稳定型龙门铣床的制作方法
稳定型龙门铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种龙门铣床，尤其是稳定型龙门铣床。
【背景技术】
[0002]龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。但现有的铣床在对工件进行加工时，铣头可能会有些许晃动，稳定性不高，从而可能会影响加工精度。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的龙门铣床稳定性差的不足，本实用新型提供了稳定型龙门铣床。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:稳定型龙门铣床，包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构，铣头后端设有滑座，滑座置于横梁上端的导轨一上，驱动机构置于立柱的导轨二内，工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间，铣头内侧固定连接有稳定杆，稳定杆与铣头互相垂直，稳定杆与导轨二滑动连接。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括稳定杆一端与铣头内侧焊接连接，另一侧设有滑块，滑块置于导轨二内。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括稳定杆的干身上焊接连接有弹簧压杆，弹簧压杆底端设有定位板。
[0007]本实用新型的有益效果是，该龙门铣床能够提高加工工件的稳定性，减少加工时的晃动，节约了成本，提高了功效。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中1.横梁，2.滑座，3.铣头，4.立柱，5.床体，6.工作台，7.导轨一，8.导轨二，9.导轨三，10.驱动机构，11.稳定杆，12.滑块，13.弹簧压杆，14.定位板。
【具体实施方式】
[0011]如图1是本实用新型的结构示意图，稳定型龙门铣床，包括横梁1、滑座2、铣头3、立柱4、床体5、工作台6、导轨一 7、导轨二 8、导轨三9和驱动机构10，铣头3后端设有滑座2，滑座2置于横梁I上端的导轨一 7上，驱动机构10置于立柱4的导轨二 8内，工作台6置于床体5上的导轨三9内床体5两侧置于两侧立柱4之间，铣头3内侧固定连接有稳定杆11，稳定杆11与铣头3互相垂直，稳定杆11与导轨二 8滑动连接，稳定杆11 一端与铣头3内侧焊接连接，另一侧设有滑块12，滑块12置于导轨二 8内，稳定杆11的干身上焊接连接有弹簧压杆13，弹簧压杆13底端设有定位板14。
[0012]通过驱动机构10，在立柱4上上下移动，可以调节铣头3的高度。而滑座2在横梁I上的左右移动，可以调节铣头3的左右位置。工件放置在工作台6上，通过工作台6在床体5上的移动，能够使得工件可以被移动到铣头3的下端，这样就可以开始加工工件了。当铣头3在上下移动时，稳定杆11也可以在导轨二 8内滑动时，增加了铣头3跟立柱4的连接结构，提供了稳定性。而当铣头3往下时，弹簧压杆13会压在工作台6上从而增加了铣头3的稳定性。该龙门铣床能够提高加工工件的稳定性，减少加工时的晃动，节约了成本，提1? 了功效。
【主权项】
1.稳定型龙门铣床，包括横梁(I)、滑座(2)、铣头(3)、立柱(4)、床体(5)、工作台(6)、导轨一(7)、导轨二(8)、导轨三(9)和驱动机构(10)，铣头(3)后端设有滑座(2)，滑座(2)置于横梁(I)上端的导轨一(7)上，驱动机构(10)置于立柱(4)的导轨二(8)内，工作台(6)置于床体(5)上的导轨三(9)内床体(5)两侧置于两侧立柱(4)之间，其特征是，铣头(3)内侧固定连接有稳定杆(11)，稳定杆(11)与铣头(3)互相垂直，稳定杆(11)与导轨二(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的稳定型龙门铣床，其特征是，稳定杆(11)一端与铣头(3)内侧焊接连接，另一侧设有滑块(12)，滑块(12)置于导轨二(8)内。
3.根据权利要求1或2所述的稳定型龙门铣床，其特征是，稳定杆(11)的干身上焊接连接有弹簧压杆(13)，弹簧压杆(13)底端设有定位板(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种龙门铣床，尤其是稳定型龙门铣床。该龙门铣床包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构，铣头后端设有滑座，滑座置于横梁上端的导轨一上，驱动机构置于立柱的导轨二内，工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间，铣头内侧固定连接有稳定杆，稳定杆与铣头互相垂直，稳定杆与导轨二滑动连接，稳定杆一端与铣头内侧焊接连接，另一侧设有滑块，滑块置于导轨二内，稳定杆的干身上焊接连接有弹簧压杆，弹簧压杆底端设有定位板，该龙门铣床能够提高加工工件的稳定性，减少加工时的晃动，节约了成本，提高了功效。
【IPC分类】B23C9-00, B23Q1-62, B23C1-06
【公开号】CN204603403
【申请号】CN201520255078
【发明人】张逸平
【申请人】常州清澄日化有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月26日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种龙门铣床，尤其是稳定型龙门铣床。
【背景技术】
[0002]龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。但现有的铣床在对工件进行加工时，铣头可能会有些许晃动，稳定性不高，从而可能会影响加工精度。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的龙门铣床稳定性差的不足，本实用新型提供了稳定型龙门铣床。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:稳定型龙门铣床，包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构，铣头后端设有滑座，滑座置于横梁上端的导轨一上，驱动机构置于立柱的导轨二内，工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间，铣头内侧固定连接有稳定杆，稳定杆与铣头互相垂直，稳定杆与导轨二滑动连接。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括稳定杆一端与铣头内侧焊接连接，另一侧设有滑块，滑块置于导轨二内。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括稳定杆的干身上焊接连接有弹簧压杆，弹簧压杆底端设有定位板。
[0007]本实用新型的有益效果是，该龙门铣床能够提高加工工件的稳定性，减少加工时的晃动，节约了成本，提高了功效。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中1.横梁，2.滑座，3.铣头，4.立柱，5.床体，6.工作台，7.导轨一，8.导轨二，9.导轨三，10.驱动机构，11.稳定杆，12.滑块，13.弹簧压杆，14.定位板。
【具体实施方式】
[0011]如图1是本实用新型的结构示意图，稳定型龙门铣床，包括横梁1、滑座2、铣头3、立柱4、床体5、工作台6、导轨一 7、导轨二 8、导轨三9和驱动机构10，铣头3后端设有滑座2，滑座2置于横梁I上端的导轨一 7上，驱动机构10置于立柱4的导轨二 8内，工作台6置于床体5上的导轨三9内床体5两侧置于两侧立柱4之间，铣头3内侧固定连接有稳定杆11，稳定杆11与铣头3互相垂直，稳定杆11与导轨二 8滑动连接，稳定杆11 一端与铣头3内侧焊接连接，另一侧设有滑块12，滑块12置于导轨二 8内，稳定杆11的干身上焊接连接有弹簧压杆13，弹簧压杆13底端设有定位板14。
[0012]通过驱动机构10，在立柱4上上下移动，可以调节铣头3的高度。而滑座2在横梁I上的左右移动，可以调节铣头3的左右位置。工件放置在工作台6上，通过工作台6在床体5上的移动，能够使得工件可以被移动到铣头3的下端，这样就可以开始加工工件了。当铣头3在上下移动时，稳定杆11也可以在导轨二 8内滑动时，增加了铣头3跟立柱4的连接结构，提供了稳定性。而当铣头3往下时，弹簧压杆13会压在工作台6上从而增加了铣头3的稳定性。该龙门铣床能够提高加工工件的稳定性，减少加工时的晃动，节约了成本，提1? 了功效。
【主权项】
1.稳定型龙门铣床，包括横梁(I)、滑座(2)、铣头(3)、立柱(4)、床体(5)、工作台(6)、导轨一(7)、导轨二(8)、导轨三(9)和驱动机构(10)，铣头(3)后端设有滑座(2)，滑座(2)置于横梁(I)上端的导轨一(7)上，驱动机构(10)置于立柱(4)的导轨二(8)内，工作台(6)置于床体(5)上的导轨三(9)内床体(5)两侧置于两侧立柱(4)之间，其特征是，铣头(3)内侧固定连接有稳定杆(11)，稳定杆(11)与铣头(3)互相垂直，稳定杆(11)与导轨二(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的稳定型龙门铣床，其特征是，稳定杆(11)一端与铣头(3)内侧焊接连接，另一侧设有滑块(12)，滑块(12)置于导轨二(8)内。
3.根据权利要求1或2所述的稳定型龙门铣床，其特征是，稳定杆(11)的干身上焊接连接有弹簧压杆(13)，弹簧压杆(13)底端设有定位板(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种龙门铣床，尤其是稳定型龙门铣床。该龙门铣床包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构，铣头后端设有滑座，滑座置于横梁上端的导轨一上，驱动机构置于立柱的导轨二内，工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间，铣头内侧固定连接有稳定杆，稳定杆与铣头互相垂直，稳定杆与导轨二滑动连接，稳定杆一端与铣头内侧焊接连接，另一侧设有滑块，滑块置于导轨二内，稳定杆的干身上焊接连接有弹簧压杆，弹簧压杆底端设有定位板，该龙门铣床能够提高加工工件的稳定性，减少加工时的晃动，节约了成本，提高了功效。
【IPC分类】B23C9-00, B23Q1-62, B23C1-06
【公开号】CN204603403
【申请号】CN201520255078
【发明人】张逸平
【申请人】常州清澄日化有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月26日
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