一种螺杆真空泵的螺杆的制作方法
专利名称:一种螺杆真空泵的螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺杆真空泵的螺杆，属于真空泵【技术领域】。它解决了现有的螺杆真空泵的热机时间过长的问题。本螺杆真空泵的螺杆包括呈圆柱状的杆体，杆体的外侧面上开有一条螺旋槽，曲面过渡部上螺旋槽的圈数为0.04～0.375圈。采用本变螺距螺杆的真空泵通过大量的试验证实与现有技术相比至少能缩短热机时间40％以上。吸气部和排气部之间通过曲面过渡部相连，使吸气部上的螺旋槽和排气部上的螺旋槽平缓过渡，既能使螺杆更容易制造，又有效地保证真空泵运行的稳定性。同时大幅度地缩短了压缩过渡部的长度，在不减少螺杆螺旋总圈数的情况，能缩短螺杆的长度，进而能使真空泵体积更小。
【专利说明】一种螺杆真空泵的螺杆
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于真空泵【技术领域】，涉及一种螺杆真空泵，特别是一种螺杆真空泵 的螺杆。
【背景技术】
[0002] 螺杆真空泵具有维护周期长且方便、环保、高度可靠、高效率和容易操控等优点， 因而在很多工艺参合，螺杆真空泵取代水环真空泵、滑阀真空泵、其它湿式真空泵成为必然 趋势。
[0003] 申请人:曾提出了一种干式螺杆真空泵变螺距螺杆，并记载在中国专利文献中（申 请公布号：CN102937094A)，采用该螺杆的真空泵相对与之前的真空泵提供了能量需求、噪 声、内部工作温度、结构空间以及制造费用的最佳选择，还具有应用领域较为广泛的优点。 在实际生产中，客户认为上述真空泵的热机时间过长，影响生产效率，进而 申请人:希望能缩 短热机时间。
【发明内容】
[0004] 本实用新型提出了一种螺杆真空泵的螺杆，本实用新型要解决的技术问题是如何 缩短螺杆真空泵的热机时间。
[0005] 本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：
[0006] 本螺杆真空泵的螺杆，包括呈圆柱状的杆体，杆体的外侧面上开有一条螺旋槽，螺 旋槽的两端口分别位于杆体的两端面上，杆体的一端部为吸气部，另一端部为排气部，吸气 部上螺旋槽的螺距不变，排气部上螺旋槽的螺距不变，排气部上螺旋槽的螺距小于吸气部 上螺旋槽的螺距；吸气部与排气部之间具有曲面过渡部；曲面过渡部上螺旋槽一端与吸 气部上螺旋槽相接，另一端与吸气部上螺旋槽相接，曲面过渡部上螺旋槽从一端到另一端 螺距非线性逐渐缩小；曲面过渡部上螺旋槽的圈数为0. 04?0. 375圈。
[0007] 本螺杆真空泵的螺杆的吸气部和排气部之间通过较小螺旋角度的曲面过渡部相 连；大幅度地缩短了热通道长度；进而有效地缩短了热机时间。
[0008] 本螺杆真空泵的螺杆为一体式结构，采用金属锻造圆棒加工而成，避免了铸造加 工而成的螺杆存在的造成材质不均、有孔和疏松等问题。同时还避免了分体制造而造成制 造难度和装配难度高、精度难保证及间隙难控制等问题。
[0009] 在上述的螺杆真空泵的螺杆中，所述曲面过渡部上螺旋槽包缠曲线非线性变化规 律符合下式：
【权利要求】
1. 一种螺杆真空泵的螺杆，包括呈圆柱状的杆体（I)，杆体（1)的外侧面上开有一条 螺旋槽（2)，螺旋槽（2)的两端口分别位于杆体（1)的两端面上，杆体（1)的一端部为吸气 部（3)，另一端部为排气部（5)，吸气部（3)上螺旋槽（2)的螺距不变，排气部（5)上螺旋槽 (2)的螺距不变，排气部（5)上螺旋槽（2)的螺距小于吸气部（3)上螺旋槽（2)的螺距；吸 气部（3)与排气部（5)之间具有曲面过渡部（4);曲面过渡部（4)上螺旋槽（2) -端与吸 气部（3)上螺旋槽（2)相接，另一端与吸气部（3)上螺旋槽（2)相接，曲面过渡部（4)上螺 旋槽（2)从一端到另一端螺距非线性逐渐缩小；其特征在于，曲面过渡部（4)上螺旋槽（2) 的圈数为0.04?0.375圈。2. 根据权利要求1所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，本螺杆真空泵的螺杆为一 体式结构，采用金属锻造圆棒加工而成。3. 根据权利要求1所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，所述曲面过渡部（4)上螺旋 槽（2)包缠曲线非线性变化规律符合下式：其中：心为吸气部（3)上螺旋槽（2)的圈数；t2为曲面过渡部（4)上螺旋槽（2)的圈 数'="^' P1为进气部上螺旋槽（2)的螺距；P为排气部（5)上螺旋槽（2)的螺距。4. 根据权利要求3所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，所述曲面过渡部（4)上螺旋 槽（2)螺距非线性变化规律符合下式：t ^ t !+t2； 其中：心为吸气部（3)上螺旋槽（2)的圈数；t2为曲面过渡部（4)上螺旋槽（2)的圈 数；e = P1为进气部上螺旋槽（2)的螺距；P为排气部（5)上螺旋槽（2)的螺距。5. 根据权利要求1所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，所述曲面过渡部（4)上螺旋 槽（2)包缠曲线非线性变化规律符合下式：其中：心为吸气部（3)上螺旋槽（2)的圈数；t2为曲面过渡部（4)上螺旋槽（2)的圈 数；c = t，P1为进气部上螺旋槽（2)的螺距；p为排气部（5)上螺旋槽（2)的螺距。6. 根据权利要求5所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，所述曲面过渡部（4)上螺旋 槽（2)螺距非线性变化规律符合下式：其中：心为吸气部（3)上螺旋槽（2)的圈数；t2为曲面过渡部（4)上螺旋槽（2)的圈 数；i: = t，P1为进气部上螺旋槽（2)的螺距；p为排气部（5)上螺旋槽（2)的螺距。7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，螺旋槽 ⑵的螺旋总圈数大于等于5圈，吸气部（3)上螺旋槽⑵的缠绕圈数为1?3圈。
【文档编号】F04C18-16GK204267286SQ201420715060
【发明者】马云芳, 巫修海, 张宝夫 [申请人]巫修海, 台州职业技术学院
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺杆真空泵的螺杆，属于真空泵【技术领域】。它解决了现有的螺杆真空泵的热机时间过长的问题。本螺杆真空泵的螺杆包括呈圆柱状的杆体，杆体的外侧面上开有一条螺旋槽，曲面过渡部上螺旋槽的圈数为0.04～0.375圈。采用本变螺距螺杆的真空泵通过大量的试验证实与现有技术相比至少能缩短热机时间40％以上。吸气部和排气部之间通过曲面过渡部相连，使吸气部上的螺旋槽和排气部上的螺旋槽平缓过渡，既能使螺杆更容易制造，又有效地保证真空泵运行的稳定性。同时大幅度地缩短了压缩过渡部的长度，在不减少螺杆螺旋总圈数的情况，能缩短螺杆的长度，进而能使真空泵体积更小。
【专利说明】一种螺杆真空泵的螺杆
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于真空泵【技术领域】，涉及一种螺杆真空泵，特别是一种螺杆真空泵 的螺杆。
【背景技术】
[0002] 螺杆真空泵具有维护周期长且方便、环保、高度可靠、高效率和容易操控等优点， 因而在很多工艺参合，螺杆真空泵取代水环真空泵、滑阀真空泵、其它湿式真空泵成为必然 趋势。
[0003] 申请人:曾提出了一种干式螺杆真空泵变螺距螺杆，并记载在中国专利文献中（申 请公布号：CN102937094A)，采用该螺杆的真空泵相对与之前的真空泵提供了能量需求、噪 声、内部工作温度、结构空间以及制造费用的最佳选择，还具有应用领域较为广泛的优点。 在实际生产中，客户认为上述真空泵的热机时间过长，影响生产效率，进而 申请人:希望能缩 短热机时间。
【发明内容】
[0004] 本实用新型提出了一种螺杆真空泵的螺杆，本实用新型要解决的技术问题是如何 缩短螺杆真空泵的热机时间。
[0005] 本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：
[0006] 本螺杆真空泵的螺杆，包括呈圆柱状的杆体，杆体的外侧面上开有一条螺旋槽，螺 旋槽的两端口分别位于杆体的两端面上，杆体的一端部为吸气部，另一端部为排气部，吸气 部上螺旋槽的螺距不变，排气部上螺旋槽的螺距不变，排气部上螺旋槽的螺距小于吸气部 上螺旋槽的螺距；吸气部与排气部之间具有曲面过渡部；曲面过渡部上螺旋槽一端与吸 气部上螺旋槽相接，另一端与吸气部上螺旋槽相接，曲面过渡部上螺旋槽从一端到另一端 螺距非线性逐渐缩小；曲面过渡部上螺旋槽的圈数为0. 04?0. 375圈。
[0007] 本螺杆真空泵的螺杆的吸气部和排气部之间通过较小螺旋角度的曲面过渡部相 连；大幅度地缩短了热通道长度；进而有效地缩短了热机时间。
[0008] 本螺杆真空泵的螺杆为一体式结构，采用金属锻造圆棒加工而成，避免了铸造加 工而成的螺杆存在的造成材质不均、有孔和疏松等问题。同时还避免了分体制造而造成制 造难度和装配难度高、精度难保证及间隙难控制等问题。
[0009] 在上述的螺杆真空泵的螺杆中，所述曲面过渡部上螺旋槽包缠曲线非线性变化规 律符合下式：
【权利要求】
1. 一种螺杆真空泵的螺杆，包括呈圆柱状的杆体（I)，杆体（1)的外侧面上开有一条 螺旋槽（2)，螺旋槽（2)的两端口分别位于杆体（1)的两端面上，杆体（1)的一端部为吸气 部（3)，另一端部为排气部（5)，吸气部（3)上螺旋槽（2)的螺距不变，排气部（5)上螺旋槽 (2)的螺距不变，排气部（5)上螺旋槽（2)的螺距小于吸气部（3)上螺旋槽（2)的螺距；吸 气部（3)与排气部（5)之间具有曲面过渡部（4);曲面过渡部（4)上螺旋槽（2) -端与吸 气部（3)上螺旋槽（2)相接，另一端与吸气部（3)上螺旋槽（2)相接，曲面过渡部（4)上螺 旋槽（2)从一端到另一端螺距非线性逐渐缩小；其特征在于，曲面过渡部（4)上螺旋槽（2) 的圈数为0.04?0.375圈。2. 根据权利要求1所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，本螺杆真空泵的螺杆为一 体式结构，采用金属锻造圆棒加工而成。3. 根据权利要求1所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，所述曲面过渡部（4)上螺旋 槽（2)包缠曲线非线性变化规律符合下式：其中：心为吸气部（3)上螺旋槽（2)的圈数；t2为曲面过渡部（4)上螺旋槽（2)的圈 数'="^' P1为进气部上螺旋槽（2)的螺距；P为排气部（5)上螺旋槽（2)的螺距。4. 根据权利要求3所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，所述曲面过渡部（4)上螺旋 槽（2)螺距非线性变化规律符合下式：t ^ t !+t2； 其中：心为吸气部（3)上螺旋槽（2)的圈数；t2为曲面过渡部（4)上螺旋槽（2)的圈 数；e = P1为进气部上螺旋槽（2)的螺距；P为排气部（5)上螺旋槽（2)的螺距。5. 根据权利要求1所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，所述曲面过渡部（4)上螺旋 槽（2)包缠曲线非线性变化规律符合下式：其中：心为吸气部（3)上螺旋槽（2)的圈数；t2为曲面过渡部（4)上螺旋槽（2)的圈 数；c = t，P1为进气部上螺旋槽（2)的螺距；p为排气部（5)上螺旋槽（2)的螺距。6. 根据权利要求5所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，所述曲面过渡部（4)上螺旋 槽（2)螺距非线性变化规律符合下式：其中：心为吸气部（3)上螺旋槽（2)的圈数；t2为曲面过渡部（4)上螺旋槽（2)的圈 数；i: = t，P1为进气部上螺旋槽（2)的螺距；p为排气部（5)上螺旋槽（2)的螺距。7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的螺杆真空泵的螺杆，其特征在于，螺旋槽 ⑵的螺旋总圈数大于等于5圈，吸气部（3)上螺旋槽⑵的缠绕圈数为1?3圈。
【文档编号】F04C18-16GK204267286SQ201420715060
【发明者】马云芳, 巫修海, 张宝夫 [申请人]巫修海, 台州职业技术学院
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