钢丝绳固定装置制造方法
专利名称:钢丝绳固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝绳固定装置，包括支撑架、连接钢丝绳的楔套，还包括拉杆，所述拉杆绕其延伸方向的轴线转动装配于支撑架上，所述拉杆上端部设有与支撑架的上端挡止配合的挡块，所述拉杆的下端通过上销轴与连杆转动连接，所述连杆的下端通过下销轴与楔套转动连接。在起吊过程中，由钢丝绳在卷筒上缠绕时才产生的扭转，由楔套通过连杆带动拉杆转动，由于拉杆会随着转动，抵消钢丝绳的扭转力，因此钢丝绳不会产生扭转。
【专利说明】钢丝绳固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝绳固定装置。
【背景技术】
[0002]起重机械中，用于吊装重物的吊具多通过钢丝绳悬吊于起升卷筒的下方，钢丝绳从起升卷筒上引出后绕经动滑轮、定滑轮再延伸固定在吊具上或用于支撑起升卷筒的卷筒支座如小车架上，钢丝绳的一端固定在起升卷筒上、另一端与吊具或卷筒支座连接，起升机构工作时，通过起升卷筒的转动收放钢丝绳以控制吊具的升降。现有的固定装置一般包括楔套、与楔套配合的楔及螺旋扣，楔置于楔套的空腔中，钢丝绳的一端从楔套穿进去，钢丝绳绕过楔与楔套之间的间隙，钢丝绳再从楔套中穿出来，将钢丝绳的一端通过螺旋扣固定在钢丝绳上，实现钢丝绳与楔套的固定连接。现有的钢丝绳固定装置在使用时，钢丝绳在卷筒的缠绕过程中，钢丝绳会发生扭转而影响其使用寿命。在起升高度大的场合，如果安装钢丝绳的安装方法不当，钢丝绳具有残余应力，那么在起升重物的时候，钢丝绳会自发地扭转，使吊具发生旋转，影响正常吊运，长期出现旋转现象，会造成钢丝绳松股。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳不发生扭转的钢丝绳固定装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:钢丝绳固定装置，包括支撑架、连接钢丝绳的楔套，还包括拉杆，所述拉杆绕其延伸方向的轴线转动装配于支撑架上，所述拉杆上端部设有与支撑架的上端挡止配合的挡块，所述拉杆的下端通过上销轴与连杆转动连接，所述连杆的下端通过下销轴与楔套转动连接。
[0005]所述支撑架包括支承座及装配在支承座上的支撑横梁，所述支撑横梁上设有沿拉杆延伸方向延伸的供拉杆穿入的穿孔，所述穿孔的中心线与所述支撑横梁的轴线垂直相交，所述挡块与支撑横梁的上端面挡止配合。
[0006]所述支撑横梁的上端面为平面结构，所述挡块为与拉杆螺纹连接的吊钩螺母，所述吊钩螺母与支撑横梁之间设有轴承，所述轴承套设于拉杆上。
[0007]所述吊钩螺母的下端面沿其轴向设有用于放置轴承的容置腔。
[0008]所述拉杆上于吊钩螺母的上方设有调节螺母。
[0009]所述支撑横梁的两端沿外周面设有环形槽，所述环形槽上侧具有平面结构，所述支撑横梁通过挡板固定连接在支座上，所述挡板卡装于环形槽内，所述挡板的下端面与环形槽的平面结构挡止配合。
[0010]本实用新型的有益效果为:在起吊过程中，由钢丝绳在卷筒上缠绕时才产生的扭转，由楔套通过连杆带动拉杆转动，由于拉杆会随着转动，抵消钢丝绳的扭转力，因此钢丝绳不会产生扭转，钢丝绳不容易出现松股现象；在安装钢丝绳时，钢丝绳存在的残余应力，也会随着使用时拉杆的转动而消除，不会导致在起吊过程中吊具发生旋转。同时本实用新型在拉杆与楔套之间转动设有连杆，在钢丝绳受到倾斜的力摆动时，连杆随楔套一起摆动更灵活。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的实施例的主视图；
[0012]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型钢丝绳固定装置的实施例，如图1-2所示:包括支撑架20、装配于支撑架20上的支撑横梁6、穿设于支撑横梁6中的拉杆I及用于连接钢丝绳端部的楔套11，支撑架20包括支承座201，支撑横梁6装配在支撑座201上，支撑横梁6的上端面为平面结构，支撑横梁6设有沿拉杆I延伸方向延伸的穿孔，穿孔的中心线与支撑横梁6的轴线垂直相交，支撑横梁6的两端沿外周面设有环形槽，环形槽的上侧为平面结构，支撑横梁6通过挡板4固定，挡板4通过螺栓固定连接在支座201上，挡板4的下端面与环形槽的平面结构挡止配合，挡板4可以对支撑横梁6轴向及径向同时限位。拉杆I上于支撑横梁6的上方套设有轴承5，拉杆I上于轴承5的上方设有吊钩螺母3，吊钩螺母3的下端面沿轴向设有用于放置轴承5的容置腔，轴承5处于吊钩螺母3的容置腔中，轴承5的下端面与支撑横梁6的上端面挡止配合，使拉杆I不能从支撑横梁6的穿孔中掉落。吊钩螺母3的上方还设有调节螺母2。
[0014]拉杆I的下方通过上销轴8转动装配有连杆9，连杆9的下端通过下销轴10与楔套11转动连接，上销轴8的横截面为T字型，上销轴8的小径端沿外周设有环形槽，拉杆I上通过螺栓固定连接有用于对上销轴8轴向限位的止板7，止板7卡装在上销轴8的环形槽内。下销轴10的一端设有销孔，通过在销孔中插入开口销防止下销轴10脱落。楔套11中设有与其配合使用的楔12，楔套11与楔12均为现有技术，具体结构不再详述，钢丝绳13的端部通过螺旋扣14与钢丝绳13其它部分固定，形成一封闭环，楔12处于钢丝绳13形成的封闭环中，在钢丝绳13承受重力时，楔12与楔套11之间会形成对钢丝绳13的挤压力，减少螺旋扣14的受力，钢丝绳13不容易脱落。
[0015]在本实施例中，为防止拉杆从支撑架上滑落，采用吊钩螺母作为挡块，螺母不仅可以起到挡止作用，还可以调节拉杆上下移动，以改变钢丝绳的松紧度，进一步为提高拉杆的转动的灵活性，在支撑架上设置上端面为平面的支撑横梁，在支撑横梁与吊钩螺母之间设置轴承，轴承的下端面与支撑横梁挡止配合，轴承承受压力；在其它实施例中，可以不设置轴承，在垂直于拉杆的轴线的方向穿设一转轴，转轴的两端与支撑架挡止配合，也可直接在拉杆上焊接一个固定块，利用固定块与支撑架挡止配合。
[0016]在本实施例中，为了对拉杆进行有效的调节和固定，在吊钩螺母上方设置调节螺母；在其它实施例中，调节螺母也可不设置。
[0017]在其它实施例中，对上、下销轴的轴向限位的固定结构可以相同的结构。
【权利要求】
1.钢丝绳固定装置，包括支撑架、连接钢丝绳的楔套，其特征在于:还包括拉杆，所述拉杆绕其延伸方向的轴线转动装配于支撑架上，所述拉杆上端部设有与支撑架的上端挡止配合的挡块，所述拉杆的下端通过上销轴与连杆转动连接，所述连杆的下端通过下销轴与楔套转动连接。2.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置，其特征在于:所述支撑架包括支承座及装配在支承座上的支撑横梁，所述支撑横梁上设有沿拉杆延伸方向延伸的供拉杆穿入的穿孔，所述穿孔的中心线与所述支撑横梁的轴线垂直相交，所述挡块与支撑横梁的上端面挡止配合。3.根据权利要求2所述的钢丝绳固定装置，其特征在于:所述支撑横梁的上端面为平面结构，所述挡块为与拉杆螺纹连接的吊钩螺母，所述吊钩螺母与支撑横梁之间设有轴承，所述轴承套设于拉杆上。4.根据权利要求3所述的钢丝绳固定装置，其特征在于:所述吊钩螺母的下端面沿其轴向设有用于放置轴承的容置腔。5.根据权利要求3或4所述的钢丝绳固定装置，其特征在于:所述拉杆上于吊钩螺母的上方设有调节螺母。6.根据权利要求2所述的钢丝绳固定装置，其特征在于:所述支撑横梁的两端沿外周面设有环形槽，所述环形槽上侧具有平面结构，所述支撑横梁通过挡板固定连接在支座上，所述挡板卡装于环形槽内，所述挡板的下端面与环形槽的平面结构挡止配合。
【文档编号】B66C13-00GK204265278SQ201420714875
【发明者】卢莹莹, 冯俊 [申请人]河南省矿山起重机有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝绳固定装置，包括支撑架、连接钢丝绳的楔套，还包括拉杆，所述拉杆绕其延伸方向的轴线转动装配于支撑架上，所述拉杆上端部设有与支撑架的上端挡止配合的挡块，所述拉杆的下端通过上销轴与连杆转动连接，所述连杆的下端通过下销轴与楔套转动连接。在起吊过程中，由钢丝绳在卷筒上缠绕时才产生的扭转，由楔套通过连杆带动拉杆转动，由于拉杆会随着转动，抵消钢丝绳的扭转力，因此钢丝绳不会产生扭转。
【专利说明】钢丝绳固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝绳固定装置。
【背景技术】
[0002]起重机械中，用于吊装重物的吊具多通过钢丝绳悬吊于起升卷筒的下方，钢丝绳从起升卷筒上引出后绕经动滑轮、定滑轮再延伸固定在吊具上或用于支撑起升卷筒的卷筒支座如小车架上，钢丝绳的一端固定在起升卷筒上、另一端与吊具或卷筒支座连接，起升机构工作时，通过起升卷筒的转动收放钢丝绳以控制吊具的升降。现有的固定装置一般包括楔套、与楔套配合的楔及螺旋扣，楔置于楔套的空腔中，钢丝绳的一端从楔套穿进去，钢丝绳绕过楔与楔套之间的间隙，钢丝绳再从楔套中穿出来，将钢丝绳的一端通过螺旋扣固定在钢丝绳上，实现钢丝绳与楔套的固定连接。现有的钢丝绳固定装置在使用时，钢丝绳在卷筒的缠绕过程中，钢丝绳会发生扭转而影响其使用寿命。在起升高度大的场合，如果安装钢丝绳的安装方法不当，钢丝绳具有残余应力，那么在起升重物的时候，钢丝绳会自发地扭转，使吊具发生旋转，影响正常吊运，长期出现旋转现象，会造成钢丝绳松股。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳不发生扭转的钢丝绳固定装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:钢丝绳固定装置，包括支撑架、连接钢丝绳的楔套，还包括拉杆，所述拉杆绕其延伸方向的轴线转动装配于支撑架上，所述拉杆上端部设有与支撑架的上端挡止配合的挡块，所述拉杆的下端通过上销轴与连杆转动连接，所述连杆的下端通过下销轴与楔套转动连接。
[0005]所述支撑架包括支承座及装配在支承座上的支撑横梁，所述支撑横梁上设有沿拉杆延伸方向延伸的供拉杆穿入的穿孔，所述穿孔的中心线与所述支撑横梁的轴线垂直相交，所述挡块与支撑横梁的上端面挡止配合。
[0006]所述支撑横梁的上端面为平面结构，所述挡块为与拉杆螺纹连接的吊钩螺母，所述吊钩螺母与支撑横梁之间设有轴承，所述轴承套设于拉杆上。
[0007]所述吊钩螺母的下端面沿其轴向设有用于放置轴承的容置腔。
[0008]所述拉杆上于吊钩螺母的上方设有调节螺母。
[0009]所述支撑横梁的两端沿外周面设有环形槽，所述环形槽上侧具有平面结构，所述支撑横梁通过挡板固定连接在支座上，所述挡板卡装于环形槽内，所述挡板的下端面与环形槽的平面结构挡止配合。
[0010]本实用新型的有益效果为:在起吊过程中，由钢丝绳在卷筒上缠绕时才产生的扭转，由楔套通过连杆带动拉杆转动，由于拉杆会随着转动，抵消钢丝绳的扭转力，因此钢丝绳不会产生扭转，钢丝绳不容易出现松股现象；在安装钢丝绳时，钢丝绳存在的残余应力，也会随着使用时拉杆的转动而消除，不会导致在起吊过程中吊具发生旋转。同时本实用新型在拉杆与楔套之间转动设有连杆，在钢丝绳受到倾斜的力摆动时，连杆随楔套一起摆动更灵活。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的实施例的主视图；
[0012]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型钢丝绳固定装置的实施例，如图1-2所示:包括支撑架20、装配于支撑架20上的支撑横梁6、穿设于支撑横梁6中的拉杆I及用于连接钢丝绳端部的楔套11，支撑架20包括支承座201，支撑横梁6装配在支撑座201上，支撑横梁6的上端面为平面结构，支撑横梁6设有沿拉杆I延伸方向延伸的穿孔，穿孔的中心线与支撑横梁6的轴线垂直相交，支撑横梁6的两端沿外周面设有环形槽，环形槽的上侧为平面结构，支撑横梁6通过挡板4固定，挡板4通过螺栓固定连接在支座201上，挡板4的下端面与环形槽的平面结构挡止配合，挡板4可以对支撑横梁6轴向及径向同时限位。拉杆I上于支撑横梁6的上方套设有轴承5，拉杆I上于轴承5的上方设有吊钩螺母3，吊钩螺母3的下端面沿轴向设有用于放置轴承5的容置腔，轴承5处于吊钩螺母3的容置腔中，轴承5的下端面与支撑横梁6的上端面挡止配合，使拉杆I不能从支撑横梁6的穿孔中掉落。吊钩螺母3的上方还设有调节螺母2。
[0014]拉杆I的下方通过上销轴8转动装配有连杆9，连杆9的下端通过下销轴10与楔套11转动连接，上销轴8的横截面为T字型，上销轴8的小径端沿外周设有环形槽，拉杆I上通过螺栓固定连接有用于对上销轴8轴向限位的止板7，止板7卡装在上销轴8的环形槽内。下销轴10的一端设有销孔，通过在销孔中插入开口销防止下销轴10脱落。楔套11中设有与其配合使用的楔12，楔套11与楔12均为现有技术，具体结构不再详述，钢丝绳13的端部通过螺旋扣14与钢丝绳13其它部分固定，形成一封闭环，楔12处于钢丝绳13形成的封闭环中，在钢丝绳13承受重力时，楔12与楔套11之间会形成对钢丝绳13的挤压力，减少螺旋扣14的受力，钢丝绳13不容易脱落。
[0015]在本实施例中，为防止拉杆从支撑架上滑落，采用吊钩螺母作为挡块，螺母不仅可以起到挡止作用，还可以调节拉杆上下移动，以改变钢丝绳的松紧度，进一步为提高拉杆的转动的灵活性，在支撑架上设置上端面为平面的支撑横梁，在支撑横梁与吊钩螺母之间设置轴承，轴承的下端面与支撑横梁挡止配合，轴承承受压力；在其它实施例中，可以不设置轴承，在垂直于拉杆的轴线的方向穿设一转轴，转轴的两端与支撑架挡止配合，也可直接在拉杆上焊接一个固定块，利用固定块与支撑架挡止配合。
[0016]在本实施例中，为了对拉杆进行有效的调节和固定，在吊钩螺母上方设置调节螺母；在其它实施例中，调节螺母也可不设置。
[0017]在其它实施例中，对上、下销轴的轴向限位的固定结构可以相同的结构。
【权利要求】
1.钢丝绳固定装置，包括支撑架、连接钢丝绳的楔套，其特征在于:还包括拉杆，所述拉杆绕其延伸方向的轴线转动装配于支撑架上，所述拉杆上端部设有与支撑架的上端挡止配合的挡块，所述拉杆的下端通过上销轴与连杆转动连接，所述连杆的下端通过下销轴与楔套转动连接。2.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置，其特征在于:所述支撑架包括支承座及装配在支承座上的支撑横梁，所述支撑横梁上设有沿拉杆延伸方向延伸的供拉杆穿入的穿孔，所述穿孔的中心线与所述支撑横梁的轴线垂直相交，所述挡块与支撑横梁的上端面挡止配合。3.根据权利要求2所述的钢丝绳固定装置，其特征在于:所述支撑横梁的上端面为平面结构，所述挡块为与拉杆螺纹连接的吊钩螺母，所述吊钩螺母与支撑横梁之间设有轴承，所述轴承套设于拉杆上。4.根据权利要求3所述的钢丝绳固定装置，其特征在于:所述吊钩螺母的下端面沿其轴向设有用于放置轴承的容置腔。5.根据权利要求3或4所述的钢丝绳固定装置，其特征在于:所述拉杆上于吊钩螺母的上方设有调节螺母。6.根据权利要求2所述的钢丝绳固定装置，其特征在于:所述支撑横梁的两端沿外周面设有环形槽，所述环形槽上侧具有平面结构，所述支撑横梁通过挡板固定连接在支座上，所述挡板卡装于环形槽内，所述挡板的下端面与环形槽的平面结构挡止配合。
【文档编号】B66C13-00GK204265278SQ201420714875
【发明者】卢莹莹, 冯俊 [申请人]河南省矿山起重机有限公司
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