电机转子组件的制作方法

xiaoxiao2020-06-24  3

专利名称:电机转子组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电机【技术领域】,尤其是涉及一种电机转子组件。中心轴上套设有铁芯,中心轴和铁芯通过彼此轴向对置的快装结构固定,每个快装结构包括开设在中心轴外围部上的三个安装槽,安装槽内设置有定位杆,在安装槽一端具有铰接轴,铰接轴穿设定位杆一端,铰接轴上套设有扭簧,扭簧一端抵靠在安装槽底部,扭簧另一端抵靠在定位杆底部,铁芯内围部上设有三个在圆周方向上均匀分且布截面呈V形的定位槽,定位槽和安装槽一一对应,定位杆远离铰接轴的一端设有倾面,中心轴上还设有与定位杆相连的拆卸结构。与现有的技术相比的优点在于:1、设计合理,拆装便利。2、便于人们更换转子或铁芯,提高了维护效率。3、结构牢固,使用寿命长。
【专利说明】电机转子组件

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于电机【技术领域】,尤其是涉及一种电机转子组件。

【背景技术】
[0002]电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。现有的电机转子组件由于转轴、铁芯等组成,目前的转轴与铁芯拆装较为繁琐,需要专业工具才能够进行拆装。
[0003]例如,中国专利文献公开了一种电机转子组件[申请号:201220316988.9],包括多个转子片叠合而成的转子和多片磁钢,所述的转子的上端面的边缘处沿周向设有多个凹槽,所述的多片磁钢嵌合于所述的凹槽内,且所述的磁钢上表面与所述的转子的上端面相平齐。
[0004]上述方案中磁钢的安装更加牢靠,不易掉落,且不易发生磨损,受到撞击时也不易碎,磁钢的寿命更长,电机性能更好,成本小。


【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,拆装便利的电机转子组件。
[0006]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本电机转子组件,包括中心轴,其特征在于,所述的中心轴上套设有铁芯,所述的中心轴和铁芯通过彼此轴向对置的快装结构固定,每个快装结构包括开设在中心轴外围部上且圆周方向上均匀分布的三个安装槽,所述的安装槽内设置有定位杆,在安装槽一端具有用于铰接定位杆的铰接轴,所述的铰接轴穿设定位杆一端,所述的铰接轴上套设有用于使定位杆另一端翘起的扭簧,所述的扭簧一端抵靠在安装槽底部,扭簧另一端抵靠在定位杆底部,所述的铁芯内围部上设有三个在圆周方向上均匀分且布截面呈V形的定位槽,所述的定位槽和安装槽一一对应,所述的定位杆远离铰接轴的一端设有能够与定位槽配合防止铁芯或中心轴轴向向一侧移动的倾面,所述的中心轴上还设有与定位杆相连能够使定位杆另一端回落至安装槽后便于将中心轴和铁芯分离的拆卸结构。
[0007]在上述的电机转子组件中,所述的拆卸结构包括设置在中心轴上的中心盲孔,在中心盲孔内设有耐高温总拉线,每个安装槽通过径向设置的分支孔和中心盲孔相连,每个分支孔内设有耐高温分拉线,所述的耐高温分拉线外端和定位杆远离铰接轴的一端相连,耐高温分拉线内端和耐高温总拉线固连,所述的中心盲孔的敞口端设有螺纹孔,在螺纹孔内设有螺母,所述的耐高温总拉线外端和螺母内端相连。
[0008]在上述的电机转子组件中,所述的耐高温总拉线外端和螺母内端通过活动结构相连。
[0009]在上述的电机转子组件中,所述的活动结构包括设置在螺母内端的中心柱,所述的中心柱一端和螺母相连,在中心柱上套设有能够自转的环体,在环体上设有用于固定耐高温总拉线外端使耐高温总拉线保持在环体自转中心的钩体,所述的中心柱另一端设有能够防止环体轴向向内移出的环形台阶。
[0010]在上述的电机转子组件中,所述的中心盲孔和每个分支孔之间具有弧形过度。
[0011]与现有的技术相比,本电机转子组件的优点在于:1、设计合理,拆装便利。2、便于人们更换转子或铁芯,提高了维护效率。3、结构牢固,使用寿命长。

【附图说明】

[0012]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0013]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0014]图3是图1中B处的放大结构示意图。
[0015]图中,中心轴1、铁芯2、快装结构3、安装槽31、定位杆32、铰接轴33、扭簧34、定位槽35、倾面36、拆卸结构4、中心盲孔41、分支孔42、耐高温总拉线4a、耐高温分拉线4b、螺纹孔411、螺栓412、活动结构5、中心柱51、环体52、钩体53、环形台阶54、弧形过度6。

【具体实施方式】
[0016]如图1-3所示,本电机转子组件,包括中心轴1,中心轴I上套设有铁芯2,中心轴I和铁芯2通过彼此轴向对置的快装结构3固定,每个快装结构3包括开设在中心轴I外围部上且圆周方向上均匀分布的三个安装槽31,安装槽31内设置有定位杆32,在安装槽31一端具有用于铰接定位杆32的铰接轴33,铰接轴33穿设定位杆32 —端,铰接轴33上套设有用于使定位杆32另一端翘起的扭簧34,扭簧34 —端抵靠在安装槽31底部,扭簧34另一端抵靠在定位杆32底部,铁芯2内围部上设有三个在圆周方向上均匀分且布截面呈V形的定位槽35,定位杆32进入定位槽35后能防止中心轴I与铁芯2相对转动和相对轴向移动的,定位槽35和安装槽31--对应,定位杆32远离铰接轴33的一端设有能够与定位槽35
配合防止铁芯2或中心轴I轴向向一侧移动的倾面36,中心轴I上还设有与定位杆32相连能够使定位杆32另一端回落至安装槽31后便于将中心轴I和铁芯2分离的拆卸结构4。
[0017]拆卸结构4包括设置在中心轴I上的中心盲孔41,在中心盲孔41内设有耐高温总拉线4a,每个安装槽31通过径向设置的分支孔42和中心盲孔41相连,每个分支孔42内设有耐高温分拉线4b,耐高温分拉线4b外端和定位杆32远离铰接轴33的一端相连,耐高温分拉线4b内端和耐高温总拉线4a固连,中心盲孔41的敞口端设有螺纹孔411,在螺纹孔411内设有螺栓412,耐高温总拉线4a外端和螺栓412内端相连。
[0018]耐高温总拉线4a外端和螺栓412内端通过活动结构5相连,活动结构5包括设置在螺栓412内端的中心柱51,中心柱51 —端和螺栓412相连,在中心柱51上套设有能够自转的环体52,在环体52上设有用于固定耐高温总拉线4a外端使耐高温总拉线4a保持在环体52自转中心的钩体53,中心柱51另一端设有能够防止环体52轴向向内移出的环形台阶54 ;中心盲孔41和每个分支孔42之间具有弧形过度6。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0020]尽管本文较多地使用了中心轴1、铁芯2、快装结构3、安装槽31、定位杆32、铰接轴33、扭簧34、定位槽35、倾面36、拆卸结构4、中心盲孔41、分支孔42、耐高温总拉线4a、耐高温分拉线4b、螺纹孔411、螺栓412、活动结构5、中心柱51、环体52、钩体53、环形台阶54、弧形过度6等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种电机转子组件,包括中心轴(I),其特征在于,所述的中心轴(I)上套设有铁芯(2),所述的中心轴(I)和铁芯(2)通过彼此轴向对置的快装结构(3)固定,每个快装结构(3)包括开设在中心轴(I)外围部上且圆周方向上均匀分布的三个安装槽(31),所述的安装槽(31)内设置有定位杆(32),在安装槽(31) —端具有用于铰接定位杆(32)的铰接轴(33),所述的铰接轴(33)穿设定位杆(32) —端,所述的铰接轴(33)上套设有用于使定位杆(32)另一端翘起的扭簧(34),所述的扭簧(34) —端抵靠在安装槽(31)底部,扭簧(34)另一端抵靠在定位杆(32)底部,所述的铁芯(2)内围部上设有三个在圆周方向上均匀分且布截面呈V形的定位槽(35),所述的定位槽(35)和安装槽(31)--对应,所述的定位杆(32)远离铰接轴(33)的一端设有能够与定位槽(35)配合防止铁芯(2)或中心轴(I)轴向向一侧移动的倾面(36),所述的中心轴(I)上还设有与定位杆(32)相连能够使定位杆(32)另一端回落至安装槽(31)后便于将中心轴(I)和铁芯(2)分离的拆卸结构(4)。2.根据权利要求1所述的转子组件,其特征在于,所述的拆卸结构(4)包括设置在中心轴⑴上的中心盲孔(41),在中心盲孔(41)内设有耐高温总拉线(4a),每个安装槽(31)通过径向设置的分支孔(42)和中心盲孔(41)相连,每个分支孔(42)内设有耐高温分拉线(4b),所述的耐高温分拉线(4b)外端和定位杆(32)远离铰接轴(33)的一端相连,耐高温分拉线(4b)内端和耐高温总拉线(4a)固连,所述的中心盲孔(41)的敞口端设有螺纹孔(411),在螺纹孔(411)内设有螺栓(412),所述的耐高温总拉线(4a)外端和螺栓(412)内端相连。3.根据权利要求2所述的转子组件,其特征在于,所述的耐高温总拉线(4a)外端和螺栓(412)内端通过活动结构(5)相连。4.根据权利要求3所述的转子组件,其特征在于,所述的活动结构(5)包括设置在螺栓(412)内端的中心柱(51),所述的中心柱(51)—端和螺栓(412)相连,在中心柱(51)上套设有能够自转的环体(52),在环体(52)上设有用于固定耐高温总拉线(4a)外端使耐高温总拉线(4a)保持在环体(52)自转中心的钩体(53),所述的中心柱(51)另一端设有能够防止环体(52)轴向向内移出的环形台阶(54)。5.根据权利要求1或2所述的转子组件,其特征在于,所述的中心盲孔(41)和每个分支孔(42)之间具有弧形过度(6)。
【文档编号】H02K1-28GK204290541SQ201420715251
【发明者】倪永波, 黄朝晖, 周栋明, 孙汉明, 倪定中, 屠成达 [申请人]德清伺达特机电有限公司

最新回复(0)