夹持型龙门铣床的制作方法

xiaoxiao2020-10-23  5

夹持型龙门铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种龙门铣床,尤其是夹持型龙门铣床。
【背景技术】
[0002]龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。但现有的铣床无法自行定位工件,可能需要人力来对工件进行调整定位。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的龙门铣床的工件定位费力的不足,本实用新型提供了夹持型龙门铣床。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:夹持型龙门铣床,包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构,铣头后端设有滑座,滑座置于横梁上端的导轨一上,驱动机构置于立柱的导轨二内,工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间,床体两侧固定连接有横板,横板上固定连接有液压杆。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括横板上通过螺栓固定连接有控制电机,控制电机与液压杆相连。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括液压杆的顶端设有橡胶块。
[0007]本实用新型的有益效果是,该龙门铣床能够对工作台上的工件自行进行定位调整,节约了成本,提高了功效。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图;
[0010]图中1.横梁,2.滑座,3.铣头,4.立柱,5.床体,6.工作台,7.导轨一,8.导轨二,9.导轨三,10.驱动机构,11.横板,12.液压杆,13.螺栓,14.控制电机,15.橡胶块。
【具体实施方式】
[0011]如图1是本实用新型的结构示意图,夹持型龙门铣床,包括横梁1、滑座2、铣头3、立柱4、床体5、工作台6、导轨一 7、导轨二 8、导轨三9和驱动机构10,铣头3后端设有滑座2,滑座2置于横梁I上端的导轨一 7上,驱动机构10置于立柱4的导轨二 8内,工作台6置于床体5上的导轨三9内床体5两侧置于两侧立柱4之间,床体5两侧固定连接有横板11,横板11上固定连接有液压杆12,横板11上通过螺栓13固定连接有控制电机14,控制电机14与液压杆12相连,液压杆12的顶端设有橡胶块15。
[0012]通过驱动机构10,在立柱4上上下移动,可以调节铣头3的高度。而滑座2在横梁I上的左右移动,可以调节铣头3的左右位置。工件放置在工作台6上,通过工作台6在床体5上的移动,能够使得工件可以被移动到铣头3的下端。当工件被工作台6传送到两侧的液压杆12之间,就可以启动控制电机14使得液压杆12伸出,从而能够夹住工件的左右两侧,从而完成定位。利用液压杆12的伸缩调节,可以适应各个不同尺寸形状的工件,而橡胶块15可以避免工件被磨损,该龙门铣床能够对工作台上的工件自行进行定位调整,节约了成本,提高了功效。
【主权项】
1.夹持型龙门铣床,包括横梁(I)、滑座(2)、铣头(3)、立柱(4)、床体(5)、工作台(6)、导轨一(7)、导轨二(8)、导轨三(9)和驱动机构(10),铣头(3)后端设有滑座(2),滑座(2)置于横梁(I)上端的导轨一(7)上,驱动机构(10)置于立柱(4)的导轨二(8)内,工作台(6)置于床体(5 )上的导轨三(9 )内床体(5 )两侧置于两侧立柱(4 )之间,其特征是,床体(5 )两侧固定连接有横板(11 ),横板(11)上固定连接有液压杆(12 )。
2.根据权利要求1所述的夹持型龙门铣床,其特征是,横板(11)上通过螺栓(13)固定连接有控制电机(14),控制电机(14)与液压杆(12)相连。
3.根据权利要求1或2所述的夹持型龙门铣床,其特征是,液压杆(12)的顶端设有橡胶块(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种龙门铣床,尤其是夹持型龙门铣床。该龙门铣床包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构,铣头后端设有滑座,滑座置于横梁上端的导轨一上,驱动机构置于立柱的导轨二内,工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间,床体两侧固定连接有横板,横板上固定连接有液压杆,横板上通过螺栓固定连接有控制电机,控制电机与液压杆相连,液压杆的顶端设有橡胶块,该龙门铣床能够对工作台上的工件自行进行定位调整,节约了成本,提高了功效。
【IPC分类】B23Q1-62, B23C1-06
【公开号】CN204603404
【申请号】CN201520256156
【发明人】何志刚
【申请人】常州市西都金属材料有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月27日

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