一种车床软爪自适应快速定位加工装置的制造方法
一种车床软爪自适应快速定位加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床软爪自适应快速定位加工装置，具体指适用于车削加工过程中的软爪定位加工装置，属于机械加工机床附件技术领域。
【背景技术】
[0002]在车削加工过程中，对于材料软、结构刚性差的工件，采用三爪卡盘硬爪加工时，工件容易产生“三角形”变形、装夹印痕不易消除、定位精度不高、同轴度难以保证等问题，这时必须选用材料刚性较小的软爪进行加工。由于工件的结构及尺寸的差异性，必须根据工件的加工要求，准备相匹配的芯轴和垫片进行车削软爪，造成准备周期长、芯轴材料浪费的问题。为此需要寻求一种车床软爪快速定位加工装置，解决准备周期长、材料浪费等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对车床软爪在加工中准备周期长、材料浪费的现象，提供一种结构简单、使用方便、制作快捷、成本低廉的车床软爪自适应快速定位加工装置，此装置不仅可以提高软爪的一次加工合格率，同时可以大幅提高工效、降低综合成本，保证软爪加工精度和质量，改善操作者的劳动强度。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:本实用新型的一种车床软爪自适应快速定位加工装置包括三爪卡盘及第一软爪、第二软爪、第三软爪，设定位块，所述的定位块为空心箭头形结构，沿定位块的中线由箭尾向箭头开有滑槽，滑槽的宽度与第一软爪相匹配，滑槽的一侧壁上有锁紧螺孔及匹配的锁紧螺栓；箭头部分外侧有对称的第一定位斜面和第二定位斜面，第一定位斜面与第二定位斜面成60°夹角，第一定位斜面和第二定位斜面垂直于三爪卡盘的盘面，在定位块的箭头顶端有与箭头反向的防颤螺纹孔及匹配的防颤螺栓。
[0005]所述的定位块的高度为第一软爪的高度的1/3?2/5。
[0006]所述的定位块的滑槽的宽度为第一软爪的宽度+0.1?0.2mm，第一软爪在滑槽内滑动，适应软爪不同直径的加工要求。
[0007]本实用新型的优点:本实用新型将优化软爪定位装夹方式，最大限度地简化结构，通过滑槽可快速定位，并适应软爪不同直径的加工要求，从而解决了软爪加工时准备周期长、材料浪费等问题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视结构示意图。
[0010]图3是本实用新型定位块的结构示意图。
[0011]图4是图3的左视结构示意图。
[0012]图5是本实用新型的正爪装夹时的加工示意图
[0013]图6是图5的左视结构示意图。
[0014]图7是本实用新型的反爪装夹时的加工示意图
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1、图2是一种车床软爪自适应快速定位加工装置的结构示意图:本实用新型的一种车床软爪自适应快速定位加工装置包括三爪卡盘I及第一软爪2、第二软爪3、第三软爪4，设定位块5。
[0017]图3、图4是本实用新型定位块的结构示意图:
[0018]所述的定位块5为空心箭头形结构，沿定位块5的中线由箭尾向箭头开有滑槽5a，滑槽5a的宽度与第一软爪2相匹配，滑槽5a的一侧壁上有锁紧螺孔5d及匹配的锁紧螺栓6 ;箭头部分外侧有对称的第一定位斜面5b和第二定位斜面5c，第一定位斜面5b与第二定位斜面5c成60°夹角，第一定位斜面5b和第二定位斜面5c垂直于三爪卡盘I的盘面，在定位块5的箭头顶端有与箭头反向的防颤螺纹孔5e及匹配的防颤螺栓7。
[0019]所述的定位块5的高度为第一软爪2的高度的1/3?2/5。即定位块5的高度为H,第一软爪2的高度L，H = 1/3?2/5L。
[0020]所述的定位块5的滑槽5a的宽度为第一软爪2的宽度+0.1?0.2mm,第一软爪2在滑槽5a内滑动，适应软爪不同直径的加工要求。
[0021]下面解释本实用新型的实施例的使用方法:
[0022]图5、图6是本实用新型的正爪装夹时的加工示意图，第一软爪2、第二软爪3、第三软爪4正安装在三爪卡盘I上，定位块5套在第一软爪2上，使用专用扳手扳动三爪卡盘I的方孔la，调整第一软爪2、第二软爪3、第三软爪4到达合适位置，将定位块5在第一软爪2上滑动，直至定位块5的第一定位斜面5b、第二定位斜面5c分别与第二软爪2、第三软爪3可靠接触，使用专用扳手扳动方孔Ia锁紧，用锁紧螺栓6将定位块5可靠固定第一软爪2上，用防颤螺栓7穿入定位块5的防颤螺纹孔5e，拧防颤螺栓7顶紧第一软爪2，启动车床，车刀8可以加工软爪。
[0023]所述的定位块5的滑槽5a可在第一软爪2上滑动，适应软爪不同直径的加工要求。
[0024]所述定位块5的第一定位斜面5b与第二定位斜面5c成60°夹角，能可靠保证与第二软爪3、第三软爪4可靠接触。
[0025]所述防颤螺栓7可防止在加工软爪时出现颤动现象，影响软爪加工质量。
[0026]图7是本实用新型的反爪装夹时的加工示意图，与图5、图6不同之处，仅在于为反爪装夹，其余均一致，这里不在赘述。
[0027]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均在本发明要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种车床软爪自适应快速定位加工装置，包括三爪卡盘(I)及第一软爪(2)、第二软爪(3)、第三软爪(4)，其特征在于:设定位块(5)，所述的定位块(5)为空心箭头形结构，沿定位块(5)的中线由箭尾向箭头开有滑槽(5a)，滑槽(5a)的宽度与第一软爪(2)相匹配，滑槽(5a)的一侧壁上有锁紧螺孔(5d)及匹配的锁紧螺栓(6);箭头部分外侧有对称的第一定位斜面(5b)和第二定位斜面(5c)，第一定位斜面(5b)与第二定位斜面(5c)成60°夹角，第一定位斜面(5b)和第二定位斜面(5c)垂直于三爪卡盘(I)的盘面，在定位块(5)的箭头顶端有与箭头反向的防颤螺纹孔(5e)及匹配的防颤螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的车床软爪自适应快速定位加工装置，其特征在于:所述的定位块(5)的高度为第一软爪(2)的高度的1/3?2/5。
3.根据权利要求1或2所述的车床软爪自适应快速定位加工装置，其特征在于:所述定位块(5)的滑槽(5a)的宽度为第一软爪(2)的宽度+0.1?0.2_，第一软爪(2)在滑槽(5a)内滑动，适应软爪不同直径的加工要求。
【专利摘要】本实用新型提供一种车床软爪自适应快速定位加工装置，包括三爪卡盘及第一软爪、第二软爪、第三软爪，设定位块，所述的定位块为空心箭头形结构，沿定位块的中线由箭尾向箭头开有滑槽，滑槽的宽度与第一软爪相匹配，滑槽的一侧壁上有锁紧螺孔及匹配的锁紧螺栓；箭头部分外侧有对称的第一定位斜面和第二定位斜面，第一定位斜面与第二定位斜面成60°夹角，第一定位斜面和第二定位斜面垂直于三爪卡盘的盘面，在定位块的箭头顶端有与箭头反向的防颤螺纹孔及匹配的防颤螺栓。所述的定位块的高度为第一软爪的高度的1/3～2/5。所述的定位块的滑槽的宽度为第一软爪的宽度+0.1～0.2mm，第一软爪在滑槽内滑动。本实用新型最大限度地简化结构，通过滑槽可快速定位，并适应软爪不同直径的加工要求。
【IPC分类】B23B31-10
【公开号】CN204603346
【申请号】CN201520192448
【发明人】邢立君, 曹铭晖, 鲁兴武, 刘杰, 谭云斌, 杨涛涛, 黄多
【申请人】湖北三江航天万峰科技发展有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床软爪自适应快速定位加工装置，具体指适用于车削加工过程中的软爪定位加工装置，属于机械加工机床附件技术领域。
【背景技术】
[0002]在车削加工过程中，对于材料软、结构刚性差的工件，采用三爪卡盘硬爪加工时，工件容易产生“三角形”变形、装夹印痕不易消除、定位精度不高、同轴度难以保证等问题，这时必须选用材料刚性较小的软爪进行加工。由于工件的结构及尺寸的差异性，必须根据工件的加工要求，准备相匹配的芯轴和垫片进行车削软爪，造成准备周期长、芯轴材料浪费的问题。为此需要寻求一种车床软爪快速定位加工装置，解决准备周期长、材料浪费等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对车床软爪在加工中准备周期长、材料浪费的现象，提供一种结构简单、使用方便、制作快捷、成本低廉的车床软爪自适应快速定位加工装置，此装置不仅可以提高软爪的一次加工合格率，同时可以大幅提高工效、降低综合成本，保证软爪加工精度和质量，改善操作者的劳动强度。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:本实用新型的一种车床软爪自适应快速定位加工装置包括三爪卡盘及第一软爪、第二软爪、第三软爪，设定位块，所述的定位块为空心箭头形结构，沿定位块的中线由箭尾向箭头开有滑槽，滑槽的宽度与第一软爪相匹配，滑槽的一侧壁上有锁紧螺孔及匹配的锁紧螺栓；箭头部分外侧有对称的第一定位斜面和第二定位斜面，第一定位斜面与第二定位斜面成60°夹角，第一定位斜面和第二定位斜面垂直于三爪卡盘的盘面，在定位块的箭头顶端有与箭头反向的防颤螺纹孔及匹配的防颤螺栓。
[0005]所述的定位块的高度为第一软爪的高度的1/3?2/5。
[0006]所述的定位块的滑槽的宽度为第一软爪的宽度+0.1?0.2mm，第一软爪在滑槽内滑动，适应软爪不同直径的加工要求。
[0007]本实用新型的优点:本实用新型将优化软爪定位装夹方式，最大限度地简化结构，通过滑槽可快速定位，并适应软爪不同直径的加工要求，从而解决了软爪加工时准备周期长、材料浪费等问题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视结构示意图。
[0010]图3是本实用新型定位块的结构示意图。
[0011]图4是图3的左视结构示意图。
[0012]图5是本实用新型的正爪装夹时的加工示意图
[0013]图6是图5的左视结构示意图。
[0014]图7是本实用新型的反爪装夹时的加工示意图
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1、图2是一种车床软爪自适应快速定位加工装置的结构示意图:本实用新型的一种车床软爪自适应快速定位加工装置包括三爪卡盘I及第一软爪2、第二软爪3、第三软爪4，设定位块5。
[0017]图3、图4是本实用新型定位块的结构示意图:
[0018]所述的定位块5为空心箭头形结构，沿定位块5的中线由箭尾向箭头开有滑槽5a，滑槽5a的宽度与第一软爪2相匹配，滑槽5a的一侧壁上有锁紧螺孔5d及匹配的锁紧螺栓6 ;箭头部分外侧有对称的第一定位斜面5b和第二定位斜面5c，第一定位斜面5b与第二定位斜面5c成60°夹角，第一定位斜面5b和第二定位斜面5c垂直于三爪卡盘I的盘面，在定位块5的箭头顶端有与箭头反向的防颤螺纹孔5e及匹配的防颤螺栓7。
[0019]所述的定位块5的高度为第一软爪2的高度的1/3?2/5。即定位块5的高度为H,第一软爪2的高度L，H = 1/3?2/5L。
[0020]所述的定位块5的滑槽5a的宽度为第一软爪2的宽度+0.1?0.2mm,第一软爪2在滑槽5a内滑动，适应软爪不同直径的加工要求。
[0021]下面解释本实用新型的实施例的使用方法:
[0022]图5、图6是本实用新型的正爪装夹时的加工示意图，第一软爪2、第二软爪3、第三软爪4正安装在三爪卡盘I上，定位块5套在第一软爪2上，使用专用扳手扳动三爪卡盘I的方孔la，调整第一软爪2、第二软爪3、第三软爪4到达合适位置，将定位块5在第一软爪2上滑动，直至定位块5的第一定位斜面5b、第二定位斜面5c分别与第二软爪2、第三软爪3可靠接触，使用专用扳手扳动方孔Ia锁紧，用锁紧螺栓6将定位块5可靠固定第一软爪2上，用防颤螺栓7穿入定位块5的防颤螺纹孔5e，拧防颤螺栓7顶紧第一软爪2，启动车床，车刀8可以加工软爪。
[0023]所述的定位块5的滑槽5a可在第一软爪2上滑动，适应软爪不同直径的加工要求。
[0024]所述定位块5的第一定位斜面5b与第二定位斜面5c成60°夹角，能可靠保证与第二软爪3、第三软爪4可靠接触。
[0025]所述防颤螺栓7可防止在加工软爪时出现颤动现象，影响软爪加工质量。
[0026]图7是本实用新型的反爪装夹时的加工示意图，与图5、图6不同之处，仅在于为反爪装夹，其余均一致，这里不在赘述。
[0027]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均在本发明要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种车床软爪自适应快速定位加工装置，包括三爪卡盘(I)及第一软爪(2)、第二软爪(3)、第三软爪(4)，其特征在于:设定位块(5)，所述的定位块(5)为空心箭头形结构，沿定位块(5)的中线由箭尾向箭头开有滑槽(5a)，滑槽(5a)的宽度与第一软爪(2)相匹配，滑槽(5a)的一侧壁上有锁紧螺孔(5d)及匹配的锁紧螺栓(6);箭头部分外侧有对称的第一定位斜面(5b)和第二定位斜面(5c)，第一定位斜面(5b)与第二定位斜面(5c)成60°夹角，第一定位斜面(5b)和第二定位斜面(5c)垂直于三爪卡盘(I)的盘面，在定位块(5)的箭头顶端有与箭头反向的防颤螺纹孔(5e)及匹配的防颤螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的车床软爪自适应快速定位加工装置，其特征在于:所述的定位块(5)的高度为第一软爪(2)的高度的1/3?2/5。
3.根据权利要求1或2所述的车床软爪自适应快速定位加工装置，其特征在于:所述定位块(5)的滑槽(5a)的宽度为第一软爪(2)的宽度+0.1?0.2_，第一软爪(2)在滑槽(5a)内滑动，适应软爪不同直径的加工要求。
【专利摘要】本实用新型提供一种车床软爪自适应快速定位加工装置，包括三爪卡盘及第一软爪、第二软爪、第三软爪，设定位块，所述的定位块为空心箭头形结构，沿定位块的中线由箭尾向箭头开有滑槽，滑槽的宽度与第一软爪相匹配，滑槽的一侧壁上有锁紧螺孔及匹配的锁紧螺栓；箭头部分外侧有对称的第一定位斜面和第二定位斜面，第一定位斜面与第二定位斜面成60°夹角，第一定位斜面和第二定位斜面垂直于三爪卡盘的盘面，在定位块的箭头顶端有与箭头反向的防颤螺纹孔及匹配的防颤螺栓。所述的定位块的高度为第一软爪的高度的1/3～2/5。所述的定位块的滑槽的宽度为第一软爪的宽度+0.1～0.2mm，第一软爪在滑槽内滑动。本实用新型最大限度地简化结构，通过滑槽可快速定位，并适应软爪不同直径的加工要求。
【IPC分类】B23B31-10
【公开号】CN204603346
【申请号】CN201520192448
【发明人】邢立君, 曹铭晖, 鲁兴武, 刘杰, 谭云斌, 杨涛涛, 黄多
【申请人】湖北三江航天万峰科技发展有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月1日
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