大弯头内孔抛光的制造方法
专利名称:大弯头内孔抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了大弯头内孔抛光机，包括机架以及位于该机架上的相互连接的人机界面和电控箱，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板、料槽、推料气缸，所述夹紧部分包括依次连接的主轴、第一减速机、伺服电机以及贯穿于该主轴的轴承套和支座，在所述主轴的上方设有夹具压块、夹具支撑座，所述磨抛传动组件是在减速电机的带动下通过可调偏心滑轴来传动，利用偏心来传动其前端磨头、高速电机在“X”“Y”轴轨道上作圆周旋转运动使得磨头在弯头内作圆周磨削运动。本实用新型环保除尘。
【专利说明】大弯头内孔抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大弯头内孔抛光机。
【背景技术】
[0002]电机带动砂带进行抛光的抛光设备，虽然解决了用手直接按在砂布上的问题，但人体与抛光形成的粉尘、油烟直接接触，造成伤害，其次操作也不方便。过去老式的弯头抛光机在生产过程中出现如环保除尘、手动调节补偿磨料、产品在加工后呈现发红表面或变色等问题，同时手动操作的限定性也较强。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了大弯头内孔抛光机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:大弯头内孔抛光机，包括机架以及位于该机架上的相互连接的人机界面和电控箱，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述电控组件包括PLC控制器；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板、料槽、压料气缸，所述夹紧部分包括依次连接的主轴、第一减速机、伺服电机以及贯穿于该主轴的轴承套和支座，在所述主轴的上方设有夹具压块、夹具支撑座，所述料槽位于所述送料板的板面上，所述送料板的一端固定在所述送料气缸上和机架上，所述压料气缸位于所述料槽的一侧且连接所述料槽；所述液压传动组件包括液压站；所述磨抛传动组件包括自动进给装置以及连接在该自动进给装置上的减速电机以及电机座。
[0005]在所述送料板的上方设有送料气缸；所述液压站上连接一双向可调液压缸，该双向可调液压缸通过一联接支撑杆连接一直流电机，联接支撑杆上设有用于调节该联接支撑杆的进给滑块、调节滑块、调节手轮。
[0006]所述送料气缸送料至所述夹具压块翼侧的夹具上。
[0007]所述自动进给装置包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、信号滑环、第二联接板、联轴、滚珠丝杆螺母、第三联接板、滚珠丝杆、联接座、6205轴承、轴承盖、联轴器。
[0008]所述除尘冷却组件包括水泵箱以及连接在水泵箱上的喷水管，该喷水管位于所述夹具支撑座的一侧。
[0009]所述磨抛传动组件是在减速电机的带动下通过联轴(可调偏心滑轴)来传动，利用联轴器来传动其前端磨头、高速电机整体在“X” “Y”轴轨道上作圆周旋转运动使得磨头在弯头内作圆周磨削运动，当磨料磨损后可根据磨损程度通过信号滑环上的伺服系统进行补偿，伺服系统包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、第二联接板。
[0010]有益效果:本实用新型提供的抛光机，操作方便、安全可靠、环保除尘并及时冷却避免出现发红表面或变色等问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的实施例示意图之一；
[0012]图2是本实用新型的实施例示意图之二 ；
[0013]图3是本实用新型的实施例示意图之三。
【具体实施方式】
[0014]实施例:如图1、图2、图3所示，大弯头内孔抛光机，包括机架5以及位于该机架上的相互连接的人机界面I和电控箱4，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述电控组件包括PLC控制器；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板18、料槽7、压料气缸8，所述夹紧部分包括依次连接的主轴13、第一减速机15、伺服电机16以及贯穿于该主轴的轴承套12和支座14，在所述主轴的上方设有夹具压块9、夹具支撑座10，所述料槽位于所述送料板的板面上，所述送料板的一端固定在所述送料气缸上和机架上，所述压料气缸位于所述料槽的一侧且连接所述料槽；所述液压传动组件包括液压站20 ;所述磨抛传动组件包括自动进给装置6以及连接在该自动进给装置上的减速电机2以及电机座3。
[0015]在所述送料板的上方设有送料气缸21 ;所述液压站上连接一双向可调液压缸23，该双向可调液压缸通过一联接支撑杆24连接一直流电机22，联接支撑杆上设有用于调节该联接支撑杆的进给滑块25、调节滑块26、调节手轮27。
[0016]所述送料气缸送料至所述夹具压块翼侧的夹具上。
[0017]所述自动进给装置包括自动伺服补偿电机61、第二减速机62、第一联接板63、信号滑环64、第二联接板65、联轴66、滚珠丝杆螺母67、第三联接板68、滚珠丝杆69、联接座610,6205轴承611、轴承盖612、联轴器613。
[0018]所述除尘冷却组件包括水泵箱91以及连接在水泵箱上的喷水管17，该喷水管位于所述夹具支撑座的一侧。
[0019]所述自动进给装置上还连接一磨料轴11。
[0020]所述自动进给装置通过一磨料轴伸长到所述送料夹紧组件内对待打磨件进行打磨。
[0021]所述磨抛传动组件是在减速电机的带动下通过联轴(可调偏心滑轴)来传动，利用联轴器来传动其前端磨头、高速电机整体在“X” “Y”轴轨道上作圆周旋转运动使得磨头在弯头内作圆周磨削运动，当磨料磨损后可根据磨损程度通过信号滑环上的伺服系统进行补偿，伺服系统包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、第二联接板。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.大弯头内孔抛光机，其特征在于，包括机架以及位于该机架上的相互连接的人机界面和电控箱，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述电控组件包括PLC控制器；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板、料槽、压料气缸，所述夹紧部分包括依次连接的主轴、第一减速机、伺服电机以及贯穿于该主轴的轴承套和支座，在所述主轴的上方设有夹具压块、夹具支撑座，所述料槽位于所述送料板的板面上，所述送料板的一端固定在所述送料气缸上和机架上，所述压料气缸位于所述料槽的一侧且连接所述料槽；所述液压传动组件包括液压站；所述磨抛传动组件包括自动进给装置以及连接在该自动进给装置上的减速电机以及电机座。2.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，在所述送料板的上方设有送料气缸；所述液压站上连接一双向可调液压缸，该双向可调液压缸通过一联接支撑杆连接一直流电机，联接支撑杆上设有用于调节该联接支撑杆的进给滑块、调节滑块、调节手轮。3.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，所述送料气缸送料至所述夹具压块翼侧的夹具上。4.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，所述自动进给装置包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、信号滑环、第二联接板、联轴、滚珠丝杆螺母、第三联接板、滚珠丝杆、联接座、6205轴承、轴承盖、联轴器。5.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，所述除尘冷却组件包括水泵箱以及连接在水泵箱上的喷水管，该喷水管位于所述夹具支撑座的一侧。
【文档编号】B24B29-00GK204295472SQ201420714934
【发明者】胡传榜 [申请人]胡传榜
【专利摘要】本实用新型公开了大弯头内孔抛光机，包括机架以及位于该机架上的相互连接的人机界面和电控箱，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板、料槽、推料气缸，所述夹紧部分包括依次连接的主轴、第一减速机、伺服电机以及贯穿于该主轴的轴承套和支座，在所述主轴的上方设有夹具压块、夹具支撑座，所述磨抛传动组件是在减速电机的带动下通过可调偏心滑轴来传动，利用偏心来传动其前端磨头、高速电机在“X”“Y”轴轨道上作圆周旋转运动使得磨头在弯头内作圆周磨削运动。本实用新型环保除尘。
【专利说明】大弯头内孔抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大弯头内孔抛光机。
【背景技术】
[0002]电机带动砂带进行抛光的抛光设备，虽然解决了用手直接按在砂布上的问题，但人体与抛光形成的粉尘、油烟直接接触，造成伤害，其次操作也不方便。过去老式的弯头抛光机在生产过程中出现如环保除尘、手动调节补偿磨料、产品在加工后呈现发红表面或变色等问题，同时手动操作的限定性也较强。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了大弯头内孔抛光机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:大弯头内孔抛光机，包括机架以及位于该机架上的相互连接的人机界面和电控箱，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述电控组件包括PLC控制器；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板、料槽、压料气缸，所述夹紧部分包括依次连接的主轴、第一减速机、伺服电机以及贯穿于该主轴的轴承套和支座，在所述主轴的上方设有夹具压块、夹具支撑座，所述料槽位于所述送料板的板面上，所述送料板的一端固定在所述送料气缸上和机架上，所述压料气缸位于所述料槽的一侧且连接所述料槽；所述液压传动组件包括液压站；所述磨抛传动组件包括自动进给装置以及连接在该自动进给装置上的减速电机以及电机座。
[0005]在所述送料板的上方设有送料气缸；所述液压站上连接一双向可调液压缸，该双向可调液压缸通过一联接支撑杆连接一直流电机，联接支撑杆上设有用于调节该联接支撑杆的进给滑块、调节滑块、调节手轮。
[0006]所述送料气缸送料至所述夹具压块翼侧的夹具上。
[0007]所述自动进给装置包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、信号滑环、第二联接板、联轴、滚珠丝杆螺母、第三联接板、滚珠丝杆、联接座、6205轴承、轴承盖、联轴器。
[0008]所述除尘冷却组件包括水泵箱以及连接在水泵箱上的喷水管，该喷水管位于所述夹具支撑座的一侧。
[0009]所述磨抛传动组件是在减速电机的带动下通过联轴(可调偏心滑轴)来传动，利用联轴器来传动其前端磨头、高速电机整体在“X” “Y”轴轨道上作圆周旋转运动使得磨头在弯头内作圆周磨削运动，当磨料磨损后可根据磨损程度通过信号滑环上的伺服系统进行补偿，伺服系统包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、第二联接板。
[0010]有益效果:本实用新型提供的抛光机，操作方便、安全可靠、环保除尘并及时冷却避免出现发红表面或变色等问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的实施例示意图之一；
[0012]图2是本实用新型的实施例示意图之二 ；
[0013]图3是本实用新型的实施例示意图之三。
【具体实施方式】
[0014]实施例:如图1、图2、图3所示，大弯头内孔抛光机，包括机架5以及位于该机架上的相互连接的人机界面I和电控箱4，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述电控组件包括PLC控制器；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板18、料槽7、压料气缸8，所述夹紧部分包括依次连接的主轴13、第一减速机15、伺服电机16以及贯穿于该主轴的轴承套12和支座14，在所述主轴的上方设有夹具压块9、夹具支撑座10，所述料槽位于所述送料板的板面上，所述送料板的一端固定在所述送料气缸上和机架上，所述压料气缸位于所述料槽的一侧且连接所述料槽；所述液压传动组件包括液压站20 ;所述磨抛传动组件包括自动进给装置6以及连接在该自动进给装置上的减速电机2以及电机座3。
[0015]在所述送料板的上方设有送料气缸21 ;所述液压站上连接一双向可调液压缸23，该双向可调液压缸通过一联接支撑杆24连接一直流电机22，联接支撑杆上设有用于调节该联接支撑杆的进给滑块25、调节滑块26、调节手轮27。
[0016]所述送料气缸送料至所述夹具压块翼侧的夹具上。
[0017]所述自动进给装置包括自动伺服补偿电机61、第二减速机62、第一联接板63、信号滑环64、第二联接板65、联轴66、滚珠丝杆螺母67、第三联接板68、滚珠丝杆69、联接座610,6205轴承611、轴承盖612、联轴器613。
[0018]所述除尘冷却组件包括水泵箱91以及连接在水泵箱上的喷水管17，该喷水管位于所述夹具支撑座的一侧。
[0019]所述自动进给装置上还连接一磨料轴11。
[0020]所述自动进给装置通过一磨料轴伸长到所述送料夹紧组件内对待打磨件进行打磨。
[0021]所述磨抛传动组件是在减速电机的带动下通过联轴(可调偏心滑轴)来传动，利用联轴器来传动其前端磨头、高速电机整体在“X” “Y”轴轨道上作圆周旋转运动使得磨头在弯头内作圆周磨削运动，当磨料磨损后可根据磨损程度通过信号滑环上的伺服系统进行补偿，伺服系统包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、第二联接板。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.大弯头内孔抛光机，其特征在于，包括机架以及位于该机架上的相互连接的人机界面和电控箱，在电控箱内设有电控组件、在机架上还设有送料夹紧组件、磨抛传动组件、液压传动组件、除尘冷却组件；所述电控组件包括PLC控制器；所述送料夹紧组件包括送料部分和夹紧部分，所述送料部分包括送料板、料槽、压料气缸，所述夹紧部分包括依次连接的主轴、第一减速机、伺服电机以及贯穿于该主轴的轴承套和支座，在所述主轴的上方设有夹具压块、夹具支撑座，所述料槽位于所述送料板的板面上，所述送料板的一端固定在所述送料气缸上和机架上，所述压料气缸位于所述料槽的一侧且连接所述料槽；所述液压传动组件包括液压站；所述磨抛传动组件包括自动进给装置以及连接在该自动进给装置上的减速电机以及电机座。2.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，在所述送料板的上方设有送料气缸；所述液压站上连接一双向可调液压缸，该双向可调液压缸通过一联接支撑杆连接一直流电机，联接支撑杆上设有用于调节该联接支撑杆的进给滑块、调节滑块、调节手轮。3.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，所述送料气缸送料至所述夹具压块翼侧的夹具上。4.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，所述自动进给装置包括自动伺服补偿电机、第二减速机、第一联接板、信号滑环、第二联接板、联轴、滚珠丝杆螺母、第三联接板、滚珠丝杆、联接座、6205轴承、轴承盖、联轴器。5.根据权利要求1所述的大弯头内孔抛光机，其特征在于，所述除尘冷却组件包括水泵箱以及连接在水泵箱上的喷水管，该喷水管位于所述夹具支撑座的一侧。
【文档编号】B24B29-00GK204295472SQ201420714934
【发明者】胡传榜 [申请人]胡传榜
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