一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床的制作方法

xiaoxiao2020-10-23  3

一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床。
【背景技术】
[0002]轮胎模具圆盘径向钻孔零件是高技术含量、精密机械加工产品,并且轮胎模具圆盘零件径向钻孔工艺复杂,现如今实现其精密加工有一定的难度。对于此类圆盘径向钻孔零件,现有钻床加工困难,加工精度低,加工工时耗费大,工人劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床,改善了现有钻床加工困难,加工精度低,加工工时耗费大的问题。
[0004]本实用新型采用以下的技术方案:
[0005]一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床,包括定位夹紧机构、执行机构、支撑机构和主轴传动机构,所述执行机构与支撑机构相连,所述支撑机构连接主轴传动机构,所述主轴传动机构通过主轴连接定位夹紧机构;所述定位夹紧机构包括锥形面定位台、圆盖、双头螺柱;所述执行机构由一个水平导轨滑块机构和一个竖直导轨滑块机构组成,所述水平导轨滑块机构包括第一电机、第一电机的支撑板、联轴器、工作台、第一支撑板、滚珠螺母、丝杠、轴承,所述竖直导轨滑块机构与工作台连接,竖直导轨滑块机构包括第二电机、第二支撑板和丝杠螺母副;所述第一电机固定在第一电机支撑板上,所述第一电机支撑板通过紧固螺钉固定在第一支撑板上,所述第一电机连接联轴器,所述联轴器连接丝杠,丝杠与滚珠螺母组成滚珠丝杠副,所述滚珠螺母连接工作台,所述第二电机与丝杠螺母副连接,安装在第二支撑板上,所述工作台上设置有钻孔电机;所述支撑机构包括支撑腿、第三支撑板;所述主轴传动机构包括第三电机、小带轮、同步带、大带轮和主轴;所述锥形面定位台和圆盖都连接双头螺柱,所述支撑腿与第三支撑板相连,所述第三支撑板与主轴相连,所述主轴一端连接锥形面定位台,另一端连接大带轮,所述大带轮通过同步带连接小带轮,所述小带轮连接第三电机。
[0006]优选地,所述锥形面定位台由主轴的轴肩支撑。
[0007]优选地,所述双头螺柱上部设置有螺母。
[0008]优选地,所述丝杠由两个轴承支撑。
[0009]本实用新型具有的有益效果是:
[0010]该钻床采用锥形面定位,加工零件时,零件套在锥形面定位台上,在零件上方用圆盖进行固定,中间采用双头螺柱进行联接,上方采用螺母拧紧,通过此种方式可将零件完全定位。本夹紧机构能够正确定位工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置,并且应用本夹具定位工件,还能使同一批工件在家具中的加工位置一致性好。本夹具安装操作方便,定位可靠,生产效率高,对工人的技术水平要求不高。
[0011]执行机构中的水平导轨滑块机构和竖直导轨滑块机构,实现了钻孔电机的水平和竖直进给,执行机构结构设计合理,各部件协调配合,具有足够的使用寿命和强度、刚度要求。主轴传动机构的传动效率高,可达98%?99.5%,节能效果大,经济效率高。同步带的使用,保证了带轮之间不打滑,传动比准确,角速度恒定。另外同步带与带轮之间不需要润滑,还能耐油耐潮,既省油又不会产生污染。传动机构速比范围大,一般可以达到10,允许线速度也高,可达50米/秒。传动功率范围大,可以从几瓦到数百千瓦,传动平稳,能吸振,噪音小。同步带的张紧力小,因而轴上压力减轻,轴承使用寿命可得到延长,结构紧凑,还适宜多轴传动。
[0012]本实用新型的支撑机构的支撑面积小,能够简单有效的完成加工要求,保证了安全性和加工精度,同时又能减小振动,增加稳定性,能够简单有效的完成目的,又能节省材料。主轴采用双轴承支撑,双轴承安装在一个套内,即实现主轴的固定又便于拆卸更换。本实用新型解决了现有钻床加工困难,加工精度低,加工工时耗费大,工人劳动强度大等问题,同时提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的侧视图。
[0015]图3为本实用新型的俯视图。
[0016]图4为本实用新型中执行机构中水平导轨滑块机构的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行具体的说明:
[0018]结合图1-图4,一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床,包括定位夹紧机构、执行机构、支撑机构和主轴传动机构,执行机构与支撑机构相连,支撑机构连接主轴传动机构,主轴传动机构通过主轴6连接定位夹紧机构。定位夹紧机构包括锥形面定位台1、圆盖2、双头螺柱3,零件套在锥形面定位台I上,在零件的上方用圆盖2进行固定,中间采用双头螺柱3进行连接,双头螺柱3上方采用螺母4拧紧,螺母4与圆盖2间有垫片5,通过此种方式可以将零件完全定位在锥形面定位台上。该钻床采用锥形面定位,本夹紧机构能够正确定位工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置,并且应用本夹具定位工件,还能使同一批工件在家具中的加工位置一致性好。本夹具安装操作方便,定位可靠,生产效率高,对工人的技术水平要求不高。
[0019]执行机构由一个水平导轨滑块机构11和一个竖直导轨滑块机构组成,水平导轨滑块机构11包括第一电机11-1、第一电机的支撑板11-2、联轴器11-3、工作台11-4、第一支撑板11-5、滚珠螺母11-6、丝杠11-7、轴承11-8,竖直导轨滑块机构与工作台11_4连接,竖直导轨滑块机构包括第二电机9、第二支撑板10和丝杠螺母副。第一电机11-1固定在第一电机的支撑板11-2上,第一电机的支撑板11-2通过紧固螺钉固定在第一支撑板11-5上,第一支撑板11-5用于支撑导轨上的其他结构,第一电机11-1连接联轴器11-3,所述联轴器11-3连接丝杠11-7,丝杠由两个轴承支撑11-8,丝杠11-7与滚珠螺母11_6组成滚珠丝杠副,滚珠螺母连接工作台,第一电机通过联轴器将转矩传递给丝杠,丝杠转动带动了滚珠螺母的水平运动,从而实现了工作台的水平移动。第二电机9与丝杠螺母副连接,安装在第二支撑板10上,第二电机转动提供动力,丝杠螺母副将第二电机的转动转化为直线运动,从而实现了工作台的竖直运动,工作台11-4上设置钻孔电机12。执行机构实现了钻孔电机的水平和竖直进给,执行机构结构设计合理,各部件协调配合,具有足够的使用寿命和强度、刚度要求。
[0020]支撑机构包括支撑腿第一支撑腿13、第二支撑腿14、第三支撑板15,主轴传动机构包括第三电机16、小带轮17、同步带18、大带轮19和主轴6。第二支撑腿14与第三支撑板15相连,第三支撑板15与主轴6相连,所述主轴6 —端与锥形面定位台2之间采用键7连接,锥形面定位台由主轴6的轴肩支撑,主轴6另一端连接大带轮19,大带轮19通过同步带18连接小带轮17,小带轮17连接第三电机16。第三电机16与小带轮18通过销连接,第三电机转动将动力传递给小带轮18,小带轮18通过同步带17传带动大带轮19运动,从而驱动轴6实现转动,进而带动锥形面定位台I实现转动。本实用新型的主轴传动机构的传动效率高,可达98%?99.5%,节能效果大,经济效率高。同步带的使用,保证了带轮之间不打滑,传动比准确,角速度恒定。另外同步带与带轮之间不需要润滑,还能耐油、耐潮,既省油又不会产生污染。主轴传动机构速比范围大,一般可以达到10,允许线速度也高,可达50米/秒。传动功率范围大,可以从几瓦到数百千瓦,传动平稳,能吸振,噪音小。同步带的张紧力小,因而轴上压力减轻,轴承使用寿命可得到延长,结构紧凑,还适宜多轴传动。
[0021]本实用新型的支撑机构的支撑面积小,能够简单有效的完成加工要求,保证了安全性和加工精度,同时又能减小振动,增加稳定性,能够简单有效的完成目的,又能节省材料。本实用新型解决了现有钻床加工困难,加工精度低,加工工时耗费大,工人劳动强度大等问题,同时提高了工作效率。
[0022]当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床,其特征在于:包括定位夹紧机构、执行机构、支撑机构和主轴传动机构,所述执行机构与支撑机构相连,所述支撑机构连接主轴传动机构,所述主轴传动机构通过主轴连接定位夹紧机构;所述定位夹紧机构包括锥形面定位台、圆盖、双头螺柱;所述执行机构由一个水平导轨滑块机构和一个竖直导轨滑块机构组成,所述水平导轨滑块机构包括第一电机、第一电机的支撑板、联轴器、工作台、第一支撑板、滚珠螺母、丝杠、轴承,所述竖直导轨滑块机构与工作台连接,竖直导轨滑块机构包括第二电机、第二支撑板和丝杠螺母副;所述第一电机固定在第一电机支撑板上,所述第一电机支撑板通过紧固螺钉固定在第一支撑板上,所述第一电机连接联轴器,所述联轴器连接丝杠,丝杠与滚珠螺母组成滚珠丝杠副,所述滚珠螺母连接工作台,所述第二电机与丝杠螺母副连接,安装在第二支撑板上,所述工作台上设置有钻孔电机;所述支撑机构包括支撑腿、第三支撑板;所述主轴传动机构包括第三电机、小带轮、同步带、大带轮和主轴;所述锥形面定位台和圆盖都连接双头螺柱,所述支撑腿与第三支撑板相连,所述第三支撑板与主轴相连,所述主轴一端连接锥形面定位台,另一端连接大带轮,所述大带轮通过同步带连接小带轮,所述小带轮连接第三电机。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床,其特征在于:所述锥形面定位台由主轴的轴肩支撑。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床,其特征在于:所述双头螺柱上部设置有螺母。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床,其特征在于:所述丝杠由两个轴承支撑。
【专利摘要】本实用新型提供了一种轮胎模具圆盘类零件径向孔专用数控钻床,包括定位夹紧机构、执行机构、支撑机构和主轴传动机构,执行机构与支撑机构相连,支撑机构连接主轴传动机构,主轴传动机构通过主轴连接定位夹紧机构。本实用新型采用的定位方式可以将零件完全定位,执行机构实现了钻孔电机的水平和竖直进给,主轴传动机构的传动效率高,节能效果大,经济效率高。支撑机构的支撑面积小,能够简单有效的完成加工要求,保证了安全性和加工精度,同时又能减小振动,增加稳定性,能够简单有效的完成目的,又能节省材料。本实用新型解决了现有轮胎模具圆盘类零件加工困难,加工精度低,加工工时耗费大,工人劳动强度大等问题,同时提高了工作效率。
【IPC分类】B23Q1-52, B23B41-00, B23Q1-01, B23Q3-06, B23B47-20, B23Q5-40, B23Q1-62
【公开号】CN204603367
【申请号】CN201520220776
【发明人】田和强, 杨朋, 苏春建
【申请人】山东科技大学
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月13日

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