一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置制造方法
专利名称:一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置制造方法
【专利摘要】一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，包括料仓、排气管、电机、连接支架、连接管、加热管、加热丝、排料管、排料口、收料槽、开关阀门和螺杆，最上方的加热管上有料仓，相邻的两个加热管之间通过连接管和连接支架相连，加热管内有螺杆，加热管一侧有电机，电机的转轴与螺杆相连，相邻的两个加热管的电机分别设置在加热管两侧不同的侧端，最上方的加热管的电机靠有料仓的一端，加热管上有1-4个排气管，加热管的内壁内有加热丝，最下方的加热管的下方有排料口，排料口靠螺杆尾端的下方，排料口的开口有开关阀门，收料槽在排料口的开口的下方。本实用新型混料装置由多个螺杆叠加而成，由于物料经过多个螺杆后排出，因此混料均匀，并且占地较小。
【专利说明】一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚酯瓶片加工用设备领域，特别是涉及一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置。
【背景技术】
[0002]聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。聚酯瓶片加工过程中需要进行混料加热，现有混料加热装置是通过一根螺杆进行传动，如果物料较多往往不能够混料均匀，而若螺杆过长占地往往又比较大。
实用新型内容
[0003]针对以上问题，本实用新型设计一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，该混料装置由多个螺杆叠加而成，由于物料经过多个螺杆后排出，因此混料均匀，并且占地较小，为达此目的，本实用新型提供一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，包括料仓、排气管、电机、连接支架、连接管、加热管、加热丝、排料管、排料口、收料槽、开关阀门和螺杆，所述加热管有至少3个，最上方的加热管上有料仓，相邻的两个加热管之间通过连接管和连接支架相连，所述加热管内有螺杆，所述加热管一侧有电机，所述电机的转轴与螺杆相连，相邻的两个加热管的电机分别设置在加热管两侧不同的侧端，最上方的加热管的电机靠有料仓的一端，所述加热管上有1-4个排气管，所述加热管的内壁内有加热丝，最下方的加热管的下方有排料口，所述排料口靠螺杆尾端的下方，所述排料口的开口有开关阀门，所述收料槽在排料口的开口的下方
[0004]作为本实用新型进一步改进，最下方的加热管的下方有支撑架，为了方便放置可在最下方的加热管的下方设置支撑架以便于放置。
[0005]作为本实用新型进一步改进，所述支撑架为伸缩式支撑架，本实用新型支撑架可设计为伸缩式支撑架以便根据操作者需要进行高度调节。
[0006]本实用新型为一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，该加热混料装置由多个螺杆叠加而成，每个螺杆由一个电机带动，物料进入后经过多个加热管后再排出，由于是使用多个螺杆叠加而成，因此物料所经行程大，混合效果好，并且不用使用太长的螺杆，因此占地小。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型示意图；
[0008]图中的构件为:
[0009]1、料仓； 2、排气管；3、电机；
[0010]4、连接支架；5、连接管； 6、加热管；
[0011]7、加热丝；8、支撑架； 9、排料口；
[0012]10、收料槽；11、开关阀门；12、螺杆。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:
[0014]本实用新型设计一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，该混料装置由多个螺杆叠加而成，由于物料经过多个螺杆后排出，因此混料均匀，并且占地较小。
[0015]作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，包括料仓1、排气管2、电机3、连接支架4、连接管5、加热管6、加热丝7、排料管8、排料口 9、收料槽10、开关阀门11和螺杆12，所述加热管6有至少3个，最上方的加热管6上有料仓1，相邻的两个加热管6之间通过连接管5和连接支架4相连，所述加热管6内有螺杆12，所述加热管6 —侧有电机3，所述电机3的转轴与螺杆12相连，相邻的两个加热管6的电机3分别设置在加热管6两侧不同的侧端，最上方的加热管6的电机3靠有料仓I的一端，所述加热管6上有1-4个排气管2，所述加热管6的内壁内有加热丝7，最下方的加热管6的下方有排料口 9，所述排料口 9靠螺杆12尾端的下方，所述排料口 9的开口有开关阀门11，所述收料槽10在排料口 9的开口的下方。
[0016]作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供如图1所示的一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，包括料仓1、排气管2、电机3、连接支架4、连接管5、加热管6、加热丝7、排料管8、排料口 9、收料槽10、开关阀门11和螺杆12，所述加热管6有至少3个，最上方的加热管6上有料仓I，相邻的两个加热管6之间通过连接管5和连接支架4相连，所述加热管6内有螺杆12，所述加热管6 —侧有电机3，所述电机3的转轴与螺杆12相连，相邻的两个加热管6的电机3分别设置在加热管6两侧不同的侧端，最上方的加热管6的电机3靠有料仓I的一端，所述加热管6上有1-4个排气管2，所述加热管6的内壁内有加热丝7，最下方的加热管6的下方有排料口 9，所述排料口 9靠螺杆12尾端的下方，所述排料口 9的开口有开关阀门11，所述收料槽10在排料口 9的开口的下方，最下方的加热管6的下方有支撑架8，为了方便放置可在最下方的加热管的下方设置支撑架以便于放置，所述支撑架8为伸缩式支撑架，本实用新型支撑架可设计为伸缩式支撑架以便根据操作者需要进行高度调节。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，包括料仓(1)、排气管(2)、电机(3)、连接支架(4)、连接管(5)、加热管(6)、加热丝(7)、排料管(8)、排料口(9)、收料槽(10)、开关阀门(11)和螺杆(12)，其特征在于:所述加热管(6)有至少3个，最上方的加热管(6)上有料仓(I)，相邻的两个加热管(6 )之间通过连接管(5 )和连接支架(4)相连，所述加热管(6 )内有螺杆(12)，所述加热管(6) 一侧有电机(3)，所述电机(3)的转轴与螺杆(12)相连，相邻的两个加热管(6)的电机(3)分别设置在加热管(6)两侧不同的侧端，最上方的加热管(6)的电机(3 )靠有料仓(I)的一端，所述加热管(6 )上有1-4个排气管(2 )，所述加热管(6 )的内壁内有加热丝(7)，最下方的加热管(6)的下方有排料口(9)，所述排料口(9)靠螺杆(12)尾端的下方，所述排料口( 9 )的开口有开关阀门(11)，所述收料槽(10 )在排料口( 9 )的开口的下方。2.根据权利要求1所述的一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，其特征在于:最下方的加热管(6)的下方有支撑架(8)。3.根据权利要求2所述的一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，其特征在于:所述支撑架(8)为伸缩式支撑架。
【文档编号】B29B7-82GK204278293SQ201420714760
【发明者】严加军 [申请人]盐城市华普轻纺机械有限公司
【专利摘要】一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，包括料仓、排气管、电机、连接支架、连接管、加热管、加热丝、排料管、排料口、收料槽、开关阀门和螺杆，最上方的加热管上有料仓，相邻的两个加热管之间通过连接管和连接支架相连，加热管内有螺杆，加热管一侧有电机，电机的转轴与螺杆相连，相邻的两个加热管的电机分别设置在加热管两侧不同的侧端，最上方的加热管的电机靠有料仓的一端，加热管上有1-4个排气管，加热管的内壁内有加热丝，最下方的加热管的下方有排料口，排料口靠螺杆尾端的下方，排料口的开口有开关阀门，收料槽在排料口的开口的下方。本实用新型混料装置由多个螺杆叠加而成，由于物料经过多个螺杆后排出，因此混料均匀，并且占地较小。
【专利说明】一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚酯瓶片加工用设备领域，特别是涉及一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置。
【背景技术】
[0002]聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。聚酯瓶片加工过程中需要进行混料加热，现有混料加热装置是通过一根螺杆进行传动，如果物料较多往往不能够混料均匀，而若螺杆过长占地往往又比较大。
实用新型内容
[0003]针对以上问题，本实用新型设计一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，该混料装置由多个螺杆叠加而成，由于物料经过多个螺杆后排出，因此混料均匀，并且占地较小，为达此目的，本实用新型提供一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，包括料仓、排气管、电机、连接支架、连接管、加热管、加热丝、排料管、排料口、收料槽、开关阀门和螺杆，所述加热管有至少3个，最上方的加热管上有料仓，相邻的两个加热管之间通过连接管和连接支架相连，所述加热管内有螺杆，所述加热管一侧有电机，所述电机的转轴与螺杆相连，相邻的两个加热管的电机分别设置在加热管两侧不同的侧端，最上方的加热管的电机靠有料仓的一端，所述加热管上有1-4个排气管，所述加热管的内壁内有加热丝，最下方的加热管的下方有排料口，所述排料口靠螺杆尾端的下方，所述排料口的开口有开关阀门，所述收料槽在排料口的开口的下方
[0004]作为本实用新型进一步改进，最下方的加热管的下方有支撑架，为了方便放置可在最下方的加热管的下方设置支撑架以便于放置。
[0005]作为本实用新型进一步改进，所述支撑架为伸缩式支撑架，本实用新型支撑架可设计为伸缩式支撑架以便根据操作者需要进行高度调节。
[0006]本实用新型为一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，该加热混料装置由多个螺杆叠加而成，每个螺杆由一个电机带动，物料进入后经过多个加热管后再排出，由于是使用多个螺杆叠加而成，因此物料所经行程大，混合效果好，并且不用使用太长的螺杆，因此占地小。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型示意图；
[0008]图中的构件为:
[0009]1、料仓； 2、排气管；3、电机；
[0010]4、连接支架；5、连接管； 6、加热管；
[0011]7、加热丝；8、支撑架； 9、排料口；
[0012]10、收料槽；11、开关阀门；12、螺杆。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:
[0014]本实用新型设计一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，该混料装置由多个螺杆叠加而成，由于物料经过多个螺杆后排出，因此混料均匀，并且占地较小。
[0015]作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，包括料仓1、排气管2、电机3、连接支架4、连接管5、加热管6、加热丝7、排料管8、排料口 9、收料槽10、开关阀门11和螺杆12，所述加热管6有至少3个，最上方的加热管6上有料仓1，相邻的两个加热管6之间通过连接管5和连接支架4相连，所述加热管6内有螺杆12，所述加热管6 —侧有电机3，所述电机3的转轴与螺杆12相连，相邻的两个加热管6的电机3分别设置在加热管6两侧不同的侧端，最上方的加热管6的电机3靠有料仓I的一端，所述加热管6上有1-4个排气管2，所述加热管6的内壁内有加热丝7，最下方的加热管6的下方有排料口 9，所述排料口 9靠螺杆12尾端的下方，所述排料口 9的开口有开关阀门11，所述收料槽10在排料口 9的开口的下方。
[0016]作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供如图1所示的一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，包括料仓1、排气管2、电机3、连接支架4、连接管5、加热管6、加热丝7、排料管8、排料口 9、收料槽10、开关阀门11和螺杆12，所述加热管6有至少3个，最上方的加热管6上有料仓I，相邻的两个加热管6之间通过连接管5和连接支架4相连，所述加热管6内有螺杆12，所述加热管6 —侧有电机3，所述电机3的转轴与螺杆12相连，相邻的两个加热管6的电机3分别设置在加热管6两侧不同的侧端，最上方的加热管6的电机3靠有料仓I的一端，所述加热管6上有1-4个排气管2，所述加热管6的内壁内有加热丝7，最下方的加热管6的下方有排料口 9，所述排料口 9靠螺杆12尾端的下方，所述排料口 9的开口有开关阀门11，所述收料槽10在排料口 9的开口的下方，最下方的加热管6的下方有支撑架8，为了方便放置可在最下方的加热管的下方设置支撑架以便于放置，所述支撑架8为伸缩式支撑架，本实用新型支撑架可设计为伸缩式支撑架以便根据操作者需要进行高度调节。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，包括料仓(1)、排气管(2)、电机(3)、连接支架(4)、连接管(5)、加热管(6)、加热丝(7)、排料管(8)、排料口(9)、收料槽(10)、开关阀门(11)和螺杆(12)，其特征在于:所述加热管(6)有至少3个，最上方的加热管(6)上有料仓(I)，相邻的两个加热管(6 )之间通过连接管(5 )和连接支架(4)相连，所述加热管(6 )内有螺杆(12)，所述加热管(6) 一侧有电机(3)，所述电机(3)的转轴与螺杆(12)相连，相邻的两个加热管(6)的电机(3)分别设置在加热管(6)两侧不同的侧端，最上方的加热管(6)的电机(3 )靠有料仓(I)的一端，所述加热管(6 )上有1-4个排气管(2 )，所述加热管(6 )的内壁内有加热丝(7)，最下方的加热管(6)的下方有排料口(9)，所述排料口(9)靠螺杆(12)尾端的下方，所述排料口( 9 )的开口有开关阀门(11)，所述收料槽(10 )在排料口( 9 )的开口的下方。2.根据权利要求1所述的一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，其特征在于:最下方的加热管(6)的下方有支撑架(8)。3.根据权利要求2所述的一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置，其特征在于:所述支撑架(8)为伸缩式支撑架。
【文档编号】B29B7-82GK204278293SQ201420714760
【发明者】严加军 [申请人]盐城市华普轻纺机械有限公司
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