侧推式阀板斜冲模具的制作方法
专利名称:侧推式阀板斜冲模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于冷冲压加工模具领域。侧推式阀板斜冲模具，由以下部件组成：下模板，凸模固定板，挡块，上模板，模柄，卸件杆，上垫板，一对相互契合的工作零件凸模与凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于与压力机锁紧，下端与上模板固定连接，以获得动力；上垫板上贴附在上模板；挡块上端与凹模侧面以0间隙与下模板压配；卸件芯设在凹模内，用于保证完成一个冲压动作后，释放加工完成零件；卸件杆位于模具中心贯穿于模柄，上模板，上垫板内置孔中，并与各内置孔滑动配合；下垫板被置于凸模固定板后固定在下模板上；所述的凹模和卸料板与压力中心线呈预制角度断面，即倾斜面为a°；凸模压配固定在凸模固定板上，用于直接对毛坯材料进行加工。
【专利说明】侧推式阀板斜冲模具
【技术领域】
:
[0001]本实用新型属于冷冲压加工模具领域，特别是薄板件断面角度加工模具领域。
【背景技术】
:
[0002]随着汽车工业的发展，尤其是节油环保型发动机的发展，就会不断地开发出新的冲压件产品。各种规格要求的阀板(例:阀板断面角度5° -13.5°，阀板直径Φ 14.34-Φ81.99mm，板厚0.6-2.0mm)日益增加，角度，直径需要多套工装多次整修。通常情况下，冲压加工一般为垂直方向，即滑块带动上模作垂直方向的运动，完成加工动作。当被加工零件(阀板)的外形必须是倾斜面儿时，就需要采用改变模具工作部件(刃口)形状为倾斜方向安装再做垂直方向运动。现有金属薄板件断面角度加工模具，可将角度，直径要求的阀板一次完成；但是存在以下问题:由于斜冲模具刃口在工作中出现位移，导致阀板断面质量不稳定。这是因为阀板毛坯在正向倾斜刃口间除了受力产生弹性变形、塑性变形直至分离过程中还会承受其它垂直分力影响而发生刃口受力位移。位移量随刃口间隙，锋利程度、硬度、润滑及阀板直径和角度、材料厚度、硬度状态而显现其位移程度，移动导致阀板毛坯在刃口内瞬间分离时的间隙有正有负有大有小。
实用新型内容:
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种新型金属薄板件断面角度加工模具:用以提高工作效率，降低生产成本，保证断面质量。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]侧推式阀板斜冲模具，其特征在于:由以下部件组成:下模板，凸模固定板，挡块，上模板，模柄，卸件杆，上垫板，一对相互契合的工作零件凸模与凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于与压力机锁紧，下端与上模板固定连接，以获得动力；上垫板上贴附在上模板；挡块上端与凹模侧面以O间隙与下模板压配；卸件芯设在凹模内，用于保证完成一个冲压动作后，释放加工完成零件；卸件杆位于模具中心贯穿于模柄，上模板，上垫板内置孔中，并与各内置孔滑动配合；下垫板12被置于凸模固定板2后固定在下模板I上；所述的凹模和卸料板与压力中心线呈预制角度断面，即倾斜面为a° ;凸模压配固定在凸模固定板上，用于直接对毛坯材料进行加工，其外形为工作表面(“工作表面”是指工件的外轮廓图样)。
[0006]工作原理:
[0007]动力来源于高性能的压力机，利用一对相互契合的工作零件凸模11与凹模8使被加工材料在预制角度断面a°的模具里直接得到弯形力并进行变形，既:被倾斜放置的被加工材料沿封闭的轮廓线断裂分离，落下去的部分即为工件。压力机向上运动时，卸料板向上运动，此时压入凸模11的外缘的板料被释放出。在工作过程中，挡块3保证凹模8不做横向移动。
[0008]随着往复运动，倾斜落料动作也随之往复进行。【附图说明】
:
[0009]图1是本实用新型结构示意图，其中:1下模板，2凸模固定板，3挡块，4上模板，5模柄，6卸件杆，7上垫板，8凹模，9卸件芯，10卸料板，11凸模，12下垫板。
【具体实施方式】
:
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0011]参见图1，侧推式阀板斜冲模具，其特征在于:由以下部件组成:下模板1，凸模固定板2，挡块3，上模板4，模柄5，卸件杆6，上垫板7，一对相互契合的工作零件凸模11与凹模8，卸件芯9，卸料板10，其中，模柄5上端用于与压力机锁紧，下端与上模板4固定连接，以获得动力；上垫板7上贴附在上模板4 ;挡块3上端与凹模8侧面以O间隙与下模板I压配；卸件芯9设在凹模8内，用于保证完成一个冲压动作后，释放加工完成零件；卸件杆6位于模具中心贯穿于模柄5，上模板4，上垫板7内置孔中，并与各内置孔滑动配合；下垫板12被置于凸模固定板2后固定在下模板I上；所述的凹模8和卸料板10与压力中心线呈预制角度断面，即倾斜面为a° ;凸模11压配固定在凸模固定板2上，用于直接对毛坯材料进行加工，其外形为工作表面(“工作表面”是指工件的外轮廓图样)。
[0012]当压力机继续向下运动至预定深度时冲裁实施完成。随着压力机向上运动恢复至上死点时，卸件芯9顶出工件。在工作过程中，挡块3保证凹模8不做横向移动。
[0013]此结构为侧推式阀板斜冲模具典型结构，即倾斜落料实现非垂直截面外缘成型，而且一次完成。
[0014]实施效果:
[0015]1.节约原材料，提高生产率
[0016]侧推式阀板斜冲方法制成零件，其材料利用率可达70-90%，省模省序省人省工。
[0017]2.提尚零件机械性能
[0018]侧推式阀板斜冲方法，使金属材料{尤其断裂轮廓附近}产生强烈的变形，根据材料的冷作硬化特性，阀板的强度得到大幅提高，这样就可以用低强度材料代替高强度材料。
[0019]3.零件的尺寸精度高，表面粗糙度比较小
[0020]侧推式阀板斜冲方法制成零件精度可达IT 7-8级，个别尺寸公差范围可以控制在0.01毫米以内；表面粗糙度Ra可达1.6-0.8微米，最高可达0.2微米。
【权利要求】
1.侧推式阀板斜冲模具，其特征在于:由以下部件组成:下模板，凸模固定板，挡块，上模板，模柄，卸件杆，上垫板，一对相互契合的工作零件凸模与凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于与压力机锁紧，下端与上模板固定连接，以获得动力；上垫板上贴附在上模板；挡块上端与凹模侧面与下模板压配；卸件芯设在凹模内，用于保证完成一个冲压动作后，释放加工完成零件；卸件杆位于模具中心贯穿于模柄，上模板，上垫板内置孔中，并与各内置孔滑动配合；下垫板被置于凸模固定板后固定在下模板上；所述的凹模和卸料板与压力中心线呈预制角度断面，即倾斜面为a° ;凸模压配固定在凸模固定板上。
【文档编号】B21D37-10GK204294757SQ201420715239
【发明者】王启明 [申请人]天津市胜奥精密冲压技术有限公司
【专利摘要】本实用新型属于冷冲压加工模具领域。侧推式阀板斜冲模具，由以下部件组成：下模板，凸模固定板，挡块，上模板，模柄，卸件杆，上垫板，一对相互契合的工作零件凸模与凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于与压力机锁紧，下端与上模板固定连接，以获得动力；上垫板上贴附在上模板；挡块上端与凹模侧面以0间隙与下模板压配；卸件芯设在凹模内，用于保证完成一个冲压动作后，释放加工完成零件；卸件杆位于模具中心贯穿于模柄，上模板，上垫板内置孔中，并与各内置孔滑动配合；下垫板被置于凸模固定板后固定在下模板上；所述的凹模和卸料板与压力中心线呈预制角度断面，即倾斜面为a°；凸模压配固定在凸模固定板上，用于直接对毛坯材料进行加工。
【专利说明】侧推式阀板斜冲模具
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于冷冲压加工模具领域，特别是薄板件断面角度加工模具领域。
【背景技术】
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[0002]随着汽车工业的发展，尤其是节油环保型发动机的发展，就会不断地开发出新的冲压件产品。各种规格要求的阀板(例:阀板断面角度5° -13.5°，阀板直径Φ 14.34-Φ81.99mm，板厚0.6-2.0mm)日益增加，角度，直径需要多套工装多次整修。通常情况下，冲压加工一般为垂直方向，即滑块带动上模作垂直方向的运动，完成加工动作。当被加工零件(阀板)的外形必须是倾斜面儿时，就需要采用改变模具工作部件(刃口)形状为倾斜方向安装再做垂直方向运动。现有金属薄板件断面角度加工模具，可将角度，直径要求的阀板一次完成；但是存在以下问题:由于斜冲模具刃口在工作中出现位移，导致阀板断面质量不稳定。这是因为阀板毛坯在正向倾斜刃口间除了受力产生弹性变形、塑性变形直至分离过程中还会承受其它垂直分力影响而发生刃口受力位移。位移量随刃口间隙，锋利程度、硬度、润滑及阀板直径和角度、材料厚度、硬度状态而显现其位移程度，移动导致阀板毛坯在刃口内瞬间分离时的间隙有正有负有大有小。
实用新型内容:
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种新型金属薄板件断面角度加工模具:用以提高工作效率，降低生产成本，保证断面质量。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]侧推式阀板斜冲模具，其特征在于:由以下部件组成:下模板，凸模固定板，挡块，上模板，模柄，卸件杆，上垫板，一对相互契合的工作零件凸模与凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于与压力机锁紧，下端与上模板固定连接，以获得动力；上垫板上贴附在上模板；挡块上端与凹模侧面以O间隙与下模板压配；卸件芯设在凹模内，用于保证完成一个冲压动作后，释放加工完成零件；卸件杆位于模具中心贯穿于模柄，上模板，上垫板内置孔中，并与各内置孔滑动配合；下垫板12被置于凸模固定板2后固定在下模板I上；所述的凹模和卸料板与压力中心线呈预制角度断面，即倾斜面为a° ;凸模压配固定在凸模固定板上，用于直接对毛坯材料进行加工，其外形为工作表面(“工作表面”是指工件的外轮廓图样)。
[0006]工作原理:
[0007]动力来源于高性能的压力机，利用一对相互契合的工作零件凸模11与凹模8使被加工材料在预制角度断面a°的模具里直接得到弯形力并进行变形，既:被倾斜放置的被加工材料沿封闭的轮廓线断裂分离，落下去的部分即为工件。压力机向上运动时，卸料板向上运动，此时压入凸模11的外缘的板料被释放出。在工作过程中，挡块3保证凹模8不做横向移动。
[0008]随着往复运动，倾斜落料动作也随之往复进行。【附图说明】
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[0009]图1是本实用新型结构示意图，其中:1下模板，2凸模固定板，3挡块，4上模板，5模柄，6卸件杆，7上垫板，8凹模，9卸件芯，10卸料板，11凸模，12下垫板。
【具体实施方式】
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[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0011]参见图1，侧推式阀板斜冲模具，其特征在于:由以下部件组成:下模板1，凸模固定板2，挡块3，上模板4，模柄5，卸件杆6，上垫板7，一对相互契合的工作零件凸模11与凹模8，卸件芯9，卸料板10，其中，模柄5上端用于与压力机锁紧，下端与上模板4固定连接，以获得动力；上垫板7上贴附在上模板4 ;挡块3上端与凹模8侧面以O间隙与下模板I压配；卸件芯9设在凹模8内，用于保证完成一个冲压动作后，释放加工完成零件；卸件杆6位于模具中心贯穿于模柄5，上模板4，上垫板7内置孔中，并与各内置孔滑动配合；下垫板12被置于凸模固定板2后固定在下模板I上；所述的凹模8和卸料板10与压力中心线呈预制角度断面，即倾斜面为a° ;凸模11压配固定在凸模固定板2上，用于直接对毛坯材料进行加工，其外形为工作表面(“工作表面”是指工件的外轮廓图样)。
[0012]当压力机继续向下运动至预定深度时冲裁实施完成。随着压力机向上运动恢复至上死点时，卸件芯9顶出工件。在工作过程中，挡块3保证凹模8不做横向移动。
[0013]此结构为侧推式阀板斜冲模具典型结构，即倾斜落料实现非垂直截面外缘成型，而且一次完成。
[0014]实施效果:
[0015]1.节约原材料，提高生产率
[0016]侧推式阀板斜冲方法制成零件，其材料利用率可达70-90%，省模省序省人省工。
[0017]2.提尚零件机械性能
[0018]侧推式阀板斜冲方法，使金属材料{尤其断裂轮廓附近}产生强烈的变形，根据材料的冷作硬化特性，阀板的强度得到大幅提高，这样就可以用低强度材料代替高强度材料。
[0019]3.零件的尺寸精度高，表面粗糙度比较小
[0020]侧推式阀板斜冲方法制成零件精度可达IT 7-8级，个别尺寸公差范围可以控制在0.01毫米以内；表面粗糙度Ra可达1.6-0.8微米，最高可达0.2微米。
【权利要求】
1.侧推式阀板斜冲模具，其特征在于:由以下部件组成:下模板，凸模固定板，挡块，上模板，模柄，卸件杆，上垫板，一对相互契合的工作零件凸模与凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于与压力机锁紧，下端与上模板固定连接，以获得动力；上垫板上贴附在上模板；挡块上端与凹模侧面与下模板压配；卸件芯设在凹模内，用于保证完成一个冲压动作后，释放加工完成零件；卸件杆位于模具中心贯穿于模柄，上模板，上垫板内置孔中，并与各内置孔滑动配合；下垫板被置于凸模固定板后固定在下模板上；所述的凹模和卸料板与压力中心线呈预制角度断面，即倾斜面为a° ;凸模压配固定在凸模固定板上。
【文档编号】B21D37-10GK204294757SQ201420715239
【发明者】王启明 [申请人]天津市胜奥精密冲压技术有限公司
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