Pcb异形焊接工装的制作方法
专利名称:Pcb异形焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了PCB异形焊接工装，涉及电子器件领域。包括底板和接口板，两块接口板对称固定设置在底板上，接口板上设置有多个吸铁石；拼板的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有多组凹槽；拼板设置在两块接口板之间；多块压条板设置在拼板上的多组凹槽内；盖板内设置多个长条形通孔，盖板上固定设置有与接口板上的吸铁石相配合的吸铁石，盖板设置在接口板、拼板和压条板的顶部。将PCB板放置在拼板和压条板的下方，然后再将盖板放置于拼板和压条板的顶部；通过盖板上的吸铁石与接口板的吸铁石作用，将盖板固定住，进而将PCB板固定住，使焊接时PCB板不发生变性。用吸铁石固定，拆卸比较方。
【专利说明】PCB异形焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子器件领域，尤其是一种PCB异形焊接工装。
【背景技术】
[0002]通孔焊接PCB板时容易变形，且板上的一长弯针，要竖直的插在板子上，本身此针就会倾斜，加上板子易变形更是不好操作。目前没有想到更好的方案，只能手工焊接，不能实现全自动生产，这样既浪费了成本，对产品的品质也不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种能实现PCB板全自动波峰焊的工装。
[0004]为实现上述目的，提供如下技术方案:
[0005]PCB异形焊接工装，包括底板和接口板，所述接口板为两块；两块接口板对称固定设置在底板上，两块接口板相对一侧设置有多个凹槽或凸起，接口板上设置有多个吸铁石；拼板的两侧设置有与接口板上的凹槽或凸起相配合的凸起或凹槽，拼板的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有多组凹槽；拼板设置在两块接口板之间；压条板的高度与拼板上的凹槽的高度相配合，压条板的长度与拼板上的一组凹槽的最长距离相等；多块压条板设置在拼板上的多组凹槽内；盖板内设置多个长条形通孔，长条形通孔的高度与相邻两个压条板的距离相同，长条形通孔的长度与拼板上方形通孔的长度相等，盖板上固定设置有与接口板上的吸铁石相配合的吸铁石，盖板设置在接口板、拼板和压条板的顶部。
[0006]进一步的，所述底板的边缘固定设置有金属框。
[0007]优选的，所述接口板上设置多个螺栓孔，通过螺栓与底板固定连接。
[0008]优选的，所述接口板各个侧面之间的过渡角为圆角。
[0009]优选的，所述拼板各个侧面之间的过渡角为圆角。
[0010]优选的，所述盖板各个侧面之间的过渡角为圆角。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型PCB异形焊接工装的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型无盖板结构示意图；
[0013]图3为拼板结构示意图；
[0014]图4为接口板结构示意图；
[0015]图5为盖板结构示意图。
[0016]其中:1、底板，2、拼板，3、接口板，4、压条板，5、盖板，6、吸铁石；
[0017]11、金属框，31、螺栓孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0019]如图1至图5所示，本实用新型包括底板I和接口板3，所述接口板3为两块，每个接口板3上均匀设置两个螺栓孔31，通过螺栓与底板I固定连接。两块接口板3对称设置，两块接口板3相对一侧设置有两组凹槽，接口板3上均匀设置有三块吸铁石6 ;拼板2的两侧设置有与接口板3上的凹槽相配合的凸起，拼板2的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有四组凹槽；拼板2设置在两块接口板3之间；压条板4的高度与拼板2上的凹槽的高度相配合，压条板4的长度与拼板2上的一组凹槽的最长距离相等；四块压条板4设置在拼板2上的四组凹槽内；盖板5内设置五个长条形通孔，长条形通孔的高度与相邻两个压条板4的距离相同，长条形通孔的长度与拼板2上方形通孔的长度相等，盖板5上固定设置有与接口板3上的吸铁石6相配合的吸铁石6，盖板5设置在接口板3、拼板2和压条板4的顶部。
[0020]在底板I的边缘固定设置有金属框11。
[0021]接口板3、拼板2和盖板4各个侧面之间的过渡角为圆角。
[0022]工作时，将PCB板放置在拼板和压条板的下方，然后再将盖板放置于拼板和压条板的顶部；通过盖板上的吸铁石与接口板的吸铁石作用，将盖板固定住，进而将PCB板固定住，使焊接时PCB板不发生变性。用吸铁石固定，拆卸比较方便。
【权利要求】
1.PCB异形焊接工装，其特征在于:包括底板(I)和接口板(3)，所述接口板(3)为两块；两块接口板(3)对称固定设置在底板(I)上，两块接口板(3)相对一侧设置有多个凹槽或凸起，接口板上(3)设置有多个吸铁石￠);拼板(2)的两侧设置有与接口板(3)上的凹槽或凸起相配合的凸起或凹槽，拼板(2)的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有多组凹槽；拼板(2)设置在两块接口板(3)之间；压条板(4)的高度与拼板(2)上的凹槽的高度相配合，压条板(4)的长度与拼板上的一组凹槽的最长距离相等；多块压条板(4)设置在拼板(2)上的多组凹槽内；盖板(5)内设置多个长条形通孔，长条形通孔的高度与相邻两个压条板(4)的距离相同，长条形通孔的长度与拼板(2)上方形通孔的长度相等，盖板(5)上固定设置有与接口板(3)上的吸铁石(6)相配合的吸铁石￠)，盖板(5)设置在接口板(3)、拼板(2)和压条板(4)的顶部。2.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于:所述底板(I)的边缘固定设置有金属框。3.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于:所述接口板(3)上设置多个螺栓孔(31)，通过螺栓与底板(I)固定连接。4.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于:所述接口板(3)各个侧面之间的过渡角为圆角。5.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于:所述拼板(2)各个侧面之间的过渡角为圆角。6.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于:所述盖板(4)各个侧面之间的过渡角为圆角。
【文档编号】B23K37-04GK204277324SQ201420715994
【发明者】陆祥华 [申请人]北京华环电子设备有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了PCB异形焊接工装，涉及电子器件领域。包括底板和接口板，两块接口板对称固定设置在底板上，接口板上设置有多个吸铁石；拼板的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有多组凹槽；拼板设置在两块接口板之间；多块压条板设置在拼板上的多组凹槽内；盖板内设置多个长条形通孔，盖板上固定设置有与接口板上的吸铁石相配合的吸铁石，盖板设置在接口板、拼板和压条板的顶部。将PCB板放置在拼板和压条板的下方，然后再将盖板放置于拼板和压条板的顶部；通过盖板上的吸铁石与接口板的吸铁石作用，将盖板固定住，进而将PCB板固定住，使焊接时PCB板不发生变性。用吸铁石固定，拆卸比较方。
【专利说明】PCB异形焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子器件领域，尤其是一种PCB异形焊接工装。
【背景技术】
[0002]通孔焊接PCB板时容易变形，且板上的一长弯针，要竖直的插在板子上，本身此针就会倾斜，加上板子易变形更是不好操作。目前没有想到更好的方案，只能手工焊接，不能实现全自动生产，这样既浪费了成本，对产品的品质也不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种能实现PCB板全自动波峰焊的工装。
[0004]为实现上述目的，提供如下技术方案:
[0005]PCB异形焊接工装，包括底板和接口板，所述接口板为两块；两块接口板对称固定设置在底板上，两块接口板相对一侧设置有多个凹槽或凸起，接口板上设置有多个吸铁石；拼板的两侧设置有与接口板上的凹槽或凸起相配合的凸起或凹槽，拼板的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有多组凹槽；拼板设置在两块接口板之间；压条板的高度与拼板上的凹槽的高度相配合，压条板的长度与拼板上的一组凹槽的最长距离相等；多块压条板设置在拼板上的多组凹槽内；盖板内设置多个长条形通孔，长条形通孔的高度与相邻两个压条板的距离相同，长条形通孔的长度与拼板上方形通孔的长度相等，盖板上固定设置有与接口板上的吸铁石相配合的吸铁石，盖板设置在接口板、拼板和压条板的顶部。
[0006]进一步的，所述底板的边缘固定设置有金属框。
[0007]优选的，所述接口板上设置多个螺栓孔，通过螺栓与底板固定连接。
[0008]优选的，所述接口板各个侧面之间的过渡角为圆角。
[0009]优选的，所述拼板各个侧面之间的过渡角为圆角。
[0010]优选的，所述盖板各个侧面之间的过渡角为圆角。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型PCB异形焊接工装的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型无盖板结构示意图；
[0013]图3为拼板结构示意图；
[0014]图4为接口板结构示意图；
[0015]图5为盖板结构示意图。
[0016]其中:1、底板，2、拼板，3、接口板，4、压条板，5、盖板，6、吸铁石；
[0017]11、金属框，31、螺栓孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0019]如图1至图5所示，本实用新型包括底板I和接口板3，所述接口板3为两块，每个接口板3上均匀设置两个螺栓孔31，通过螺栓与底板I固定连接。两块接口板3对称设置，两块接口板3相对一侧设置有两组凹槽，接口板3上均匀设置有三块吸铁石6 ;拼板2的两侧设置有与接口板3上的凹槽相配合的凸起，拼板2的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有四组凹槽；拼板2设置在两块接口板3之间；压条板4的高度与拼板2上的凹槽的高度相配合，压条板4的长度与拼板2上的一组凹槽的最长距离相等；四块压条板4设置在拼板2上的四组凹槽内；盖板5内设置五个长条形通孔，长条形通孔的高度与相邻两个压条板4的距离相同，长条形通孔的长度与拼板2上方形通孔的长度相等，盖板5上固定设置有与接口板3上的吸铁石6相配合的吸铁石6，盖板5设置在接口板3、拼板2和压条板4的顶部。
[0020]在底板I的边缘固定设置有金属框11。
[0021]接口板3、拼板2和盖板4各个侧面之间的过渡角为圆角。
[0022]工作时，将PCB板放置在拼板和压条板的下方，然后再将盖板放置于拼板和压条板的顶部；通过盖板上的吸铁石与接口板的吸铁石作用，将盖板固定住，进而将PCB板固定住，使焊接时PCB板不发生变性。用吸铁石固定，拆卸比较方便。
【权利要求】
1.PCB异形焊接工装，其特征在于:包括底板(I)和接口板(3)，所述接口板(3)为两块；两块接口板(3)对称固定设置在底板(I)上，两块接口板(3)相对一侧设置有多个凹槽或凸起，接口板上(3)设置有多个吸铁石￠);拼板(2)的两侧设置有与接口板(3)上的凹槽或凸起相配合的凸起或凹槽，拼板(2)的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有多组凹槽；拼板(2)设置在两块接口板(3)之间；压条板(4)的高度与拼板(2)上的凹槽的高度相配合，压条板(4)的长度与拼板上的一组凹槽的最长距离相等；多块压条板(4)设置在拼板(2)上的多组凹槽内；盖板(5)内设置多个长条形通孔，长条形通孔的高度与相邻两个压条板(4)的距离相同，长条形通孔的长度与拼板(2)上方形通孔的长度相等，盖板(5)上固定设置有与接口板(3)上的吸铁石(6)相配合的吸铁石￠)，盖板(5)设置在接口板(3)、拼板(2)和压条板(4)的顶部。2.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于:所述底板(I)的边缘固定设置有金属框。3.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于:所述接口板(3)上设置多个螺栓孔(31)，通过螺栓与底板(I)固定连接。4.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于:所述接口板(3)各个侧面之间的过渡角为圆角。5.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于:所述拼板(2)各个侧面之间的过渡角为圆角。6.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于:所述盖板(4)各个侧面之间的过渡角为圆角。
【文档编号】B23K37-04GK204277324SQ201420715994
【发明者】陆祥华 [申请人]北京华环电子设备有限公司
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