一种钻孔装置的制造方法

xiaoxiao2020-10-23  3

一种钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域,具体是一种钻孔装置。
【背景技术】
[0002]工业生产中钻孔机在对铁质或者不锈钢材料制成的产品等钻孔作业时,极容易产生铁肩,如果不及时处理就会成为隐患垃圾,一旦这些细铁肩进入产品的其它精密仪表、重要生产设备中,对现场仪表、设备将造成重大隐患,严重时会损坏设备,对生产造成不良影响;另外,在现有技术中,钻孔一般都是通过人工对其进行定位并进行加工,因而在实际操作过程中往往产品的好坏取决于操作者,从而时常会使得加工不精确,操作人员在操作工程中稍有移动则会造成钻孔的偏移。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种定位准确,及时去除铁肩,提高钻机精确度的钻孔装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种钻孔装置,包括操作台、底座、机箱、支架、钻杆和底板,所述机箱下端固定设置有动力装置,动力装置下端连接有钻杆,钻杆下端与钻头连接,所述机箱下方设置有环形磁铁,机箱底面对应环形磁铁设置有环形凹槽,所述环形磁铁通过伸缩杆与机箱底面环形凹槽的底面连接,所述机箱下端通过支架固定设置在底座上,所述底座下端设置的第一滑块与操作台上表面横向设置的第一滑槽连接,所述底板下端设置的第二滑块与操作台上表面纵向设置的第二滑槽连接,所述底板上对称设置有夹持块,夹持块的外侧端与气缸输出端连接,气缸输入端通过气管与气泵设备连接,所述气泵设备设置在操作台侧端。
[0006]进一步的,所述钻杆为多节伸缩钻杆。
[0007]进一步的,所述夹持块呈“V”型,夹持块开口相对设置在底板上,夹持块尾部与气缸内设置的气杆连接。
[0008]进一步的,所述机箱与底座之间的支架上设置有转向装置。
[0009]进一步的,所述环形磁铁竖向中心线与钻头的中心线重合设置。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过在机箱下端设置环形磁铁,进行钻孔作业时,产生的废铁肩会被环形磁铁吸附,从而能够有效地避免在钻孔作业过程中产生的废铁肩进入现场其它设备中,造成重要设备的损坏;环形磁铁竖向中心线与钻头的中心线重合设置,从而环形磁铁所产生的磁场力对钻孔机钻孔位置有一定修正的作用,减小钻孔过程中钻头的偏移,提高钻孔机钻孔的精确度;通过对称设置夹持块将代加工的产品,通过气缸实现夹持块的夹持和松开,安全可靠;通过调节底座的横向位置和调节底板的纵向位置来准确定位待钻工的部位,确保钻孔的精确,提高产品的质量。综上,本实用新型结构简单,实用性强,能够有效去除钻孔过程中产生的废铁肩,定位准确,提高钻机精确度。
【附图说明】
[0011]图1为一种钻孔装置的结构示意图。
[0012]图2为一种钻孔装置中操作台俯视的结构示意图。
[0013]图中:1_操作台,2-第二滑槽,3-底板,4-气泵设备,5-气管,6-气缸,7-夹持块,8-钻头,9-支架,10-钻杆,11-环形磁铁,12-动力装置,13-伸缩杆,14-环形凹槽,15-伸长开关,16-机箱,17-第一滑槽,18-底座。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2,本实用新型实施例中,一种钻孔装置,包括操作台1、底座18、机箱16、支架9、钻杆10和底板3,所述机箱16下端固定设置有动力装置12,动力装置12下端连接有钻杆10,钻杆10下端与钻头8可拆卸连接,所述机箱16下方设置有环形磁铁11,机箱16底面对应环形磁铁11设置有环形凹槽14,不工作时,将环形磁铁11收缩至环形凹槽14内,所述环形磁铁11通过伸缩杆13与机箱16底面环形凹槽14的底面连接,所述机箱16下端通过支架9固定设置在底座18上,所述底座18下端设置的第一滑块与操作台I上表面横向设置的第一滑槽17连接,所述底板3下端设置的第二滑块与操作台I上表面纵向设置的第二滑槽2连接,所述底板3上对称设置有夹持块7,夹持块7的外侧端与气缸6输出端连接,气缸6输入端通过气管5与气泵设备4连接,所述气泵设备4设置在操作台I侧端。
[0016]实施例中,所述钻杆10为多节伸缩钻杆,便于伸出钻杆10对产品进行钻孔。
[0017]实施例中,所述夹持块7呈“V”型,夹持块7开口相对设置在底板3上,便于将待钻孔产品夹持稳定,夹持块7尾部与气缸6内设置的气杆连接。
[0018]实施例中,所述机箱16与底座18之间的支架9上设置有转向装置。
[0019]实施例中,所述环形磁11铁的竖向中心线与钻头8的中心线重合设置,环形磁铁11所产生的磁场力对钻孔机钻孔位置有一定修正的作用,减小钻孔过程中钻头8的偏移,提尚钻孔机钻孔的精确度。
[0020]本实用新型的工作原理是:使用时,将待钻孔产品放置到底板3上,通过气泵设备4和气缸6配合,驱动夹持块7将产品夹紧,在第一滑槽17内调节底座18的横向位置,在第二滑槽2内调节底板3的纵向位置,定位准确,定位好后,开始进行钻孔,打开机箱16侧端设置的伸缩杆10伸长开关15,调节伸缩杆13长度,通过环形磁铁11将待加工产品围住,进行钻孔作业时,产生的废铁肩会被环形磁铁11吸附,避免了在钻孔作业过程中产生的废铁肩进入现场其它设备中,造成重要设备损坏的情况发生。
[0021]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种钻孔装置,包括操作台、底座、机箱、支架、钻杆和底板,其特征在于,所述机箱下端固定设置有动力装置,动力装置下端连接有钻杆,钻杆下端与钻头连接,所述机箱下方设置有环形磁铁,机箱底面对应环形磁铁设置有环形凹槽,所述环形磁铁通过伸缩杆与机箱底面环形凹槽的底面连接,所述机箱下端通过支架固定设置在底座上,所述底座下端设置的第一滑块与操作台上表面横向设置的第一滑槽连接,所述底板下端设置的第二滑块与操作台上表面纵向设置的第二滑槽连接,所述底板上对称设置有夹持块,夹持块的外侧端与气缸输出端连接,气缸输入端通过气管与气泵设备连接,所述气泵设备设置在操作台侧端。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置,其特征在于,所述钻杆为多节伸缩钻杆。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔装置,其特征在于,所述夹持块呈“V”型,夹持块开口相对设置在底板上,夹持块尾部与气缸内设置的气杆连接。
4.根据权利要去I所述的一种钻孔装置,其特征在于,所述机箱与底座之间的支架上设置有转向装置。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔装置,其特征在于,所述环形磁铁竖向中心线与钻头的中心线重合设置。
【专利摘要】一种钻孔装置,包括操作台、底座、机箱、支架、钻杆和底板,所述机箱下端固定设置有动力装置,动力装置下端连接有钻杆,钻杆下端与钻头连接,所述机箱下方设置有环形磁铁,机箱底面对应环形磁铁设置有环形凹槽,所述环形磁铁通过伸缩杆与机箱底面环形凹槽的底面连接,所述机箱下端通过支架固定设置在底座上,所述底座下端设置的第一滑块与操作台上表面横向设置的第一滑槽连接,所述底板下端设置的第二滑块与操作台上表面纵向设置的第二滑槽连接,所述底板上对称设置有夹持块,夹持块的外侧端与气缸输出端连接,气缸输入端通过气管与气泵设备连接,本实用新型结构简单,实用性强,定位准确,及时去除铁屑,提高钻机精确度。
【IPC分类】B23Q11-00, B23B47-00, B23B39-00, B23Q3-08
【公开号】CN204603355
【申请号】CN201520071247
【发明人】王来高
【申请人】武义华丽电器制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月2日

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