一种双输出铣头的制作方法
一种双输出铣头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床领域，具体地讲是涉及一种双输出铣头。
【背景技术】
[0002]在飞机机身、机翼等大部件对接装配过程中，需要对接头端进行精加工以保证对接后整体的制造准确度和对接装配的协调性与互换性，进而保证对接的总体装配质量。而传统的大部件接头孔加工一般采用单输出的铣头。当遇到多层接头孔，由于刀具的长度有限，且较长的刀具会对孔的加工精度造成影响，因此需要从两端不同方向进行加工，这时传统的单输出铣头需要进行一次180度翻转从而调整刀具的方向。一般的铣头翻转调整办法主要有人工旋转调整和自动分度旋转调整两种，两种方法都会存在旋转角度偏差，影响孔加工的同轴度精度，并且人工调整方法效率低，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在解决现有单铣头在加工对接孔或长孔时需要旋转180度从而影响孔加工精度的问题，提供一种能提高孔加工精度和工作效率的双输出铣头。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双输出铣头，包括铣头箱、位于铣头箱内的传动系统和设置于铣头箱上端用于与机床连接限位的动力输入刀柄，其特征是，所述的双输出铣头还包括设置于铣头箱下端的旋转输出轴和固定于铣头箱并从铣头箱上端伸出的定位柱，旋转输出轴两端各设置一个主要由筒夹和筒夹压帽组成的刀具装夹机构，通过所述的传动系统连接旋转输出轴和所述的动力输入刀柄，形成同时驱动两把刀具的动力双输出。
[0005]本实用新型使用时，动力输入刀柄插入机床主轴与机床主轴形成连接限位，铣头箱上的定位柱插入机床主轴箱上的定位孔中，防止铣头随主轴旋转，在铣头箱下端的刀具装夹机构上都装上刀具。加工时，先用一把刀具从一端进行加工，然后铣头直线移动，用另一把刀从另一端进行加工。
[0006]本实用新型可以达到以下有益效果:通过在同一旋转输出轴两端各设置一个刀具装夹机构装夹刀具，形成双输出铣头，只要直线移动铣头而无需180度翻转刀具即可以使用两把刀具加工对接孔和较长孔，避免了旋转角度偏差，保证了孔加工同轴度精度，提高了大部件对接整体质量。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型主视方向的局部剖视图。
[0008]图2是本实用新型的右视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0010]如图1、图2所示，本实用新型包括铣头箱3、位于铣头箱内的传动系统和设置于铣头箱3上端用于与机床连接限位的动力输入刀柄1，铣头箱3下端设置有旋转输出轴和固定于铣头箱并从铣头箱上端伸出的定位柱2，旋转输出轴两端各设置一个主要由筒夹4和筒夹压帽5组成的刀具装夹机构，通过所述的传动系统连接旋转输出轴和所述的动力输入刀柄1，形成同时驱动两把刀具的动力双输出。
[0011]加工前，动力输入刀柄插入机床主轴与机床主轴形成连接限位，铣头箱上的定位柱插入机床主轴箱上的定位孔中，防止铣头随主轴旋转，加工时，在铣头箱下端的刀具装夹机构上装上双刀具。先用一把刀具从一端进行加工，然后铣头直线移动，用另一把刀从另一端进行加工，实现钻孔加工，无需180度翻转刀具，避免了旋转角度偏差，确保孔加工同轴度精度，特别是能提高大部件对接整体质量和加工效率。
[0012]本实用新型特别适用于加工对接孔和长孔，但不限于此类孔的加工。
【主权项】
1.一种双输出铣头，包括铣头箱、位于铣头箱内的传动系统和设置于铣头箱上端用于与机床连接限位的动力输入刀柄，其特征在于:所述的双输出铣头还包括设置于铣头箱下端的旋转输出轴和固定于铣头箱并从铣头箱上端伸出的定位柱，旋转输出轴两端各设置一个主要由筒夹和筒夹压帽组成的刀具装夹机构，通过所述的传动系统连接旋转输出轴和所述的动力输入刀柄，形成同时驱动两把刀具的动力双输出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双输出铣头，属于机床领域。现有铣头由于只有一个输出端，在加工对接孔或长孔时需要旋转180度从而影响孔加工精度。本实用新型包括铣头箱、位于铣头箱内的传动系统和设置于铣头箱上端用于与机床连接限位的动力输入刀柄、设置于铣头箱下端的旋转输出轴和固定于铣头箱并从铣头箱上端伸出的定位柱，旋转输出轴两端各设置一个主要由筒夹和筒夹压帽组成的刀具装夹机构，通过所述的传动系统连接旋转输出轴和所述的动力输入刀柄，形成同时驱动两把刀具的动力双输出，用于加工对接孔和较长孔时只要直线移动铣头而无需180度翻转刀具，避免了旋转角度偏差，保证了对接孔和较长孔加工同轴度精度。
【IPC分类】B23C9-00
【公开号】CN204603417
【申请号】CN201520337695
【发明人】马政, 陆平山, 刘刚, 王浩亮
【申请人】浙江日发航空数字装备有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月23日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床领域，具体地讲是涉及一种双输出铣头。
【背景技术】
[0002]在飞机机身、机翼等大部件对接装配过程中，需要对接头端进行精加工以保证对接后整体的制造准确度和对接装配的协调性与互换性，进而保证对接的总体装配质量。而传统的大部件接头孔加工一般采用单输出的铣头。当遇到多层接头孔，由于刀具的长度有限，且较长的刀具会对孔的加工精度造成影响，因此需要从两端不同方向进行加工，这时传统的单输出铣头需要进行一次180度翻转从而调整刀具的方向。一般的铣头翻转调整办法主要有人工旋转调整和自动分度旋转调整两种，两种方法都会存在旋转角度偏差，影响孔加工的同轴度精度，并且人工调整方法效率低，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在解决现有单铣头在加工对接孔或长孔时需要旋转180度从而影响孔加工精度的问题，提供一种能提高孔加工精度和工作效率的双输出铣头。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双输出铣头，包括铣头箱、位于铣头箱内的传动系统和设置于铣头箱上端用于与机床连接限位的动力输入刀柄，其特征是，所述的双输出铣头还包括设置于铣头箱下端的旋转输出轴和固定于铣头箱并从铣头箱上端伸出的定位柱，旋转输出轴两端各设置一个主要由筒夹和筒夹压帽组成的刀具装夹机构，通过所述的传动系统连接旋转输出轴和所述的动力输入刀柄，形成同时驱动两把刀具的动力双输出。
[0005]本实用新型使用时，动力输入刀柄插入机床主轴与机床主轴形成连接限位，铣头箱上的定位柱插入机床主轴箱上的定位孔中，防止铣头随主轴旋转，在铣头箱下端的刀具装夹机构上都装上刀具。加工时，先用一把刀具从一端进行加工，然后铣头直线移动，用另一把刀从另一端进行加工。
[0006]本实用新型可以达到以下有益效果:通过在同一旋转输出轴两端各设置一个刀具装夹机构装夹刀具，形成双输出铣头，只要直线移动铣头而无需180度翻转刀具即可以使用两把刀具加工对接孔和较长孔，避免了旋转角度偏差，保证了孔加工同轴度精度，提高了大部件对接整体质量。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型主视方向的局部剖视图。
[0008]图2是本实用新型的右视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0010]如图1、图2所示，本实用新型包括铣头箱3、位于铣头箱内的传动系统和设置于铣头箱3上端用于与机床连接限位的动力输入刀柄1，铣头箱3下端设置有旋转输出轴和固定于铣头箱并从铣头箱上端伸出的定位柱2，旋转输出轴两端各设置一个主要由筒夹4和筒夹压帽5组成的刀具装夹机构，通过所述的传动系统连接旋转输出轴和所述的动力输入刀柄1，形成同时驱动两把刀具的动力双输出。
[0011]加工前，动力输入刀柄插入机床主轴与机床主轴形成连接限位，铣头箱上的定位柱插入机床主轴箱上的定位孔中，防止铣头随主轴旋转，加工时，在铣头箱下端的刀具装夹机构上装上双刀具。先用一把刀具从一端进行加工，然后铣头直线移动，用另一把刀从另一端进行加工，实现钻孔加工，无需180度翻转刀具，避免了旋转角度偏差，确保孔加工同轴度精度，特别是能提高大部件对接整体质量和加工效率。
[0012]本实用新型特别适用于加工对接孔和长孔，但不限于此类孔的加工。
【主权项】
1.一种双输出铣头，包括铣头箱、位于铣头箱内的传动系统和设置于铣头箱上端用于与机床连接限位的动力输入刀柄，其特征在于:所述的双输出铣头还包括设置于铣头箱下端的旋转输出轴和固定于铣头箱并从铣头箱上端伸出的定位柱，旋转输出轴两端各设置一个主要由筒夹和筒夹压帽组成的刀具装夹机构，通过所述的传动系统连接旋转输出轴和所述的动力输入刀柄，形成同时驱动两把刀具的动力双输出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双输出铣头，属于机床领域。现有铣头由于只有一个输出端，在加工对接孔或长孔时需要旋转180度从而影响孔加工精度。本实用新型包括铣头箱、位于铣头箱内的传动系统和设置于铣头箱上端用于与机床连接限位的动力输入刀柄、设置于铣头箱下端的旋转输出轴和固定于铣头箱并从铣头箱上端伸出的定位柱，旋转输出轴两端各设置一个主要由筒夹和筒夹压帽组成的刀具装夹机构，通过所述的传动系统连接旋转输出轴和所述的动力输入刀柄，形成同时驱动两把刀具的动力双输出，用于加工对接孔和较长孔时只要直线移动铣头而无需180度翻转刀具，避免了旋转角度偏差，保证了对接孔和较长孔加工同轴度精度。
【IPC分类】B23C9-00
【公开号】CN204603417
【申请号】CN201520337695
【发明人】马政, 陆平山, 刘刚, 王浩亮
【申请人】浙江日发航空数字装备有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月23日
最新回复(0)