一种恒压浮动轴承座及捣固机恒压提锤装置制造方法
专利名称:一种恒压浮动轴承座及捣固机恒压提锤装置制造方法
【专利摘要】一种恒压浮动轴承座及捣固机恒压提锤装置，本实用新型属于轴承座【技术领域】和炼焦设备捣固机【技术领域】，解决现有轴承座存在的转动轴轴心固定不变，当传动装置的接触面磨损后，导致传动失效，严重影响设备的工作的技术问题，所述恒压浮动轴承座包括浮动轴承座、油缸或气缸和固定座体，所述固定座体包括压盖和带方形开口的底座，压盖上设有过孔，底座方形开口的两侧至少设有一对导向槽，压盖设在底座上；油缸或气缸的缸体设在固定座体压盖的过孔内且其活塞杆与浮动轴承座连接。本实用新型具有结构简单，可靠性高，能够用于各种恶劣环境，维护简单，维修方便，且能够保证设备的正常工作，节约运营成本的优点。
【专利说明】
一种恒压浮动轴承座及捣固机恒压提锤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承座【技术领域】和炼焦设备捣固机【技术领域】，具体涉及一种恒压浮动轴承座及捣固机恒压提锤装置。
【背景技术】
[0002]轴承座是装在基础上用来支撑轴承的构件，是机械领域使用范围最广泛的一种基础设备，传统的轴承座分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等，但它们共同的特点是起到固定转动轴，固定后在正常的工况下转动轴轴心固定不变，但是随着轴承座应用的日渐广泛且行业分工的不断细化，当传动装置的接触面磨损后，就会导致传动失效，严重影响设备的正常使用，急需一种转动轴轴心能够根据工况浮动的轴承座。
[0003]捣固机是焦炉的核心设备之一，捣固机提锤装置是捣固锤动力的主要来源，捣固煤饼工作完成后使捣固锤通过提锤装置回到最高位置的装置，是保障正常生产的核心设备之一。现有的捣固机提锤装置在磨擦板磨损到一定程度后，捣固冲程便减小，严重影响所捣固煤饼的质量，且重复在一个高度工作，使磨擦板局部磨损而产生低凹不平，工作到凹处时，冲程小或不提锤，使减速机和连接键轴频繁损坏，严重影响生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有轴承座存在的转动轴轴心固定不变，当传动装置的接触面磨损后，导致传动失效，严重影响设备的工作的技术问题，提供一种恒压浮动轴承座。
[0005]本实用新型的另一目的是解决现有的捣固机提锤装置存在的磨擦板磨损后，严重影响捣固煤饼质量和易使减速机和连接键轴损坏的技术问题，提供一种使用恒压浮动轴承座的捣固机恒压提锤装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]一种恒压浮动轴承座，其中:所述恒压浮动轴承座包括浮动轴承座、油缸或气缸和固定座体，所述固定座体包括压盖和带方形开口的底座，压盖上设有过孔，底座方形开口的两侧至少设有一对导向槽，压盖设在底座上；浮动轴承座为方形且在其两侧至少设有一对导向块，浮动轴承座设在固定座体的方形开口内，且其两侧的导向块位于固定座体底座的导向槽内；油缸或气缸的缸体设在固定座体压盖的过孔内且其活塞杆与浮动轴承座连接。
[0008]一种采用上述恒压浮动轴承座的捣固机恒压提锤装置，包括提锤凸轮、传动齿轮、传动轴和机架，其中:它还包括恒压浮动轴承座，所述传动轴的两端设在恒压浮动轴承座内，恒压浮动轴承座的固定座体设在机架上。
[0009]由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有轴承座存在的转动轴轴心固定不变，当传动装置的接触面磨损后，导致传动失效，严重影响设备的工作的技术问题和现有的捣固机提锤装置存在的磨擦板磨损后，严重影响捣固煤饼质量和易使减速机和连接键轴损坏的技术问题，与本【背景技术】相比，本实用新型具有结构简单，可靠性高，能够用于各种恶劣环境，维护简单，维修方便，且能够保证设备的正常工作，节约运营成本的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的恒压浮动轴承座的结构示意图；
[0011]图2是图1的剖视图；
[0012]图3是本实用新型的捣固机恒压提锤装置的结构示意图；
[0013]图4是图3的左视图；
[0014]图中:1——提锤凸轮，2——传动齿轮，3——液压站，4——液压管，5——浮动轴承座，6——油缸，7——固定座体，8——捣固锤，9——传动轴，10——机架，11——主动齿轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明；
[0016]如图1和图2所示，本实施例中的恒压浮动轴承座，其中:所述恒压浮动轴承座包括浮动轴承座5、油缸6和固定座体7，所述固定座体7包括压盖和带方形开口的底座，压盖上设有过孔，底座方形开口的两侧至少设有一对导向槽，压盖设在底座上；浮动轴承座5为方形且在其两侧至少设有一对导向块，浮动轴承座5设在固定座体7的方形开口内，且其两侧的导向块位于固定座体7底座的导向槽内；油缸6的缸体设在固定座体7压盖的过孔内且其活塞杆与浮动轴承座5连接。
[0017]上述实施例中的恒定压力的装置不限于油缸6，还能够用气缸或其他能够提供恒定压力的装置代替。
[0018]如图3和图4所示，本实施例中的捣固机恒压提锤装置，包括提锤凸轮1、传动齿轮2、传动轴9和机架10，其中:它还包括恒压浮动轴承座，所述传动轴9的两端设在恒压浮动轴承座内，恒压浮动轴承座的固定座体7设在机架10上。所述传动齿轮2和提锤凸轮I设在传动轴9上。传动齿轮2由主动齿轮11带动，从而由传动齿轮2带动与其固定连接的传动轴9转动，再由传动轴9带动提锤凸轮I工作，最终由提锤凸轮I完成捣固锤8的提锤运动。
[0019]本实施例中的油缸6通过液压管4与液压站3连接，在工作中液压站3提供压力恒定的液压油，保证提锤凸轮I始终以恒定的压力与捣固锤8上的摩擦板接触，保证提锤高度，当捣固锤8上的摩擦板磨损后提锤装置会在恒压浮动轴承座的作用下向捣固锤8表面贴合，始终保证捣固锤8上的摩擦板与提锤凸轮I之间的压力，保证提锤设备的正常工作。
[0020]上述实施例中提供恒定压力的装置不限于油缸6，还能够用气缸或其他能够提供恒定压力的装置代替。
【权利要求】
1.一种恒压浮动轴承座，其特征在于:所述恒压浮动轴承座包括浮动轴承座(5)、油缸或气缸(6)和固定座体(7)，所述固定座体(7)包括压盖和带方形开口的底座，压盖上设有过孔，底座方形开口的两侧至少设有一对导向槽，压盖设在底座上；浮动轴承座(5)为方形且在其两侧至少设有一对导向块，浮动轴承座(5)设在固定座体(7)的方形开口内，且其两侧的导向块位于固定座体(7)底座的导向槽内；油缸或气缸(6)的缸体设在固定座体(7)压盖的过孔内且其活塞杆与浮动轴承座(5)连接。2.一种采用权利要求1所述的恒压浮动轴承座的捣固机恒压提锤装置，包括提锤凸轮(I)、传动齿轮(2)、传动轴(9)和机架(10)，其特征在于:它还包括恒压浮动轴承座，所述传动轴(9)的两端设在恒压浮动轴承座内，恒压浮动轴承座的固定座体(7)设在机架(10)上。
【文档编号】F16C35-08GK204267542SQ201420715673
【发明者】杨德信, 张昌集 [申请人]山西森特煤焦化工程集团有限公司
【专利摘要】一种恒压浮动轴承座及捣固机恒压提锤装置，本实用新型属于轴承座【技术领域】和炼焦设备捣固机【技术领域】，解决现有轴承座存在的转动轴轴心固定不变，当传动装置的接触面磨损后，导致传动失效，严重影响设备的工作的技术问题，所述恒压浮动轴承座包括浮动轴承座、油缸或气缸和固定座体，所述固定座体包括压盖和带方形开口的底座，压盖上设有过孔，底座方形开口的两侧至少设有一对导向槽，压盖设在底座上；油缸或气缸的缸体设在固定座体压盖的过孔内且其活塞杆与浮动轴承座连接。本实用新型具有结构简单，可靠性高，能够用于各种恶劣环境，维护简单，维修方便，且能够保证设备的正常工作，节约运营成本的优点。
【专利说明】
一种恒压浮动轴承座及捣固机恒压提锤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承座【技术领域】和炼焦设备捣固机【技术领域】，具体涉及一种恒压浮动轴承座及捣固机恒压提锤装置。
【背景技术】
[0002]轴承座是装在基础上用来支撑轴承的构件，是机械领域使用范围最广泛的一种基础设备，传统的轴承座分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等，但它们共同的特点是起到固定转动轴，固定后在正常的工况下转动轴轴心固定不变，但是随着轴承座应用的日渐广泛且行业分工的不断细化，当传动装置的接触面磨损后，就会导致传动失效，严重影响设备的正常使用，急需一种转动轴轴心能够根据工况浮动的轴承座。
[0003]捣固机是焦炉的核心设备之一，捣固机提锤装置是捣固锤动力的主要来源，捣固煤饼工作完成后使捣固锤通过提锤装置回到最高位置的装置，是保障正常生产的核心设备之一。现有的捣固机提锤装置在磨擦板磨损到一定程度后，捣固冲程便减小，严重影响所捣固煤饼的质量，且重复在一个高度工作，使磨擦板局部磨损而产生低凹不平，工作到凹处时，冲程小或不提锤，使减速机和连接键轴频繁损坏，严重影响生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有轴承座存在的转动轴轴心固定不变，当传动装置的接触面磨损后，导致传动失效，严重影响设备的工作的技术问题，提供一种恒压浮动轴承座。
[0005]本实用新型的另一目的是解决现有的捣固机提锤装置存在的磨擦板磨损后，严重影响捣固煤饼质量和易使减速机和连接键轴损坏的技术问题，提供一种使用恒压浮动轴承座的捣固机恒压提锤装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]一种恒压浮动轴承座，其中:所述恒压浮动轴承座包括浮动轴承座、油缸或气缸和固定座体，所述固定座体包括压盖和带方形开口的底座，压盖上设有过孔，底座方形开口的两侧至少设有一对导向槽，压盖设在底座上；浮动轴承座为方形且在其两侧至少设有一对导向块，浮动轴承座设在固定座体的方形开口内，且其两侧的导向块位于固定座体底座的导向槽内；油缸或气缸的缸体设在固定座体压盖的过孔内且其活塞杆与浮动轴承座连接。
[0008]一种采用上述恒压浮动轴承座的捣固机恒压提锤装置，包括提锤凸轮、传动齿轮、传动轴和机架，其中:它还包括恒压浮动轴承座，所述传动轴的两端设在恒压浮动轴承座内，恒压浮动轴承座的固定座体设在机架上。
[0009]由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有轴承座存在的转动轴轴心固定不变，当传动装置的接触面磨损后，导致传动失效，严重影响设备的工作的技术问题和现有的捣固机提锤装置存在的磨擦板磨损后，严重影响捣固煤饼质量和易使减速机和连接键轴损坏的技术问题，与本【背景技术】相比，本实用新型具有结构简单，可靠性高，能够用于各种恶劣环境，维护简单，维修方便，且能够保证设备的正常工作，节约运营成本的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的恒压浮动轴承座的结构示意图；
[0011]图2是图1的剖视图；
[0012]图3是本实用新型的捣固机恒压提锤装置的结构示意图；
[0013]图4是图3的左视图；
[0014]图中:1——提锤凸轮，2——传动齿轮，3——液压站，4——液压管，5——浮动轴承座，6——油缸，7——固定座体，8——捣固锤，9——传动轴，10——机架，11——主动齿轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明；
[0016]如图1和图2所示，本实施例中的恒压浮动轴承座，其中:所述恒压浮动轴承座包括浮动轴承座5、油缸6和固定座体7，所述固定座体7包括压盖和带方形开口的底座，压盖上设有过孔，底座方形开口的两侧至少设有一对导向槽，压盖设在底座上；浮动轴承座5为方形且在其两侧至少设有一对导向块，浮动轴承座5设在固定座体7的方形开口内，且其两侧的导向块位于固定座体7底座的导向槽内；油缸6的缸体设在固定座体7压盖的过孔内且其活塞杆与浮动轴承座5连接。
[0017]上述实施例中的恒定压力的装置不限于油缸6，还能够用气缸或其他能够提供恒定压力的装置代替。
[0018]如图3和图4所示，本实施例中的捣固机恒压提锤装置，包括提锤凸轮1、传动齿轮2、传动轴9和机架10，其中:它还包括恒压浮动轴承座，所述传动轴9的两端设在恒压浮动轴承座内，恒压浮动轴承座的固定座体7设在机架10上。所述传动齿轮2和提锤凸轮I设在传动轴9上。传动齿轮2由主动齿轮11带动，从而由传动齿轮2带动与其固定连接的传动轴9转动，再由传动轴9带动提锤凸轮I工作，最终由提锤凸轮I完成捣固锤8的提锤运动。
[0019]本实施例中的油缸6通过液压管4与液压站3连接，在工作中液压站3提供压力恒定的液压油，保证提锤凸轮I始终以恒定的压力与捣固锤8上的摩擦板接触，保证提锤高度，当捣固锤8上的摩擦板磨损后提锤装置会在恒压浮动轴承座的作用下向捣固锤8表面贴合，始终保证捣固锤8上的摩擦板与提锤凸轮I之间的压力，保证提锤设备的正常工作。
[0020]上述实施例中提供恒定压力的装置不限于油缸6，还能够用气缸或其他能够提供恒定压力的装置代替。
【权利要求】
1.一种恒压浮动轴承座，其特征在于:所述恒压浮动轴承座包括浮动轴承座(5)、油缸或气缸(6)和固定座体(7)，所述固定座体(7)包括压盖和带方形开口的底座，压盖上设有过孔，底座方形开口的两侧至少设有一对导向槽，压盖设在底座上；浮动轴承座(5)为方形且在其两侧至少设有一对导向块，浮动轴承座(5)设在固定座体(7)的方形开口内，且其两侧的导向块位于固定座体(7)底座的导向槽内；油缸或气缸(6)的缸体设在固定座体(7)压盖的过孔内且其活塞杆与浮动轴承座(5)连接。2.一种采用权利要求1所述的恒压浮动轴承座的捣固机恒压提锤装置，包括提锤凸轮(I)、传动齿轮(2)、传动轴(9)和机架(10)，其特征在于:它还包括恒压浮动轴承座，所述传动轴(9)的两端设在恒压浮动轴承座内，恒压浮动轴承座的固定座体(7)设在机架(10)上。
【文档编号】F16C35-08GK204267542SQ201420715673
【发明者】杨德信, 张昌集 [申请人]山西森特煤焦化工程集团有限公司
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