一种研磨机钻孔用钻孔机的制作方法
一种研磨机钻孔用钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工机械技术领域，尤其是涉及一种研磨机钻孔用钻孔机。
【背景技术】
[0002]研磨机是一种加工精度要求比较高的机器，其生产加工的精度将直接影响研磨机的工作质量。研磨机的加工过程每一个环节都必须精益求精，特别是调整螺杆的定位孔加工，直接影响到石辊间隙的调整和研磨细度。现有技术中，该定位孔直接用手电钻或钻床加工，存在加工误差大，而且难以加工的缺陷，需要一种专用于研磨机钻孔的钻孔机。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种研磨机钻孔用钻孔机，能够精确的加工研磨机上的孔，精度高，加工质量好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种研磨机钻孔用钻孔机，括钻头安装座、机座、安装于机座的电机、与电机输出轴连接的传动组件、传动组件外部设有防护罩、滑动设置于机座上安装孔内的套筒、转动安装在套筒内的主轴以及驱动套筒沿安装孔轴向滑动的进给装置；所述主轴一端与传动组件连接，另一端设置钻头安装座。
[0005]进一步的，所述传动组件包括安装在电机输出轴上的传动齿轮、以及通过轴承安装在机座的齿轮套、以及传动齿轮与齿轮套之间分别与二者啮合的介轮；所述齿轮套与安装孔同轴。
[0006]进一步的，安装所述介轮的介轮轴末端固定在机座上。
[0007]进一步的，所述进给装置包括手动杆以及手动杆末端连接的驱动齿轮；所述套筒上设有与该驱动齿轮啮合的直齿段。
[0008]进一步的，所述主轴与传动组件连接的一端为花键轴段，且该花键轴段末端穿过连接组件并伸出防护罩。
[0009]进一步的，所述花键轴段长度大于或等于套筒长度。
[0010]进一步的，所述套筒外径圆周面上沿轴向设有刻度标记。
[0011]进一步的，所述主轴靠近钻头安装座的一端设有轴肩，主轴通过两对称的轴承组转动的安装在套筒内。
[0012]进一步的，所述轴承组包括一向心球轴承和一推力球轴承，且推力球轴承相对于套筒处于内侧。
[0013]进一步的，所述电机安装在主轴上方，且电机的输出轴与主轴平行设置；所述主轴的主体部分处于电机向下方的投影面内。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0015]I)整体结构简单、稳定可靠，造价低。由于主轴通过套筒与机座上的安装孔精密的滑动，因此钻头不会发生跑偏现象，能够精确的加工研磨机上的孔，精度高，加工质量好。
[0016]2)通过转动手动杆使驱动轮驱动套筒完成进给动作，工作稳定可靠，易于控制。
[0017]3)套筒外径圆周面上沿轴承设有刻度标记，能方便的观察进给量，保证钻孔深度的精确。
[0018]4)主轴主体部分两端通过两组轴承组安装在套筒内，结构稳固可靠，保证主轴的轴线始终处于一条直线上。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型中套筒的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型中进给装置的结构示意图。
[0022]图中:1_钻头安装座；2-机座；3-电机；4_输出轴；5-防护罩;6_安装孔-J-套筒；8_进给装置；9_传动齿轮；10_齿轮套；11_介轮；12-手动杆；13-驱动齿轮；14_直齿段；15_花键轴段；16_轴肩；17_轴承组；18_卡簧；19_介轮轴；20_手柄。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0024]一种研磨机钻孔用钻孔机，如图1所示，包括钻头安装座1、机座2、安装于机座2的电机3、与电机3输出轴4连接的传动组件、传动组件外部设有防护罩5、滑动设置于机座2上安装孔6内的套筒7、转动安装在套筒7内的主轴8以及驱动套筒7沿安装孔6轴向滑动的进给装置8 ;所述主轴8 —端与传动组件连接，另一端设置钻头安装座I。
[0025]其中，所述传动组件包括安装在电机3输出轴4上的传动齿轮9、以及通过轴承安装在机座2的齿轮套10、以及传动齿轮9与齿轮套10之间分别与二者啮合的介轮11 ;所述齿轮套10与安装孔6同轴。
[0026]实际生产中，最好将安装所述介轮11的介轮轴19末端固定在机座2上，这样，介轮11得到牢固的定位，保证了本钻孔机传动过程的稳定可靠。
[0027]其中，如图3所述进给装置8包括手动杆12以及手动杆12末端连接的驱动齿轮13 ;如图2所示，所述套筒7上设有与该驱动齿轮13啮合的直齿段14。需要说明的是，驱动齿轮13通过安装在手动杆12末端的平键与手动杆12，拆装方便，连接稳定可靠。手动杆12异于安装驱动齿轮13的一端可以设置手柄20，更方便于转动手动杆12的操作。
[0028]其中，所述主轴8与传动组件连接的一端为花键轴段15，且该花键轴段15末端穿过连接组件并伸出防护罩5。
[0029]其中，所述花键轴段15长度大于或等于套筒7长度，这样，能够实现套筒7沿安装孔6轴向滑动的进给过程时，有足够的进给量，而且保证主轴8始终与齿轮套10啮合，不会脱离传动组件上的齿轮套10。
[0030]为了便于操作，最好在套筒7外径圆周面上沿轴向设有刻度标记，这样，在钻孔时，套筒由驱动齿轮13驱动伸出安装孔6，能方便的观察进给量，保证钻孔深度的精确。
[0031]其中，所述主轴8靠近钻头安装座I的一端设有轴肩16，主轴8通过两对称的轴承组17转动的安装在套筒7内。
[0032]需要说明的是，靠近钻头安装座I 一端的轴承组17，其一侧抵住套筒7，另一侧抵住轴肩16。靠近传动组件一端的轴承组17，其一侧抵住套筒7，另一侧由安装在主轴8上的卡簧18定位。
[0033]其中，所述轴承组17包括一向心球轴承和一推力球轴承，且推力球轴承相对于套筒处于内侧，既保证了主轴8稳定的转动工作在套筒内，且可以承受主轴8轴向的压力，使主轴8的轴向进给动作实现可能。
[0034]其中，所述电机3安装在主轴8上方，且电机3的输出轴4与主轴8平行设置；所述主轴8的主体部分处于电机3向下方的投影面内。
[0035]以上的结构布置方式易于实现，同时节省整机占用的空间，另外，电机3设置在主轴4上方，还起到了配重的作用，使本钻孔机工作时稳定，不易产生振动，保证了钻孔的精确度。
[0036]本实用新型整体结构简单、稳定可靠，造价低，在传动组件外侧安装了防护罩5，使得本机的操作安全性高，传动组件各部件不会与外界干涉。由于主轴8通过套筒7与机座2上的安装孔6精密的滑动，因此钻头不会发生跑偏现象，能够精确的加工研磨机上的孔，精度高，加工质量好。通过转动手动杆12使驱动轮13驱动套筒7即可完成进给动作，工作稳定可靠，易于控制，工作效率高。
[0037]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:包括钻头安装座、机座、安装于机座的电机、与电机输出轴连接的传动组件、传动组件外部设有防护罩、滑动设置于机座上安装孔内的套筒、转动安装在套筒内的主轴以及驱动套筒沿安装孔轴向滑动的进给装置；所述主轴一端与传动组件连接，另一端设置钻头安装座。
2.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述传动组件包括安装在电机输出轴上的传动齿轮、以及通过轴承安装在机座的齿轮套、以及传动齿轮与齿轮套之间分别与二者啮合的介轮；所述齿轮套与安装孔同轴。
3.根据权利要求2所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:安装所述介轮的介轮轴末端固定在机座上。
4.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述进给装置包括手动杆以及手动杆末端连接的驱动齿轮；所述套筒上设有与该驱动齿轮啮合的直齿段。
5.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述主轴与传动组件连接的一端为花键轴段，且该花键轴段末端穿过连接组件并伸出防护罩。
6.根据权利要求5所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述花键轴段长度大于或等于套筒长度。
7.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述套筒外径圆周面上沿轴向设有刻度标记。
8.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述主轴靠近钻头安装座的一端设有轴肩，主轴通过两对称的轴承组转动的安装在套筒内。
9.根据权利要求8所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述轴承组包括一向心球轴承和一推力球轴承，且推力球轴承相对于套筒处于内侧。
10.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述电机安装在主轴上方，且电机的输出轴与主轴平行设置；所述主轴的主体部分处于电机向下方的投影面内。
【专利摘要】本实用新型提供一种研磨机钻孔用钻孔机，括钻头安装座、机座、安装于机座的电机、与电机输出轴连接的传动组件、传动组件外部设有防护罩、滑动设置于机座上安装孔内的套筒、转动安装在套筒内的主轴以及驱动套筒沿安装孔轴向滑动的进给装置；所述主轴一端与传动组件连接，另一端设置钻头安装座。本实用新型整体结构简单、运行稳定可靠，造价低。由于主轴通过套筒与机座上的安装孔精密的滑动，因此钻头不会发生跑偏现象，能够精确的加工研磨机上的孔，精度高，加工质量好。通过转动手动杆使驱动轮驱动套筒完成进给动作，工作稳定可靠，易于控制。
【IPC分类】B23B41-00
【公开号】CN204603366
【申请号】CN201520178839
【发明人】丁卫平, 肖元志
【申请人】蚌埠市绿源精细研磨设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工机械技术领域，尤其是涉及一种研磨机钻孔用钻孔机。
【背景技术】
[0002]研磨机是一种加工精度要求比较高的机器，其生产加工的精度将直接影响研磨机的工作质量。研磨机的加工过程每一个环节都必须精益求精，特别是调整螺杆的定位孔加工，直接影响到石辊间隙的调整和研磨细度。现有技术中，该定位孔直接用手电钻或钻床加工，存在加工误差大，而且难以加工的缺陷，需要一种专用于研磨机钻孔的钻孔机。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种研磨机钻孔用钻孔机，能够精确的加工研磨机上的孔，精度高，加工质量好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种研磨机钻孔用钻孔机，括钻头安装座、机座、安装于机座的电机、与电机输出轴连接的传动组件、传动组件外部设有防护罩、滑动设置于机座上安装孔内的套筒、转动安装在套筒内的主轴以及驱动套筒沿安装孔轴向滑动的进给装置；所述主轴一端与传动组件连接，另一端设置钻头安装座。
[0005]进一步的，所述传动组件包括安装在电机输出轴上的传动齿轮、以及通过轴承安装在机座的齿轮套、以及传动齿轮与齿轮套之间分别与二者啮合的介轮；所述齿轮套与安装孔同轴。
[0006]进一步的，安装所述介轮的介轮轴末端固定在机座上。
[0007]进一步的，所述进给装置包括手动杆以及手动杆末端连接的驱动齿轮；所述套筒上设有与该驱动齿轮啮合的直齿段。
[0008]进一步的，所述主轴与传动组件连接的一端为花键轴段，且该花键轴段末端穿过连接组件并伸出防护罩。
[0009]进一步的，所述花键轴段长度大于或等于套筒长度。
[0010]进一步的，所述套筒外径圆周面上沿轴向设有刻度标记。
[0011]进一步的，所述主轴靠近钻头安装座的一端设有轴肩，主轴通过两对称的轴承组转动的安装在套筒内。
[0012]进一步的，所述轴承组包括一向心球轴承和一推力球轴承，且推力球轴承相对于套筒处于内侧。
[0013]进一步的，所述电机安装在主轴上方，且电机的输出轴与主轴平行设置；所述主轴的主体部分处于电机向下方的投影面内。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0015]I)整体结构简单、稳定可靠，造价低。由于主轴通过套筒与机座上的安装孔精密的滑动，因此钻头不会发生跑偏现象，能够精确的加工研磨机上的孔，精度高，加工质量好。
[0016]2)通过转动手动杆使驱动轮驱动套筒完成进给动作，工作稳定可靠，易于控制。
[0017]3)套筒外径圆周面上沿轴承设有刻度标记，能方便的观察进给量，保证钻孔深度的精确。
[0018]4)主轴主体部分两端通过两组轴承组安装在套筒内，结构稳固可靠，保证主轴的轴线始终处于一条直线上。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型中套筒的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型中进给装置的结构示意图。
[0022]图中:1_钻头安装座；2-机座；3-电机；4_输出轴；5-防护罩;6_安装孔-J-套筒；8_进给装置；9_传动齿轮；10_齿轮套；11_介轮；12-手动杆；13-驱动齿轮；14_直齿段；15_花键轴段；16_轴肩；17_轴承组；18_卡簧；19_介轮轴；20_手柄。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0024]一种研磨机钻孔用钻孔机，如图1所示，包括钻头安装座1、机座2、安装于机座2的电机3、与电机3输出轴4连接的传动组件、传动组件外部设有防护罩5、滑动设置于机座2上安装孔6内的套筒7、转动安装在套筒7内的主轴8以及驱动套筒7沿安装孔6轴向滑动的进给装置8 ;所述主轴8 —端与传动组件连接，另一端设置钻头安装座I。
[0025]其中，所述传动组件包括安装在电机3输出轴4上的传动齿轮9、以及通过轴承安装在机座2的齿轮套10、以及传动齿轮9与齿轮套10之间分别与二者啮合的介轮11 ;所述齿轮套10与安装孔6同轴。
[0026]实际生产中，最好将安装所述介轮11的介轮轴19末端固定在机座2上，这样，介轮11得到牢固的定位，保证了本钻孔机传动过程的稳定可靠。
[0027]其中，如图3所述进给装置8包括手动杆12以及手动杆12末端连接的驱动齿轮13 ;如图2所示，所述套筒7上设有与该驱动齿轮13啮合的直齿段14。需要说明的是，驱动齿轮13通过安装在手动杆12末端的平键与手动杆12，拆装方便，连接稳定可靠。手动杆12异于安装驱动齿轮13的一端可以设置手柄20，更方便于转动手动杆12的操作。
[0028]其中，所述主轴8与传动组件连接的一端为花键轴段15，且该花键轴段15末端穿过连接组件并伸出防护罩5。
[0029]其中，所述花键轴段15长度大于或等于套筒7长度，这样，能够实现套筒7沿安装孔6轴向滑动的进给过程时，有足够的进给量，而且保证主轴8始终与齿轮套10啮合，不会脱离传动组件上的齿轮套10。
[0030]为了便于操作，最好在套筒7外径圆周面上沿轴向设有刻度标记，这样，在钻孔时，套筒由驱动齿轮13驱动伸出安装孔6，能方便的观察进给量，保证钻孔深度的精确。
[0031]其中，所述主轴8靠近钻头安装座I的一端设有轴肩16，主轴8通过两对称的轴承组17转动的安装在套筒7内。
[0032]需要说明的是，靠近钻头安装座I 一端的轴承组17，其一侧抵住套筒7，另一侧抵住轴肩16。靠近传动组件一端的轴承组17，其一侧抵住套筒7，另一侧由安装在主轴8上的卡簧18定位。
[0033]其中，所述轴承组17包括一向心球轴承和一推力球轴承，且推力球轴承相对于套筒处于内侧，既保证了主轴8稳定的转动工作在套筒内，且可以承受主轴8轴向的压力，使主轴8的轴向进给动作实现可能。
[0034]其中，所述电机3安装在主轴8上方，且电机3的输出轴4与主轴8平行设置；所述主轴8的主体部分处于电机3向下方的投影面内。
[0035]以上的结构布置方式易于实现，同时节省整机占用的空间，另外，电机3设置在主轴4上方，还起到了配重的作用，使本钻孔机工作时稳定，不易产生振动，保证了钻孔的精确度。
[0036]本实用新型整体结构简单、稳定可靠，造价低，在传动组件外侧安装了防护罩5，使得本机的操作安全性高，传动组件各部件不会与外界干涉。由于主轴8通过套筒7与机座2上的安装孔6精密的滑动，因此钻头不会发生跑偏现象，能够精确的加工研磨机上的孔，精度高，加工质量好。通过转动手动杆12使驱动轮13驱动套筒7即可完成进给动作，工作稳定可靠，易于控制，工作效率高。
[0037]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:包括钻头安装座、机座、安装于机座的电机、与电机输出轴连接的传动组件、传动组件外部设有防护罩、滑动设置于机座上安装孔内的套筒、转动安装在套筒内的主轴以及驱动套筒沿安装孔轴向滑动的进给装置；所述主轴一端与传动组件连接，另一端设置钻头安装座。
2.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述传动组件包括安装在电机输出轴上的传动齿轮、以及通过轴承安装在机座的齿轮套、以及传动齿轮与齿轮套之间分别与二者啮合的介轮；所述齿轮套与安装孔同轴。
3.根据权利要求2所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:安装所述介轮的介轮轴末端固定在机座上。
4.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述进给装置包括手动杆以及手动杆末端连接的驱动齿轮；所述套筒上设有与该驱动齿轮啮合的直齿段。
5.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述主轴与传动组件连接的一端为花键轴段，且该花键轴段末端穿过连接组件并伸出防护罩。
6.根据权利要求5所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述花键轴段长度大于或等于套筒长度。
7.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述套筒外径圆周面上沿轴向设有刻度标记。
8.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述主轴靠近钻头安装座的一端设有轴肩，主轴通过两对称的轴承组转动的安装在套筒内。
9.根据权利要求8所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述轴承组包括一向心球轴承和一推力球轴承，且推力球轴承相对于套筒处于内侧。
10.根据权利要求1所述的一种研磨机钻孔用钻孔机，其特征在于:所述电机安装在主轴上方，且电机的输出轴与主轴平行设置；所述主轴的主体部分处于电机向下方的投影面内。
【专利摘要】本实用新型提供一种研磨机钻孔用钻孔机，括钻头安装座、机座、安装于机座的电机、与电机输出轴连接的传动组件、传动组件外部设有防护罩、滑动设置于机座上安装孔内的套筒、转动安装在套筒内的主轴以及驱动套筒沿安装孔轴向滑动的进给装置；所述主轴一端与传动组件连接，另一端设置钻头安装座。本实用新型整体结构简单、运行稳定可靠，造价低。由于主轴通过套筒与机座上的安装孔精密的滑动，因此钻头不会发生跑偏现象，能够精确的加工研磨机上的孔，精度高，加工质量好。通过转动手动杆使驱动轮驱动套筒完成进给动作，工作稳定可靠，易于控制。
【IPC分类】B23B41-00
【公开号】CN204603366
【申请号】CN201520178839
【发明人】丁卫平, 肖元志
【申请人】蚌埠市绿源精细研磨设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月28日
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