一种用于外壳加工的装置的制造方法
一种用于外壳加工的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种用于外壳加工的装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域里，工装夹具经常用到。在涉及到加工一种外壳时，由于该外壳的侧壁和上端面均需要孔位加工，如果还是按照以往单一的装夹方式进行对工件的定位并依次加工的话，就容易会对加工孔位造成误差，导致加工好的工件的精确度不高，对该工件后续装配会造成麻烦，对生产带来了不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于外壳加工的装置，结构简单，通过两块对刀工艺板分别对工件进行定位，使得工件不同部位的加工孔能同时加工，提高了工作效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于外壳加工的装置，包括底座、工件安装槽和气缸，所述的底座上侧中部布置有工件安装槽，所述的工件安装槽内部嵌入布置有工件，其两侧竖直对称安装有两个气缸，在两个气缸之间、沿着工件安装槽的外侧壁横跨有对刀工艺板I，所述的对刀工艺板I侧壁布置的定位孔I与工件相应位置处的加工孔相配，所述的工件的上表面布置有对刀工艺板II并用气缸上端的压块顶住对刀工艺板II，所述的对刀工艺板II上表面布置的定位孔II与工件相应位置处的加工孔相配。
[0005]作为本实用新型所述的装置的一种补充，所述的工件安装槽内部竖直插有若干立柱，所述的立柱一端与底座上表面相接触，另一端顶住工件的内表面。
[0006]作为本实用新型所述的装置的一种补充，所述的工件安装槽的上端边缘处沿圆周方向等间距布置有若干定位圆块，该定位圆块使得工件能准确地得到定位，从而进一步进行切削加工。
[0007]作为本实用新型所述的装置的一种补充，所述的底座上表面的一侧对称布置有通水装置和通气装置，所述的通水装置和通气装置均与管道相通，该通水装置通过管道使得工件在被切削时保证刀具具有良好性能，该通气装置通过管道使得工件表面无铝肩存在。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型涉及一种用于外壳加工的装置，结构简单，通过两块对刀工艺板分别对工件进行定位，使得工件不同部位的加工孔能同时加工，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体结构图；
[0011]图2是本实用新型的去掉对刀工艺板II的立体结构图；
[0012]图3是本实用新型的另一个角度的立体结构图；
[0013]图4是本实用新型的去掉对刀工艺板II和工件的立体结构图。
[0014]1、底座；2、工件安装槽；3、气缸；4、对刀工艺板I ;5、对刀工艺板II ;6、压块；7、通水装置；8、通气装置；9、工件；10、管道；21、立柱；22、定位圆块；41、定位孔I ;51、定位孔II。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]如图1-4所示，本实用新型的实施方式涉及一种用于外壳加工的装置，包括底座1、工件安装槽2和气缸3，所述的底座I上侧中部布置有工件安装槽2，所述的工件安装槽2内部嵌入布置有工件9，其两侧竖直对称安装有两个气缸3，在两个气缸3之间、沿着工件安装槽2的外侧壁横跨有对刀工艺板I 4，所述的对刀工艺板I 4侧壁布置的定位孔I 41与工件9相应位置处的加工孔相配，所述的工件9的上表面布置有对刀工艺板II 5并用气缸3上端的压块6顶住对刀工艺板II 5，所述的对刀工艺板II 5上表面布置的定位孔II 51与工件9相应位置处的加工孔相配。
[0017]所述的工件安装槽2内部竖直插有若干立柱21，所述的立柱21—端与底座I上表面相接触，另一端顶住工件9的内表面。
[0018]所述的工件安装槽2的上端边缘处沿圆周方向等间距布置有若干定位圆块22。
[0019]所述的底座I上表面的一侧对称布置有通水装置7和通气装置8，所述的通水装置7和通气装置8均与管道10相通。
[0020]实施例
[0021]先把工件9放入工件安装槽2内，使得工件9侧壁上的加工孔正对对刀工艺板I 4侧壁上布置的定位孔I 41，接着把对刀工艺板II 5放置到工件9之上，使得工件9上表面的加工孔正对对刀工艺板II 5上表面上布置的定位孔II 51，并转动气缸3上端的压块6，让压块6压住对刀工艺板II 5，最后，把该装置放入到加工机器上，使得加工机器上的刀具分别对准定位孔I 41和定位孔II 51，并同时对该工件两部分的孔位进行加工。
【主权项】
1.一种用于外壳加工的装置，包括底座(I)、工件安装槽(2)和气缸(3)，其特征在于:所述的底座(I)上侧中部布置有工件安装槽(2)，所述的工件安装槽(2)内部嵌入布置有工件(9)，其两侧竖直对称安装有两个气缸(3)，在两个气缸(3)之间、沿着工件安装槽(2)的外侧壁横跨有对刀工艺板I (4)，所述的对刀工艺板I (4)侧壁布置的定位孔I (41)与工件(9)相应位置处的加工孔相配，所述的工件(9)的上表面布置有对刀工艺板II (5)并用气缸(3)上端的压块(6)顶住对刀工艺板II (5)，所述的对刀工艺板II (5)上表面布置的定位孔II (51)与工件(9)相应位置处的加工孔相配。
2.根据权利要求1所述的一种用于外壳加工的装置，其特征在于:所述的工件安装槽(2)内部竖直插有若干立柱(21)，所述的立柱(21) —端与底座(I)上表面相接触，另一端顶住工件(9)的内表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于外壳加工的装置，其特征在于:所述的工件安装槽(2)的上端边缘处沿圆周方向等间距布置有若干定位圆块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于外壳加工的装置，其特征在于:所述的底座(I)上表面的一侧对称布置有通水装置(7)和通气装置(8)，所述的通水装置(7)和通气装置(8)均与管道(10)相通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于外壳加工的装置，包括底座、工件安装槽和气缸，所述的底座上侧中部布置有工件安装槽，所述的工件安装槽内部嵌入布置有工件，其两侧竖直对称安装有两个气缸，在两个气缸之间、沿着工件安装槽的外侧壁横跨有对刀工艺板Ⅰ，所述的对刀工艺板Ⅰ侧壁布置的定位孔Ⅰ与工件相应位置处的加工孔相配，所述的工件的上表面布置有对刀工艺板Ⅱ并用气缸上端的压块顶住对刀工艺板Ⅱ，所述的对刀工艺板Ⅱ上表面布置的定位孔Ⅱ与工件相应位置处的加工孔相配。本实用新型结构简单，通过两块对刀工艺板分别对工件进行定位，使得工件不同部位的加工孔能同时加工，提高了工作效率。
【IPC分类】B23B47-28
【公开号】CN204603380
【申请号】CN201520102216
【发明人】邱卓雄, 谢胜川
【申请人】宁波星源机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月12日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种用于外壳加工的装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域里，工装夹具经常用到。在涉及到加工一种外壳时，由于该外壳的侧壁和上端面均需要孔位加工，如果还是按照以往单一的装夹方式进行对工件的定位并依次加工的话，就容易会对加工孔位造成误差，导致加工好的工件的精确度不高，对该工件后续装配会造成麻烦，对生产带来了不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于外壳加工的装置，结构简单，通过两块对刀工艺板分别对工件进行定位，使得工件不同部位的加工孔能同时加工，提高了工作效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于外壳加工的装置，包括底座、工件安装槽和气缸，所述的底座上侧中部布置有工件安装槽，所述的工件安装槽内部嵌入布置有工件，其两侧竖直对称安装有两个气缸，在两个气缸之间、沿着工件安装槽的外侧壁横跨有对刀工艺板I，所述的对刀工艺板I侧壁布置的定位孔I与工件相应位置处的加工孔相配，所述的工件的上表面布置有对刀工艺板II并用气缸上端的压块顶住对刀工艺板II，所述的对刀工艺板II上表面布置的定位孔II与工件相应位置处的加工孔相配。
[0005]作为本实用新型所述的装置的一种补充，所述的工件安装槽内部竖直插有若干立柱，所述的立柱一端与底座上表面相接触，另一端顶住工件的内表面。
[0006]作为本实用新型所述的装置的一种补充，所述的工件安装槽的上端边缘处沿圆周方向等间距布置有若干定位圆块，该定位圆块使得工件能准确地得到定位，从而进一步进行切削加工。
[0007]作为本实用新型所述的装置的一种补充，所述的底座上表面的一侧对称布置有通水装置和通气装置，所述的通水装置和通气装置均与管道相通，该通水装置通过管道使得工件在被切削时保证刀具具有良好性能，该通气装置通过管道使得工件表面无铝肩存在。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型涉及一种用于外壳加工的装置，结构简单，通过两块对刀工艺板分别对工件进行定位，使得工件不同部位的加工孔能同时加工，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体结构图；
[0011]图2是本实用新型的去掉对刀工艺板II的立体结构图；
[0012]图3是本实用新型的另一个角度的立体结构图；
[0013]图4是本实用新型的去掉对刀工艺板II和工件的立体结构图。
[0014]1、底座；2、工件安装槽；3、气缸；4、对刀工艺板I ;5、对刀工艺板II ;6、压块；7、通水装置；8、通气装置；9、工件；10、管道；21、立柱；22、定位圆块；41、定位孔I ;51、定位孔II。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]如图1-4所示，本实用新型的实施方式涉及一种用于外壳加工的装置，包括底座1、工件安装槽2和气缸3，所述的底座I上侧中部布置有工件安装槽2，所述的工件安装槽2内部嵌入布置有工件9，其两侧竖直对称安装有两个气缸3，在两个气缸3之间、沿着工件安装槽2的外侧壁横跨有对刀工艺板I 4，所述的对刀工艺板I 4侧壁布置的定位孔I 41与工件9相应位置处的加工孔相配，所述的工件9的上表面布置有对刀工艺板II 5并用气缸3上端的压块6顶住对刀工艺板II 5，所述的对刀工艺板II 5上表面布置的定位孔II 51与工件9相应位置处的加工孔相配。
[0017]所述的工件安装槽2内部竖直插有若干立柱21，所述的立柱21—端与底座I上表面相接触，另一端顶住工件9的内表面。
[0018]所述的工件安装槽2的上端边缘处沿圆周方向等间距布置有若干定位圆块22。
[0019]所述的底座I上表面的一侧对称布置有通水装置7和通气装置8，所述的通水装置7和通气装置8均与管道10相通。
[0020]实施例
[0021]先把工件9放入工件安装槽2内，使得工件9侧壁上的加工孔正对对刀工艺板I 4侧壁上布置的定位孔I 41，接着把对刀工艺板II 5放置到工件9之上，使得工件9上表面的加工孔正对对刀工艺板II 5上表面上布置的定位孔II 51，并转动气缸3上端的压块6，让压块6压住对刀工艺板II 5，最后，把该装置放入到加工机器上，使得加工机器上的刀具分别对准定位孔I 41和定位孔II 51，并同时对该工件两部分的孔位进行加工。
【主权项】
1.一种用于外壳加工的装置，包括底座(I)、工件安装槽(2)和气缸(3)，其特征在于:所述的底座(I)上侧中部布置有工件安装槽(2)，所述的工件安装槽(2)内部嵌入布置有工件(9)，其两侧竖直对称安装有两个气缸(3)，在两个气缸(3)之间、沿着工件安装槽(2)的外侧壁横跨有对刀工艺板I (4)，所述的对刀工艺板I (4)侧壁布置的定位孔I (41)与工件(9)相应位置处的加工孔相配，所述的工件(9)的上表面布置有对刀工艺板II (5)并用气缸(3)上端的压块(6)顶住对刀工艺板II (5)，所述的对刀工艺板II (5)上表面布置的定位孔II (51)与工件(9)相应位置处的加工孔相配。
2.根据权利要求1所述的一种用于外壳加工的装置，其特征在于:所述的工件安装槽(2)内部竖直插有若干立柱(21)，所述的立柱(21) —端与底座(I)上表面相接触，另一端顶住工件(9)的内表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于外壳加工的装置，其特征在于:所述的工件安装槽(2)的上端边缘处沿圆周方向等间距布置有若干定位圆块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于外壳加工的装置，其特征在于:所述的底座(I)上表面的一侧对称布置有通水装置(7)和通气装置(8)，所述的通水装置(7)和通气装置(8)均与管道(10)相通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于外壳加工的装置，包括底座、工件安装槽和气缸，所述的底座上侧中部布置有工件安装槽，所述的工件安装槽内部嵌入布置有工件，其两侧竖直对称安装有两个气缸，在两个气缸之间、沿着工件安装槽的外侧壁横跨有对刀工艺板Ⅰ，所述的对刀工艺板Ⅰ侧壁布置的定位孔Ⅰ与工件相应位置处的加工孔相配，所述的工件的上表面布置有对刀工艺板Ⅱ并用气缸上端的压块顶住对刀工艺板Ⅱ，所述的对刀工艺板Ⅱ上表面布置的定位孔Ⅱ与工件相应位置处的加工孔相配。本实用新型结构简单，通过两块对刀工艺板分别对工件进行定位，使得工件不同部位的加工孔能同时加工，提高了工作效率。
【IPC分类】B23B47-28
【公开号】CN204603380
【申请号】CN201520102216
【发明人】邱卓雄, 谢胜川
【申请人】宁波星源机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月12日
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