一种薄壁管类零件加工专用夹具的制作方法
一种薄壁管类零件加工专用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种零件夹具，具体为一种薄壁管类零件加工专用夹具，属于机械用具技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的薄壁管类零件夹具由于相对重量轻，比强度高，塑性好，耐腐蚀，价格低等优点广泛的应用于航空等领域，但是现有薄壁管类零件的加工夹具是一个难点。无法对薄壁管类零件力度受力度，由于壁比较薄，一般小于2_，常规夹具，如果径向夹紧力过小，不能满足粗加工要求，如果力太大，易造成塑性变形，圆柱度超差。另外，原材料的筒壁厚薄不均，同一截面上各处刚度不同，切削力下各点变形不同，误差较大，加工振刀也会造成形位公差超差，而且现有的薄壁管类零件夹具，部分零件都是固定的，结构比较繁多，拆装不方便，使用时，不能一次性到位，现有的薄壁管类零件夹具，在加工时，薄壁管类零件摆动，没有一个固定的位置。
[0003]因此，迫切需要一种使用专用夹具，针对薄壁管类零件加工专用夹具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决技术问题是提供一种薄壁管类零件加工专用夹具，它可以实现薄壁管类零件的外圆，内孔，端部轴承孔的尺寸精加工，保证良好的粗糙度和形位公差。与一般的薄壁管类零件加工方法比较，从而解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种薄壁管类零件加工专用夹具，包括:芯轴、芯轴螺纹、锥套、锥套螺纹、辊筒、外圆带锥套、外圆套锥套螺纹，所述辊筒内安装芯轴，所述芯轴的长度超过辊筒的长度，所述辊筒位于芯轴中心位置，所述辊筒与芯轴之间的距离不超过2mm，所述芯轴I上两端设有芯轴螺纹，所述芯轴一端安装锥套，所述锥套内设有锥套螺纹，所述芯轴远离锥套的一端安装外圆带锥套，所述外圆带锥套内设有外圆带锥套螺纹，所述芯轴与外圆带锥套螺旋连接。
[0006]进一步的，弹性工装套筒内设有镗内孔，两端芯轴端头与辊筒端头距离相同。
[0007]进一步的，所述芯轴两头旋入带锥度螺母胀紧薄壁管外圆。
[0008]进一步的，所述辊筒与芯轴之间的距离不超过2mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能保证薄壁铝辊筒件的装夹和尺寸精度，夹具制作使用简单，装卸方便，定位精度高，消耗时间短，适用性强，从而提高生产效率，增加效益。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0011]图1为一种薄壁管类零件加工专用夹具结构示意图；
[0012]图2为一种薄壁管类零件加工专用夹具整体示意图；
[0013]图中:1、芯轴；2、芯轴螺纹；3、锥套；4、锥套螺纹；5、辊筒；6、外圆带锥套；7、外圆套锥套螺纹。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种薄壁管类零件加工专用夹具，包括:芯轴1、芯轴螺纹2、锥套3、锥套螺纹4、辊筒5、外圆带锥套6、外圆套锥套螺纹7，辊筒5内安装芯轴1，芯轴I的长度大于辊筒5的长度，辊筒5位于芯轴I中心位置，薄壁管类零件穿过芯轴1，薄壁管类零件安装与辊筒5与芯轴I之间，芯轴I上两端设有芯轴螺纹2，芯轴I 一端安装锥套3，锥套3内设有锥套螺纹4，使薄壁管类零件在加工时，固定薄壁管类零件，芯轴I远离锥套3的一段安装外圆带锥套6，外圆带锥套6内设有外圆带锥套螺纹7，定位精准，芯轴I与外圆带锥套6螺旋连接，方便拆装，弹性工装套筒套内设有镗内孔，两端超出长度相同，定位薄壁管类零件，芯轴I两头旋入带锥度螺母胀紧薄壁管外圆，方便拆装，辊筒5与芯轴I之间的距离不超过2mm。
[0016]连接方式与具体原理，一种薄壁管类零件加工专用夹具，芯轴I穿过辊筒5，芯轴I的长度大于辊筒5的长度，辊筒5位于芯轴I中心位置，芯轴I上两端设有芯轴螺纹2，芯轴I 一端安装锥套3，锥套3内设有锥套螺纹4，芯轴I远离锥套3的一段安装外圆带锥套6，外圆带锥套6内设有外圆带锥套螺纹7，芯轴I与外圆带锥套6螺旋连接。使用时，将芯轴I穿过薄壁管类零件，芯轴I穿过辊筒5，使薄壁管类零件安装在芯轴I与辊筒5之间，薄壁管类零件中部用弹性工装套筒安装卡爪夹紧，镗内孔到位，芯轴I 一端螺旋安装锥套3，芯轴I远离锥套3的一段安装外圆带锥套6，薄壁管类零件定位芯轴I与辊筒5之间，薄壁管类零件内套入芯轴1，两头螺母向内旋紧，用锥度面胀紧外圆，车外圆到位，转动芯轴1，对壁管类零件加工，辊筒5与芯轴I之间的距离不超过2mm，相比之下，夹具制作使用简单，装卸方便，定位精度高，消耗时间短，适用性强，从而提高生产效率，增加效益。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄壁管类零件加工专用夹具，其特征在于，包括:芯轴、芯轴螺纹、锥套、弹性工装套筒内、锥套螺纹、辊筒、外圆带锥套、外圆套锥套螺纹，所述辊筒内安装芯轴，所述芯轴的长度超过辊筒的长度，所述辊筒位于芯轴中心位置，所述芯轴I上两端设有芯轴螺纹，所述芯轴一端安装锥套，所述锥套内设有锥套螺纹，所述芯轴远离锥套的一端安装外圆带锥套，所述外圆带锥套内设有外圆带锥套螺纹，所述芯轴与外圆带锥套螺旋连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管类零件加工专用夹具，其特征在于，弹性工装套筒内设有镗内孔，两端芯轴端头与辊筒端头距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁管类零件加工专用夹具，其特征在于，所述芯轴两头旋入带锥度螺母胀紧薄壁管外圆。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁管类零件加工专用夹具，其特征在于，所述辊筒与芯轴之间的距离不超过2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁管类零件加工专用夹具，包括：芯轴、芯轴螺纹、锥套、锥套螺纹、辊筒、外圆带锥套、外圆套锥套螺纹，所述辊筒内安装芯轴，所述芯轴的长度超过辊筒的长度，所述辊筒位于芯轴中心位置，所述芯轴1上两端设有芯轴螺纹，所述芯轴一端安装锥套，所述锥套内设有锥套螺纹，所述芯轴远离锥套的一端安装外圆带锥套，所述外圆带锥套内设有外圆带锥套螺纹，所述芯轴与外圆带锥套螺旋连接，能保证薄壁铝辊筒件的装夹和尺寸精度，夹具制作使用简单，装卸方便，定位精度高，消耗时间短，适用性强，从而提高生产效率，增加效益。
【IPC分类】B23B31-40
【公开号】CN204603352
【申请号】CN201520070824
【发明人】华宇锋, 秋耿, 朱宁, 李卫峰, 肖明良, 尤健, 张敏锐, 王波
【申请人】无锡同联机电工程有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种零件夹具，具体为一种薄壁管类零件加工专用夹具，属于机械用具技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的薄壁管类零件夹具由于相对重量轻，比强度高，塑性好，耐腐蚀，价格低等优点广泛的应用于航空等领域，但是现有薄壁管类零件的加工夹具是一个难点。无法对薄壁管类零件力度受力度，由于壁比较薄，一般小于2_，常规夹具，如果径向夹紧力过小，不能满足粗加工要求，如果力太大，易造成塑性变形，圆柱度超差。另外，原材料的筒壁厚薄不均，同一截面上各处刚度不同，切削力下各点变形不同，误差较大，加工振刀也会造成形位公差超差，而且现有的薄壁管类零件夹具，部分零件都是固定的，结构比较繁多，拆装不方便，使用时，不能一次性到位，现有的薄壁管类零件夹具，在加工时，薄壁管类零件摆动，没有一个固定的位置。
[0003]因此，迫切需要一种使用专用夹具，针对薄壁管类零件加工专用夹具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决技术问题是提供一种薄壁管类零件加工专用夹具，它可以实现薄壁管类零件的外圆，内孔，端部轴承孔的尺寸精加工，保证良好的粗糙度和形位公差。与一般的薄壁管类零件加工方法比较，从而解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种薄壁管类零件加工专用夹具，包括:芯轴、芯轴螺纹、锥套、锥套螺纹、辊筒、外圆带锥套、外圆套锥套螺纹，所述辊筒内安装芯轴，所述芯轴的长度超过辊筒的长度，所述辊筒位于芯轴中心位置，所述辊筒与芯轴之间的距离不超过2mm，所述芯轴I上两端设有芯轴螺纹，所述芯轴一端安装锥套，所述锥套内设有锥套螺纹，所述芯轴远离锥套的一端安装外圆带锥套，所述外圆带锥套内设有外圆带锥套螺纹，所述芯轴与外圆带锥套螺旋连接。
[0006]进一步的，弹性工装套筒内设有镗内孔，两端芯轴端头与辊筒端头距离相同。
[0007]进一步的，所述芯轴两头旋入带锥度螺母胀紧薄壁管外圆。
[0008]进一步的，所述辊筒与芯轴之间的距离不超过2mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能保证薄壁铝辊筒件的装夹和尺寸精度，夹具制作使用简单，装卸方便，定位精度高，消耗时间短，适用性强，从而提高生产效率，增加效益。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0011]图1为一种薄壁管类零件加工专用夹具结构示意图；
[0012]图2为一种薄壁管类零件加工专用夹具整体示意图；
[0013]图中:1、芯轴；2、芯轴螺纹；3、锥套；4、锥套螺纹；5、辊筒；6、外圆带锥套；7、外圆套锥套螺纹。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种薄壁管类零件加工专用夹具，包括:芯轴1、芯轴螺纹2、锥套3、锥套螺纹4、辊筒5、外圆带锥套6、外圆套锥套螺纹7，辊筒5内安装芯轴1，芯轴I的长度大于辊筒5的长度，辊筒5位于芯轴I中心位置，薄壁管类零件穿过芯轴1，薄壁管类零件安装与辊筒5与芯轴I之间，芯轴I上两端设有芯轴螺纹2，芯轴I 一端安装锥套3，锥套3内设有锥套螺纹4，使薄壁管类零件在加工时，固定薄壁管类零件，芯轴I远离锥套3的一段安装外圆带锥套6，外圆带锥套6内设有外圆带锥套螺纹7，定位精准，芯轴I与外圆带锥套6螺旋连接，方便拆装，弹性工装套筒套内设有镗内孔，两端超出长度相同，定位薄壁管类零件，芯轴I两头旋入带锥度螺母胀紧薄壁管外圆，方便拆装，辊筒5与芯轴I之间的距离不超过2mm。
[0016]连接方式与具体原理，一种薄壁管类零件加工专用夹具，芯轴I穿过辊筒5，芯轴I的长度大于辊筒5的长度，辊筒5位于芯轴I中心位置，芯轴I上两端设有芯轴螺纹2，芯轴I 一端安装锥套3，锥套3内设有锥套螺纹4，芯轴I远离锥套3的一段安装外圆带锥套6，外圆带锥套6内设有外圆带锥套螺纹7，芯轴I与外圆带锥套6螺旋连接。使用时，将芯轴I穿过薄壁管类零件，芯轴I穿过辊筒5，使薄壁管类零件安装在芯轴I与辊筒5之间，薄壁管类零件中部用弹性工装套筒安装卡爪夹紧，镗内孔到位，芯轴I 一端螺旋安装锥套3，芯轴I远离锥套3的一段安装外圆带锥套6，薄壁管类零件定位芯轴I与辊筒5之间，薄壁管类零件内套入芯轴1，两头螺母向内旋紧，用锥度面胀紧外圆，车外圆到位，转动芯轴1，对壁管类零件加工，辊筒5与芯轴I之间的距离不超过2mm，相比之下，夹具制作使用简单，装卸方便，定位精度高，消耗时间短，适用性强，从而提高生产效率，增加效益。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄壁管类零件加工专用夹具，其特征在于，包括:芯轴、芯轴螺纹、锥套、弹性工装套筒内、锥套螺纹、辊筒、外圆带锥套、外圆套锥套螺纹，所述辊筒内安装芯轴，所述芯轴的长度超过辊筒的长度，所述辊筒位于芯轴中心位置，所述芯轴I上两端设有芯轴螺纹，所述芯轴一端安装锥套，所述锥套内设有锥套螺纹，所述芯轴远离锥套的一端安装外圆带锥套，所述外圆带锥套内设有外圆带锥套螺纹，所述芯轴与外圆带锥套螺旋连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管类零件加工专用夹具，其特征在于，弹性工装套筒内设有镗内孔，两端芯轴端头与辊筒端头距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁管类零件加工专用夹具，其特征在于，所述芯轴两头旋入带锥度螺母胀紧薄壁管外圆。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁管类零件加工专用夹具，其特征在于，所述辊筒与芯轴之间的距离不超过2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁管类零件加工专用夹具，包括：芯轴、芯轴螺纹、锥套、锥套螺纹、辊筒、外圆带锥套、外圆套锥套螺纹，所述辊筒内安装芯轴，所述芯轴的长度超过辊筒的长度，所述辊筒位于芯轴中心位置，所述芯轴1上两端设有芯轴螺纹，所述芯轴一端安装锥套，所述锥套内设有锥套螺纹，所述芯轴远离锥套的一端安装外圆带锥套，所述外圆带锥套内设有外圆带锥套螺纹，所述芯轴与外圆带锥套螺旋连接，能保证薄壁铝辊筒件的装夹和尺寸精度，夹具制作使用简单，装卸方便，定位精度高，消耗时间短，适用性强，从而提高生产效率，增加效益。
【IPC分类】B23B31-40
【公开号】CN204603352
【申请号】CN201520070824
【发明人】华宇锋, 秋耿, 朱宁, 李卫峰, 肖明良, 尤健, 张敏锐, 王波
【申请人】无锡同联机电工程有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月29日
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