一种led灯条的自动分板机的制作方法

xiaoxiao2020-10-23  2

一种led灯条的自动分板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于LED灯条铝基板加工设备技术领域,涉及一种LED灯条的自动分板机。
【背景技术】
[0002]在LED灯带的生产过程中,需要将整块的铝基板分切成长条状的LED灯条,现有的分板机需要人工手动推动工件前进及后退
[0003]如中国专利公布的一种分板机实用新型,包括机台、设置在机台上的工作台和设置在机台上并沿工件行进方向依次设置的若干个分切机构;分切机构包括相互配合的上切刀和下切刀,上切刀和下切刀绕自身轴线旋转且上切刀和下切刀之间的间隙可调整,上切刀和下切刀至少之一与驱动装置传动连接;在沿工件行进的方向上通过逐步调整上切刀和下切刀之间的间隙,这样铝板在分切的过程中由浅到深逐步进行切割,在切割的过程中每个分切机构给铝板的压力小,因此分切后的铝基板的弯曲变形量小且断面平整,另外本实用新型的分板机分切铝板的长度不受限制。
[0004]这种分板机需要一个工人全神贯注地操作待加工工件来回移动,工人一走开便不能工作,所以依赖工人较重,使工人腾不出空闲抽烟上厕所或者休憩。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种自动化程度高的LED灯条的自动分板机。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种LED灯条的自动分板机,包括工作台和设置在工作台上的分切机构,所述分切机构包括安装架和三组沿着工件行进方向依次设置的上切刀和下切刀,所述上切刀和下切刀转动连接在安装架上且绕自身轴线旋转,所述安装架上设有可调整上切刀和所述下切刀之间的间隙的调整机构,所述上切刀与驱动装置一传动连接,所述下切刀与驱动装置二传动连接,所述工作台上还设有导料板,工作台上开有条状的调节槽,调节螺栓穿过调节槽固定导料板,所述导料板一侧还设有平推气缸,平推气缸的推杆上设有长条状的推料杆,推料杆与导料板平行设置且推料杆能把工件推向导料板使工件与导料板相抵靠,在工件行进方向上方还设有退料胶辊和拉料胶辊,退料胶辊具有两个且分列在分切机构的前后两端,所述拉料胶辊均位于分切机构的后端,所述拉料胶棍由固定在工作台上的拉料电机带动,所述退料胶棍由退料电机带动,工作台上固定有升降气缸,退料电机及退料胶辊由升降气缸驱动使退料胶辊上下升降,所述拉料胶辊位于上切刀的内侧,所述退料胶辊位于上切刀的外侧。
[0007]先将待分切的整板的LED灯条放置在工作台上,LED灯条一侧与导料板紧靠,首次分切时人工手动将LED灯条往分切机构方向推动,待切割LED灯条与退料胶辊接触后停止人工操作,改为自动送料退料模式。在切割时,退料胶辊是逆时针转的,与送料胶辊的转动方向相同,一起将LED灯条往前推动;当一条LED灯条完全切割分离后,拉料胶辊继续将分离出来的LED灯条往前推,而退料胶辊在切割好后就开始顺时针转动,将剩余待切割的LED灯条往后推,当剩余待切割的LED灯条完全处于分切机构前方时,启动升降气缸,使退料胶辊上抬而不与LED灯条接触,此时平推气缸也随之启动,将LED灯条往导料板一侧推动使LED灯条与导料板再次紧贴,升降气缸再次驱动退料胶辊下降与LED灯条上表面接触,退料电机带动退料胶辊逆时针转动,退料胶辊重复切割时的动作。
[0008]在使用过程中,根据所分切的LED灯条的宽度的需要,调整好导料杆的位置。
[0009]在上述的LED灯条的自动分板机中,所述调整机构包括轴承座和轴承固定板,所述下切刀固定设置,上切刀转动连接在轴承座上,轴承座可沿着轴承固定板上下滑动,轴承座通过螺栓固定设置在轴承固定板上。轴承座的位置调整合适后,从而达到调整上切刀和下切刀的间隙的目的。
[0010]在上述的LED灯条的自动分板机中,所述驱动装置一包括调速电机一和若干传动齿轮,调速电机一与上切刀其中之一同轴固定,三个上切刀之间通过传动齿轮联动。
[0011]在上述的LED灯条的自动分板机中,所述驱动装置二包括调速电机二和若干传动齿轮,调速电机二与下切刀其中之一同轴固定,三个下切刀之间通过传动齿轮联动。
[0012]在上述的LED灯条的自动分板机中,位于最前端和中间的上切刀和下切刀之间的间隙均为待分切工件厚度的40%,尾部的上切刀和下切刀之间的间隙为0mm。
[0013]在上述的LED灯条的自动分板机中,所述退料胶辊的宽度等于拉料胶辊宽度的两倍。
[0014]与现有技术相比,
[0015]1、本机器采用独特的多连多切割方法,电路板切割由六片分切刀片完成,上下两片对应的切刀为一组,构成三组切割单元。整个切割过程分为三个阶段,最前端的分切刀先切割LED灯条厚度的40%,接着中间的分切刀再次从前道刀片切过的槽中碾过,再次完成40%的切割量,最后由尾部的分切刀切割最后的20%并修光,由于每次的切割量很小,因此切割过程中产生的应力较传统的一次切断方式减少了 80%以上,分割好的LED灯条边缘平整光滑,板面非常平整,不扭不翘。
[0016]2、由于多次切割的缘故,切割过程非常平稳,大大提高了 V-CUT槽的定位能力,即使V-CUT槽很浅的LED灯条,也不会出现V-CUT槽从导向刀跳出来的情况,避免产生不良产品O
[0017]3、由于分切刀切削力小,又采用瑞典进口的高速钢材料,刀片耐用度大大提高,分割铝基板时刀片寿命可达一年以上。
[0018]4、所有分切刀片采用双频激光干涉测量仪校准,确保后刀能在前刀切过的槽中准确地继续切割。刀尖跳动不大于0.02mm,确保完美的切割质量。
[0019]5、自动送料和退料,整个LED灯条在分切过程中是处于全自动状态的,工人在切割期间无需手动推动工件,提高了工人的安全系数,减少工人的劳动量,自动化程度高。
【附图说明】
[0020]图1是LED灯条的自动分板机的俯视图。
[0021 ] 图2是LED灯条的自动 分板机的剖视图。
[0022]图中,1、工作台;2、安装架;3、上切刀;4、下切刀;5、导料板;6、平推气缸;7、推料杆;8、退料胶辊;9、拉料胶辊;10、拉料电机;11、退料电机;12、升降气缸;13、调速电机一;14、调节槽;15、调节螺栓。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]如图1、图2所示,本LED灯条的自动分板机包括工作台I和设置在工作台I上的分切机构,分切机构包括安装架2和三组沿着工件行进方向依次设置的上切刀3和下切刀4。上切刀3和下切刀4转动连接在安装架2上且绕自身轴线旋转,位于最前端和中间的上切刀3和下切刀4之间的间隙均为待分切工件厚度的40%,尾部的上切刀3和下切刀4之间的间隙为0mm。
[0025]安装架2上设有可调整上切刀3和下切刀4之间的间隙的调整机构,调整机构包括轴承座和轴承固定板,下切刀4固定设置,上切刀3转动连接在轴承座上,轴承座可沿着轴承固定板上下滑动,轴承座通过螺栓固定设置在轴承固定板上。
[0026]上切刀3与驱动装置一传动连接,下切刀4与驱动装置二传动连接,驱动装置一包括调速电机一 13和若干传动齿轮,调速电机一 13与上切刀3其中之一同轴固定,三个上切刀3之间通过传动齿轮联动。驱动装置二包括调速电机二和若干传动齿轮,调速电机二与下切刀4其中之一同轴固定,三个下切刀4之间通过传动齿轮联动。
[0027]工作台I上还设有导料板5,工作台I上开有条状的调节槽14,调节螺栓15穿过调节槽14固定导料板5,导料板5 —侧还设有平推气缸6,平推气缸6的推杆上设有长条状的推料杆7,推料杆7与导料板5平行设置且推料杆7能把工件推向导料板5使工件与导料板5相抵靠。
[0028]在工件行进方向上方还设有退料胶辊8和拉料胶辊9,退料胶辊8具有两个且分列在分切机构的前后两端,拉料胶辊9均位于分切机构的后端,所述拉料胶辊9由固定在工作台I上的拉料电机10带动,退料胶棍8由退料电机11带动,工作台I上固定有升降气缸12,退料电机11及退料胶辊8由升降气缸12驱动使退料胶辊8上下升降,拉料胶辊9位于上切刀3的内侧,退料胶辊8位于上切刀3的外侧。所述退料胶辊8的宽度等于拉料胶辊9宽度的两倍。
[0029]升降气缸12的推杆上焊接固定有电机固定板,退料电机11安装在电机固定板上,退料胶辊8与退料电机11的输出轴同轴设置。在升降气缸12的作用下,退料胶辊8作升降动作。
【主权项】
1.一种LED灯条的自动分板机,包括工作台和设置在工作台上的分切机构,所述分切机构包括安装架和三组沿着工件行进方向依次设置的上切刀和下切刀,所述上切刀和下切刀转动连接在安装架上且绕自身轴线旋转,所述安装架上设有可调整上切刀和所述下切刀之间的间隙的调整机构,所述上切刀与驱动装置一传动连接,所述下切刀与驱动装置二传动连接,所述工作台上还设有导料板,工作台上开有条状的调节槽,调节螺栓穿过调节槽固定导料板,所述导料板一侧还设有平推气缸,平推气缸的推杆上设有长条状的推料杆,推料杆与导料板平行设置且推料杆能把工件推向导料板使工件与导料板相抵靠,在工件行进方向上方还设有退料胶辊和拉料胶辊,退料胶辊具有两个且分列在分切机构的前后两端,所述拉料胶辊均位于分切机构的后端,所述拉料胶辊由固定在工作台上的拉料电机带动,所述退料胶棍由退料电机带动,工作台上固定有升降气缸,退料电机及退料胶棍由升降气缸驱动使退料胶辊上下升降,所述拉料胶辊位于上切刀的内侧,所述退料胶辊位于上切刀的外侧。
2.根据权利要求1所述的LED灯条的自动分板机,其特征在于,所述调整机构包括轴承座和轴承固定板,所述下切刀固定设置,上切刀转动连接在轴承座上,轴承座可沿着轴承固定板上下滑动,轴承座通过螺栓固定设置在轴承固定板上,轴承座的位置调整合适后,从而达到调整上切刀和下切刀的间隙的目的。
3.根据权利要求2所述的LED灯条的自动分板机,其特征在于,所述驱动装置一包括调速电机一和若干传动齿轮,调速电机一与上切刀其中之一同轴固定,三个上切刀之间通过传动齿轮联动。
4.根据权利要求3所述的LED灯条的自动分板机,其特征在于,所述驱动装置二包括调速电机二和若干传动齿轮,调速电机二与下切刀其中之一同轴固定,三个下切刀之间通过传动齿轮联动。
5.根据权利要求4所述的LED灯条的自动分板机,其特征在于,位于最前端和中间的上切刀和下切刀之间的间隙均为待分切工件厚度的40%,尾部的上切刀和下切刀之间的间隙为 Omm0
6.根据权利要求5所述的LED灯条的自动分板机,其特征在于,所述退料胶辊的宽度等于拉料胶辊宽度的两倍。
【专利摘要】本实用新型提供了一种LED灯条的自动分板机,属于LED灯条铝基板加工设备技术领域。本LED灯条的自动分板机包括工作台和设置在工作台上的分切机构,工作台上还设有导料板,工作台上开有条状的调节槽,调节螺栓穿过调节槽固定导料板,导料板一侧还设有平推气缸,平推气缸的推杆上设有长条状的推料杆,推料杆与导料板平行设置且推料杆能把工件推向导料板使工件与导料板相抵靠,在工件行进方向上方还设有退料胶辊和拉料胶辊,所述拉料胶辊由固定在工作台上的拉料电机带动,退料胶辊由退料电机带动,工作台上固定有升降气缸,退料电机及退料胶辊由升降气缸驱动使退料胶辊上下升降。工人无需手动推动工件,提高了工人的安全系数,减少工人的劳动量。
【IPC分类】B23D35-00, B23D15-06, B23D15-02, B23D33-02
【公开号】CN204603419
【申请号】CN201520276882
【发明人】陆叶峰
【申请人】海宁市美裕晟电子有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日

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