蛇形弹簧一次成型模具的制作方法
专利名称:蛇形弹簧一次成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于冷冲压弹簧一次成型加工模具领域。蛇形弹簧一次成型模具，主要包括：由上模板[1]和下模板[25]；上垫板[2]、上凸模固定板[12]分别紧固在上模板[1]上面，可调整上模镶件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模分别紧固在上凸模固定板[12]上；导向板[13]、下模固定板[23]与下模垫板[24]分别固定在下模板[25]上；可调整活动下模镶件分别滑配于导向板[13]之中；滑动下模成型凸模滑配于导向板[13]之中；下模成型凸模紧固在下模固定板[23]上；弹簧通过弹簧座紧固在下模板[25]上；螺杆紧固在下垫板[24]上，将弹簧夹于上、下弹簧垫板中间，套装在螺杆上。
【专利说明】蛇形弹簧一次成型模具
【技术领域】
:
[0001]本实用新型属于冷冲压弹簧一次成型加工模具领域；特别是冷冲压蛇形弹簧一次成型加工模具领域。
【背景技术】
:
[0002]随着汽车工业的发展，就会不断开发出新的冲压产品，形状复杂的产品零件，多数需要压弯工序，弯曲成型是一半以上冲压件所必有之工序。在零件加工中需要多套模具，多道弯曲成型才能完成全部冲压任务。原先的蛇形弹簧成型，需要四道工序三套成型模具完成。多年来，“一机一序”:即一台压力机同时只能加工一道成型工序；“一模一用”:即一套模具只能完成一道工序，都是行业习惯和必然做法。使得工装数目多，加工周期长，制造成本高，工人劳动强度大，效率不高，尺寸不稳定。如按照原来的习惯，一个凸模一个凹模加工蛇形弹簧成型模具同样具有上述缺陷。因此，开发一种“多部位组合弯曲”压弯模具，既提高工作效率，又可降低成本，有着重大意义。
实用新型内容:
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种“一机多序”、“一模出多弯”多部位组合的蛇形弹簧一次成型模具；以提高工作效率，降低生产成本。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，主要包括:由上模板[I]和下模板[25];上垫板[2]、上凸模固定板[12]分别紧固在上模板[I]上面，可调整上模镶件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模紧固在上凸模固定板[12]上；导向板[13]、下模固定板[23]与下模垫板[24]分别固定在下模板[25]上；可调整活动下模镶件分别滑配于导向板[13]之中；滑动下模成型凸模滑配于导向板
[13]之中；下模成型凸模紧固在下模固定板[23]上；弹簧通过弹簧座紧固在下模板[25]上；螺杆紧固在下垫板[24]上，将弹簧夹于上、下弹簧垫板中间，套装在螺杆上。
[0005]比之现有技术，本实用新型的有益效果是:利用数对相互契合镶嵌式工作零件:组合弯曲成型凸模，组合弯曲成型凹模，使被加工的不锈钢棒料在预置角度断面型腔内直接受到变形力进行变形成型。在没有研制蛇形弹簧一次成型模具之前，需要一人一机加工一序弯曲，每天至多完成冲压弯曲件2000-3000件，劳动强度大，生产效率低。使用异型弹簧一次成型模具后，一名操作工可在一个工位上完成至少四种不同角度或位置的弯曲加工，产量翻两番，操作工劳动强度降低了，调整耗时仅为原来1/3，生产效率提高了，节约压弯模具制作数量3套，产品的稳定性和品质也提高了:实现了制件尺寸精度0.1毫米，轮廓度0.2毫米。
【附图说明】
:
[0006]图1是本实用新型蛇形弹簧一次成型模具结构示意图，其中:[1]上模板，[2]上垫板，[3]可调整上模镶件A，[4]上模成型凸模a，[5]可调整上模镶件B，[6]上模成型凸模b，[7]可调整上模镶件C，[8]上模成型凸模c，[9]可调整上模镶件D，[10]上模成型凸模d，[11]可调整上模镶件E，[12]上凸模固定板，[13]导向板，[14]下模成型凸模d，[15]可调整活动下模镶件D，[16]滑动下模成型凸模a，[17]可调整活动下模镶件C，[18]滑动下模成型凸模b，[19]]可调整活动下模镶件B，[20]滑动下模成型凸模C，[21]可调整活动下模镶件A，[22]下模成型凸模e，[23]下模固定板，[24]下模垫板，[25]下模板，[26]下模顶件杆A，[27]弹簧座A，[28]弹簧A，[29]下模顶件杆B，[30]上、下弹簧垫板A，[31]螺母A，[32]螺杆A，[33]下模顶件杆C，[34]弹簧座B，[35]弹簧B，[36]下模顶件杆D，
[37]上、下弹簧垫板B，[38]螺杆B，[39]弹簧B，[40]螺母B，[41]下模顶件杆E，[42]弹簧C，[43]弹簧座C，[44]下模顶件杆F，[45]上、下弹簧垫板C，[46]螺母C，[47]螺杆C，
[48]弹簧D，[49]弹簧座D，[50]下模顶件杆G，[51]弹簧A，[52]弹簧C。
【具体实施方式】
:
[0007]下面参照附图对本实用新型的结构作进一步描述:
[0008]参见附图，蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，主要包括:由上模板[I]和下模板[25];上垫板[2]、上凸模固定板[12]分别紧固在上模板[I]上面，可调整上模镶件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模设在上凸模固定板[12]上；导向板[13]、下模固定板[23]与下模垫板[24]分别固定在下模板[25]上；可调整活动下模镶件分别滑配于导向板[13]之中；滑动下模成型凸模滑配于导向板[13]之中；下模成型凸模紧固在下模固定板[23]上；弹簧通过弹簧座紧固在下模板[25]上；螺杆紧固在下垫板[24]上，将弹簧夹于上、下弹簧垫板中间，套装在螺杆上。
[0009]所述的可调整上模镶件有五块，分别为:可调整上模镶件A[3]、可调整上模镶件B [5]、可调整上模镶件C[7]、可调整上模镶件D [9]、可调整上模镶件E [II]。
[0010]所述的上模成型凸模有4块，分别为:上模成型凸模a[4]、上模成型凸模b [6]、上模成型凸模c [8]、上模成型凸模d[10]。
[0011]所述的可调整活动下模镶件有4块，分别为:可调整活动下模镶件A[21]、可调整活动下模镶件B[19]、可调整活动下模镶件C[17]、可调整活动下模镶件D[15]。
[0012]所述的滑动下模成型凸模有3块，分别为:滑动下模成型凸模a[16]、滑动下模成型凸模b [18]、滑动下模成型凸模c [20]。
[0013]所述的下模成型凸模有3块，分别为:下模成型凸模d[14]、下模成型凸模e[22]。
[0014]所述的弹簧和弹簧座和上、下弹簧垫板分别有3个，为:弹簧A[28]通过弹簧座A[27]、弹簧B[35]通过弹簧座B[34]、弹簧C[42]通过弹簧座C[43]、弹簧D[49]通过弹簧座D[48]分别紧固在下模板[25]上；所述的螺杆有3个，分别为:螺杆A[32]、螺杆B[38]、螺杆C[47];将弹簧A[28]夹于上、下弹簧垫板A[30]中间，将弹簧B[39]夹与上、下弹簧垫板B[37]中间，将弹簧C[52]夹与上、下弹簧垫板C[45]中间。
[0015]工作原理；将工件毛坯对称放入滑动下模成型凸模b[18]上、当上模板向下运动时由上模成型凸模b[6]、可调整上模镶件C[7]、上模成型凸模c[8]压入滑动下模成型凸模b[18]、而滑动下模成型凸模b[18]支撑力是通过下模顶件杆D[36]、上、下弹簧垫板B[37]、螺杆B[38]、弹簧B[39]通过螺母B[40]调整支撑力大，小从而来完成第一次成型；当上模板继继续向下运动时由上模成型凸模a[4]、可调整上模镶件B[5]、上模成型凸模b[6]和可调整上模镶件D[9]、上模成型凸模d[10]、可调整上模镶件E[ll]分别压入滑动下模成型凸模c[20]和滑动下模成型凸模a[16]、而滑动下模成型凸模c[20]和滑动下模成型凸模a[16]支撑力是通过下模顶件杆B[29]、上、下弹簧垫板A[30]、螺杆B[32]、弹簧A[51]、下模顶件杆F [44]、上、下弹簧垫板C [45]、螺杆C [47]、弹簧C [52]通过螺母A [31]和螺母C [46]调整支撑力大，小从而来完成第二次成型；当上模板继继续向下运动到下死点时可调整上模镶件A[3]、上模成型凸模a[4]和上模成型凸模d[10]、可调整上模镶件E[ll]分别压入下模成型凸模d[14]、下模成型凸模e[22]上，从而完成全部工件加工过程。
[0016]因压力机的滑块是上下往复运动，当压力机向下做运动时，模具闭合，做压力加工，当压力机向上运动时工件加工完成。整个过程只需一名操作者就可完成，结构精巧，调整方便，实用性强，从根本上解决多人，多工序，多工装加工难题。
【权利要求】
1.蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，主要包括上模板[I]和下模板[25]:上垫板[2]、上凸模固定板[12]分别紧固在上模板[I]上面，可调整上模镶件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模设在上凸模固定板[12]上；导向板[13]、下模固定板[23]与下模垫板[24]分别固定在下模板[25]上；可调整活动下模镶件分别滑配于导向板[13]之中；滑动下模成型凸模滑配于导向板[13]之中；下模成型凸模紧固在下模固定板[23]上；弹簧通过弹簧座紧固在下模板[25]上；螺杆紧固在下垫板[24]上，将弹簧夹于上、下弹簧垫板中间，套装在螺杆上。2.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的可调整上模镶件有五块。3.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的上模成型凸模有4块。4.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的可调整活动下丰吴懷件有4块。5.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的滑动下模成型凸模有3块。6.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的下模成型凸模有3块。7.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的弹簧和弹簧座和上、下弹簧垫板分别有3个，为:弹簧A[28]通过弹簧座A[27]、弹簧B[35]通过弹簧座B[34]、弹簧C[42]通过弹簧座C[43]、弹簧D[49]通过弹簧座D[48]分别紧固在下模板[25]上。8.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的螺杆有3个，分别为:螺杆A[32]、螺杆B[38]、螺杆C[47];将弹簧A[28]夹于上、下弹簧垫板A[30]中间，将弹簧B[39]夹与上、下弹簧垫板B[37]中间，将弹簧C[52]夹与上、下弹簧垫板C[45]中间。
【文档编号】B21D37-10GK204294758SQ201420715264
【发明者】吕志文 [申请人]天津市胜奥精密冲压技术有限公司
【专利摘要】本实用新型属于冷冲压弹簧一次成型加工模具领域。蛇形弹簧一次成型模具，主要包括：由上模板[1]和下模板[25]；上垫板[2]、上凸模固定板[12]分别紧固在上模板[1]上面，可调整上模镶件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模分别紧固在上凸模固定板[12]上；导向板[13]、下模固定板[23]与下模垫板[24]分别固定在下模板[25]上；可调整活动下模镶件分别滑配于导向板[13]之中；滑动下模成型凸模滑配于导向板[13]之中；下模成型凸模紧固在下模固定板[23]上；弹簧通过弹簧座紧固在下模板[25]上；螺杆紧固在下垫板[24]上，将弹簧夹于上、下弹簧垫板中间，套装在螺杆上。
【专利说明】蛇形弹簧一次成型模具
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于冷冲压弹簧一次成型加工模具领域；特别是冷冲压蛇形弹簧一次成型加工模具领域。
【背景技术】
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[0002]随着汽车工业的发展，就会不断开发出新的冲压产品，形状复杂的产品零件，多数需要压弯工序，弯曲成型是一半以上冲压件所必有之工序。在零件加工中需要多套模具，多道弯曲成型才能完成全部冲压任务。原先的蛇形弹簧成型，需要四道工序三套成型模具完成。多年来，“一机一序”:即一台压力机同时只能加工一道成型工序；“一模一用”:即一套模具只能完成一道工序，都是行业习惯和必然做法。使得工装数目多，加工周期长，制造成本高，工人劳动强度大，效率不高，尺寸不稳定。如按照原来的习惯，一个凸模一个凹模加工蛇形弹簧成型模具同样具有上述缺陷。因此，开发一种“多部位组合弯曲”压弯模具，既提高工作效率，又可降低成本，有着重大意义。
实用新型内容:
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种“一机多序”、“一模出多弯”多部位组合的蛇形弹簧一次成型模具；以提高工作效率，降低生产成本。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，主要包括:由上模板[I]和下模板[25];上垫板[2]、上凸模固定板[12]分别紧固在上模板[I]上面，可调整上模镶件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模紧固在上凸模固定板[12]上；导向板[13]、下模固定板[23]与下模垫板[24]分别固定在下模板[25]上；可调整活动下模镶件分别滑配于导向板[13]之中；滑动下模成型凸模滑配于导向板
[13]之中；下模成型凸模紧固在下模固定板[23]上；弹簧通过弹簧座紧固在下模板[25]上；螺杆紧固在下垫板[24]上，将弹簧夹于上、下弹簧垫板中间，套装在螺杆上。
[0005]比之现有技术，本实用新型的有益效果是:利用数对相互契合镶嵌式工作零件:组合弯曲成型凸模，组合弯曲成型凹模，使被加工的不锈钢棒料在预置角度断面型腔内直接受到变形力进行变形成型。在没有研制蛇形弹簧一次成型模具之前，需要一人一机加工一序弯曲，每天至多完成冲压弯曲件2000-3000件，劳动强度大，生产效率低。使用异型弹簧一次成型模具后，一名操作工可在一个工位上完成至少四种不同角度或位置的弯曲加工，产量翻两番，操作工劳动强度降低了，调整耗时仅为原来1/3，生产效率提高了，节约压弯模具制作数量3套，产品的稳定性和品质也提高了:实现了制件尺寸精度0.1毫米，轮廓度0.2毫米。
【附图说明】
:
[0006]图1是本实用新型蛇形弹簧一次成型模具结构示意图，其中:[1]上模板，[2]上垫板，[3]可调整上模镶件A，[4]上模成型凸模a，[5]可调整上模镶件B，[6]上模成型凸模b，[7]可调整上模镶件C，[8]上模成型凸模c，[9]可调整上模镶件D，[10]上模成型凸模d，[11]可调整上模镶件E，[12]上凸模固定板，[13]导向板，[14]下模成型凸模d，[15]可调整活动下模镶件D，[16]滑动下模成型凸模a，[17]可调整活动下模镶件C，[18]滑动下模成型凸模b，[19]]可调整活动下模镶件B，[20]滑动下模成型凸模C，[21]可调整活动下模镶件A，[22]下模成型凸模e，[23]下模固定板，[24]下模垫板，[25]下模板，[26]下模顶件杆A，[27]弹簧座A，[28]弹簧A，[29]下模顶件杆B，[30]上、下弹簧垫板A，[31]螺母A，[32]螺杆A，[33]下模顶件杆C，[34]弹簧座B，[35]弹簧B，[36]下模顶件杆D，
[37]上、下弹簧垫板B，[38]螺杆B，[39]弹簧B，[40]螺母B，[41]下模顶件杆E，[42]弹簧C，[43]弹簧座C，[44]下模顶件杆F，[45]上、下弹簧垫板C，[46]螺母C，[47]螺杆C，
[48]弹簧D，[49]弹簧座D，[50]下模顶件杆G，[51]弹簧A，[52]弹簧C。
【具体实施方式】
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[0007]下面参照附图对本实用新型的结构作进一步描述:
[0008]参见附图，蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，主要包括:由上模板[I]和下模板[25];上垫板[2]、上凸模固定板[12]分别紧固在上模板[I]上面，可调整上模镶件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模设在上凸模固定板[12]上；导向板[13]、下模固定板[23]与下模垫板[24]分别固定在下模板[25]上；可调整活动下模镶件分别滑配于导向板[13]之中；滑动下模成型凸模滑配于导向板[13]之中；下模成型凸模紧固在下模固定板[23]上；弹簧通过弹簧座紧固在下模板[25]上；螺杆紧固在下垫板[24]上，将弹簧夹于上、下弹簧垫板中间，套装在螺杆上。
[0009]所述的可调整上模镶件有五块，分别为:可调整上模镶件A[3]、可调整上模镶件B [5]、可调整上模镶件C[7]、可调整上模镶件D [9]、可调整上模镶件E [II]。
[0010]所述的上模成型凸模有4块，分别为:上模成型凸模a[4]、上模成型凸模b [6]、上模成型凸模c [8]、上模成型凸模d[10]。
[0011]所述的可调整活动下模镶件有4块，分别为:可调整活动下模镶件A[21]、可调整活动下模镶件B[19]、可调整活动下模镶件C[17]、可调整活动下模镶件D[15]。
[0012]所述的滑动下模成型凸模有3块，分别为:滑动下模成型凸模a[16]、滑动下模成型凸模b [18]、滑动下模成型凸模c [20]。
[0013]所述的下模成型凸模有3块，分别为:下模成型凸模d[14]、下模成型凸模e[22]。
[0014]所述的弹簧和弹簧座和上、下弹簧垫板分别有3个，为:弹簧A[28]通过弹簧座A[27]、弹簧B[35]通过弹簧座B[34]、弹簧C[42]通过弹簧座C[43]、弹簧D[49]通过弹簧座D[48]分别紧固在下模板[25]上；所述的螺杆有3个，分别为:螺杆A[32]、螺杆B[38]、螺杆C[47];将弹簧A[28]夹于上、下弹簧垫板A[30]中间，将弹簧B[39]夹与上、下弹簧垫板B[37]中间，将弹簧C[52]夹与上、下弹簧垫板C[45]中间。
[0015]工作原理；将工件毛坯对称放入滑动下模成型凸模b[18]上、当上模板向下运动时由上模成型凸模b[6]、可调整上模镶件C[7]、上模成型凸模c[8]压入滑动下模成型凸模b[18]、而滑动下模成型凸模b[18]支撑力是通过下模顶件杆D[36]、上、下弹簧垫板B[37]、螺杆B[38]、弹簧B[39]通过螺母B[40]调整支撑力大，小从而来完成第一次成型；当上模板继继续向下运动时由上模成型凸模a[4]、可调整上模镶件B[5]、上模成型凸模b[6]和可调整上模镶件D[9]、上模成型凸模d[10]、可调整上模镶件E[ll]分别压入滑动下模成型凸模c[20]和滑动下模成型凸模a[16]、而滑动下模成型凸模c[20]和滑动下模成型凸模a[16]支撑力是通过下模顶件杆B[29]、上、下弹簧垫板A[30]、螺杆B[32]、弹簧A[51]、下模顶件杆F [44]、上、下弹簧垫板C [45]、螺杆C [47]、弹簧C [52]通过螺母A [31]和螺母C [46]调整支撑力大，小从而来完成第二次成型；当上模板继继续向下运动到下死点时可调整上模镶件A[3]、上模成型凸模a[4]和上模成型凸模d[10]、可调整上模镶件E[ll]分别压入下模成型凸模d[14]、下模成型凸模e[22]上，从而完成全部工件加工过程。
[0016]因压力机的滑块是上下往复运动，当压力机向下做运动时，模具闭合，做压力加工，当压力机向上运动时工件加工完成。整个过程只需一名操作者就可完成，结构精巧，调整方便，实用性强，从根本上解决多人，多工序，多工装加工难题。
【权利要求】
1.蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，主要包括上模板[I]和下模板[25]:上垫板[2]、上凸模固定板[12]分别紧固在上模板[I]上面，可调整上模镶件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模设在上凸模固定板[12]上；导向板[13]、下模固定板[23]与下模垫板[24]分别固定在下模板[25]上；可调整活动下模镶件分别滑配于导向板[13]之中；滑动下模成型凸模滑配于导向板[13]之中；下模成型凸模紧固在下模固定板[23]上；弹簧通过弹簧座紧固在下模板[25]上；螺杆紧固在下垫板[24]上，将弹簧夹于上、下弹簧垫板中间，套装在螺杆上。2.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的可调整上模镶件有五块。3.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的上模成型凸模有4块。4.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的可调整活动下丰吴懷件有4块。5.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的滑动下模成型凸模有3块。6.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的下模成型凸模有3块。7.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的弹簧和弹簧座和上、下弹簧垫板分别有3个，为:弹簧A[28]通过弹簧座A[27]、弹簧B[35]通过弹簧座B[34]、弹簧C[42]通过弹簧座C[43]、弹簧D[49]通过弹簧座D[48]分别紧固在下模板[25]上。8.根据权利要求1所述的蛇形弹簧一次成型模具，其特征在于，所述的螺杆有3个，分别为:螺杆A[32]、螺杆B[38]、螺杆C[47];将弹簧A[28]夹于上、下弹簧垫板A[30]中间，将弹簧B[39]夹与上、下弹簧垫板B[37]中间，将弹簧C[52]夹与上、下弹簧垫板C[45]中间。
【文档编号】B21D37-10GK204294758SQ201420715264
【发明者】吕志文 [申请人]天津市胜奥精密冲压技术有限公司
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