一种高精度铜带剪切装置的制造方法

xiaoxiao2020-10-23  4

一种高精度铜带剪切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜带制造的技术领域,具体为一种高精度铜带剪切装置。
【背景技术】
[0002]铜带在经过挤压成型后需要被剪切成一定长度,现有的铜带剪切沿着铜带的宽度方向从一侧向另一侧将铜带切断,由于铜带的宽度方向是所有尺寸中最大的,使得在剪切过程中易发生刀口带动铜带撕裂、进而使得铜带的被剪切端发生变形,使得铜带报废;且由于宽度方向上切割的行程较长,使得切割的效率低,降低了产线的生产效率。

【发明内容】

[0003]针对上述问题,本实用新型提供了一种高精度铜带剪切装置,其从铜带的厚度方向进行剪切,使得剪切快速准确,且确保切割断面的平整性。
[0004]一种高精度铜带剪切装置,其特征在于:其包括底部框架,所述底部框架的上端布置有底板,所述底板的剪切区域镂空,所述底板上紧固有固定块,所述固定块的前端朝向剪切区域、位于剪切区域的上方,所述固定块的后端设置有刀片定位孔,所述固定块的前端上部设置有驱动定位孔,刀片的刀口朝向所述剪切区域,所述刀片的后端通过转轴连接所述固定块的刀片定位孔,连接块的分别紧固连接所述刀片的前端、动力驱动结构,所述动力驱动结构通过转轴连接所述固定块的前端上部的驱动定位孔,所述剪切区域布置有立式的下压块,所述下压块紧固连接所述底部框架,所述下压块的上端面不高于所述底板的上端面,所述下压块的外露侧面和所述刀片的刀口内切面相平行布置,所述刀片下切时不和所述下压块的外剖侧面相干涉。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述动力驱动结构具体包括上部压杆、中部连接杆、底部连接板,所述底部连接板的前端下侧紧固连接所述连接块的上部位置,所述底部连接板的后端下侧通过转轴连接所述固定块的前端上部的驱动定位孔,所述底部连接板的上部紧固连接所述中部连接杆的下部,所述中部连接杆的上部紧固连接所述上部压杆的下端,所述上部压杆的长度确保力臂足够长,使得剪切省力;
[0007]所述中部连接杆具体为L型连接杆,未剪切状态所述L型连接杆的下端为近似垂直向布置、上端为近似水平向布置。
[0008]采用上述技术方案后,高精度铜带将平放于在刀片下方的底板上、待剪切的位置位于剪切区域,然后动力驱动结构压下,此时刀片会随着动力驱动结构的下压一起下压,从铜带的厚度方向进行剪切,使得剪切快速准确,且确保切割断面的平整性,切完之后再将动力驱动结构送至原位置便可进行下一次剪切。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体图结构示意图;
[0010]图2是本实用新型的局部放大结构示意图;
[0011]图中序号所对应的名称如下:
[0012]底部框架1、底板2、剪切区域3、固定块4、刀片5、连接块6、下压块7、上部压杆8、中部连接杆9、底部连接板10。
【具体实施方式】
[0013]一种高精度铜带剪切装置,见图1、图2:其包括底部框架1,底部框架I的上端布置有底板2,底板2的剪切区域3镂空,底板上紧固有固定块4,固定块4的前端朝向剪切区域3、位于剪切区域3的上方,固定块4的后端设置有刀片定位孔,固定块4的前端上部设置有驱动定位孔,刀片5的刀口朝向剪切区域3,刀片5的后端通过转轴连接固定块4的刀片定位孔,连接块6的分别紧固连接刀片5的前端、动力驱动结构,动力驱动结构通过转轴连接固定块4的前端上部的驱动定位孔,剪切区域3内布置有立式的下压块7,下压块7紧固连接底部框架I,下压块7的上端面不高于底板2的上端面,下压块3的外露侧面和刀片5的刀口内切面相平行布置,刀片5下切时不和下压块3的外剖侧面相干涉。
[0014]动力驱动结构具体包括上部压杆8、中部连接杆9、底部连接板10,底部连接板10的前端下侧紧固连接连接块6的上部位置,底部连接板10的后端下侧通过转轴连接固定块4的前端上部的驱动定位孔,底部连接板10的上部紧固连接中部连接杆9的下部,中部连接杆9的上部紧固连接上部压杆8的下端,上部压杆8的长度确保力臂足够长,使得剪切省力;剪切时,上部压杆8向前向下压,带动刀片5 —起下压,从铜带的厚度方向进行剪切。
[0015]中部连接杆9具体为L型连接杆,未剪切状态L型连接杆的下端为近似垂直向布置、上端为近似水平向布置,确保力的传动。
[0016]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种高精度铜带剪切装置,其特征在于:其包括底部框架,所述底部框架的上端布置有底板,所述底板的剪切区域镂空,所述底板上紧固有固定块,所述固定块的前端朝向剪切区域、位于剪切区域的上方,所述固定块的后端设置有刀片定位孔,所述固定块的前端上部设置有驱动定位孔,刀片的刀口朝向所述剪切区域,所述刀片的后端通过转轴连接所述固定块的刀片定位孔,连接块的分别紧固连接所述刀片的前端、动力驱动结构,所述动力驱动结构通过转轴连接所述固定块的前端上部的驱动定位孔,所述剪切区域布置有立式的下压块,所述下压块紧固连接所述底部框架,所述下压块的上端面不高于所述底板的上端面,所述下压块的外露侧面和所述刀片的刀口内切面相平行布置,所述刀片下切时不和所述下压块的外剖侧面相干涉。
2.如权利要求1所述的一种高精度铜带剪切装置,其特征在于:所述动力驱动结构具体包括上部压杆、中部连接杆、底部连接板,所述底部连接板的前端下侧紧固连接所述连接块的上部位置,所述底部连接板的后端下侧通过转轴连接所述固定块的前端上部的驱动定位孔,所述底部连接板的上部紧固连接所述中部连接杆的下部,所述中部连接杆的上部紧固连接所述上部压杆的下端。
3.如权利要求2所述的一种高精度铜带剪切装置,其特征在于:所述中部连接杆具体为L型连接杆,未剪切状态所述L型连接杆的下端为近似垂直向布置、上端为近似水平向布置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高精度铜带剪切装置,其从铜带的厚度方向进行剪切,使得剪切快速准确,且确保切割断面的平整性。其包括底部框架,底部框架的上端布置有底板,底板的剪切区域镂空,底板上紧固有固定块,固定块的前端朝向剪切区域、位于剪切区域的上方,固定块的后端设置有刀片定位孔,固定块的前端上部设置有驱动定位孔,刀片的刀口朝向所述剪切区域,刀片的后端通过转轴连接固定块的刀片定位孔,连接块的分别紧固连接所述刀片的前端、动力驱动结构,动力驱动结构通过转轴连接固定块的前端上部的驱动定位孔,剪切区域布置有立式的下压块,下压块紧固连接底部框架,下压块的上端面不高于底板的上端面。
【IPC分类】B23D17-00
【公开号】CN204603424
【申请号】CN201520307926
【发明人】陈航
【申请人】顺德工业(江苏)有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日

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