一种内腔斜孔钻孔装置的制造方法

xiaoxiao2020-10-23  3

一种内腔斜孔钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内腔斜孔钻孔装置,属于车削加工领域。
【背景技术】
[0002]目前针对加工大型回转体内腔与主轴轴线成一定角度的孔时,传统装置无法实现准确定位,也就无法实现;采用摇臂钻床可以实现但每次必须调整工件与主轴之间的位置关系,加工精度不尚,一般不予考虑。
[0003]在加工中心上加工,配合多角度动力头,利用A轴分度功能和直线轴重复定位功能能够精准定位,理论上完全可满足零件的形位精度要求。但加工范围仅限于端盘轴类零件端面孔的加工,大长径比类零件受到机床结构和行程的限制,不能安装和装夹。同时在加工内腔斜孔时,内腔孔距端面距离较远,机床主轴直径较大,长度较短,会与零件内腔出现干涉现象,机床主轴无法进入孔内加工,因此加工中心不满足加工条件。
[0004]在车削中心上加工,车削中心非常适合大长径比零件的安装和装夹。利用C轴分度功能和直线轴重复定位功能能够精准定位,理论上完全可满足零件的形位精度要求。配合多角度动力头,可完成斜孔的加工,但对于内腔斜孔的加工,刀盘直径较大,动力头长度较小,钻孔距离有限,因此车削中心也不具备加工条件。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决传统工艺无法实现大长径比回转体内腔多角度孔的精确加工,而提供一种内腔斜孔钻孔装置。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型的一种内腔斜孔钻孔装置,包括钻孔电机、滑板、转轴、底座、连接体、镗杆;
[0008]底座上表面为安装平面,底座上表面中心加工有轴连接孔,底座上表面轴连接孔前端开有半圆形锁紧长孔,底座的轴连接孔位于半圆形锁紧长孔的圆心;
[0009]滑板下表面为滑动平面,滑板下表面后端加工有轴连接孔,滑板的轴连接孔前端加工有锁紧螺孔,滑板的轴连接孔与锁紧螺孔的距离相匹配于底座轴连接孔与半圆形锁紧长孔的距离;
[0010]滑板上表面固定钻孔电机,且钻孔电机前端的钻头所在平面过滑板的轴连接孔;滑板的轴连接孔与底座的轴连接孔之间通过转轴连接,使滑板相对于底座上表面平行滑动连接;
[0011]连接体为直角支撑板,连接体的构成直角的一个板面固定在底座上表面的后端,连接体的构成直角的另一个板面与数控拉床的镗杆端面垂直连接,使数控拉床的镗杆轴线所在平面过滑板的轴连接孔;
[0012]转动滑板绕转轴旋转,使钻孔电机前端的钻头与数控拉床的镗杆轴线所成角度相匹配于回转体内腔斜孔与回转体轴线所成角度,将锁紧螺钉穿过滑板的锁紧螺孔和底座的半圆形锁紧长孔并通过螺母锁紧,使钻孔电机前端的钻头与数控拉床的镗杆轴线所成角度锁定;
[0013]钻孔时,通过数控拉床控制钻孔电机前端的钻头对准待加工回转体内腔的斜孔加工位完成钻孔加工。
[0014]滑板锁紧螺孔的前端开有定位销孔,滑板定位销孔与滑板轴连接孔的连线平行于钻孔电机前端钻头的轴线;底座半圆形锁紧长孔的前端加工有一组位于同一圆周的分度孔,每个分度孔与底座轴连接孔的距离均等于滑板轴连接孔与定位销孔的距离,每个分度孔和底座轴连接孔的连线与数控拉床的镗杆轴线所成角度分别匹配于待加工回转体内腔各个斜孔与回转体轴线所成角度;对待加工回转体内腔每个斜孔进行加工时,转动滑板至滑板定位销孔与底座相应的分度孔对正,将定位销同时穿过滑板的定位销孔和底座的分度孔,使钻孔电机前端的钻头相对于数控拉床的镗杆轴线所成角度快速找正。
[0015]有益效果
[0016]本实用新型的钻孔装置,结构简单,操作方便,能够对钻孔角度进行精确分度和定位,实现了对大长径比回转体内腔多角度精确钻孔的难题,产品的加工精度高、一致性好,具有重要的实用价值。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型钻孔装置的主视图;
[0018]图2为本实用新型钻孔装置中的底座与滑板配合示意图;
[0019]其中,1-钻孔电机;2-滑板;3-转轴;4-底座;5-连接体;6_镗杆;7_定位销孔;8-锁紧螺孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。
[0021]实施例
[0022]本实用新型的一种内腔斜孔钻孔装置,如图1所示,包括钻孔电机1、滑板2、转轴3、底座4、连接体5、镗杆6 ;
[0023]底座4上表面为安装平面,底座4上表面中心加工有轴连接孔,底座4上表面轴连接孔前端开有半圆形锁紧长孔,底座4的轴连接孔位于半圆形锁紧长孔的圆心;
[0024]滑板2下表面为滑动平面,滑板2下表面后端加工有轴连接孔,滑板2的轴连接孔前端加工有锁紧螺孔8,滑板2轴连接孔与锁紧螺孔8的距离相匹配于底座4轴连接孔与半圆形锁紧长孔的距离;
[0025]滑板2上表面固定钻孔电机1,且钻孔电机I前端的钻头所在平面过滑板2的轴连接孔;滑板2的轴连接孔与底座4的轴连接孔之间通过转轴3连接,使滑板2相对于底座4上表面平行滑动连接,如图2所示;
[0026]连接体5为直角支撑板,连接体5的构成直角的一个板面固定在底座4上表面的后端,连接体5的构成直角的另一个板面与数控拉床的镗杆6端面垂直连接,使数控拉床的镗杆轴线所在平面过滑板2的轴连接孔;
[0027]滑板2锁紧螺孔8的前端开有定位销孔7,滑板2定位销孔7与滑板2轴连接孔的连线平行于钻孔电机I前端钻头的轴线;底座4半圆形锁紧长孔的前端加工有一组位于同一圆周的分度孔,每个分度孔与底座4轴连接孔的距离均等于滑板2轴连接孔与定位销孔7的距离,每个分度孔和底座4轴连接孔的连线与数控拉床的镗杆6轴线所成角度分别匹配于各个待加工回转体内腔斜孔与回转体轴线所成角度;对待加工回转体内腔每个斜孔进行加工时,转动滑板2至滑板2定位销孔7与底座4对应的分度孔对正,将定位销同时穿过滑板2的定位销孔7和底座4的分度孔,使钻孔电机I前端的钻头相对于数控拉床的镗杆6轴线所成角度快速找正。将锁紧螺钉穿过滑板2的锁紧螺孔8和底座4的半圆形锁紧长孔并通过螺母锁紧,使钻孔电机I前端的钻头与数控拉床的镗杆6轴线所成角度锁定;最后通过数控拉床控制钻孔电机I前端的钻头对准待加工回转体内腔的斜孔加工位完成钻孔加工。
【主权项】
1.一种内腔斜孔钻孔装置,其特征是:包括钻孔电机、滑板、转轴、底座、连接体、镗杆; 底座上表面为安装平面,底座上表面中心加工有轴连接孔,底座上表面轴连接孔前端开有半圆形锁紧长孔,底座的轴连接孔位于半圆形锁紧长孔的圆心; 滑板下表面为滑动平面,滑板下表面后端加工有轴连接孔,滑板的轴连接孔前端加工有锁紧螺孔,滑板的轴连接孔与锁紧螺孔的距离相匹配于底座轴连接孔与半圆形锁紧长孔的距离; 滑板上表面固定钻孔电机,且钻孔电机前端的钻头所在平面过滑板的轴连接孔;滑板的轴连接孔与底座的轴连接孔之间通过转轴连接,使滑板相对于底座上表面平行滑动连接; 连接体为直角支撑板,连接体的构成直角的一个板面固定在底座上表面的后端,连接体的构成直角的另一个板面与数控拉床的镗杆端面垂直连接,使数控拉床的镗杆轴线所在平面过滑板的轴连接孔; 转动滑板绕转轴旋转,使钻孔电机前端的钻头与数控拉床的镗杆轴线所成角度相匹配于回转体内腔斜孔与回转体轴线所成角度,将锁紧螺钉穿过滑板的锁紧螺孔和底座的半圆形锁紧长孔并通过螺母锁紧,使钻孔电机前端的钻头与数控拉床的镗杆轴线所成角度锁定; 钻孔时,通过数控拉床控制钻孔电机前端的钻头对准待加工回转体内腔的斜孔加工位完成钻孔加工。
2.如权利要求1所述的一种内腔斜孔钻孔装置,其特征是:所述滑板锁紧螺孔的前端开有定位销孔,滑板定位销孔与滑板轴连接孔的连线平行于钻孔电机前端钻头的轴线;底座半圆形锁紧长孔的前端加工有一组位于同一圆周的分度孔,每个分度孔与底座轴连接孔的距离均等于滑板轴连接孔与定位销孔的距离,每个分度孔和底座轴连接孔的连线与数控拉床的镗杆轴线所成角度分别匹配于待加工回转体内腔各个斜孔与回转体轴线所成角度;对待加工回转体内腔每个斜孔进行加工时,转动滑板至滑板定位销孔与底座相应的分度孔对正,将定位销同时穿过滑板的定位销孔和底座的分度孔,使钻孔电机前端的钻头相对于数控拉床的镗杆轴线所成角度快速找正。
【专利摘要】本实用新型涉及一种内腔斜孔钻孔装置,属于车削加工领域。本实用新型的钻孔装置,包括钻孔电机、滑板、转轴、底座、连接体、镗杆;滑板上表面固定钻孔电机,滑板与底座之间通过转轴连接,使滑板相对于底座上表面平行滑动连接;底座前端开有半圆形锁紧长孔,滑板前端加工有锁紧螺孔;转动滑板绕转轴旋转,使钻头与数控拉床的镗杆轴线所成角度相匹配于回转体内腔斜孔角度,通过锁紧螺钉滑板和底座锁紧,使钻孔电机前端的钻头与数控拉床的镗杆轴线所成角度锁定。本实用新型的钻孔装置,结构简单,操作方便,能够对钻孔角度进行精确分度和定位,实现了对大长径比回转体内腔多角度精确钻孔的难题。
【IPC分类】B23B43-00
【公开号】CN204603373
【申请号】CN201520290863
【发明人】廉国安, 王宇峰, 杨冬亮, 张剑孟, 高军伟, 杨炜, 贾宗强, 刘亮, 张云明, 屠志敏
【申请人】晋西工业集团有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月7日

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