Pcb异形焊接工装的制作方法

xiaoxiao2020-06-24  3

专利名称:Pcb异形焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了PCB异形焊接工装,涉及电子器件领域。包括底板和接口板,两块接口板对称固定设置在底板上,接口板上设置有多个吸铁石;拼板的中心设置有方形通孔,方形通孔的两侧设置有多组凹槽;拼板设置在两块接口板之间;多块压条板设置在拼板上的多组凹槽内;盖板内设置多个长条形通孔,盖板上固定设置有与接口板上的吸铁石相配合的吸铁石,盖板设置在接口板、拼板和压条板的顶部。将PCB板放置在拼板和压条板的下方,然后再将盖板放置于拼板和压条板的顶部;通过盖板上的吸铁石与接口板的吸铁石作用,将盖板固定住,进而将PCB板固定住,使焊接时PCB板不发生变性。用吸铁石固定,拆卸比较方。
【专利说明】PCB异形焊接工装

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子器件领域,尤其是一种PCB异形焊接工装。

【背景技术】
[0002]通孔焊接PCB板时容易变形,且板上的一长弯针,要竖直的插在板子上,本身此针就会倾斜,加上板子易变形更是不好操作。目前没有想到更好的方案,只能手工焊接,不能实现全自动生产,这样既浪费了成本,对产品的品质也不稳定。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提出一种能实现PCB板全自动波峰焊的工装。
[0004]为实现上述目的,提供如下技术方案:
[0005]PCB异形焊接工装,包括底板和接口板,所述接口板为两块;两块接口板对称固定设置在底板上,两块接口板相对一侧设置有多个凹槽或凸起,接口板上设置有多个吸铁石;拼板的两侧设置有与接口板上的凹槽或凸起相配合的凸起或凹槽,拼板的中心设置有方形通孔,方形通孔的两侧设置有多组凹槽;拼板设置在两块接口板之间;压条板的高度与拼板上的凹槽的高度相配合,压条板的长度与拼板上的一组凹槽的最长距离相等;多块压条板设置在拼板上的多组凹槽内;盖板内设置多个长条形通孔,长条形通孔的高度与相邻两个压条板的距离相同,长条形通孔的长度与拼板上方形通孔的长度相等,盖板上固定设置有与接口板上的吸铁石相配合的吸铁石,盖板设置在接口板、拼板和压条板的顶部。
[0006]进一步的,所述底板的边缘固定设置有金属框。
[0007]优选的,所述接口板上设置多个螺栓孔,通过螺栓与底板固定连接。
[0008]优选的,所述接口板各个侧面之间的过渡角为圆角。
[0009]优选的,所述拼板各个侧面之间的过渡角为圆角。
[0010]优选的,所述盖板各个侧面之间的过渡角为圆角。

【附图说明】

[0011]图1为本实用新型PCB异形焊接工装的结构示意图;
[0012]图2为本实用新型无盖板结构示意图;
[0013]图3为拼板结构示意图;
[0014]图4为接口板结构示意图;
[0015]图5为盖板结构示意图。
[0016]其中:1、底板,2、拼板,3、接口板,4、压条板,5、盖板,6、吸铁石;
[0017]11、金属框,31、螺栓孔。

【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的一个最佳实施例作进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。
[0019]如图1至图5所示,本实用新型包括底板I和接口板3,所述接口板3为两块,每个接口板3上均匀设置两个螺栓孔31,通过螺栓与底板I固定连接。两块接口板3对称设置,两块接口板3相对一侧设置有两组凹槽,接口板3上均匀设置有三块吸铁石6 ;拼板2的两侧设置有与接口板3上的凹槽相配合的凸起,拼板2的中心设置有方形通孔,方形通孔的两侧设置有四组凹槽;拼板2设置在两块接口板3之间;压条板4的高度与拼板2上的凹槽的高度相配合,压条板4的长度与拼板2上的一组凹槽的最长距离相等;四块压条板4设置在拼板2上的四组凹槽内;盖板5内设置五个长条形通孔,长条形通孔的高度与相邻两个压条板4的距离相同,长条形通孔的长度与拼板2上方形通孔的长度相等,盖板5上固定设置有与接口板3上的吸铁石6相配合的吸铁石6,盖板5设置在接口板3、拼板2和压条板4的顶部。
[0020]在底板I的边缘固定设置有金属框11。
[0021]接口板3、拼板2和盖板4各个侧面之间的过渡角为圆角。
[0022]工作时,将PCB板放置在拼板和压条板的下方,然后再将盖板放置于拼板和压条板的顶部;通过盖板上的吸铁石与接口板的吸铁石作用,将盖板固定住,进而将PCB板固定住,使焊接时PCB板不发生变性。用吸铁石固定,拆卸比较方便。
【权利要求】
1.PCB异形焊接工装,其特征在于:包括底板(I)和接口板(3),所述接口板(3)为两块;两块接口板(3)对称固定设置在底板(I)上,两块接口板(3)相对一侧设置有多个凹槽或凸起,接口板上(3)设置有多个吸铁石¢);拼板(2)的两侧设置有与接口板(3)上的凹槽或凸起相配合的凸起或凹槽,拼板(2)的中心设置有方形通孔,方形通孔的两侧设置有多组凹槽;拼板(2)设置在两块接口板(3)之间;压条板(4)的高度与拼板(2)上的凹槽的高度相配合,压条板(4)的长度与拼板上的一组凹槽的最长距离相等;多块压条板(4)设置在拼板(2)上的多组凹槽内;盖板(5)内设置多个长条形通孔,长条形通孔的高度与相邻两个压条板(4)的距离相同,长条形通孔的长度与拼板(2)上方形通孔的长度相等,盖板(5)上固定设置有与接口板(3)上的吸铁石(6)相配合的吸铁石¢),盖板(5)设置在接口板(3)、拼板(2)和压条板(4)的顶部。2.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装,其特征在于:所述底板(I)的边缘固定设置有金属框。3.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装,其特征在于:所述接口板(3)上设置多个螺栓孔(31),通过螺栓与底板(I)固定连接。4.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装,其特征在于:所述接口板(3)各个侧面之间的过渡角为圆角。5.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装,其特征在于:所述拼板(2)各个侧面之间的过渡角为圆角。6.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装,其特征在于:所述盖板(4)各个侧面之间的过渡角为圆角。
【文档编号】B23K37-04GK204277324SQ201420715994
【发明者】陆祥华 [申请人]北京华环电子设备有限公司

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