棘轮棘爪分度钻模的制作方法
棘轮棘爪分度钻模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械钻模设备的技术领域，尤其是涉及一种棘轮棘爪分度钻模。
【背景技术】
[0002]钻模设备作为机械加工中常见的加工装置，常用于对某些工件进行钻孔、攻丝、铰孔等操作。机械加工中，往往需要在工件上加工出一定规律的若干个孔，例如，在工件的圆周上加工出若干个环形均布的孔，这就需要特殊的装置辅助夹紧固定才可以进行。目前传统的钻模设备有采用圆周多孔钻模结构，这种设备采用插销定位的方式进行固定待加工工件，然后在将待加工工件固定于定位盘上时，定位盘孔通常出现难以对准，导致操作人员不易将定位销快速插入定位孔，使得操作效率低下，造成工时延长，生产加工的效率低下，同时也对操作人员的体力消耗也极大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高了加工工件时的精准度，工效提高2?3倍，操作极其方便，减少钻模板的更换工序，有效提高工作的效率，降低了劳动强度的棘轮棘爪分度钻模。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种棘轮棘爪分度钻模，包括夹具座所述夹具座上设有定位装置，定位装置装设于心轴定位装置上，心轴定位装置通过压板与定位装置配合夹紧待加工工件，夹具座的一侧紧固安装有模板支撑块，模板支撑块上铰接有钻模板，钻模板上设有钻套。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述定位装置的具体结构为:夹具座的一侧设有棘轮盘，夹具座上位于棘轮盘的一侧设有与棘轮盘配合定位的棘爪定位组件。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述棘轮盘的一侧固定设有定位盘，棘轮盘位于定位盘和夹具座之间。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述心轴定位装置的具体结构为:夹具座上设有固定轴，棘轮盘通过轴承装设于固定轴上；定位盘中部设有心轴，心轴与所述固定轴同轴心；心轴的一端卡设有压板，定位盘位于棘轮盘和压板之间；所述定位盘朝向压板一侧的面上设有一个定位销。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述定位盘套设于心轴座上，定位盘的边部与棘轮盘之间紧固连接，心轴座与棘轮盘紧固连接。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述心轴定位装置的具体结构为:夹具座上设有固定轴，棘轮盘通过轴承装设于固定轴上；心轴座的中部设有心轴，心轴与所述固定轴同轴心；心轴的一端卡设有压板，定位盘位于棘轮盘和压板之间；所述定位盘朝向压板一侧的面上设有一个定位销。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述定位装置为设于夹具座的一侧的棘轮定位盘，夹具座上位于棘轮定位盘的一侧设有与棘轮定位盘配合定位的棘爪定位组件。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述心轴定位装置为设于夹具座上的固定心轴；所述棘轮定位盘通过轴承装设于固定心轴上，固定心轴上的一端卡设有压板，棘轮定位盘位于夹具座和压板之间。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述棘爪定位组件包括设于夹具座上位于棘轮盘一侧的棘爪销，棘爪销上设有可转动的装设有棘爪，棘爪靠近棘轮盘的一端设有弹簧座，弹簧座与棘爪的该端之间设有弹簧。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述棘爪的另一端的一侧的夹具座上固定有销钉，销钉与该棘爪的另一端之间设有弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:该钻模属于多孔(两个以上均布孔、不均布孔)加工分度用结构，其结构有两个特点，其一，采用棘轮棘爪分度钻孔、铰孔、攻丝等，工件孔位置精度提高(合格率100% )，且提高工效2?3倍，操作极其方便；其二，采用可翻转钻模板，使钻模板相对于模块支撑板翻转，在钻完孔后进入下道工序进行铰孔或攻丝时，只需要将钻模板翻转，将铰刀或丝锥可以直接在加工件上进行铰孔或攻丝。如此，工件无需第二次装夹，也无需第二套工装，便可一次装夹，完成多孔钻削、铰肖IJ、攻丝等多道工序。本结构的(棘轮棘爪分度)钻模广泛应用于公司多孔工件加工，结构新颖，操作方便，提高了质量和工效，减轻了劳动强度。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的侧视的半剖结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1、2，为本实用新型公开的一种棘轮棘爪分度钻模，夹具座10上设有定位装置，定位装置装设于心轴定位装置上，心轴定位装置通过压板11与定位装置配合夹紧待加工工件。其中定位装置的具体结构为:夹具座10的一侧设有棘轮盘12 (棘轮盘的外圆侧壁上沿圆周根据工件孔数和孔位(夹角)开设有相应的棘爪槽，当然也可以是其他的结构，棘轮盘与夹具座保证0.1mm左右间隙，以确保棘轮盘转动灵活)，夹具座10上位于棘轮盘12的一侧设有与棘轮盘12配合定位的棘爪定位组件；这里所述棘轮盘12的一侧固定设有定位盘13，棘轮盘12位于定位盘13和夹具座10之间。则心轴定位装置的具体结构为??夹具座10上设有固定轴14，棘轮盘12通过轴承装设于固定轴14上；定位盘13中部设有心轴15，心轴15与所述固定轴14同轴心；心轴15的一端卡设有压板11，定位盘13位于棘轮盘12和压板11之间。使用时，将待加工工件先置于定位盘13上，然后将压板11 (具体形状参照图1、2)置于心轴15上，利用螺母紧固，使待加工工件27夹紧于压板11与定位盘13之间。其中夹具座10的一侧紧固安装有模板支撑块17，模板支撑块17上铰接有钻模板18，钻模板18上设有钻套19。采用可翻转钻模板，使钻模板相对于模块支撑板翻转，在钻完孔后进入下道工序进行铰孔或攻丝时，只需要将钻 模板翻转，将铰刀或丝锥可以直接在加工件上进行铰孔或攻丝。如此，工件无需第二次装夹，也无需第二套工装，便可一次装夹，完成多孔钻削、铰削、攻丝等多道工序。
[0020]当然，上述中的棘轮盘12的一侧固定设有定位盘13，棘轮盘12位于定位盘13和夹具座10之间。定位盘13套设于心轴座20上，定位盘13的边部与棘轮盘12之间紧固连接，心轴座20与棘轮盘12紧固连接，定位盘与棘轮盘之间紧固连接。这种情况下，所述心轴定位装置的具体结构为:夹具座10上设有固定轴14，棘轮盘12通过轴承21装设于固定轴14上；心轴座20的中部设有心轴15，心轴15与所述固定轴14同轴心；心轴15的一端卡设有压板11，定位盘13位于棘轮盘12和压板11之间；所述定位盘13朝向压板11 一侧的面上设有一个定位销26。定位销26的设定可以有效的提高定位效果，在待加工产品放入时，直接将待加工产品的定位孔与定位销对应置入，使得定位准确快速，定位效果有很大的提升，即定位销26是用于工件角度定位。
[0021]上述中的定位装置也可以为设于夹具座10的一侧的棘轮定位盘，夹具座10上位于棘轮定位盘的一侧设有与棘轮定位盘配合定位的棘爪定位组件。这里的棘轮定位盘即是将上述中的定位盘与棘轮盘合为一体。此时，所述心轴定位装置为设于夹具座10上的固定心轴；所述棘轮定位盘通过轴承装设于固定心轴上，固定心轴上的一端卡设有压板11，棘轮定位盘位于夹具座10和压板11之间。当然，其中棘轮定位盘也可以通过轴承安装于固定心轴，当然采用合体的方式制造的话，所需的成本和制造难度相对来说会比较大。
[0022]综上，棘爪定位组件包括设于夹具座10上位于棘轮盘12—侧的棘爪销16，棘爪销16上设有可转动的装设有棘爪22，棘爪22靠近棘轮盘12的一端设有弹簧座23，弹簧座23与棘爪22的该端之间设有弹簧24。为了增强其工作的稳定性，所述棘爪22的另一端的一侧的夹具座10上固定有销钉25，销钉25与该棘爪22的另一端之间设有弹簧24。棘爪与棘轮盘互相配合卡紧棘轮盘，使得棘轮盘只能向一个转向转动，另一个方向则无法转动，这样有效的提高了产品定位稳固的稳定性，减少了传统的对孔的繁琐性。
[0023]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种棘轮棘爪分度钻模，包括夹具座，其特征在于:所述夹具座上设有定位装置，定位装置装设于心轴定位装置上，心轴定位装置通过压板与定位装置配合夹紧待加工工件，夹具座的一侧紧固安装有模板支撑块，模板支撑块上铰接有钻模板，钻模板上设有钻套。
2.根据权利要求1所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述定位装置的具体结构为:夹具座的一侧设有棘轮盘，夹具座上与棘轮盘同一侧且位于棘轮盘的一侧设有与棘轮盘配合定位的棘爪定位组件。
3.根据权利要求2所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述棘轮盘的一侧固定设有定位盘，棘轮盘位于定位盘和夹具座之间。
4.根据权利要求3所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述心轴定位装置的具体结构为:夹具座上设有固定轴，棘轮盘通过轴承装设于固定轴上；定位盘中部设有心轴，心轴与所述固定轴同轴心；心轴的一端卡设有压板，定位盘位于棘轮盘和压板之间；所述定位盘朝向压板一侧的面上设有一个定位销。
5.根据权利要求3所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述定位盘套设于心轴座上，定位盘的边部与棘轮盘之间紧固连接，心轴座与棘轮盘紧固连接。
6.根据权利要求5所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述心轴定位装置的具体结构为:夹具座上设有固定轴，棘轮盘通过轴承装设于固定轴上；心轴座的中部设有心轴，心轴与所述固定轴同轴心；心轴的一端卡设有压板，定位盘位于棘轮盘和压板之间；所述定位盘朝向压板一侧的面上设有一个定位销。
7.根据权利要求1所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述定位装置为设于夹具座的一侧的棘轮定位盘，夹具座上位于棘轮定位盘的一侧设有与棘轮定位盘配合定位的棘爪定位组件。
8.根据权利要求7所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述心轴定位装置为设于夹具座上的固定心轴；所述棘轮定位盘通过轴承装设于固定心轴上，固定心轴上的一端卡设有压板，棘轮定位盘位于夹具座和压板之间。
9.根据权利要求2?8任一项所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述棘爪定位组件包括设于夹具座上位于棘轮盘一侧的棘爪销，棘爪销上设有可转动的装设有棘爪，棘爪靠近棘轮盘的一端设有弹簧座，弹簧座与棘爪的该端之间设有弹簧。
10.根据权利要求9所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述棘爪的另一端的一侧的夹具座上固定有销钉，销钉与该棘爪的另一端之间设有弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及机械钻模设备的技术领域，尤其是涉及一种棘轮棘爪分度钻模，包括夹具座所述夹具座上设有定位装置，定位装置装设于心轴定位装置上，心轴定位装置通过压板与定位装置配合夹紧待加工工件，夹具座的一侧紧固安装有模板支撑块，模板支撑块上铰接有钻模板，钻模板上设有钻套。优点是：提高了加工工件时的精准度，工效提高2～3倍，操作极其方便，减少钻模板的更换工序，有效提高工作的效率，降低了劳动强度。
【IPC分类】B23Q16-06, B23B47-28, B23Q3-06
【公开号】CN204603385
【申请号】CN201520268779
【发明人】任纪元
【申请人】利欧集团股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械钻模设备的技术领域，尤其是涉及一种棘轮棘爪分度钻模。
【背景技术】
[0002]钻模设备作为机械加工中常见的加工装置，常用于对某些工件进行钻孔、攻丝、铰孔等操作。机械加工中，往往需要在工件上加工出一定规律的若干个孔，例如，在工件的圆周上加工出若干个环形均布的孔，这就需要特殊的装置辅助夹紧固定才可以进行。目前传统的钻模设备有采用圆周多孔钻模结构，这种设备采用插销定位的方式进行固定待加工工件，然后在将待加工工件固定于定位盘上时，定位盘孔通常出现难以对准，导致操作人员不易将定位销快速插入定位孔，使得操作效率低下，造成工时延长，生产加工的效率低下，同时也对操作人员的体力消耗也极大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高了加工工件时的精准度，工效提高2?3倍，操作极其方便，减少钻模板的更换工序，有效提高工作的效率，降低了劳动强度的棘轮棘爪分度钻模。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种棘轮棘爪分度钻模，包括夹具座所述夹具座上设有定位装置，定位装置装设于心轴定位装置上，心轴定位装置通过压板与定位装置配合夹紧待加工工件，夹具座的一侧紧固安装有模板支撑块，模板支撑块上铰接有钻模板，钻模板上设有钻套。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述定位装置的具体结构为:夹具座的一侧设有棘轮盘，夹具座上位于棘轮盘的一侧设有与棘轮盘配合定位的棘爪定位组件。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述棘轮盘的一侧固定设有定位盘，棘轮盘位于定位盘和夹具座之间。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述心轴定位装置的具体结构为:夹具座上设有固定轴，棘轮盘通过轴承装设于固定轴上；定位盘中部设有心轴，心轴与所述固定轴同轴心；心轴的一端卡设有压板，定位盘位于棘轮盘和压板之间；所述定位盘朝向压板一侧的面上设有一个定位销。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述定位盘套设于心轴座上，定位盘的边部与棘轮盘之间紧固连接，心轴座与棘轮盘紧固连接。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述心轴定位装置的具体结构为:夹具座上设有固定轴，棘轮盘通过轴承装设于固定轴上；心轴座的中部设有心轴，心轴与所述固定轴同轴心；心轴的一端卡设有压板，定位盘位于棘轮盘和压板之间；所述定位盘朝向压板一侧的面上设有一个定位销。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述定位装置为设于夹具座的一侧的棘轮定位盘，夹具座上位于棘轮定位盘的一侧设有与棘轮定位盘配合定位的棘爪定位组件。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述心轴定位装置为设于夹具座上的固定心轴；所述棘轮定位盘通过轴承装设于固定心轴上，固定心轴上的一端卡设有压板，棘轮定位盘位于夹具座和压板之间。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述棘爪定位组件包括设于夹具座上位于棘轮盘一侧的棘爪销，棘爪销上设有可转动的装设有棘爪，棘爪靠近棘轮盘的一端设有弹簧座，弹簧座与棘爪的该端之间设有弹簧。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述棘爪的另一端的一侧的夹具座上固定有销钉，销钉与该棘爪的另一端之间设有弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:该钻模属于多孔(两个以上均布孔、不均布孔)加工分度用结构，其结构有两个特点，其一，采用棘轮棘爪分度钻孔、铰孔、攻丝等，工件孔位置精度提高(合格率100% )，且提高工效2?3倍，操作极其方便；其二，采用可翻转钻模板，使钻模板相对于模块支撑板翻转，在钻完孔后进入下道工序进行铰孔或攻丝时，只需要将钻模板翻转，将铰刀或丝锥可以直接在加工件上进行铰孔或攻丝。如此，工件无需第二次装夹，也无需第二套工装，便可一次装夹，完成多孔钻削、铰肖IJ、攻丝等多道工序。本结构的(棘轮棘爪分度)钻模广泛应用于公司多孔工件加工，结构新颖，操作方便，提高了质量和工效，减轻了劳动强度。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的侧视的半剖结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1、2，为本实用新型公开的一种棘轮棘爪分度钻模，夹具座10上设有定位装置，定位装置装设于心轴定位装置上，心轴定位装置通过压板11与定位装置配合夹紧待加工工件。其中定位装置的具体结构为:夹具座10的一侧设有棘轮盘12 (棘轮盘的外圆侧壁上沿圆周根据工件孔数和孔位(夹角)开设有相应的棘爪槽，当然也可以是其他的结构，棘轮盘与夹具座保证0.1mm左右间隙，以确保棘轮盘转动灵活)，夹具座10上位于棘轮盘12的一侧设有与棘轮盘12配合定位的棘爪定位组件；这里所述棘轮盘12的一侧固定设有定位盘13，棘轮盘12位于定位盘13和夹具座10之间。则心轴定位装置的具体结构为??夹具座10上设有固定轴14，棘轮盘12通过轴承装设于固定轴14上；定位盘13中部设有心轴15，心轴15与所述固定轴14同轴心；心轴15的一端卡设有压板11，定位盘13位于棘轮盘12和压板11之间。使用时，将待加工工件先置于定位盘13上，然后将压板11 (具体形状参照图1、2)置于心轴15上，利用螺母紧固，使待加工工件27夹紧于压板11与定位盘13之间。其中夹具座10的一侧紧固安装有模板支撑块17，模板支撑块17上铰接有钻模板18，钻模板18上设有钻套19。采用可翻转钻模板，使钻模板相对于模块支撑板翻转，在钻完孔后进入下道工序进行铰孔或攻丝时，只需要将钻 模板翻转，将铰刀或丝锥可以直接在加工件上进行铰孔或攻丝。如此，工件无需第二次装夹，也无需第二套工装，便可一次装夹，完成多孔钻削、铰削、攻丝等多道工序。
[0020]当然，上述中的棘轮盘12的一侧固定设有定位盘13，棘轮盘12位于定位盘13和夹具座10之间。定位盘13套设于心轴座20上，定位盘13的边部与棘轮盘12之间紧固连接，心轴座20与棘轮盘12紧固连接，定位盘与棘轮盘之间紧固连接。这种情况下，所述心轴定位装置的具体结构为:夹具座10上设有固定轴14，棘轮盘12通过轴承21装设于固定轴14上；心轴座20的中部设有心轴15，心轴15与所述固定轴14同轴心；心轴15的一端卡设有压板11，定位盘13位于棘轮盘12和压板11之间；所述定位盘13朝向压板11 一侧的面上设有一个定位销26。定位销26的设定可以有效的提高定位效果，在待加工产品放入时，直接将待加工产品的定位孔与定位销对应置入，使得定位准确快速，定位效果有很大的提升，即定位销26是用于工件角度定位。
[0021]上述中的定位装置也可以为设于夹具座10的一侧的棘轮定位盘，夹具座10上位于棘轮定位盘的一侧设有与棘轮定位盘配合定位的棘爪定位组件。这里的棘轮定位盘即是将上述中的定位盘与棘轮盘合为一体。此时，所述心轴定位装置为设于夹具座10上的固定心轴；所述棘轮定位盘通过轴承装设于固定心轴上，固定心轴上的一端卡设有压板11，棘轮定位盘位于夹具座10和压板11之间。当然，其中棘轮定位盘也可以通过轴承安装于固定心轴，当然采用合体的方式制造的话，所需的成本和制造难度相对来说会比较大。
[0022]综上，棘爪定位组件包括设于夹具座10上位于棘轮盘12—侧的棘爪销16，棘爪销16上设有可转动的装设有棘爪22，棘爪22靠近棘轮盘12的一端设有弹簧座23，弹簧座23与棘爪22的该端之间设有弹簧24。为了增强其工作的稳定性，所述棘爪22的另一端的一侧的夹具座10上固定有销钉25，销钉25与该棘爪22的另一端之间设有弹簧24。棘爪与棘轮盘互相配合卡紧棘轮盘，使得棘轮盘只能向一个转向转动，另一个方向则无法转动，这样有效的提高了产品定位稳固的稳定性，减少了传统的对孔的繁琐性。
[0023]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种棘轮棘爪分度钻模，包括夹具座，其特征在于:所述夹具座上设有定位装置，定位装置装设于心轴定位装置上，心轴定位装置通过压板与定位装置配合夹紧待加工工件，夹具座的一侧紧固安装有模板支撑块，模板支撑块上铰接有钻模板，钻模板上设有钻套。
2.根据权利要求1所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述定位装置的具体结构为:夹具座的一侧设有棘轮盘，夹具座上与棘轮盘同一侧且位于棘轮盘的一侧设有与棘轮盘配合定位的棘爪定位组件。
3.根据权利要求2所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述棘轮盘的一侧固定设有定位盘，棘轮盘位于定位盘和夹具座之间。
4.根据权利要求3所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述心轴定位装置的具体结构为:夹具座上设有固定轴，棘轮盘通过轴承装设于固定轴上；定位盘中部设有心轴，心轴与所述固定轴同轴心；心轴的一端卡设有压板，定位盘位于棘轮盘和压板之间；所述定位盘朝向压板一侧的面上设有一个定位销。
5.根据权利要求3所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述定位盘套设于心轴座上，定位盘的边部与棘轮盘之间紧固连接，心轴座与棘轮盘紧固连接。
6.根据权利要求5所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述心轴定位装置的具体结构为:夹具座上设有固定轴，棘轮盘通过轴承装设于固定轴上；心轴座的中部设有心轴，心轴与所述固定轴同轴心；心轴的一端卡设有压板，定位盘位于棘轮盘和压板之间；所述定位盘朝向压板一侧的面上设有一个定位销。
7.根据权利要求1所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述定位装置为设于夹具座的一侧的棘轮定位盘，夹具座上位于棘轮定位盘的一侧设有与棘轮定位盘配合定位的棘爪定位组件。
8.根据权利要求7所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述心轴定位装置为设于夹具座上的固定心轴；所述棘轮定位盘通过轴承装设于固定心轴上，固定心轴上的一端卡设有压板，棘轮定位盘位于夹具座和压板之间。
9.根据权利要求2?8任一项所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述棘爪定位组件包括设于夹具座上位于棘轮盘一侧的棘爪销，棘爪销上设有可转动的装设有棘爪，棘爪靠近棘轮盘的一端设有弹簧座，弹簧座与棘爪的该端之间设有弹簧。
10.根据权利要求9所述的棘轮棘爪分度钻模，其特征在于:所述棘爪的另一端的一侧的夹具座上固定有销钉，销钉与该棘爪的另一端之间设有弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及机械钻模设备的技术领域，尤其是涉及一种棘轮棘爪分度钻模，包括夹具座所述夹具座上设有定位装置，定位装置装设于心轴定位装置上，心轴定位装置通过压板与定位装置配合夹紧待加工工件，夹具座的一侧紧固安装有模板支撑块，模板支撑块上铰接有钻模板，钻模板上设有钻套。优点是：提高了加工工件时的精准度，工效提高2～3倍，操作极其方便，减少钻模板的更换工序，有效提高工作的效率，降低了劳动强度。
【IPC分类】B23Q16-06, B23B47-28, B23Q3-06
【公开号】CN204603385
【申请号】CN201520268779
【发明人】任纪元
【申请人】利欧集团股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月29日
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