空心玻璃微珠分离漂选装置制造方法

xiaoxiao2020-06-24  2

专利名称:空心玻璃微珠分离漂选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种空心玻璃微珠分离漂选装置,包括分离漂选水槽,微循环系统,提捞输送机,平移输送机、隧道式干燥炉,分离漂选水槽分为分离漂选区、成珠提捞区、残液回收区三个分区,在分离漂选区内设迷宫式挡流板,在分离漂选区的底部设沉珠排放口;在成珠提捞区处设提捞输送机,提捞输送机的一端伸在成珠提捞区的液面之下;在提捞输送机的输出端下部设平移输送机,平移输送机穿过隧道式干燥炉,在平移输送机的下部设有残液收集池;微循环系统是在残液回收区、残液收集池与分离漂选区间设带泵的管道。本实用新型实现了收集分离沉珠与漂珠的功能,空心玻璃微珠漂选能够连续、高效工作,且工作过程中环保、节能。
【专利说明】空心玻璃微珠分离漂选装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分离漂选装置,具体涉及一种空心玻璃微珠分离漂选装置,是一种利用空心玻璃微珠成品与残次品的不同密度,在水中发生沉淀与漂浮,从而分离出空心玻璃微珠的装置。

【背景技术】
[0002]漂珠及空心玻璃微珠(以下统一简称微珠)的分选方法,目前按介质分类主要有干式分选法和湿式分选法两种。但从分选最终效果来看,湿式分选法优于干式分选法。综合来看,干式分选法存在分选效率高的优点,但同时存在分选效果差、生产环境差、环境污染大等缺点。而湿式分选法存在分选效果好,但通常的湿式分选法存在效率低、无法连续生产、水资源浪费严重、生产环境差等缺点。
[0003]空心玻璃微珠在生产过程中会出现如实心珠、碎珠、壁厚大等部分残次品,如不将其从产品中分离出去,将会严重影响产品的使用性能。就目前来说,还没有一种高效、节能、环保、连续的适合工业使用的分选装置。


【发明内容】

[0004]本实用新型所要解决的技术问题是如何使空心玻璃微珠漂选连续、高效、环保且f倉泛。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种空心玻璃微珠分离漂选装置,包括分离漂选水槽,微循环系统,提捞输送机,平移输送机、隧道式干燥炉,所述分离漂选水槽从微珠进料口处依次分为分离漂选区、成珠提捞区、残液回收区三个分区,在分离漂选区内设迷宫式挡流板,在分离漂选区的底部设沉珠排放口 ;在成珠提捞区处设提捞输送机,提捞输送机的一端伸在成珠提捞区的液面之下,提捞皮带由电机带动;在提捞输送机的输出端下部设平移输送机,平移输送机穿过隧道式干燥炉,在平移输送机的下部设有残液收集池;所述微循环系统是在残液回收区、残液收集池与分离漂选区间设带泵的管道。
[0006]所述分离漂选水槽的微珠进料口管道位于分离漂选区,管口位置低于分离水槽中的分离液面,并在管口端部设具有防尘作用的水位高低感应器。
[0007]本实用新型采用上述技术方案所设计的空心玻璃微珠分离漂选装置,由于在分离漂选水槽的分离漂选区采用迷宫式结构,并且不需要特别制造结构性能特别复杂的设备和设施,可以大大降低生产制造成本,并可以根据生产需要进行规模和产量上的控制,有效收集分离沉珠与漂珠,使空心玻璃微珠漂选实现连续、高效运作,易于实现自动化控制,减少了工人的数量和运营成本。同时,湿式分离漂选环境密闭,无扬尘污染,设备运行产生的噪声也大大低于干式分选,对操作人员的身体健康也起到了良好的保护作用。生产线设置的微循环系统能够有效地节约能源,达到环保要求。本实用新型结构简单,操作方便,是现有工业使用的空心玻璃微珠漂选的理想装置。

【附图说明】

[0008]图1表示本实用新型空心玻璃微珠分离漂选装置的结构示意图;
[0009]图2表示图1中分离漂选水槽的结构示意图。

【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型空心玻璃微珠分离漂选装置的结构作具体说明。
[0011]参见图1和图2,本实用新型空心玻璃微珠分离漂选装置的结构包括分离漂选水槽4,微循环系统,提捞输送机9,平移输送机13、隧道式干燥炉12,其中,分离漂选水槽4可用建筑材料砌成,也可用钢板组合焊接成,但都必须保证水槽内壁的防水处理满足使用要求,不得有跑、冒、渗、漏现象。分离漂选水槽4从微珠进料口处依次分为分离漂选区15、成珠提捞区16、残液回收区17三个分区,在分离漂选区15的底部设沉珠排放口 18,分离漂选区15内设迷宫式挡流板19,沉珠在分离漂选水槽4的分离漂选区15经过迷宫式流转结构有较长的沉淀距离,保证沉珠的沉淀和收集。沉珠每班下班前清理一次,通过沉珠排放口 18排出。在分离漂选水槽4中设置有高低不同的分离隔板5,以便于对密度不同的微珠进行漂选,同时防止沉珠进入成珠提捞区16。分离漂选水槽4的微珠进料口管道I位于分离漂选区15,管口位置低于分离水槽中的分离液面,并在管口端部设具有防尘作用的水位高低感应器2。当分离漂选水槽4中的水位下降到一定的程度时,水位高低感应器2会自动打开注水开关向分离漂选水槽4中注水,使分离液面保持在一定的高度,微珠进料口管道I的入口管始终在分离液面之下,处在一个密闭的空间内,防止了扬尘等污染的产生。
[0012]在成珠提捞区16处设提捞输送机9,提捞输送机9的一端伸在成珠提捞区16的液面之下,电机带动提捞皮带按规定方向运行将成珠提捞出液面,并将大部分的水分滤下。
[0013]在提捞输送机9的输出端下部设平移输送机13,平移输送机13穿过隧道式干燥炉12连到微珠包装,平移输送机13将从提捞输送机9上传送过来的成珠送入隧道式干燥炉12内对成珠进行加热烘干。在平移输送机13的下底部设有残液收集池14,是为了保持分离漂选水槽4内的水位,并使分离完成后的清水得到再利用,这样,从平移输送机13上滤下的残液流入残液收集池14中,并通过微循环系统回流到分离水槽中。
[0014]微循环系统是在残液回收区17与分离漂选区15间设管道7和管道3,管道7和管道3由泵6进行连接,残液收集池14与管道7之间连设管道11和管道8,管道11和管道8间由泵10进行连接。
[0015]本实用新型在使用时,首先检查分离漂选水槽4中的水液面高底是否达到要求,是否在规定的范围内,检查水位高低感应器2是否到位有效,检查分离隔板5是否按要求装好,沉珠排放口 18是否封堵安全,各个设备是否运行正常可靠等。确认后即可通过微珠进料口管道I向分离漂选水槽4中送入待分离的微珠,开始分离漂选的生产。
[0016]待分选的空心玻璃微珠从分离漂选区15上部进入分离漂选水槽4,依靠空心玻璃微珠的自重在分离漂选水槽4中自动漂选分离。分离后的微珠沉珠随着水流的循环逐渐下沉,成珠流动到了成珠提捞区16,水流的微循环是通过微循环系统来完成的。
[0017]等待经过漂选的成珠进入分离漂选水槽4的成珠提捞区16中达到一定数量时,开启微循环系统中的泵6,导引水流向提捞输送机9处转移,开启提捞输送机9开始对成珠进行提捞,并输送到平移输送机13上,平移输送机13启动,带动成珠向隧道式干燥炉12的炉腔内进行烘干。当残液收集池14中的液面达到一定高度时,泵10启动,通过管道11、管道8、管道7、管道3将回收的水送入分离漂选水槽4中,实现循环再利用。依此循环,实现连续生产。
[0018]本实用新型经试制试用,实现了收集分离沉珠与漂珠的功能,空心玻璃微珠漂选能够连续、高效工作,且工作过程中环保、节能。
【权利要求】
1.一种空心玻璃微珠分离漂选装置,包括分离漂选水槽,微循环系统,提捞输送机,平移输送机、隧道式干燥炉,其特征是所述分离漂选水槽从微珠进料口处依次分为分离漂选区、成珠提捞区、残液回收区三个分区,在分离漂选区内设迷宫式挡流板,在分离漂选区的底部设沉珠排放口 ;在成珠提捞区处设提捞输送机,提捞输送机的一端伸在成珠提捞区的液面之下,提捞皮带由电机带动;在提捞输送机的输出端下部设平移输送机,平移输送机穿过隧道式干燥炉,在平移输送机的下部设有残液收集池;所述微循环系统是在残液回收区、残液收集池与分离漂选区间设带泵的管道。2.根据权利要求1所述的空心玻璃微珠分离漂选装置,其特征是所述分离漂选水槽的微珠进料口管道位于分离漂选区,管口位置低于分离水槽中的分离液面,并在管口端部设具有防尘作用的水位高低感应器。
【文档编号】B03B5-64GK204276135SQ201420715779
【发明者】高巍, 吴夫可, 刘升平, 刘国生, 何承涛, 唐国胜, 崔荣辉, 李卫国, 沈鲁洲 [申请人]南阳市鲲鹏石油工程技术服务有限公司

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