轴承密封件以及带密封件滚动轴承的制作方法
轴承密封件以及带密封件滚动轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对形成于外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的轴承空间的端部开口进行密封的轴承密封件以及带密封件滚动轴承。
【背景技术】
[0002]在作为医疗机器的CT扫描仪装置、风力发电装置中使用的滚动轴承是极大型的轴承，因此需要轴承空间的端部开口也通过外径大的轴承密封件进行密封从而防止异物的侵入。此处，若欲用芯轴来加强大直径的轴承密封件，则需要非常大的硫化成形用的模具、芯轴成形用的模具，导致制造成本昂贵而不现实。
[0003]因此，在如上所述的大型滚动轴承中，如下述专利文献I中所记载那样，仅用由橡胶构成的轴承密封件来进行轴承空间的端部开口的密封。
[0004]在专利文献I中记载的轴承密封件中，成为剖面为矩形的带状，并将该带状的轴承密封件的一侧部分与形成于外圈的内径面的密封槽嵌合，并且沿着该密封槽成形为圆环状，从而将形成于外圈与内圈的对置部之间的轴承空间的端部开口密封。
[0005]专利文献1:日本特开2011-202774号公报
[0006]然而，在专利文献I中记载的轴承密封件中，若安装为在形成于外圈的密封槽仅嵌合一侧部分，则轴承密封件的支承不稳定而有从密封槽脱落的顾虑，因此进行粘合。
[0007]在这种情况下，需要遍及轴承密封件的一侧部分全长均匀地涂抹粘合剂，并且需要去除粘合面的油分，从而使轴承密封件的安装非常麻烦，而在实现其安装的容易化上留有应当改善的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的课题在于，提供通过仅与形成于轨道圈的密封槽嵌合的简单作业就能够得到稳固的安装状态的轴承密封件以及带密封件滚动轴承。
[0009]为了解决上述课题，在本发明所涉及的轴承密封件中，具有由橡胶构成的剖面为矩形的带板状的密封基板，将该密封基板的一侧部分嵌合于在外侧轨道圈的内径面或者内侧轨道圈的外径面形成的密封槽内，并且沿着所述密封槽成形为圆环状，从而对形成于外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的轴承空间进行密封，上述轴承密封件采用如下结构:在上述密封基板的嵌合于上述密封槽的嵌合部位的两侧面的、至少位于轴承空间的开口端侧的外侧面，以在密封基板的宽度方向上隔开间隔的方式设置有多个止回脊，通过所述多个止回脊向密封槽嵌合，所述多个止回脊的前端部与该密封槽的侧面弹性接触。
[0010]另外，在本发明所涉及的带密封件滚动轴承中，具有外侧轨道圈、组入该外侧轨道圈的内侧的内侧轨道圈、以及组入上述外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的滚动体，在上述外侧轨道圈的内径面端部或者内侧轨道圈的外径面端部设置密封槽，将由橡胶构成的带状的轴承密封件的一侧部分从端部依次向所述密封槽嵌合并且沿着密封槽成形为圆环状，从而对形成于外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的轴承空间的开口部进行密封，在上述带密封件滚动轴承中，作为上述轴承密封件，采用本发明所涉及的上述轴承密封件。
[0011]本发明所涉及的轴承密封件的安装为:将密封基板的设置有止回脊的一侧部分从端部依次与形成于轨道圈的密封槽嵌合，并且沿着密封槽成形为圆环状，从而使两端部成为在周向上对置的对接。
[0012]通过如上所述的轴承密封件的安装，多个止回脊在向密封槽内进行嵌合时，通过与该密封槽的侧面的接触而弹性变形从而其前端与密封槽的侧面牢固地接触。通过该接触，轴承密封件被稳定的稳固的安装。
[0013]此处，止回脊可以由环状的唇部构成，或者也可以由剖面为方形或者剖面为圆形的环状的突出部构成，所述环状的唇部在向密封槽进行嵌合时，通过与该密封槽的侧面的接触，以其前端部向后方倾倒的方式弹性变形，从而其前端部与密封槽的侧面弹性接触，所述环状的突出部通过朝向密封槽的嵌合而与该密封槽的侧面接触，由此在轴向上弹性变形。
[0014]如上所述的多个止回脊若在自然状态下的高度随着到达嵌合方向后侧的止回脊而依次变高，则能够将密封基板的一侧部分容易地向密封槽嵌合，并且能够进一步提高防脱耐力。
[0015]另外，若在密封基板的相对于轨道圈的安装状态下的外侧面，设置通过与轨道圈的周面的抵接来限制相对于密封槽的嵌合深度的径向的定位脊，则能够使密封基板相对于密封槽的嵌合深度遍及全长地恒定，并能够得到稳定的安装状态。另外，能够根据定位脊与轨道圈的周面的抵接状态进行对轴承密封件是否正确地安装的确认。
[0016]另外，若在密封基板的相对于轨道圈的安装状态下的内侧面，设置有与密封槽的内侧面接触并将密封基板沿轴向定位的轴向的定位脊，则能够得到轴承密封件的更稳固的安装状态。
[0017]在本发明所涉及的带密封件滚动轴承中，若使在密封槽的轴向对置的一对侧面的至少一方成为以开口部的宽度尺寸比进深侧的宽度尺寸小的方式倾斜的倾斜面，则能够进一步提高轴承密封件的防脱效果。
[0018]在本发明中，如上述那样，通过在密封基板的嵌合于密封槽的嵌合部位的至少一方的侧面设置止回脊，将密封基板的一侧部分与形成于轨道圈的密封槽嵌合从而使止回脊的前端与密封槽的侧面牢固地弹性接触，因此能够通过在轨道圈的密封槽嵌合密封基板的一侧部分的简单作业而得到稳固的安装状态。
【附图说明】
[0019]图1是示出本发明所涉及的带密封件滚动轴承的实施方式的剖视图。
[0020]图2是将图1的轴承密封件的安装部放大示出的剖视图。
[0021]图3是示出轴承密封件的安装前的状态的剖视图。
[0022]图4是示出轴承密封件的其他例子的剖视图。
[0023]图5是示出轴承密封件的又一例子的剖视图。
[0024]图6是示出密封槽的其他例子的剖视图。
[0025]图7是示出轴承密封件的又一例子的剖视图。
[0026]图8是示出轴承密封件的又一例子的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。如图1所示，滚动轴承由如下部件构成:作为外侧轨道圈的外圈1、组入该外圈I的内侧的作为内侧轨道圈的内圈11、组入在上述外圈I的内径面形成的轨道槽2与在内圈11的外径面形成的轨道槽12之间的作为滚动体的滚珠21、以及保持该滚珠21的保持器31。
[0028]对于外圈I的内径面而言，在轴向的两端部形成有密封槽3、以及在密封槽3的外侦沮直径比密封槽3的内径小而比外圈I的内径大的大径圆筒面4，在上述密封槽3分别支承有轴承密封件41的外周部。
[0029]如图1以及图2所示，对于轴承密封件41而言，其内周部与形成于内圈11的外径面两端部的小径圆筒面13以隔开较小的径向间隙的方式对置，并且与从上述小径圆筒面13的根部向径向延伸的侧面14以隔开较小的轴向间隙的方式对置，从而将形成于外圈I与内圈11的对置部之间的轴承空间5的开口部密封，防止异物侵入轴承空间5内。
[0030]轴承密封件41由橡胶构成。如图3所示，该轴承密封件41具有剖面为矩形的密封基板42。密封基板42在自然状态下为带状，其一侧部分成为相对于密封槽3的嵌合部43 ?嵌合部43相对密封基板42成为薄壁，在其两侧面以在密封基板42的宽度方向上隔着间隔的方式形成有第I止回脊44以及第2止回脊45。
[0031]第I止回脊44以及第2止回脊45分别由环状的唇部构成，与密封槽3对置的前表面44a、45a分别成为前端相对于设置在密封基板42的根部位于密封基板42的另一侧的倾斜状。
[0032]另外，形成于嵌合部43的两侧的一对第I止回脊44的前端间的宽度尺寸W1比密封槽3的宽度尺寸W2大。因此，若将嵌合部43与密封槽3嵌合，则通过与该密封槽3的侧面3a、3b的接触，第I止回脊44的前端以朝向嵌合方向的后侧倾倒的方式进行弹性变形从而与密封槽3嵌合。
[0033]若将第I止回脊44的高度设为H1、将第2止回脊45的高度设为H2，则第I止回脊44与第2止回脊45的高度关系为H2> H
[0034]如图2所示，在密封基板42的相对于外圈I的安装状态下的外侧面设置有径向的定位脊46。当密封槽3与嵌合部43嵌合时，定位脊46与设置于外圈I的大径圆筒面4抵接从而限制嵌合部43的嵌合深度。
[003 5]另外，在密封基板42的嵌合部43的内侧面设置有轴向的定位脊47。定位脊47通过与密封槽3的内侧的侧面3a抵接而将轴承密封件41在轴向定位。
[0036]实施方式所示的带密封件滚动轴承由上述结构构成，在安装轴承密封件41时，如图3所示，将成为带状的轴承密封件41的一端部插入外圈I的内侧并与密封槽3在径向上对置。
[0037]在这种情况下，对轴承密封件41而言，使嵌合部43与密封槽3对置，并使该嵌合部43从端部依次与密封槽3嵌合并沿着密封槽3成形为圆环状，从而使两端部成为在周向上对置的对接。另外，嵌合部43嵌合至径向的定位脊46与形成于外圈I的内径面端部的大径圆筒面4抵接的位置为止。如图2所示，通过该嵌合，轴向的定位脊47与密封槽3的内侧的侧面3a抵接。
[0038]在安装如上所述的轴承密封件41时，设置于嵌合部43的两侧面的第I止回脊44以及第2止回脊45通过与密封槽3的侧面3a、3b的接触而以朝向嵌合方向的后方倾倒的方式进行弹性变形。
[0039]此处，第I止回脊44以及第2止回脊45的前表面44a、45a分别成为倾斜面，并且第I止回脊44的高度H1比第2止回脊45的高度H2低，由此能够将嵌合部43顺畅地压入密封槽3内，并能够相对于外圈I而容易地安装轴承密封件41。
[0040]另外，在轴承密封件41的安装状态下，如图2所示，第I止回脊44以及第2止回脊45的前端由于复原弹性而与密封槽3的侧面3a、3b牢固地接触，并且第I止回脊44以及第2止回脊45分别成为前端向后方倾倒的倾斜状，因此若对轴承密封件41作用向从密封槽3拔出的方向的拉伸力，则第I止回脊44以及第2止回脊45的前端以咬住密封槽3的侧面3a、3b的方式发挥作用。因此，能够成为相对于拉拔的耐力强且稳定的稳固的安装状态。
[0041]另外，在嵌合部43相对于密封槽3嵌合时，将嵌合部43与密封槽3嵌合至径向的定位脊46与形成于外圈I的内径面端部的大径圆筒面4抵接的位置为止，由此能够使嵌合部43的嵌合深度遍及全长地恒定，并能够得到稳定的安装状态。另外，能够根据定位脊46与外圈I的大径圆筒面4的抵接状态进行对轴承密封件41是否正确地安装的确认。
[0042]在图2所示的例子中，在轴承密封件41的嵌合部43的两侧面设置第I止回脊44以及第2止回脊45，但如图4所示，也可以仅在嵌合部43的一侧面设置第I止回脊44以及第2止回脊45。
[0043]如图5所示，若在轴向的定位脊47与密封槽3的内侧的侧面3a卡合的周向上设置卡合槽6，则能够进一步提高轴承密封件41的拉拔耐力，从而能够更稳固地安装轴承密封件41。
[0044]另外，如图6所示，若使在密封槽3的轴向上对置的一对侧面3a、3b成为以开口部的宽度尺寸比进深侧的宽度尺寸小的方式倾斜的倾斜面，则能够进一步提高轴承密封件41的止脱效果。
[0045]此外，也可以仅将在密封槽3的轴向上对置的一对侧面3a、3b的一方作为倾斜面。
[0046]在图1?图6中，在轴承密封件41的嵌合部43的侧面设置由环状的唇部构成的止回脊44、45，但止回脊44、45并不限定于环状的唇部。图7以及图8示出止回脊44、45的其他例子。在图7中，将剖面为圆弧状的环状的突出部作为止回脊44、45。
[0047]另外，在图8中，将剖面为方形的环状的突出部作为止回脊44、45。图7以及图8中所示的任一止回脊44、45都通过嵌合部43与密封槽3的嵌合而使其前端部与密封槽3的侧面3a、3b进行牢固的弹性接触从而防止嵌合部43脱落。
[0048]如图7以及图8所示，若在径向的定位脊47设置在径向贯通且与密封槽3的开口端部内连通的粘合剂供给孔48，则能够通过从该供给孔48向密封槽3内供给粘合剂而将嵌合部43固定于密封槽3，因此能够得到极稳固的安装状态。
[0049]在实施方式中，在外圈I的内径面形成密封槽3，并在该密封槽3安装轴承密封件41，但也可以在内圈11的外径面形成密封槽，并在该密封槽安装轴承密封件。在这种情况下，在轴承密封件41的密封基板42的另一侧部分设置嵌合部，并在该嵌合部的至少一方的侧面设置多个止回脊。
[0050]附图标记说明:
[0051]1.??外圈(外侧轨道圈)；3...密封槽；3a...侧面；3b...侧面；4...大径圆筒面(周面)；5...轴承空间；6...卡合槽；11.??内圈(内侧轨道圈)；21...滚珠(滚动体);41...轴承密封件；42...密封基板；44...第I止回脊；45...第2止回脊；46...径向的定位脊；47...轴向的定位脊；48...粘合剂供给孔。
【主权项】
1.一种轴承密封件，其具有由橡胶构成的剖面为矩形的带板状的密封基板，将该密封基板的一侧部分嵌合于在外侧轨道圈的内径面或者内侧轨道圈的外径面形成的密封槽内，并且沿着所述密封槽成形为圆环状，从而对形成于外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的轴承空间进行密封， 所述轴承密封件的特征在于， 在所述密封基板的嵌合于所述密封槽的嵌合部位的两侧面的、至少位于轴承空间的开口端侧的外侧面，以在密封基板的宽度方向上隔开间隔的方式设置有多个止回脊，通过所述多个止回脊向密封槽嵌合，所述多个止回脊的前端部与该密封槽的侧面弹性接触。
2.根据权利要求1所述的轴承密封件， 所述止回脊由如下环状的唇部构成，即该环状的唇部通过朝向密封槽的嵌合而与该密封槽的侧面接触，由此以前端部向后方倾倒的方式弹性变形，从而前端部与密封槽的侧面弹性接触。
3.根据权利要求1所述的轴承密封件， 所述止回脊由剖面为圆弧状或者剖面为方形的环状的突出部构成，该环状的突出部通过朝向密封槽的嵌合而与该密封槽的侧面接触，由此在轴向上弹性变形。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的轴承密封件， 所述多个止回脊在自然状态下的高度随着到达嵌合方向后侧的止回脊而依次变高。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的轴承密封件， 在所述密封基板的相对于轨道圈的安装状态下的外侧面，设置通过与轨道圈的周面的抵接来限制相对于密封槽的嵌合深度的径向的定位脊。
6.根据权利要求5所述的轴承密封件， 在所述径向的定位脊设置有在径向贯通且与所述密封槽的开口端部内连通的粘合剂供给孔。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的轴承密封件， 在所述密封基板的相对于轨道圈的安装状态下的内侧面，设置有与所述密封槽的内侧面接触并将密封基板沿轴向定位的轴向的定位脊。
8.—种带密封件滚动轴承，其具有外侧轨道圈、组入该外侧轨道圈的内侧的内侧轨道圈、以及组入所述外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的滚动体，在所述外侧轨道圈的内径面端部或者内侧轨道圈的外径面端部设置密封槽，将由橡胶构成的带状的轴承密封件的一侧部分从端部依次向所述密封槽嵌合并且沿着密封槽成形为圆环状，从而对形成于外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的轴承空间的开口部进行密封， 所述带密封件滚动轴承的特征在于， 所述轴承密封件由权利要求1?7中任一项的轴承密封件构成。
9.根据权利要求8所述的带密封件滚动轴承， 使在所述密封槽的轴向对置的一对侧面的至少一方成为以开口部的宽度尺寸比进深侧的宽度尺寸小的方式倾斜的倾斜面。
【专利摘要】一种通过仅与形成于外圈的密封槽嵌合的简单作业就能够得到稳固的安装状态的轴承密封件。在由橡胶构成的带状的密封基板(42)的一侧部分的两面设置第1止回脊(44)以及第2止回脊(45)。将密封基板(42)的一侧部分与形成于外圈(1)的内径面的密封槽(3)嵌合，在进行该嵌合时，使第1止回脊(44)以及第2止回脊(45)与密封槽(3)的侧面(3a、3b)弹性接触而止脱，从而实现安装的稳定化。
【IPC分类】F16C19-06, F16C33-78, F16J15-447
【公开号】CN104813049
【申请号】CN201480003212
【发明人】金本崇广, 井上和香奈
【申请人】Ntn株式会社
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月9日
【公告号】WO2014109351A1
【技术领域】
[0001]本发明涉及对形成于外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的轴承空间的端部开口进行密封的轴承密封件以及带密封件滚动轴承。
【背景技术】
[0002]在作为医疗机器的CT扫描仪装置、风力发电装置中使用的滚动轴承是极大型的轴承，因此需要轴承空间的端部开口也通过外径大的轴承密封件进行密封从而防止异物的侵入。此处，若欲用芯轴来加强大直径的轴承密封件，则需要非常大的硫化成形用的模具、芯轴成形用的模具，导致制造成本昂贵而不现实。
[0003]因此，在如上所述的大型滚动轴承中，如下述专利文献I中所记载那样，仅用由橡胶构成的轴承密封件来进行轴承空间的端部开口的密封。
[0004]在专利文献I中记载的轴承密封件中，成为剖面为矩形的带状，并将该带状的轴承密封件的一侧部分与形成于外圈的内径面的密封槽嵌合，并且沿着该密封槽成形为圆环状，从而将形成于外圈与内圈的对置部之间的轴承空间的端部开口密封。
[0005]专利文献1:日本特开2011-202774号公报
[0006]然而，在专利文献I中记载的轴承密封件中，若安装为在形成于外圈的密封槽仅嵌合一侧部分，则轴承密封件的支承不稳定而有从密封槽脱落的顾虑，因此进行粘合。
[0007]在这种情况下，需要遍及轴承密封件的一侧部分全长均匀地涂抹粘合剂，并且需要去除粘合面的油分，从而使轴承密封件的安装非常麻烦，而在实现其安装的容易化上留有应当改善的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的课题在于，提供通过仅与形成于轨道圈的密封槽嵌合的简单作业就能够得到稳固的安装状态的轴承密封件以及带密封件滚动轴承。
[0009]为了解决上述课题，在本发明所涉及的轴承密封件中，具有由橡胶构成的剖面为矩形的带板状的密封基板，将该密封基板的一侧部分嵌合于在外侧轨道圈的内径面或者内侧轨道圈的外径面形成的密封槽内，并且沿着所述密封槽成形为圆环状，从而对形成于外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的轴承空间进行密封，上述轴承密封件采用如下结构:在上述密封基板的嵌合于上述密封槽的嵌合部位的两侧面的、至少位于轴承空间的开口端侧的外侧面，以在密封基板的宽度方向上隔开间隔的方式设置有多个止回脊，通过所述多个止回脊向密封槽嵌合，所述多个止回脊的前端部与该密封槽的侧面弹性接触。
[0010]另外，在本发明所涉及的带密封件滚动轴承中，具有外侧轨道圈、组入该外侧轨道圈的内侧的内侧轨道圈、以及组入上述外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的滚动体，在上述外侧轨道圈的内径面端部或者内侧轨道圈的外径面端部设置密封槽，将由橡胶构成的带状的轴承密封件的一侧部分从端部依次向所述密封槽嵌合并且沿着密封槽成形为圆环状，从而对形成于外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的轴承空间的开口部进行密封，在上述带密封件滚动轴承中，作为上述轴承密封件，采用本发明所涉及的上述轴承密封件。
[0011]本发明所涉及的轴承密封件的安装为:将密封基板的设置有止回脊的一侧部分从端部依次与形成于轨道圈的密封槽嵌合，并且沿着密封槽成形为圆环状，从而使两端部成为在周向上对置的对接。
[0012]通过如上所述的轴承密封件的安装，多个止回脊在向密封槽内进行嵌合时，通过与该密封槽的侧面的接触而弹性变形从而其前端与密封槽的侧面牢固地接触。通过该接触，轴承密封件被稳定的稳固的安装。
[0013]此处，止回脊可以由环状的唇部构成，或者也可以由剖面为方形或者剖面为圆形的环状的突出部构成，所述环状的唇部在向密封槽进行嵌合时，通过与该密封槽的侧面的接触，以其前端部向后方倾倒的方式弹性变形，从而其前端部与密封槽的侧面弹性接触，所述环状的突出部通过朝向密封槽的嵌合而与该密封槽的侧面接触，由此在轴向上弹性变形。
[0014]如上所述的多个止回脊若在自然状态下的高度随着到达嵌合方向后侧的止回脊而依次变高，则能够将密封基板的一侧部分容易地向密封槽嵌合，并且能够进一步提高防脱耐力。
[0015]另外，若在密封基板的相对于轨道圈的安装状态下的外侧面，设置通过与轨道圈的周面的抵接来限制相对于密封槽的嵌合深度的径向的定位脊，则能够使密封基板相对于密封槽的嵌合深度遍及全长地恒定，并能够得到稳定的安装状态。另外，能够根据定位脊与轨道圈的周面的抵接状态进行对轴承密封件是否正确地安装的确认。
[0016]另外，若在密封基板的相对于轨道圈的安装状态下的内侧面，设置有与密封槽的内侧面接触并将密封基板沿轴向定位的轴向的定位脊，则能够得到轴承密封件的更稳固的安装状态。
[0017]在本发明所涉及的带密封件滚动轴承中，若使在密封槽的轴向对置的一对侧面的至少一方成为以开口部的宽度尺寸比进深侧的宽度尺寸小的方式倾斜的倾斜面，则能够进一步提高轴承密封件的防脱效果。
[0018]在本发明中，如上述那样，通过在密封基板的嵌合于密封槽的嵌合部位的至少一方的侧面设置止回脊，将密封基板的一侧部分与形成于轨道圈的密封槽嵌合从而使止回脊的前端与密封槽的侧面牢固地弹性接触，因此能够通过在轨道圈的密封槽嵌合密封基板的一侧部分的简单作业而得到稳固的安装状态。
【附图说明】
[0019]图1是示出本发明所涉及的带密封件滚动轴承的实施方式的剖视图。
[0020]图2是将图1的轴承密封件的安装部放大示出的剖视图。
[0021]图3是示出轴承密封件的安装前的状态的剖视图。
[0022]图4是示出轴承密封件的其他例子的剖视图。
[0023]图5是示出轴承密封件的又一例子的剖视图。
[0024]图6是示出密封槽的其他例子的剖视图。
[0025]图7是示出轴承密封件的又一例子的剖视图。
[0026]图8是示出轴承密封件的又一例子的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。如图1所示，滚动轴承由如下部件构成:作为外侧轨道圈的外圈1、组入该外圈I的内侧的作为内侧轨道圈的内圈11、组入在上述外圈I的内径面形成的轨道槽2与在内圈11的外径面形成的轨道槽12之间的作为滚动体的滚珠21、以及保持该滚珠21的保持器31。
[0028]对于外圈I的内径面而言，在轴向的两端部形成有密封槽3、以及在密封槽3的外侦沮直径比密封槽3的内径小而比外圈I的内径大的大径圆筒面4，在上述密封槽3分别支承有轴承密封件41的外周部。
[0029]如图1以及图2所示，对于轴承密封件41而言，其内周部与形成于内圈11的外径面两端部的小径圆筒面13以隔开较小的径向间隙的方式对置，并且与从上述小径圆筒面13的根部向径向延伸的侧面14以隔开较小的轴向间隙的方式对置，从而将形成于外圈I与内圈11的对置部之间的轴承空间5的开口部密封，防止异物侵入轴承空间5内。
[0030]轴承密封件41由橡胶构成。如图3所示，该轴承密封件41具有剖面为矩形的密封基板42。密封基板42在自然状态下为带状，其一侧部分成为相对于密封槽3的嵌合部43 ?嵌合部43相对密封基板42成为薄壁，在其两侧面以在密封基板42的宽度方向上隔着间隔的方式形成有第I止回脊44以及第2止回脊45。
[0031]第I止回脊44以及第2止回脊45分别由环状的唇部构成，与密封槽3对置的前表面44a、45a分别成为前端相对于设置在密封基板42的根部位于密封基板42的另一侧的倾斜状。
[0032]另外，形成于嵌合部43的两侧的一对第I止回脊44的前端间的宽度尺寸W1比密封槽3的宽度尺寸W2大。因此，若将嵌合部43与密封槽3嵌合，则通过与该密封槽3的侧面3a、3b的接触，第I止回脊44的前端以朝向嵌合方向的后侧倾倒的方式进行弹性变形从而与密封槽3嵌合。
[0033]若将第I止回脊44的高度设为H1、将第2止回脊45的高度设为H2，则第I止回脊44与第2止回脊45的高度关系为H2> H
[0034]如图2所示，在密封基板42的相对于外圈I的安装状态下的外侧面设置有径向的定位脊46。当密封槽3与嵌合部43嵌合时，定位脊46与设置于外圈I的大径圆筒面4抵接从而限制嵌合部43的嵌合深度。
[003 5]另外，在密封基板42的嵌合部43的内侧面设置有轴向的定位脊47。定位脊47通过与密封槽3的内侧的侧面3a抵接而将轴承密封件41在轴向定位。
[0036]实施方式所示的带密封件滚动轴承由上述结构构成，在安装轴承密封件41时，如图3所示，将成为带状的轴承密封件41的一端部插入外圈I的内侧并与密封槽3在径向上对置。
[0037]在这种情况下，对轴承密封件41而言，使嵌合部43与密封槽3对置，并使该嵌合部43从端部依次与密封槽3嵌合并沿着密封槽3成形为圆环状，从而使两端部成为在周向上对置的对接。另外，嵌合部43嵌合至径向的定位脊46与形成于外圈I的内径面端部的大径圆筒面4抵接的位置为止。如图2所示，通过该嵌合，轴向的定位脊47与密封槽3的内侧的侧面3a抵接。
[0038]在安装如上所述的轴承密封件41时，设置于嵌合部43的两侧面的第I止回脊44以及第2止回脊45通过与密封槽3的侧面3a、3b的接触而以朝向嵌合方向的后方倾倒的方式进行弹性变形。
[0039]此处，第I止回脊44以及第2止回脊45的前表面44a、45a分别成为倾斜面，并且第I止回脊44的高度H1比第2止回脊45的高度H2低，由此能够将嵌合部43顺畅地压入密封槽3内，并能够相对于外圈I而容易地安装轴承密封件41。
[0040]另外，在轴承密封件41的安装状态下，如图2所示，第I止回脊44以及第2止回脊45的前端由于复原弹性而与密封槽3的侧面3a、3b牢固地接触，并且第I止回脊44以及第2止回脊45分别成为前端向后方倾倒的倾斜状，因此若对轴承密封件41作用向从密封槽3拔出的方向的拉伸力，则第I止回脊44以及第2止回脊45的前端以咬住密封槽3的侧面3a、3b的方式发挥作用。因此，能够成为相对于拉拔的耐力强且稳定的稳固的安装状态。
[0041]另外，在嵌合部43相对于密封槽3嵌合时，将嵌合部43与密封槽3嵌合至径向的定位脊46与形成于外圈I的内径面端部的大径圆筒面4抵接的位置为止，由此能够使嵌合部43的嵌合深度遍及全长地恒定，并能够得到稳定的安装状态。另外，能够根据定位脊46与外圈I的大径圆筒面4的抵接状态进行对轴承密封件41是否正确地安装的确认。
[0042]在图2所示的例子中，在轴承密封件41的嵌合部43的两侧面设置第I止回脊44以及第2止回脊45，但如图4所示，也可以仅在嵌合部43的一侧面设置第I止回脊44以及第2止回脊45。
[0043]如图5所示，若在轴向的定位脊47与密封槽3的内侧的侧面3a卡合的周向上设置卡合槽6，则能够进一步提高轴承密封件41的拉拔耐力，从而能够更稳固地安装轴承密封件41。
[0044]另外，如图6所示，若使在密封槽3的轴向上对置的一对侧面3a、3b成为以开口部的宽度尺寸比进深侧的宽度尺寸小的方式倾斜的倾斜面，则能够进一步提高轴承密封件41的止脱效果。
[0045]此外，也可以仅将在密封槽3的轴向上对置的一对侧面3a、3b的一方作为倾斜面。
[0046]在图1?图6中，在轴承密封件41的嵌合部43的侧面设置由环状的唇部构成的止回脊44、45，但止回脊44、45并不限定于环状的唇部。图7以及图8示出止回脊44、45的其他例子。在图7中，将剖面为圆弧状的环状的突出部作为止回脊44、45。
[0047]另外，在图8中，将剖面为方形的环状的突出部作为止回脊44、45。图7以及图8中所示的任一止回脊44、45都通过嵌合部43与密封槽3的嵌合而使其前端部与密封槽3的侧面3a、3b进行牢固的弹性接触从而防止嵌合部43脱落。
[0048]如图7以及图8所示，若在径向的定位脊47设置在径向贯通且与密封槽3的开口端部内连通的粘合剂供给孔48，则能够通过从该供给孔48向密封槽3内供给粘合剂而将嵌合部43固定于密封槽3，因此能够得到极稳固的安装状态。
[0049]在实施方式中，在外圈I的内径面形成密封槽3，并在该密封槽3安装轴承密封件41，但也可以在内圈11的外径面形成密封槽，并在该密封槽安装轴承密封件。在这种情况下，在轴承密封件41的密封基板42的另一侧部分设置嵌合部，并在该嵌合部的至少一方的侧面设置多个止回脊。
[0050]附图标记说明:
[0051]1.??外圈(外侧轨道圈)；3...密封槽；3a...侧面；3b...侧面；4...大径圆筒面(周面)；5...轴承空间；6...卡合槽；11.??内圈(内侧轨道圈)；21...滚珠(滚动体);41...轴承密封件；42...密封基板；44...第I止回脊；45...第2止回脊；46...径向的定位脊；47...轴向的定位脊；48...粘合剂供给孔。
【主权项】
1.一种轴承密封件，其具有由橡胶构成的剖面为矩形的带板状的密封基板，将该密封基板的一侧部分嵌合于在外侧轨道圈的内径面或者内侧轨道圈的外径面形成的密封槽内，并且沿着所述密封槽成形为圆环状，从而对形成于外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的轴承空间进行密封， 所述轴承密封件的特征在于， 在所述密封基板的嵌合于所述密封槽的嵌合部位的两侧面的、至少位于轴承空间的开口端侧的外侧面，以在密封基板的宽度方向上隔开间隔的方式设置有多个止回脊，通过所述多个止回脊向密封槽嵌合，所述多个止回脊的前端部与该密封槽的侧面弹性接触。
2.根据权利要求1所述的轴承密封件， 所述止回脊由如下环状的唇部构成，即该环状的唇部通过朝向密封槽的嵌合而与该密封槽的侧面接触，由此以前端部向后方倾倒的方式弹性变形，从而前端部与密封槽的侧面弹性接触。
3.根据权利要求1所述的轴承密封件， 所述止回脊由剖面为圆弧状或者剖面为方形的环状的突出部构成，该环状的突出部通过朝向密封槽的嵌合而与该密封槽的侧面接触，由此在轴向上弹性变形。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的轴承密封件， 所述多个止回脊在自然状态下的高度随着到达嵌合方向后侧的止回脊而依次变高。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的轴承密封件， 在所述密封基板的相对于轨道圈的安装状态下的外侧面，设置通过与轨道圈的周面的抵接来限制相对于密封槽的嵌合深度的径向的定位脊。
6.根据权利要求5所述的轴承密封件， 在所述径向的定位脊设置有在径向贯通且与所述密封槽的开口端部内连通的粘合剂供给孔。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的轴承密封件， 在所述密封基板的相对于轨道圈的安装状态下的内侧面，设置有与所述密封槽的内侧面接触并将密封基板沿轴向定位的轴向的定位脊。
8.—种带密封件滚动轴承，其具有外侧轨道圈、组入该外侧轨道圈的内侧的内侧轨道圈、以及组入所述外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的滚动体，在所述外侧轨道圈的内径面端部或者内侧轨道圈的外径面端部设置密封槽，将由橡胶构成的带状的轴承密封件的一侧部分从端部依次向所述密封槽嵌合并且沿着密封槽成形为圆环状，从而对形成于外侧轨道圈与内侧轨道圈的对置部之间的轴承空间的开口部进行密封， 所述带密封件滚动轴承的特征在于， 所述轴承密封件由权利要求1?7中任一项的轴承密封件构成。
9.根据权利要求8所述的带密封件滚动轴承， 使在所述密封槽的轴向对置的一对侧面的至少一方成为以开口部的宽度尺寸比进深侧的宽度尺寸小的方式倾斜的倾斜面。
【专利摘要】一种通过仅与形成于外圈的密封槽嵌合的简单作业就能够得到稳固的安装状态的轴承密封件。在由橡胶构成的带状的密封基板(42)的一侧部分的两面设置第1止回脊(44)以及第2止回脊(45)。将密封基板(42)的一侧部分与形成于外圈(1)的内径面的密封槽(3)嵌合，在进行该嵌合时，使第1止回脊(44)以及第2止回脊(45)与密封槽(3)的侧面(3a、3b)弹性接触而止脱，从而实现安装的稳定化。
【IPC分类】F16C19-06, F16C33-78, F16J15-447
【公开号】CN104813049
【申请号】CN201480003212
【发明人】金本崇广, 井上和香奈
【申请人】Ntn株式会社
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月9日
【公告号】WO2014109351A1
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