺的要求相匹配而用变化的吸孔孔状接缝样式来设置吸辊，通过吸辊的这种“活动的支承”，能够以尤其简单的方式更换部件，其方式是，吸辊以及可能设置在它里面的分配外罩通过中空圆柱体的自由端部从中拉出来并且可能通过代用零件来替换。在此，同样通过设置在安装端部上的连接系统，能够将中空圆柱体的内部空间连接到低压系统上。
[0016]这些吸孔能够在整体上以孔状接缝样式的形式设置在吸辊的圆柱形外罩中。但在尤其有利的构造方案(其还看作是本发明的内容)中，吸辊的圆柱形外罩以多体的方式构成，其中圆柱形外罩的单个局部表面设计成单独的、可取下的构件，它们分别承载着多个吸孔。在该尤其优选的实施例中，其中吸辊的圆柱形外罩具有一些外罩板条，该外罩板条可松脱地与原本的或“内部的”吸辊体相连并且分别设置有一些吸孔。在此，通过各吸孔或吸缝的适当定位和/或尺寸设定和/或形状选择，外罩板条构成与功能匹配的抽吸样式，它与装置工艺的各过程和要求相匹配。例如外罩板条能够构成为所谓的抽吸板 条，它基本上设置有抽吸洞口并且在加工纤维素-手帕产品时固定手帕部段的各部段源头。但是，外罩板条也可备选地设计成折边板条，它将吸孔和吸缝结合起来并且在翻转或折边时固定手帕部段，因此在翻转之后在此形成手帕部段的新的前方边缘。
[0017]通过该构造方案，为了调节或改变由圆柱形外罩的表面上的吸孔构成的孔状接缝样式，则只须更换该以遮光板的形式设计、例如借助螺纹连接固定的构件。相反，吸辊的其它构件、尤其是具有分配外罩的低压系统和吸辊的原本的基体或内部主体能够保持不变。因此能够以尤其简单的方式调节抽吸样式或孔状接缝样式。
[0018]在另一同样尤其优选的实施例中，为了尤其符合要求地处理纸幅面或棉纸幅面，该吸辊系统能够有目的性地对所需低压的要求保持得相对较低。在该优选的实施例中，吸辊的圆柱形外罩中的全部吸孔(亦或至少部分吸孔)都设置有从圆柱形外罩的内表面朝圆柱形外罩的外表面扩展的横截面。还优选的并且看作是本
【发明内容】
的是吸辊系统的这样的实施例，即在该实施例中这些吸孔中的一个或几个在其外侧端部上具有横截面轮廓，在该横截面轮廓中抽吸面至少局部地包围着支撑面，该支撑面几乎定位在吸辊的圆柱形外罩的外表面中。
[0019]其基于的理念是，由于工艺技术的原因期望达到的是，将实施工艺所需的低压(即在量上看与正常压力不同)保持得相对较低，因为以这种方式能够将对密封系统和类似物体的要求保持得相对较低。在设备方面，该换气过程也因此能够以相对较低的花费可靠地进行，但是转换和反应时间较短。但为了能够借助相对较低的低压水平实现可靠的工艺引导，其中尤其在吸辊上通过低压系统可靠地施加为固定纸幅面或材料幅面所需的保持力，因此各吸孔的有效抽吸面(即穿透面)的尺寸应该设定得足够大，低压通过该抽吸面在吸棍的表面上施加到材料幅面上。
[0020]但另一方面还需注意，在有效的抽吸面设定得太大的情况下，在材料幅面中可能会出现变形，尤其当该材料幅面是相对较软的棉布材料时。这种变形能够在抽吸材料时引起不密封的情况，这可能会严重影响工艺的进行。为了克服这一点，各抽吸区域中的轧辊表面应采取如下构成形式，即抽吸区域(即各吸孔的有效抽吸面的局部区域)定位得直接与支撑面相邻，材料幅面适当地稳定和固定在该支撑面中。为此，用来支撑材料的支撑面定位在各抽吸面的直接邻接的地方，材料为了避免变形(例如折痕)能够适当地平放在该支撑面上。有利的是，该吸辊系统应用在用来加工材料幅面(尤其是纸幅面或纤维素幅面)的装置中。在这种装置中材料幅面或纤维速幅面通过多个功能滚轮或功能辊进行引导，因此这个功能滚轮或每个功能滚轮都设计成所述类型的吸辊。
[0021]该吸辊系统在此尤其能够应用在加工卫生产品的带状的、预折边的手帕部段的领域中。它们被由吸辊构成的活动支承的滚筒容纳，其中由于上面描述的吸辊系统的构造，真空和空气沿径向方向供应至抽吸洞口。这些手帕部段在该装置中单次或多次地横向于其运动方向折边，并且递交至其它加工工位。该单个的产品部段在此优选通过多列抽吸洞口保持在滚筒或吸辊的圆周上，它们横向于产品部段的行进方向设置在该滚轮或轧辊上。
[0022]借助本发明达到的优点尤其在于，通过将控制系统构造成伸入吸辊中的中空圆柱体能够将转换路程保持得尤其短，吸孔通过该转换路程在操控时与低压系统相连。因此，在提高可靠性的同时，能够实现尤其短的控制时间和相应高的工艺速度。通过分配外罩的尤其优选的中间转换，能够在保持较短通道长度的情况下灵活且精确同步地控制多个吸孔。因此能够受工艺制约地按期望地改变控制样式，就分配通道的设置在它内部的引导器而言，只须在该控制样式中更换分配外罩。
【附图说明】
[0023]借助附图详细地阐述了本发明的实施例。其中:
[0024]图1在爆炸图中示出了吸辊系统；
[0025]图2在纵向剖面中示出了图1的处于安装状态下的吸辊系统；
[0026]图3示出了用于按图1的吸辊系统的折边板条；以及
[0027]图4在前视图中示出了按图3的折边板条。
[0028]相同的部件在所有附图中都用相同的参考标记表示。
【具体实施方式】
[0029]按图1的吸辊系统设置应用在未详细示出的、用来加工纸幅面或纤维素幅面的装置中。在此装置中，纸幅面或纤维素幅面首先整体上通过功能滚轮(例如转向轮，但也可以是切割或分离轮)进行引导。根据该装置的使用目的，材料幅面在此切割成多个单个的平面料块(例如纸块)或纤维素块(例如手帕或类似物体)，随后将这些料块单个地继续传送或供应给另一加工位置。在单个料块继续传送时，还能够进行转向、支撑或加工，例如以其它切割工艺的形式冲压出窗户，设置印痕或类似情况。
[0030]吸辊系统I能够在任意的位置上用作各功能滚轮或功能轧辊的装置内，该吸辊系统在此有目的性地设计得用来可靠地且高精度地控制单个的吸孔，材料幅面或各自的料块能够借助该吸孔暂时固定在轧辊外侧上。为此，该吸辊系统包含中空圆柱体2，它在其端部4(下面称为“安装端部6”)上与未详细示出的承载结构固定地相连。驱动电机8和承载法兰9安装在该承载结构上，中空圆柱体2能够推到该承载法兰9上。该中空圆柱体2的内部空间10在此通过在安装端部2上设置的套管(DurchfUhrung) 11连接到图1通过真空泵12表示的低压系统14上。
[0031]中空圆柱体2在其自由端部16上通过盖子18进行压力密封，该盖子18能够设计成独立的构件亦或是构成中空圆柱体2的铸造体的组成部分。中空圆柱体2的圆柱体外罩20由多个控制狭槽22穿孔，中空圆柱体2的内部空间10通过这些控制狭槽在压力侧与外部空间处于连接状态。这些控制狭槽22在此在中空圆柱体2及其圆柱体外罩20的圆周方向上延伸。
[0032]吸辊系统包括分配外罩30，它设置在圆柱形吸辊32的内部。该分配外罩30在此能够设计为自主的、推入吸辊32中的且并适当地固定在该处的构件。在实施例中，分配外罩30通过吸辊32的原本的、适当变厚的且设计成实心的圆柱形外罩34构成。
[0033]吸辊32的圆柱形外罩34在其外表面上设置有整体上构成孔状接缝样式的吸孔36，平放在圆柱形外罩34的表面上的材料按需要能够通过这些吸孔吸起。吸辊32在端侧设置有盖子38。此外，吸辊32的圆柱形外罩34设计成多体的，其中在其表面上设计有单个的局部表面，作为单独的、构成可取下构件的外罩板条40，它们分别承载着多个吸孔36。这些外罩板条40在此可松脱地通过适当的螺纹连接与圆柱形外罩34 (其构成原本的或“内部”的吸辊体)相连，并且为了局部定位和侧面固定插入圆柱形外罩34的适当凹槽中。
[0034]在此通过各吸孔或吸缝的适当定位和/或尺寸设定和/或形状选择，外罩板条40构成与功能匹配的抽吸样式，它与装置工艺的各过程和要求相匹配。例如外罩板条40能够构成为所谓的抽吸板条，它基本上设置有抽吸洞口并且在加工纤维素-手帕产品时固定手帕部段的各端部。但是，外罩板条40也可备选地设计成折边板条，它将吸孔和吸缝结合起来并且在翻转或折边时固定手帕部段，因此在翻转之后在此形成手帕部段的新的前方边缘。
[0035]如同通过箭头42标出的一样，吸辊32在吸辊系统安装时推到中空圆柱体2上，因此，中空圆柱体2在吸辊系统的安装状态下伸入吸辊32中。吸辊32在端侧在安装端部6上固定在通过驱动电机8驱动的接触面43上。在吸辊系统I运行时，所述接触面43置身于围绕着吸辊系统的纵轴线的旋转之中，因此吸辊32借助它也能相应地围绕着它的纵轴线旋转。为了实现支承，吸辊32在此支承在滑动轴承环44上，该滑动轴承环从端侧安装在中空圆柱体2上。因此实现了吸辊32的基本上“活动地支承”，其中主要的支承力通过端侧安装的滑动轴承环44接收。为了实现额外的引导并且在需要时进行稳定，在承载轴9的自由端部上还能设置引导螺栓45，它嵌入相对应的、内侧的、从中间设置在盖子38中的、图中未示出的凹槽中。
[0036]集成在吸辊32的圆柱形外罩34中的分配外罩30被多个分配通道46穿孔。在输出侧，即朝圆柱形外罩34的外表面的区域，每个分配通道46都通到各自所属的折边板条40的下方，并因此从属于置于各折边板条40中的抽吸洞口 36。每个分配通道46因此在安装状态下在吸辊32的分别从属于它的抽吸洞口 36和圆柱形外罩34的内部空间之间建立了气体侧和压力侧的连接。
[0037]在吸辊系统的安装状态下，即如果从内侧设置有分配外罩30的吸辊32推到中空圆柱体2上，则控制了吸辊32的吸孔36，即如果由于吸辊32以及设置在它里面的分配外罩30围绕着中空圆柱体2旋转分配通道46的内侧孔口延伸超过其中一个控制狭槽22，则各吸孔36与低压系统14在压力侧相连。在这种情况下，在中空圆柱体2的内部空间10和吸孔36之间建立了压力侧的连接，该吸孔在外侧与各分配通道46相连。
[0038]如同从图2的纵向剖面图中的吸辊系统的安装状态下可得知的一样，分 配通道46分别具有从内朝外扩展的横截面，其中分配通道46在分配外罩30的外侧上具有沿吸辊32的纵向方向延伸的横截面。这些分配通道46在此这样设定尺寸和测量，即根据各自规定的应用目的，它们在纵向方向上与吸孔36中的一个或多个相连。
[0039]该吸辊系统因此构成活动支承的滚筒系统，其中由于前面提到的分配通道46的构造，将真空和空气相对于吸辊32沿径向方向供应给抽吸洞口 36。这些用于产品部段的单排抽吸洞口 36 (它们横向地在宽度上延伸)借助分配通道46通过通道系统供气，该通道系统在由吸辊32的原本的外表面构成的产品平面的下方位于分配外罩30中。根据构想，分配外罩30的外侧表面50因此构成通道引导器的第二平面。它在真空或空气侧通过分配通道46与进入孔62相通，该进入孔从内侧设置在该分配通道中，该进入孔以第三平面的方式定位在分配外罩30的内侧表面54上。这些进入孔52在此尤其能够在吸辊32的纵向方向上看可变地定位，使得它的位置能够与所属抽吸洞口 36无关地进行选择。
[0040]在此，在真空或空气侧设置的、各进入孔52和从属于它的抽吸洞口 36之间的连接通过分配通道46的合适的通道引导器来实现。各自的进入孔52与其对应的控制狭槽22匹配地设置在中空圆柱体2中，该中空圆柱体位于内部并且起控制体或控制法兰的作用。各自的控制狭槽22在此在轧辊的圆周方向上看在起点和终点以及长度方面适当地在期望的控制时间内为所属的抽吸洞口 36进行选择和设定尺寸。
[0041]各自的控制狭槽22由突出的、鼓包状的框架框住，该框架将真空区域与大气的通风区域分隔开来。
[0042]该吸辊32或滚筒连同分配外罩30(其在内侧设置在吸辊上)一起无接触地通过由中空圆柱体2的外表面构成的控制法兰表面进行旋转。
[0043]通过分配通道46的通道引导，尤其通过它的造型，通过所有由抽吸洞口 36构成的抽吸列实现了相对均匀的、短小的通道横截面，并因此实现了有利于快速更换气体的长度与横截面的比例。因此能够实现尤其快速的换气以及短暂的转换时间，而且还使有用容积和死点容积保持得尤其低。
[0044]此外，圆柱形外罩34还设置有清洁系统。其理论基础在于，借助压缩空气除去可能粘附在表面上的微粒和材料残留。为此，中空圆柱体2配备有用于压缩空气的通道。它在出口侧通到这样的洞口中，即该洞口设置在低压区域和大气区域之间的鼓包状边界中，因此旋转外罩中的供应通道能够加载压缩空气。在此，尤其规定了排出孔的两侧的且对称的布局，使得两侧的压力冲击能够朝轧辊的中间施加。该压力脉冲在此能够自动化地尤其与系统节奏同步地或手动地触发。
[0045]如图从图3和4的折边板条40的视图中可得出，吸辊系统还通过适当地选择几何形状并且通过吸孔36范围内的表面轮廓的造型来实现，以便实现保持得相对较低的低压水平，即工艺压力只相对低于正常压力。此外，借助保持得尤其短暂的转换和反应时间来实施换气过程。但为了借助这种保持得相对低的低压水平实现可靠的工艺引导，其中尤其在吸辊32上通过低压系统14可靠地施加为固定纸幅面或材料幅面所需的保持力，各抽吸洞口 36的排出区域在几何形状方面适当形成和配置。
[0046]一方面，吸辊32的圆柱形外罩34中的吸孔36 (在此实施例中在各折边板条40中，它在安装状态下借助其外侧面构成圆柱形外罩34的外表面60的局部表面)为此借助从圆柱形外罩34的内表面朝圆柱形外罩34的外表面扩展的横截面实现。另一方面，在看作是本发明所述的吸辊系统I的实施例中，吸孔36在此这样构成，即它在其外侧端部上具有横截面轮廓，在该横截面轮廓中抽吸面62至少局部地包围着支撑面64，该支撑面在其高度上(即就其朝吸辊32的中间轴线的间距而言)几乎定位在吸辊32的圆柱形外罩34的外表面60中。因此形成这样的几何形状和轮廓，即用来支撑材料的支撑面64定位在各抽吸面62的直接邻接的地方，材料为了避免变形(例如折痕)能够适当地平放在该支撑面上。
[0047]附图参考标记清单
[0048]I 吸辊系统
[0049]2 中空圆柱体
[0050]4 端部
[0051]6 安装端部
[0052]8 驱动电机
[0053]9 承载法兰
[0054]10内部空间
[0055]11 套管
[0056]12真空泵
[0057]14低压系统
[0058]16 端部
[0059]18 盖子
[0060]20圆柱形外罩
[0061]22控制狭槽
[0062]30分配外罩
[0063]32 吸辊
[0064]34圆柱形外罩
[0065]36吸孔
[0066]38盖子
[0067]40折边板条
[0068]42箭头
[0069]43接触面
[0070]44滑动轴承环
[0071]45引导螺栓
[0072]46分配通道
[0073]50表面
[0074]52进入孔
[0075]54 表面
[0076]60外表面
[0077]62抽吸面
[0078]64支撑面
【主权项】
1.一种吸辊系统(I)，其具有旋转支承着的圆柱形吸辊(32)，该吸辊的圆柱形外罩(34)设有多个吸孔(36)，所述吸孔能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统(14)相连，其中控制系统包括固定安装的、借助其内部空间(10)连接到低压系统(14)上的、伸进吸辊(32)中的中空圆柱体(2)，它的圆柱形外罩(20)由多个控制狭槽(22)穿孔。
2.按权利要求1所述的吸辊系统(I)，其中控制狭槽(22)分别在圆柱形外罩(34)的圆周方向上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的吸辊系统(I)，在它的吸辊(32)上在内侧包括借助它围绕着中空圆柱体(2)可旋转支承的分配外罩(30)，该分配外罩被多个分配通道(46)穿孔。
4.按权利要求3所述的吸辊系统(1)，其中多个分配通道(46)中的至少几个具有从内朝外扩展的横截面。
5.根据权利要求3或4所述的吸辊系统(I)，其中所述分配通道或每个分配通道都在分配外罩(30)的外侧面上具有在吸辊(32)的纵向方向上延伸的横截面。
6.按权利要求1至5中任一项所述的吸辊系统(I)，其中从属于控制系统的中空圆柱体(2)的端部区域中的一个设计成安装端部(6)，其中该中空圆柱体(2)只在其安装端部(6)上固定在承载结构上。
7.按权利要求6所述的吸辊系统(I)，它的吸辊(32)支承在中空圆柱体(2)的安装端部⑶上。
8.按权利要求1至7中任一项所述的吸辊系统(I)，其中吸辊(32)的圆柱形外罩(34)具有多个外罩板条(40)，该外罩板条可松脱地与吸辊体相连并且分别具有多个吸孔(36)。
9.按权利要求1至8中任一项所述的吸辊系统(I)，其中吸辊(32)的圆柱形外罩(34)中的至少几个吸孔(36)设置有从圆柱形外罩(34)的内表面朝圆柱形外罩(34)的外表面(60)扩展的横截面。
10.按权利要求1至9中任一项所述的吸辊系统(I)，这些吸孔(36)中的一个或几个在其外侧端部上具有横截面轮廓，在该横截面轮廓中抽吸面￠2)至少局部地包围着定位在吸辊(32)的圆柱形外罩(34)的外表面(60)中的支撑面(64)。
11.一种用来加工材料幅面、尤其是纸幅面或纤维素幅面的装置，其中材料幅面通过多个功能滚轮引导，其中所述功能滚轮中的至少一个设计成按权利要求1至10中任一项所述的吸辊系统(I)。
【专利摘要】一种吸辊系统(1)，其具有旋转支承着的圆柱形吸辊(32)，该吸辊的圆柱形外罩(34)设有多个吸孔(36)，这些吸孔能够通过控制系统单独或成组地选择性地与低压系统(14)相连，能够以可靠的方式实现尤其短的转换时间，此外即使在成组地控制多个吸孔(36)时也能实现高的灵活性。为此，该控制系统按本发明包括固定安装的、借助其内部空间(10)连接到低压系统(14)上的、伸进吸辊(32)中的中空圆柱体(2)，它的圆柱形外罩(20)由多个控制狭槽(22)穿孔。
【IPC分类】B26D7-18, D21F3-10
【公开号】CN104812539
【申请号】CN201380058739
【发明人】安德斯·林克, 罗尔夫·马杰维斯基, 康拉德·波普, 索斯腾·特夫斯, 蕾娜·塞格尔, 尤尔根·韦格
【申请人】温克勒敦内比尔有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2013年11月12日
【公告号】DE102012022120A1, EP2919951A1, WO2014075791A1
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