一种加工阀门的设备的制造方法

xiaoxiao2020-10-23  3

一种加工阀门的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用设备技术领域,尤其涉及一种加工阀门的设备。
【背景技术】
[0002]阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。
[0003]阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多,阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达1m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动,阀门的工作压力可从0.0013MPa到100MPa的超高压,工作温度从_270°C的超低温到1430°C的高温。
[0004]阀门的控制可采用多种传动方式,如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
[0005]如图1、2所示,阀门的主体结构大都为圆柱形,阀门的两端都设有环形凸缘,在凸缘的边缘上设有6个用于连接外部管道的螺纹孔,这些螺纹孔的连线成六边形等;现有技术在进行钻孔时,不能够适应不同尺寸的阀门,需要不断更换夹具,有时候为了进行定位,需要加工一个工艺孔;这都影响了加工精度。而且,在对凸缘进行钻孔时,容易造成凸缘的边缘向下折弯,严重的会发生断裂。现有技术有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0006]为了解决【背景技术】中存在的技术问题,本实用新型提出了一种加工阀门的设备,加工精度高,适应性好。
[0007]一种加工阀门的设备,包括用于对阀门上的凸缘进行钻孔的钻孔机构、用于夹持阀门的夹持机构;
[0008]所述夹持机构包括夹持柱、液压缸,该夹持柱上设有第一套环,沿夹持柱的轴向设有N个夹持单元,N多2,当N = 2时,2个夹持单元关于夹持柱对称设置;当N > 2时,该夹持单元以夹持柱为中心成均匀分布;
[0009]该夹持单元包括第一连杆、第二连杆、用于贴合阀门内表面的夹持板,该第一连杆的一端与夹持板的一端铰接,另一端与夹持柱铰接;该第二连杆的一端与夹持板远离第一连杆的一端铰接,另一端与第一套环铰接;该第一套环与液压缸传动连接;
[0010]该钻孔机构包括钻头,该钻头的钻进方向与夹持柱的轴向平行。
[0011]利用夹持机构夹持阀门,利用钻孔机构对阀门上的凸缘进行钻孔。利用液压缸拉动第一套环位移,利用夹持板的表面与阀门内表面之间的摩擦力夹持阀门,能够利用夹持板夹持不同直径的阀门;而且,夹持单元分布均匀,在夹持不同阀门时,阀门的轴向是不变的,这样有效的保证了加工精度。为了更好夹持阀门,可以将夹持板的表面设计为外凸弧面。
[0012]还包括用于支撑阀门上凸缘的边缘的支撑机构。
[0013]用于支撑凸缘的边缘,防止其下陷、断裂,保证凸缘表面的平整性,保证凸缘与外部管道连接时的密封性。
[0014]优选的,所述支撑机构包括横杆、第一气缸,该横杆上设有第二套环、2个支撑单元,第二套环与第一气缸传动连接,2个支撑单元关于横杆对称设置,该支撑单元包括支撑杆、固定杆,该支撑杆的一端与第二套环铰接,另一端用于支撑上述凸缘的边缘,该支撑杆上设有滑槽,该滑槽内设有与其滑动连接的滑块,该固定杆的一端与滑块铰接,另一端与横杆固定连接。
[0015]利用第一气缸驱动第二套环,调整2个支撑杆的顶端之间的距离,能够支撑不同尺寸的阀门上的凸缘。
[0016]优选的,该支撑杆远离第二套环的一端设有支撑板,该支撑板与凸缘的表面平行设置。
[0017]利用支撑板支撑凸缘的边缘,接触面积大,支撑效果更好。
[0018]优选的,所述支撑机构的数量为2个,2个支撑机构关于夹持柱的轴向对称设置。
[0019]进一步提升支撑效果。
[0020]优选的,所述钻孔机构还包括升降缸、旋转气缸、至少I个钻孔单元,该升降缸沿上述凸缘的轴向伸缩,该升降缸与钻孔单元传动连接,该升降缸的输出端上设有与其转动连接的第三套环,该钻孔单元与第三套环固定连接,该第三套环与旋转气缸传动连接。
[0021]利用钻孔单元对凸缘进行钻孔,利用旋转气缸带动第三套环、钻孔单元转动,能够在凸缘上钻多个孔,不需要设多个钻孔单元,节省成本;灵活性好,便于更换钻头。
[0022]优选的,所述钻孔单元包括第二气缸、滑杆、电机、所述钻头,该滑杆与第三套环固定连接,该滑杆与上述凸缘的表面平行或斜交,该电机通过滑动块与滑杆滑动连接,该滑动块与第二气缸传动连接,该钻头与电机传动连接。
[0023]利用电机带动钻头转动,从而对凸缘进行钻孔。不同尺寸的阀门,在其凸缘上钻孔的位置是变化的;利用第二气缸驱动滑动块位移、电机位移,从而能够能够根据实际需要进行钻孔,能够对不同尺寸的凸缘进行钻孔。
[0024]优选的,所述钻孔单元的数量为2个,2个钻孔单元关于升降缸对称设置。
[0025]能够同时钻2个孔,提升钻孔效率。当然也可以设置更多的钻孔单元。
[0026]优选的,所述夹持板远离钻孔机构的一端设有用于夹持远离钻孔机构的凸缘的固定板。
[0027]利用固定板从下方夹持凸缘,避免钻孔时凸缘晃动,有效的保证了夹持效果。
[0028]优选的,所述固定板垂直于夹持板向外延伸。保证夹持效果。
[0029]本实用新型中,通过夹持柱、液压缸、夹持单元的设计,能够利用夹持板夹持不同直径的阀门,适应性好,加工精度高;利用支撑机构的设计,用于支撑凸缘的边缘,防止其下陷、断裂,保证凸缘表面的平整性,保证凸缘与外部管道连接时的密封性;钻孔机构的设计能够根据实际需要进行钻孔,能够对不同尺寸的凸缘进行钻孔;整个装置结构简单,使用方便。
【附图说明】
[0030]图1为待加工阀门的主视图;
[0031 ] 图2为待加工阀门的俯视图;
[0032]图3为本实用新型的结构示意图;
[0033]图4为图3中的支撑机构的放大示意图。
【具体实施方式】
[0034]参照图1、2、3、4:
[0035]本实用新型提出的一种加工阀门的设备,包括用于对阀门上的凸缘进行钻孔的钻孔机构、用于夹持阀门的夹持机构;
[0036]夹持机构包括夹持柱1、液压缸2,该夹持柱I上设有第一套环23,沿夹持柱I的轴向设有N个夹持单元,N彡2,当N = 2时,2个夹持单元关于夹持柱I对称设置;当N >2时,该夹持单元以夹持柱I为中心成均匀分布;
[0037]该夹持单元包括第一连杆3、第二连杆4、用于贴合阀门内表面的夹持板5,该第一连杆3的一端与夹持板5的一端铰接,另一端与夹持柱I铰接;该第二连杆4 一端与夹持板5远离第一连杆3的一端铰接,另一端与第一套环23铰接;该第一套环23与液压缸2传动连接;
[0038]该钻孔机构包括钻头6,该钻头6的钻进方向与夹持柱I的轴向平行。
[0039]利用夹持机构夹持阀门,利用钻孔机构对阀门上的凸缘进行钻孔。利用液压缸2拉动第一套环23位移,利用夹持板5的表面与阀门内表面之间的摩擦力夹持阀门,能够利用夹持板5夹持不同直径的阀门;而 且,夹持单元分布均匀,在夹持不同阀门时,阀门的轴向是不变的,这样有效的保证了加工精度。为了更好夹持阀门,可以将夹持板5的表面设计为外凸弧面。
[0040]还包括用于支撑阀门上凸缘的边缘的支撑机构。
[0041]用于支撑凸缘的边缘,防止其下陷、断裂,保证凸缘表面的平整性,保证凸缘与外部管道连接时的密封性。
[0042]支撑机构包括横杆7、第一气缸8,该横杆7上设有第二套环9、2个支撑单元,第二套环9与第一气缸8传动连接,2个支撑单元关于横杆7对称设置,该支撑单元包括支撑杆10、固定杆11,该支撑杆10的一端与第二套环9铰接,另一端用于支撑上述凸缘的边缘,该支撑杆9上设有滑槽12,该滑槽12内设有与其滑动连接的滑块13,该固定杆11的一端与滑块13铰接,另一端与横杆7固定连接。
[0043]利用第一气缸8驱动第二套环9,调整2个支撑杆10的顶端之间的距离,能够支撑不同尺寸的阀门上的凸缘。
[0044]该支撑杆10远离第二套环11的一端设有支撑板14,该支撑板14与凸缘的表面平行设置。
[0045]利用支撑板14支撑凸缘的边缘,接触面积大,支撑效果更好。
[0046]支撑机构的数量为2个,2个支撑机构关于夹持柱I的轴向对称设置。
[0047]进一步提升支撑效果。
[0048]钻孔机构还包括升降缸15、旋转气缸16、至少I个钻孔单元,该升降缸15沿上述凸缘的轴向伸缩,该升降缸15与钻孔单元传动连接,该升降缸15的输出端上设有与其转动连接的第三套环17,该钻孔单元与第三套环17固定连接,该第三套环17与旋转气缸16传动连接。
[0049]利用钻孔单元对凸缘进行钻孔,利用旋转气缸16带动第三套环17、钻孔单元转动,能够在凸缘上钻多个孔,不需要设多个钻孔单元,节省成本;灵活性好,便于更换钻头。
[0050]钻孔单元包括第二气缸18、滑杆19、电机20、钻头6,该滑杆19与第三套环17固定连接,该滑杆19与上述凸缘的表面平行或斜交,本实施例中,平行设置;该电机20通过滑动块21与滑杆19滑动连接,该滑动块19与第二气缸18传动连接,该钻头6与电机20传动连接。
[0051]利用电机20带动钻头6转动,从而对凸缘进行钻孔。不同尺寸的阀门,在其凸缘上钻孔的位置是变化的;利用第二气缸18驱动滑动块19、电机20位移,从而能够能够根据实际需要进行钻孔,能够对不同尺寸的凸缘进行钻孔。
[0052]钻孔单元的数量为2个,2个钻孔单元关于升降缸15对称设置。
[0053]能够同时钻2个孔,提升钻孔效率。当然也可以设置更多的钻孔单元。
[0054]夹持板5远离钻孔机构的一端设有用于夹持远离钻孔机构的凸缘的固定板22。
[0055]利用固定板22从下方夹持凸缘,避免钻孔时凸缘晃动,有效的保证了夹持效果。
[0056]固定板22垂直于夹持板5向外延伸。保证夹持效果。
[0057]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加工阀门的设备,其特征在于:包括用于对阀门上的凸缘进行钻孔的钻孔机构、用于夹持阀门的夹持机构; 所述夹持机构包括夹持柱(I)、液压缸(2),该夹持柱(I)上设有第一套环(23),沿夹持柱(I)的轴向设有N个夹持单元,N多2,当N = 2时,2个夹持单元关于夹持柱(I)对称设置;当N > 2时,该夹持单元以夹持柱(I)为中心成均匀分布; 该夹持单元包括第一连杆(3)、第二连杆(4)、用于贴合阀门内表面的夹持板(5),该第一连杆(3)的一端与夹持板(5)的一端铰接,另一端与夹持柱(I)铰接;该第二连杆(4)的一端与夹持板(5)远离第一连杆(3)的一端铰接,另一端与第一套环(23)铰接;该第一套环(23)与液压缸(2)传动连接; 该钻孔机构包括钻头(6),该钻头(6)的钻进方向与夹持柱⑴的轴向平行。
2.根据权利要求1所述的加工阀门的设备,其特征在于:还包括用于支撑阀门上凸缘的边缘的支撑机构。
3.根据权利要求2所述的加工阀门的设备,其特征在于:所述支撑机构包括横杆(7)、第一气缸(8),该横杆(7)上设有第二套环(9)、2个支撑单元,第二套环(9)与第一气缸(8)传动连接,2个支撑单元关于横杆(7)对称设置,该支撑单元包括支撑杆(10)、固定杆(11),该支撑杆(10)的一端与第二套环(9)铰接,另一端用于支撑上述凸缘的边缘,该支撑杆(10)上设有滑槽(12),该滑槽(12)内设有与其滑动连接的滑块(13),该固定杆(11)的一端与滑块(13)铰接,另一端与横杆(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的加工阀门的设备,其特征在于:该支撑杆(10)远离第二套环(9)的一端设有支撑板(14),该支撑板(14)与凸缘的表面平行设置。
5.根据权利要求2- 4之一所述的加工阀门的设备,其特征在于:所述支撑机构的数量为2个,2个支撑机构关于夹持柱(I)的轴向对称设置。
6.根据权利要求1或2所述的加工阀门的设备,其特征在于:所述钻孔机构还包括升降缸(15)、旋转气缸(16)、至少I个钻孔单元,该升降缸(15)沿上述凸缘的轴向伸缩,该升降缸(15)与钻孔单元传动连接,该升降缸(15)的输出端上设有与其转动连接的第三套环(17),该钻孔单元与第三套环(17)固定连接,该第三套环(17)与旋转气缸(16)传动连接。
7.根据权利要求6所述的加工阀门的设备,其特征在于:所述钻孔单元包括第二气缸(18)、滑杆(19)、电机(20)、所述钻头(6),该滑杆(19)与第三套环(17)固定连接,该滑杆(19)与上述凸缘的表面平行或斜交,该电机(20)通过滑动块(21)与滑杆(19)滑动连接,该滑动块(21)与第二气缸(18)传动连接,该钻头(6)与电机(20)传动连接。
8.根据权利要求6所述的加工阀门的设备,其特征在于:所述钻孔单元的数量为2个,2个钻孔单元关于升降缸(15)对称设置。
9.根据权利要求1或2所述的加工阀门的设备,其特征在于:所述夹持板(5)远离钻孔机构的一端设有用于夹持远离钻孔机构的凸缘的固定板(22)。
10.根据权利要求9所述的加工阀门的设备,其特征在于:所述固定板(22)垂直于夹持板(5)向外延伸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工阀门的设备,包括钻孔机构、夹持机构;夹持机构包括夹持柱、液压缸,该夹持柱上设有第一套环,沿夹持柱的轴向设有N个夹持单元;该夹持单元包括第一连杆、第二连杆、用于贴合阀门内表面的夹持板,该第一连杆的一端与夹持板的一端铰接,另一端与夹持柱铰接;该第二连杆的一端与夹持板远离第一连杆的一端铰接,另一端与第一套环铰接;该第一套环与液压缸传动连接;该钻孔机构包括钻头,该钻头的钻进方向与夹持柱的轴向平行。本实用新型能够利用夹持板夹持不同直径的阀门,适应性好,加工精度高;利用支撑机构的设计,用于支撑凸缘的边缘,保证凸缘与外部管道连接时的密封性。
【IPC分类】B23B41-00, B23Q3-08
【公开号】CN204603368
【申请号】CN201520278989
【发明人】倪建平, 闻斌楠, 王剑飞
【申请人】华东矿用设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日

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