高效循环生产纳米石墨烯的设备的制作方法
专利名称:高效循环生产纳米石墨烯的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，包括壳体、加料斗、出料斗、对磨砂轮、砂轮调距杆、砂轮微调杆、主动力电机、控制电箱、底座。所述的加料斗通入对磨砂轮中间圆孔，使得物料进入两对磨砂轮研磨腔中，出料斗与壳体底部连通。所述的对磨砂轮由固定磨盘和动磨盘组成，固定磨盘安装在壳体内腔，动磨盘固接在主动力电机的输出轴上且动磨盘内侧与固定磨盘内侧相顶靠。所述的砂轮微调杆以螺接的方式穿设在底座的立板上，砂轮调距杆以螺接的方式穿设在砂轮微调杆内且砂轮调距杆的穿出端与固定磨盘连接，主动力电机安装在底座的电机座上。本实用新型采用双磨盘对磨，将磨盘的缝隙完全磨平贴合，这样就可以保证该设备对石墨烯的研磨质量。
【专利说明】高效循环生产纳米石墨烯的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨烯生产设备，特别是涉及一种高效循环生产纳米石墨烯的设备。
【背景技术】
[0002]传统的纳米石墨烯的球磨设备主要采用锆珠、铁珠、陶瓷珠等珠子作为磨介，并采用机械搅拌传动研磨，这种传统的设备存在以下问题:1.同领域采用的球磨设备是采用锆珠、铁珠、陶瓷珠等珠子作为磨介，由于这些磨介通常采用的都是1-5_直径的珠子，珠子在研磨过程中中间有很大间隙，而且珠子与珠子之间的接触面很小，所以对石墨的剥离效果很不理想；2.由于珠子在研磨过程中表面逐渐被抛圆润滑了，所以在研磨过程中也会影响石墨的物理机械剥离；3.由于采用机械搅拌棒传动搅拌珠子并且由于一般采用大量的珠子，使得珠子的重量很重，需要大功率的电机，而且电机的转速很小，导致研磨过程需要损耗大量的电能，直接影响生产成本。4.效率较低，无法做到纳米级、厚度薄、层数可控的石墨稀。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种剥离效果好的高效循环生产纳米石墨烯的设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，包括壳体、加料斗、出料斗、对磨砂轮、砂轮调距杆、砂轮微调杆、主动力电机、底座；所述的加料斗的进口端向上敞开，其出口端连接在对磨砂轮中间圆孔，使得物料进入两对磨砂轮研磨腔中，出料斗的进口端连接的壳体的底部，出料斗的出口端向下敞开；所述的对磨砂轮由固定磨盘和动磨盘组成，固定磨盘安装在壳体内腔，动磨盘固接在主动力电机的输出轴上且动磨盘内侧与固定磨盘内侧相顶靠；所述的砂轮微调杆为一根螺杆套，其内壁和外壁皆设有螺纹，砂轮微调杆以螺接的方式穿设在底座的立板上；砂轮调距杆为一根螺杆，其以螺接的方式穿设在砂轮微调杆内且砂轮调距杆的穿出端与固定磨盘连接；所述的主动力电机安装在底座的电机座上。
[0006]本实用新型还包括加料电机和送料轴；所述的加料电机安装在壳体的一端，固接于加料电机输出轴上的送料轴伸入壳体的内腔且位于加料斗的出口端的下方。
[0007]采用上述方案后，本实用新型具有以下优点:
[0008]1.本实用新型采用双磨盘对磨，将磨盘的缝隙完全磨平贴合，这样就可以保证该设备对石墨稀的研磨质量(纳米级粒径和l_5nm厚度)；
[0009]2.本实用新型采用的是大目数的砂轮磨盘，目数越大，砂轮磨盘采用的超硬磨料的粒径越小，可以使得两砂轮磨盘的贴合越紧密，石墨原料在磨盘间研磨的接触面积越大，剥离效果就越好。
[0010]3.本实用新型采用电机直接传动到相应的动磨盘上，可以将所有的电机产生的机械能直接转换成机械剥离石墨烯的动能，这样的剥离效果就更佳，相比较球磨就可效率大大提升。
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型对磨砂轮部分的轴测图；
[0014]图3是本实用新型对磨砂轮部分的剖视图；
[0015]图4是本实用新型对磨砂轮部分的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型是一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，包括壳体1、加料斗2、出料斗3、加料电机4、送料轴(图中未示)、对磨砂轮6、砂轮调距杆7、砂轮微调杆8、主动力电机9、控制电箱10、底座20。
[0017]所述的加料斗2的进口端向上敞开，其出口端连接在对磨砂轮6中间圆孔，使得物料进入两对磨砂轮研磨腔11中，出料斗3的进口端连接的壳体I的底部，出料斗3的出口端向下敞开。所述的加料电机4安装在壳体I的一端，固接于加料电机4输出轴上的送料轴伸入壳体I的内腔且位于加料斗3的出口端的下方。
[0018]所述的对磨砂轮6由固定磨盘61和动磨盘62组成。所述的固定磨盘61安装在壳体I内腔，动磨盘62固接在主动力电机9的输出轴上且动磨盘62内侧与固定磨盘61内侧相顶靠，以便形成对石墨烯的研磨。
[0019]所述的砂轮微调杆8为一根螺杆套，其内壁和外壁皆设有螺纹，砂轮微调杆8以螺接的方式穿设在底座20的立板201上。所述的砂轮调距杆7为一根螺杆，其以螺接的方式穿设在砂轮微调杆8内且砂轮调距杆7的穿出端与固定磨盘61连接。所述的主动力电机9安装在底座的电机座202上。
[0020]所述的控制电箱10用于对整机的动作控制。
[0021]本实用新型的重点就在于:对磨砂轮由固定磨盘和动磨盘组成。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，其特征在于:包括壳体、加料斗、出料斗、对磨砂轮、砂轮调距杆、砂轮微调杆、主动力电机、底座；所述的加料斗的进口端向上敞开，其出口端连接在对磨砂轮中间圆孔，使得物料进入两对磨砂轮研磨腔中，出料斗的进口端连接的壳体的底部，出料斗的出口端向下敞开；所述的对磨砂轮由固定磨盘和动磨盘组成，固定磨盘安装在壳体内腔，动磨盘固接在主动力电机的输出轴上且动磨盘内侧与固定磨盘内侧相顶靠；所述的砂轮微调杆为一根螺杆套，其内壁和外壁皆设有螺纹，砂轮微调杆以螺接的方式穿设在底座的立板上；砂轮调距杆为一根螺杆，其以螺接的方式穿设在砂轮微调杆内且砂轮调距杆的穿出端与固定磨盘连接；所述的主动力电机安装在底座的电机座上。2.根据权利要求1所述的高效循环生产纳米石墨烯的设备，其特征在于:还包括加料电机和送料轴；所述的加料电机安装在壳体的一端，固接于加料电机输出轴上的送料轴伸入壳体的内腔且位于加料斗的出口端的下方。
【文档编号】B02C7-00GK204276064SQ201420714373
【发明者】赵立平, 江龙迎, 邱淑璇 [申请人]厦门凯纳石墨烯技术有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，包括壳体、加料斗、出料斗、对磨砂轮、砂轮调距杆、砂轮微调杆、主动力电机、控制电箱、底座。所述的加料斗通入对磨砂轮中间圆孔，使得物料进入两对磨砂轮研磨腔中，出料斗与壳体底部连通。所述的对磨砂轮由固定磨盘和动磨盘组成，固定磨盘安装在壳体内腔，动磨盘固接在主动力电机的输出轴上且动磨盘内侧与固定磨盘内侧相顶靠。所述的砂轮微调杆以螺接的方式穿设在底座的立板上，砂轮调距杆以螺接的方式穿设在砂轮微调杆内且砂轮调距杆的穿出端与固定磨盘连接，主动力电机安装在底座的电机座上。本实用新型采用双磨盘对磨，将磨盘的缝隙完全磨平贴合，这样就可以保证该设备对石墨烯的研磨质量。
【专利说明】高效循环生产纳米石墨烯的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨烯生产设备，特别是涉及一种高效循环生产纳米石墨烯的设备。
【背景技术】
[0002]传统的纳米石墨烯的球磨设备主要采用锆珠、铁珠、陶瓷珠等珠子作为磨介，并采用机械搅拌传动研磨，这种传统的设备存在以下问题:1.同领域采用的球磨设备是采用锆珠、铁珠、陶瓷珠等珠子作为磨介，由于这些磨介通常采用的都是1-5_直径的珠子，珠子在研磨过程中中间有很大间隙，而且珠子与珠子之间的接触面很小，所以对石墨的剥离效果很不理想；2.由于珠子在研磨过程中表面逐渐被抛圆润滑了，所以在研磨过程中也会影响石墨的物理机械剥离；3.由于采用机械搅拌棒传动搅拌珠子并且由于一般采用大量的珠子，使得珠子的重量很重，需要大功率的电机，而且电机的转速很小，导致研磨过程需要损耗大量的电能，直接影响生产成本。4.效率较低，无法做到纳米级、厚度薄、层数可控的石墨稀。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种剥离效果好的高效循环生产纳米石墨烯的设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，包括壳体、加料斗、出料斗、对磨砂轮、砂轮调距杆、砂轮微调杆、主动力电机、底座；所述的加料斗的进口端向上敞开，其出口端连接在对磨砂轮中间圆孔，使得物料进入两对磨砂轮研磨腔中，出料斗的进口端连接的壳体的底部，出料斗的出口端向下敞开；所述的对磨砂轮由固定磨盘和动磨盘组成，固定磨盘安装在壳体内腔，动磨盘固接在主动力电机的输出轴上且动磨盘内侧与固定磨盘内侧相顶靠；所述的砂轮微调杆为一根螺杆套，其内壁和外壁皆设有螺纹，砂轮微调杆以螺接的方式穿设在底座的立板上；砂轮调距杆为一根螺杆，其以螺接的方式穿设在砂轮微调杆内且砂轮调距杆的穿出端与固定磨盘连接；所述的主动力电机安装在底座的电机座上。
[0006]本实用新型还包括加料电机和送料轴；所述的加料电机安装在壳体的一端，固接于加料电机输出轴上的送料轴伸入壳体的内腔且位于加料斗的出口端的下方。
[0007]采用上述方案后，本实用新型具有以下优点:
[0008]1.本实用新型采用双磨盘对磨，将磨盘的缝隙完全磨平贴合，这样就可以保证该设备对石墨稀的研磨质量(纳米级粒径和l_5nm厚度)；
[0009]2.本实用新型采用的是大目数的砂轮磨盘，目数越大，砂轮磨盘采用的超硬磨料的粒径越小，可以使得两砂轮磨盘的贴合越紧密，石墨原料在磨盘间研磨的接触面积越大，剥离效果就越好。
[0010]3.本实用新型采用电机直接传动到相应的动磨盘上，可以将所有的电机产生的机械能直接转换成机械剥离石墨烯的动能，这样的剥离效果就更佳，相比较球磨就可效率大大提升。
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型对磨砂轮部分的轴测图；
[0014]图3是本实用新型对磨砂轮部分的剖视图；
[0015]图4是本实用新型对磨砂轮部分的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型是一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，包括壳体1、加料斗2、出料斗3、加料电机4、送料轴(图中未示)、对磨砂轮6、砂轮调距杆7、砂轮微调杆8、主动力电机9、控制电箱10、底座20。
[0017]所述的加料斗2的进口端向上敞开，其出口端连接在对磨砂轮6中间圆孔，使得物料进入两对磨砂轮研磨腔11中，出料斗3的进口端连接的壳体I的底部，出料斗3的出口端向下敞开。所述的加料电机4安装在壳体I的一端，固接于加料电机4输出轴上的送料轴伸入壳体I的内腔且位于加料斗3的出口端的下方。
[0018]所述的对磨砂轮6由固定磨盘61和动磨盘62组成。所述的固定磨盘61安装在壳体I内腔，动磨盘62固接在主动力电机9的输出轴上且动磨盘62内侧与固定磨盘61内侧相顶靠，以便形成对石墨烯的研磨。
[0019]所述的砂轮微调杆8为一根螺杆套，其内壁和外壁皆设有螺纹，砂轮微调杆8以螺接的方式穿设在底座20的立板201上。所述的砂轮调距杆7为一根螺杆，其以螺接的方式穿设在砂轮微调杆8内且砂轮调距杆7的穿出端与固定磨盘61连接。所述的主动力电机9安装在底座的电机座202上。
[0020]所述的控制电箱10用于对整机的动作控制。
[0021]本实用新型的重点就在于:对磨砂轮由固定磨盘和动磨盘组成。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，其特征在于:包括壳体、加料斗、出料斗、对磨砂轮、砂轮调距杆、砂轮微调杆、主动力电机、底座；所述的加料斗的进口端向上敞开，其出口端连接在对磨砂轮中间圆孔，使得物料进入两对磨砂轮研磨腔中，出料斗的进口端连接的壳体的底部，出料斗的出口端向下敞开；所述的对磨砂轮由固定磨盘和动磨盘组成，固定磨盘安装在壳体内腔，动磨盘固接在主动力电机的输出轴上且动磨盘内侧与固定磨盘内侧相顶靠；所述的砂轮微调杆为一根螺杆套，其内壁和外壁皆设有螺纹，砂轮微调杆以螺接的方式穿设在底座的立板上；砂轮调距杆为一根螺杆，其以螺接的方式穿设在砂轮微调杆内且砂轮调距杆的穿出端与固定磨盘连接；所述的主动力电机安装在底座的电机座上。2.根据权利要求1所述的高效循环生产纳米石墨烯的设备，其特征在于:还包括加料电机和送料轴；所述的加料电机安装在壳体的一端，固接于加料电机输出轴上的送料轴伸入壳体的内腔且位于加料斗的出口端的下方。
【文档编号】B02C7-00GK204276064SQ201420714373
【发明者】赵立平, 江龙迎, 邱淑璇 [申请人]厦门凯纳石墨烯技术有限公司
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