内镶贴片非压力补偿式滴灌管的制作方法

xiaoxiao2020-06-24  2

专利名称:内镶贴片非压力补偿式滴灌管的制作方法
【专利摘要】<b>本实用新型涉及滴灌装置【技术领域】,是一种内镶贴片非压力补偿式滴灌管,包括滴灌管体和灌水器,在滴灌管体的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器;在每个灌水器的前侧左部均设有内凹进水区,灌水器的前侧中部有能与滴灌管体内部相通的内凹出水区。本实用新型结构合理而紧凑,其通过在滴灌器上设置环绕在内凹进水区和内凹出水区外侧的内凹降压流道可使流入滴灌管内侧的水流经多个环节后从滴灌通孔内流出,从而有效抵消水流的压力,提高其稳定性和均匀度,不易堵塞,且加工简单方便,便于镶入滴灌管内侧,具有良好的适应性;通过设定合理的滴灌管体壁厚可在满足滴灌作业的同时减小其壁厚尺寸,降低成本,使其便于推广应用。</b>
【专利说明】内镶贴片非压力补偿式滴灌管

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滴灌装置【技术领域】,是一种内镶贴片非压力补偿式滴灌管。

【背景技术】
[0002]近年来,国内在持续大力推广节水灌溉技术,但现有的滴灌管大都存在管壁厚,成本高,不利于推广的现象,且由于其内镶贴片滴灌灌水器的制约,导致其还存在易堵塞,滴水稳定性差,均匀度不高,配套过滤设备复杂等问题,特别是在大坡度农田灌溉条件下,由于地形复杂落差大,导致不同水头滴水均匀度不一致,适应性差,已成为当前制约大田滴灌产业发展的技术瓶颈问题,困扰着灌溉经济效益的发挥。


【发明内容】

[0003]本实用新型提供了一种内镶贴片非压力补偿式滴灌管,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有滴灌管存在的管壁厚,成本高,不利于推广,且易堵塞,滴水稳定性差,均匀度不高,配套过滤设备复杂,适应性差的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种内镶贴片非压力补偿式滴灌管,包括滴灌管体和灌水器,在滴灌管体的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器;在每个灌水器的前侧左部均设有内凹进水区,灌水器的前侧中部有能与滴灌管体内部相通的内凹出水区,对应内凹出水区位置的滴灌管体上有与内凹出水区相通的滴灌通孔;灌水器前侧沿圆周分布有环绕在内凹进水区和内凹出水区外侧的内凹降压流道,内凹进水区的下部右侧有与内凹降压流道相通的出水口,内凹出水区的下部右侧有与内凹降压流道相通的进水□。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述内凹进水区上可有呈矩阵分布的过滤通孔。
[0007]上述在内凹出水区右侧的灌水器上可分布有与内凹进水区对称的内凹工艺区,内凹降压流道环绕在内凹工艺区的外侧,内凹工艺区内分布有与过滤通孔对称的工艺通孔。
[0008]上述滴灌管体的壁厚可为0.14mm到0.17mm之间。
[0009]上述内凹出水区的下部左侧可有与内凹降压流道相通的缓冲口。
[0010]上述内凹降压流道可为犬牙交错式过水流道。
[0011]上述灌水器可为柔性本体,且灌水器的前侧面呈弧形面。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过在滴灌器上设置环绕在内凹进水区和内凹出水区外侧的内凹降压流道可使流入滴灌管内侧的水流经多个环节后从滴灌通孔内流出,从而有效抵消水流的压力,提高其稳定性和均匀度,不易堵塞,且加工简单方便,便于镶入滴灌管内侧,具有良好的适应性;通过设定合理的滴灌管体壁厚可在满足滴灌作业的同时减小其壁厚尺寸,降低成本,使其便于推广应用;另外在内凹进水区上增设呈矩阵分布的过滤通孔可有效防堵,使滴灌的水滴更加均匀和稳定。

【附图说明】

[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0014]附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。
[0015]附图3为附图2在B处的局部放大结构示意图。
[0016]附图4为附图1中滴灌器的主视结构示意图。
[0017]附图5为附图4的后视结构示意图。
[0018]附图中的编码分别为:1为滴灌管体,2为灌水器,3为内凹进水区,4为内凹出水区,5为滴灌通孔,6为内凹降压流道,7为出水口,8为进水口,9为缓冲口,10为过滤通孔,11为内凹工艺区,12为工艺通孔。

【具体实施方式】
[0019]本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0020]在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0022]如附图1、2、3、4、5所示,该内镶贴片非压力补偿式滴灌管包括滴灌管体I和灌水器2,在滴灌管体I的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器2 ;在每个灌水器2的前侧左部均设有内凹进水区3,灌水器2的前侧中部有能与滴灌管体I内部相通的内凹出水区4,对应内凹出水区4位置的滴灌管体I上有与内凹出水区4相通的滴灌通孔5 ;灌水器2前侧沿圆周分布有环绕在内凹进水区3和内凹出水区4外侧的内凹降压流道6,内凹进水区3的下部右侧有与内凹降压流道6相通的出水口 7,内凹出水区4的下部右侧有与内凹降压流道6相通的进水口 8。在使用过程中,可向滴灌管体I内注入液体,当水流从滴灌管体I内通过时,水将进入内凹进水区3内,然后从出水口 7流入内凹降压流道6内,再从进水口 8进入内凹出水区4,最后从滴灌通孔5内滴出,该过程中的水流经多个环节可有效抵消水流的压力,提高其稳定性和均匀度,不易堵塞,且加工简单方便,便于镶入滴灌管体I内侧,具有良好的适应性。
[0023]可根据实际需要,对上述内镶贴片非压力补偿式滴灌管作进一步优化或/和改进:
[0024]如附图1、2、3、4、5所示,内凹进水区3上有呈矩阵分布的过滤通孔10。这样可在抵消水流作用力的同时对其进行过滤,有效避免堵塞现象的发生,确保滴水的稳定顺畅。
[0025]如附图1、2、3、4、5所示,在内凹出水区4右侧的灌水器2上分布有与内凹进水区3对称的内凹工艺区11,内凹降压流道6环绕在内凹工艺区11的外侧,内凹工艺区11内分布有与过滤通孔10对称的工艺通孔12。这样在加工过程中不需分方向,使其加工更加方便省力,另外这样可使内凹降压流道6在内凹出水区4的外侧呈对称分布,使经过该内凹降压流道6的液体受压均匀,便于提高其滴水的稳定性和均匀度。
[0026]如附图1、2、3、4、5所示,滴灌管体I的壁厚为0.14mm到0.17mm之间。这样可在满足滴灌作业的同时减小其壁厚尺寸,降低成本,使其便于推广应用。
[0027]如附图1、2、3、4、5所示,内凹出水区4的下部左侧有与内凹降压流道6相通的缓冲口 9。当水进入内凹出水区4内后将先积聚,直至其内的水满后方会从滴灌通孔5内溢出,增设缓冲口 9可扩充内凹出水区4,增加水流路径,从而进一步降低水压,使其滴水更加均勻稳定。
[0028]如附图1、2、3、4、5所示,内凹降压流道6为犬牙交错式过水流道。这样可增加水流通过的阻力,便于抵消水流的作用力,缓解其压力,提高其稳定性和均匀度。
[0029]如附图1、2、3、4、5所示,灌水器2为柔性本体,且灌水器2的前侧面呈弧形面。这样可使其更好的贴合滴灌管体I内侧,便于本实用新型镶入滴灌管体I内侧内,降低成本,且能够有效抵消水流的作用力,提高其稳定性和均匀度。
[0030]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种内镶贴片非压力补偿式滴灌管,其特征在于包括滴灌管体和灌水器,在滴灌管体的内壁上沿轴线方向间隔分布有灌水器;在每个灌水器的前侧左部均设有内凹进水区,灌水器的前侧中部有能与滴灌管体内部相通的内凹出水区,对应内凹出水区位置的滴灌管体上有与内凹出水区相通的滴灌通孔;灌水器前侧沿圆周分布有环绕在内凹进水区和内凹出水区外侧的内凹降压流道,内凹进水区的下部右侧有与内凹降压流道相通的出水口,内凹出水区的下部右侧有与内凹降压流道相通的进水口。2.根据权利要求1所述的内镶贴片非压力补偿式滴灌管,其特征在于内凹进水区上有呈矩阵分布的过滤通孔。3.根据权利要求2所述的内镶贴片非压力补偿式滴灌管,其特征在于在内凹出水区右侧的灌水器上分布有与内凹进水区对称的内凹工艺区,内凹降压流道环绕在内凹工艺区的外侧,内凹工艺区内分布有与过滤通孔对称的工艺通孔。4.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片非压力补偿式滴灌管,其特征在于滴灌管体的壁厚为0.14mm到0.17mm之间。5.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片非压力补偿式滴灌管,其特征在于内凹出水区的下部左侧有与内凹降压流道相通的缓冲口。6.根据权利要求4所述的内镶贴片非压力补偿式滴灌管,其特征在于内凹出水区的下部左侧有与内凹降压流道相通的缓冲口。7.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片非压力补偿式滴灌管,其特征在于内凹降压流道为犬牙交错式过水流道。8.根据权利要求6所述的内镶贴片非压力补偿式滴灌管,其特征在于内凹降压流道为犬牙交错式过水流道。9.根据权利要求1或2或3所述的内镶贴片非压力补偿式滴灌管,其特征在于灌水器为柔性本体,且灌水器的前侧面呈弧形面。10.根据权利要求8所述的内镶贴片非压力补偿式滴灌管,其特征在于灌水器为柔性本体,且灌水器的前侧面呈弧形面。
【文档编号】A01G25-02GK204291927SQ201420715260
【发明者】王星, 肖庆贵, 罗海, 林淑娟, 邱宇明 [申请人]新疆西部节水科技股份有限公司

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