内镶贴片压力补偿式滴灌装置制造方法
专利名称:内镶贴片压力补偿式滴灌装置制造方法
【专利摘要】<b>本实用新型涉及滴灌装置【技术领域】，是一种内镶贴片压力补偿式滴灌装置，包括滴灌管和灌水器，在滴灌管的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器；每个灌水器均包括灌水基片、弹性膜片和基片盖片；灌水基片的后侧中部有从后向前直径依次递减的第一环凹槽、第二环凹槽和第三环凹槽，第三环凹槽的中部后侧有后侧面位于第二环凹槽前方的内凸台；在内凸台的中部有与灌水基片前侧贯通的出水通道。本实用新型通过在滴灌管内镶入滴灌器可使流入滴灌管内的水在经过连接通孔和进水通道的过程中受到阻力而起到减压作用，由此通过多次减压可抵消水流的压力，提高其稳定性和均匀度，不易堵塞，且加工简单方便，便于镶入滴灌管内侧，具有良好的适应性。</b>
【专利说明】内镶贴片压力补偿式滴灌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滴灌装置【技术领域】，是一种内镶贴片压力补偿式滴灌装置。
【背景技术】
[0002]近年来，国内在持续大力推广节水灌溉技术，但现有的滴灌管大都存在管壁厚，成本高，不利于推广的现象，且由于其内镶贴片滴灌灌水器的制约，导致其还存在易堵塞，滴水稳定性差，均匀度不高，配套过滤设备复杂等问题，特别是在大坡度农田灌溉条件下，由于地形复杂落差大，导致不同水头滴水均匀度不一致，适应性差，已成为当前制约大田滴灌产业发展的技术瓶颈问题，困扰着灌溉经济效益的发挥。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种内镶贴片压力补偿式滴灌装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有滴灌管存在的管壁厚，成本高，不利于推广，且易堵塞，滴水稳定性差，均匀度不高，配套过滤设备复杂，适应性差的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种内镶贴片压力补偿式滴灌装置，包括滴灌管和灌水器，在滴灌管的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器；每个灌水器均包括灌水基片、弹性膜片和基片盖片；灌水基片的后侧中部有从后向前直径依次递减的第一环凹槽、第二环凹槽和第三环凹槽，第三环凹槽的中部后侧有后侧面位于第二环凹槽前方的内凸台；在内凸台的中部有与灌水基片前侧贯通的出水通道，对应出水通道位置的滴灌管上有与内凹出水区相通的滴灌通孔，对应出水通道位置的灌水基片的前侧有环绕在出水通道外侧的内凹紊流通道，对应内凸台外侧位置的第三环凹槽的槽底有与内凹紊流通道相通的中转通道，第二环凹槽内安装有直径大于第三环凹槽的弹性膜片，第一环凹槽内安装有能压紧弹性膜片的基片盖片，第一环凹槽的槽底有与内凹紊流通道相通的进水通道，对应进水通道位置的基片盖片上有与进水通道相通的连接通孔。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述对应内凹素流通道左右两侧位直的灌水基片如部均可有内凹储水区，对应内凹紊流通道上下两侧位置的灌水基片前部均有分别能连通两侧的内凹储水区的横向内凹连通区，在灌水基片前部有由内凹紊流通道环绕形成的且能连通出水通道和下方的横向内凹连通区的内凹T形通道。
[0007]上述对应下方的横向内凹连通区左右两侧位置的两个内凹储水区内均可设有纵向挡板。
[0008]上述滴灌管的壁厚可为0.14mm到0.17mm之间。
[0009]上述基片盖片的前侧中部可有能挤压弹性膜片中部的前凸台，前凸台的前侧面位于基片盖片前侧面的前方。
[0010]上述进水通道和中转通道可分别位于内凹紊流通道的两端。
[0011]上述灌水基片和基片盖片均可为聚乙烯材料制品，且灌水基片的前侧面呈弧形面；弹性膜片为热塑性弹性体。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在滴灌管内镶入滴灌器可使流入滴灌管内的水在经过连接通孔和进水通道的过程中受到阻力而起到减压作用，在内凹紊流通道从进水通道处流至中转通道可起到二次减压的效果，然后经过中转通道后进入集水腔内，并在弹性膜片和水积聚的作用下穿过出水通道后从滴灌通孔排出可进一步减压，由此通过多次减压可抵消水流的压力，提高其稳定性和均匀度，不易堵塞，且加工简单方便，便于镶入滴灌管内侧，具有良好的适应性。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0014]附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。
[0015]附图3为附图2在B处的局部放大结构示意图。
[0016]附图4为附图1中滴灌器的主视结构示意图。
[0017]附图5为附图4的后视局部剖视结构示意图。
[0018]附图中的编码分别为:1为滴灌管，2为灌水基片，3为弹性膜片，4为基片盖片，5为第一环凹槽，6为第二环凹槽,7为第三环凹槽,8为内凸台，9为出水通道，10为滴灌通孔，11为内凹紊流通道，12为中转通道，13为进水通道，14为连接通孔，15为前凸台，16为内凹储水区，17为横向内凹连通区，18为内凹T形通道，19为纵向挡板。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0020]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0022]如附图1、2、3、4、5所示，该内镶贴片压力补偿式滴灌装置包括滴灌管I和灌水器，在滴灌管I的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器；每个灌水器均包括灌水基片2、弹性膜片3和基片盖片4 ;灌水基片2的后侧中部有从后向如直径依次递减的第一环凹槽5、第_.环凹槽6和第三环凹槽7，第三环凹槽7的中部后侧有后侧面位于第二环凹槽6前方的内凸台8 ;在内凸台8的中部有与灌水基片2前侧贯通的出水通道9，对应出水通道9位置的滴灌管I上有与内凹出水区相通的滴灌通孔10，对应出水通道9位置的灌水基片2的前侧有环绕在出水通道9外侧的内凹紊流通道11，对应内凸台8外侧位置的第三环凹槽7的槽底有与内凹紊流通道11相通的中转通道12，第二环凹槽6内安装有直径大于第三环凹槽7的弹性膜片3，第一环凹槽5内安装有能压紧弹性膜片3的基片盖片4，第一环凹槽5的槽底有与内凹紊流通道11相通的进水通道13，对应进水通道13位置的基片盖片4上有与进水通道13相通的连接通孔14。在使用过程中，可向滴灌管I内注入液体，当水流从滴灌管I内通过时，水将从连接通孔14进入，并通过进水通道13进入内凹紊流通道11内，然后从中转通道12进入弹性膜片3与灌水基片2之间的集水腔内，由于弹性膜片3的特性，当集水腔内的水达到一定量后会撑大弹性膜片3与内凸台8之间的空隙，并从出水通道9排出，最后通过滴灌通孔10滴出；该过程中，水在从滴灌管I内经过连接通孔14和进水通道13的过程中受到阻力而起到减压作用，在内凹紊流通道11从进水通道13处流至中转通道12可起到二次减压的效果，然后经过中转通道12后进入集水腔内，并在弹性膜片3和水积聚的作用下穿过出水通道9后从滴灌通孔10排出可进一步减压，由此通过多次减压可抵消水流的压力，提高其稳定性和均匀度，不易堵塞，且加工简单方便，便于镶入滴灌管I内侧，具有良好的适应性。
[0023]可根据实际需要，对上述内镶贴片压力补偿式滴灌装置作进一步优化或/和改进:
[0024]如附图1、2、3、4、5所示，对应内凹紊流通道11左右两侧位置的灌水基片2前部均有内凹储水区16，对应内凹紊流通道11上下两侧位置的灌水基片2前部均有分别能连通两侧的内凹储水区16的横向内凹连通区17，在灌水基片2前部有由内凹紊流通道11环绕形成的且能连通出水通道9和下方的横向内凹连通区17的内凹T形通道18。在使用过程中，水从出水通道9流出后会通过内凹T形通道18进入横向内凹连通区17和内凹储水区16内，然后在其内的水积聚到量后会从滴灌通孔10内滴出，这样可进一步减压，有效提高其稳定性和均匀度。
[0025]如附图1、2、3、4、5所示，对应下方的横向内凹连通区17左右两侧位置的两个内凹储水区16内均设有纵向挡板19。在使用过程中，从内凹T形通道18流入两个内凹储水区16内的水会在纵向挡板19的作用下抵消其作用力，从而进一步提高其稳定性和均匀度。
[0026]如附图1、2、3、4、5所示，滴灌管I的壁厚为0.14mm到0.17mm之间。这样可在满足滴灌作业的同时减小其壁厚尺寸，降低成本，使其便于推广应用。
[0027]如附图1、2、3、4、5所示，基片盖片4的前侧中部有能挤压弹性膜片3中部的前凸台15，前凸台15的前侧面位于基片盖片4前侧面的前方。这样可使前凸台15与内凸台8共同作用于弹性膜片3，从而增强其对水的作用力，便于提高滴水的稳定性和均匀度。
[0028]如附图1、2、3、4、5所示，进水通道13和中转通道12分别位于内凹紊流通道11的两端。这样可使进水通道13的外侧壁和中转通道12的外侧壁均形成对水的阻力，从而提高滴水的稳定性和均匀度。
[0029]如附图1、2、3、4、5所不，灌水基片2和基片盖片4均为聚乙稀材料制品，且灌水基片2的前侧面呈弧形面；弹性膜片3为热塑性弹性体。根据需求，弹性膜片3的材料可为聚氨酯类热塑性弹性体。这样可使其更好的贴合滴灌管1，便于本实用新型镶入滴灌管I内，降低成本，且能够有效抵消水流的作用力，提高其稳定性和均匀度。
[0030]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于包括滴灌管和灌水器，在滴灌管的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器；每个灌水器均包括灌水基片、弹性膜片和基片盖片；灌水基片的后侧中部有从后向前直径依次递减的第一环凹槽、第二环凹槽和第三环凹槽，第三环凹槽的中部后侧有后侧面位于第二环凹槽前方的内凸台；在内凸台的中部有与灌水基片前侧贯通的出水通道，对应出水通道位置的滴灌管上有与内凹出水区相通的滴灌通孔，对应出水通道位置的灌水基片的前侧有环绕在出水通道外侧的内凹紊流通道，对应内凸台外侧位置的第三环凹槽的槽底有与内凹紊流通道相通的中转通道，第二环凹槽内安装有直径大于第三环凹槽的弹性膜片，第一环凹槽内安装有能压紧弹性膜片的基片盖片，第一环凹槽的槽底有与内凹紊流通道相通的进水通道，对应进水通道位置的基片盖片上有与进水通道相通的连接通孔。2.根据权利要求1所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于对应内凹紊流通道左右两侧位置的灌水基片前部均有内凹储水区，对应内凹紊流通道上下两侧位置的灌水基片前部均有分别能连通两侧的内凹储水区的横向内凹连通区，在灌水基片前部有由内凹紊流通道环绕形成的且能连通出水通道和下方的横向内凹连通区的内凹T形通道。3.根据权利要求2所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于对应下方的横向内凹连通区左右两侧位置的两个内凹储水区内均设有纵向挡板。4.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于滴灌管的壁厚为0.14mm到0.17mm之间。5.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于基片盖片的前侧中部有能挤压弹性膜片中部的前凸台，前凸台的前侧面位于基片盖片前侧面的前方。6.根据权利要求4所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于基片盖片的前侧中部有能挤压弹性膜片中部的前凸台，前凸台的前侧面位于基片盖片前侧面的前方。7.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于进水通道和中转通道分别位于内凹紊流通道的两端。8.根据权利要求6所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于进水通道和中转通道分别位于内凹紊流通道的两端。9.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于灌水基片和基片盖片均为聚乙烯材料制品，且灌水基片的前侧面呈弧形面；弹性膜片为热塑性弹性体。10.根据权利要求8所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于灌水基片和基片盖片均为聚乙烯材料制品，且灌水基片的前侧面呈弧形面；弹性膜片为热塑性弹性体。
【文档编号】A01G25-02GK204291926SQ201420715072
【发明者】王星, 罗海, 肖庆贵, 林淑娟, 邱宇明 [申请人]新疆西部节水科技股份有限公司
【专利摘要】<b>本实用新型涉及滴灌装置【技术领域】，是一种内镶贴片压力补偿式滴灌装置，包括滴灌管和灌水器，在滴灌管的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器；每个灌水器均包括灌水基片、弹性膜片和基片盖片；灌水基片的后侧中部有从后向前直径依次递减的第一环凹槽、第二环凹槽和第三环凹槽，第三环凹槽的中部后侧有后侧面位于第二环凹槽前方的内凸台；在内凸台的中部有与灌水基片前侧贯通的出水通道。本实用新型通过在滴灌管内镶入滴灌器可使流入滴灌管内的水在经过连接通孔和进水通道的过程中受到阻力而起到减压作用，由此通过多次减压可抵消水流的压力，提高其稳定性和均匀度，不易堵塞，且加工简单方便，便于镶入滴灌管内侧，具有良好的适应性。</b>
【专利说明】内镶贴片压力补偿式滴灌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滴灌装置【技术领域】，是一种内镶贴片压力补偿式滴灌装置。
【背景技术】
[0002]近年来，国内在持续大力推广节水灌溉技术，但现有的滴灌管大都存在管壁厚，成本高，不利于推广的现象，且由于其内镶贴片滴灌灌水器的制约，导致其还存在易堵塞，滴水稳定性差，均匀度不高，配套过滤设备复杂等问题，特别是在大坡度农田灌溉条件下，由于地形复杂落差大，导致不同水头滴水均匀度不一致，适应性差，已成为当前制约大田滴灌产业发展的技术瓶颈问题，困扰着灌溉经济效益的发挥。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种内镶贴片压力补偿式滴灌装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有滴灌管存在的管壁厚，成本高，不利于推广，且易堵塞，滴水稳定性差，均匀度不高，配套过滤设备复杂，适应性差的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种内镶贴片压力补偿式滴灌装置，包括滴灌管和灌水器，在滴灌管的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器；每个灌水器均包括灌水基片、弹性膜片和基片盖片；灌水基片的后侧中部有从后向前直径依次递减的第一环凹槽、第二环凹槽和第三环凹槽，第三环凹槽的中部后侧有后侧面位于第二环凹槽前方的内凸台；在内凸台的中部有与灌水基片前侧贯通的出水通道，对应出水通道位置的滴灌管上有与内凹出水区相通的滴灌通孔，对应出水通道位置的灌水基片的前侧有环绕在出水通道外侧的内凹紊流通道，对应内凸台外侧位置的第三环凹槽的槽底有与内凹紊流通道相通的中转通道，第二环凹槽内安装有直径大于第三环凹槽的弹性膜片，第一环凹槽内安装有能压紧弹性膜片的基片盖片，第一环凹槽的槽底有与内凹紊流通道相通的进水通道，对应进水通道位置的基片盖片上有与进水通道相通的连接通孔。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述对应内凹素流通道左右两侧位直的灌水基片如部均可有内凹储水区，对应内凹紊流通道上下两侧位置的灌水基片前部均有分别能连通两侧的内凹储水区的横向内凹连通区，在灌水基片前部有由内凹紊流通道环绕形成的且能连通出水通道和下方的横向内凹连通区的内凹T形通道。
[0007]上述对应下方的横向内凹连通区左右两侧位置的两个内凹储水区内均可设有纵向挡板。
[0008]上述滴灌管的壁厚可为0.14mm到0.17mm之间。
[0009]上述基片盖片的前侧中部可有能挤压弹性膜片中部的前凸台，前凸台的前侧面位于基片盖片前侧面的前方。
[0010]上述进水通道和中转通道可分别位于内凹紊流通道的两端。
[0011]上述灌水基片和基片盖片均可为聚乙烯材料制品，且灌水基片的前侧面呈弧形面；弹性膜片为热塑性弹性体。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在滴灌管内镶入滴灌器可使流入滴灌管内的水在经过连接通孔和进水通道的过程中受到阻力而起到减压作用，在内凹紊流通道从进水通道处流至中转通道可起到二次减压的效果，然后经过中转通道后进入集水腔内，并在弹性膜片和水积聚的作用下穿过出水通道后从滴灌通孔排出可进一步减压，由此通过多次减压可抵消水流的压力，提高其稳定性和均匀度，不易堵塞，且加工简单方便，便于镶入滴灌管内侧，具有良好的适应性。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0014]附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。
[0015]附图3为附图2在B处的局部放大结构示意图。
[0016]附图4为附图1中滴灌器的主视结构示意图。
[0017]附图5为附图4的后视局部剖视结构示意图。
[0018]附图中的编码分别为:1为滴灌管，2为灌水基片，3为弹性膜片，4为基片盖片，5为第一环凹槽，6为第二环凹槽,7为第三环凹槽,8为内凸台，9为出水通道，10为滴灌通孔，11为内凹紊流通道，12为中转通道，13为进水通道，14为连接通孔，15为前凸台，16为内凹储水区，17为横向内凹连通区，18为内凹T形通道，19为纵向挡板。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0020]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0022]如附图1、2、3、4、5所示，该内镶贴片压力补偿式滴灌装置包括滴灌管I和灌水器，在滴灌管I的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器；每个灌水器均包括灌水基片2、弹性膜片3和基片盖片4 ;灌水基片2的后侧中部有从后向如直径依次递减的第一环凹槽5、第_.环凹槽6和第三环凹槽7，第三环凹槽7的中部后侧有后侧面位于第二环凹槽6前方的内凸台8 ;在内凸台8的中部有与灌水基片2前侧贯通的出水通道9，对应出水通道9位置的滴灌管I上有与内凹出水区相通的滴灌通孔10，对应出水通道9位置的灌水基片2的前侧有环绕在出水通道9外侧的内凹紊流通道11，对应内凸台8外侧位置的第三环凹槽7的槽底有与内凹紊流通道11相通的中转通道12，第二环凹槽6内安装有直径大于第三环凹槽7的弹性膜片3，第一环凹槽5内安装有能压紧弹性膜片3的基片盖片4，第一环凹槽5的槽底有与内凹紊流通道11相通的进水通道13，对应进水通道13位置的基片盖片4上有与进水通道13相通的连接通孔14。在使用过程中，可向滴灌管I内注入液体，当水流从滴灌管I内通过时，水将从连接通孔14进入，并通过进水通道13进入内凹紊流通道11内，然后从中转通道12进入弹性膜片3与灌水基片2之间的集水腔内，由于弹性膜片3的特性，当集水腔内的水达到一定量后会撑大弹性膜片3与内凸台8之间的空隙，并从出水通道9排出，最后通过滴灌通孔10滴出；该过程中，水在从滴灌管I内经过连接通孔14和进水通道13的过程中受到阻力而起到减压作用，在内凹紊流通道11从进水通道13处流至中转通道12可起到二次减压的效果，然后经过中转通道12后进入集水腔内，并在弹性膜片3和水积聚的作用下穿过出水通道9后从滴灌通孔10排出可进一步减压，由此通过多次减压可抵消水流的压力，提高其稳定性和均匀度，不易堵塞，且加工简单方便，便于镶入滴灌管I内侧，具有良好的适应性。
[0023]可根据实际需要，对上述内镶贴片压力补偿式滴灌装置作进一步优化或/和改进:
[0024]如附图1、2、3、4、5所示，对应内凹紊流通道11左右两侧位置的灌水基片2前部均有内凹储水区16，对应内凹紊流通道11上下两侧位置的灌水基片2前部均有分别能连通两侧的内凹储水区16的横向内凹连通区17，在灌水基片2前部有由内凹紊流通道11环绕形成的且能连通出水通道9和下方的横向内凹连通区17的内凹T形通道18。在使用过程中，水从出水通道9流出后会通过内凹T形通道18进入横向内凹连通区17和内凹储水区16内，然后在其内的水积聚到量后会从滴灌通孔10内滴出，这样可进一步减压，有效提高其稳定性和均匀度。
[0025]如附图1、2、3、4、5所示，对应下方的横向内凹连通区17左右两侧位置的两个内凹储水区16内均设有纵向挡板19。在使用过程中，从内凹T形通道18流入两个内凹储水区16内的水会在纵向挡板19的作用下抵消其作用力，从而进一步提高其稳定性和均匀度。
[0026]如附图1、2、3、4、5所示，滴灌管I的壁厚为0.14mm到0.17mm之间。这样可在满足滴灌作业的同时减小其壁厚尺寸，降低成本，使其便于推广应用。
[0027]如附图1、2、3、4、5所示，基片盖片4的前侧中部有能挤压弹性膜片3中部的前凸台15，前凸台15的前侧面位于基片盖片4前侧面的前方。这样可使前凸台15与内凸台8共同作用于弹性膜片3，从而增强其对水的作用力，便于提高滴水的稳定性和均匀度。
[0028]如附图1、2、3、4、5所示，进水通道13和中转通道12分别位于内凹紊流通道11的两端。这样可使进水通道13的外侧壁和中转通道12的外侧壁均形成对水的阻力，从而提高滴水的稳定性和均匀度。
[0029]如附图1、2、3、4、5所不，灌水基片2和基片盖片4均为聚乙稀材料制品，且灌水基片2的前侧面呈弧形面；弹性膜片3为热塑性弹性体。根据需求，弹性膜片3的材料可为聚氨酯类热塑性弹性体。这样可使其更好的贴合滴灌管1，便于本实用新型镶入滴灌管I内，降低成本，且能够有效抵消水流的作用力，提高其稳定性和均匀度。
[0030]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于包括滴灌管和灌水器，在滴灌管的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器；每个灌水器均包括灌水基片、弹性膜片和基片盖片；灌水基片的后侧中部有从后向前直径依次递减的第一环凹槽、第二环凹槽和第三环凹槽，第三环凹槽的中部后侧有后侧面位于第二环凹槽前方的内凸台；在内凸台的中部有与灌水基片前侧贯通的出水通道，对应出水通道位置的滴灌管上有与内凹出水区相通的滴灌通孔，对应出水通道位置的灌水基片的前侧有环绕在出水通道外侧的内凹紊流通道，对应内凸台外侧位置的第三环凹槽的槽底有与内凹紊流通道相通的中转通道，第二环凹槽内安装有直径大于第三环凹槽的弹性膜片，第一环凹槽内安装有能压紧弹性膜片的基片盖片，第一环凹槽的槽底有与内凹紊流通道相通的进水通道，对应进水通道位置的基片盖片上有与进水通道相通的连接通孔。2.根据权利要求1所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于对应内凹紊流通道左右两侧位置的灌水基片前部均有内凹储水区，对应内凹紊流通道上下两侧位置的灌水基片前部均有分别能连通两侧的内凹储水区的横向内凹连通区，在灌水基片前部有由内凹紊流通道环绕形成的且能连通出水通道和下方的横向内凹连通区的内凹T形通道。3.根据权利要求2所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于对应下方的横向内凹连通区左右两侧位置的两个内凹储水区内均设有纵向挡板。4.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于滴灌管的壁厚为0.14mm到0.17mm之间。5.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于基片盖片的前侧中部有能挤压弹性膜片中部的前凸台，前凸台的前侧面位于基片盖片前侧面的前方。6.根据权利要求4所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于基片盖片的前侧中部有能挤压弹性膜片中部的前凸台，前凸台的前侧面位于基片盖片前侧面的前方。7.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于进水通道和中转通道分别位于内凹紊流通道的两端。8.根据权利要求6所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于进水通道和中转通道分别位于内凹紊流通道的两端。9.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于灌水基片和基片盖片均为聚乙烯材料制品，且灌水基片的前侧面呈弧形面；弹性膜片为热塑性弹性体。10.根据权利要求8所述的内镶贴片压力补偿式滴灌装置，其特征在于灌水基片和基片盖片均为聚乙烯材料制品，且灌水基片的前侧面呈弧形面；弹性膜片为热塑性弹性体。
【文档编号】A01G25-02GK204291926SQ201420715072
【发明者】王星, 罗海, 肖庆贵, 林淑娟, 邱宇明 [申请人]新疆西部节水科技股份有限公司
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