一种双曲柄飞剪机的制作方法

xiaoxiao2020-10-23  2

一种双曲柄飞剪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双曲柄飞剪机,属于机械领域。
【背景技术】
[0002]精轧机入口飞剪用于剪切中间坯不规则的头部和尾部,是轧制生产中的重要环节。原西马克设计的剪刃结构在实际使用中存在缺陷。在优化剪切中,剪切长度较小的尾部时,会产生下剪刃滞留尾料现象,需要人工翘落尾料,由此产生了停机时间并增加了安全作业风险。

【发明内容】

[0003]本实用新型提供一种双曲柄飞剪机,设计了新的剪刃结构,并且加大了重合量,可以有效地消除剪刃滞留尾料现象,避免了停机时间和安全作业风险。
[0004]本发明的技术方案是:对下剪刃的后倒角的长度及角度进行改进,与后部刀台进行衔接,在刀台动作中形成动态滑落面,使小尾料在剪切动作中自行滑落。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种双曲柄飞剪机,包括上剪刃和下剪刃,上剪刃和下剪刃相交,其特征在于:所述上剪刃和下剪刃的重合量最小为15mm,最大为65mm,所述下剪刃的后倒角角度为23.97°,后倒角倾斜面的长度为70_,剪刃垫板的厚度以5_为基准厚度,以3_为递进量逐步增加厚度。
[0006]上述方案中,所述剪刃制作材质为H13,剪刃制作后淬火硬度为HRC50-55。,结构强度需要根据最大和最小剪切力进行计算,并受到温度的影响。
[0007]上述方案中,所述剪刃垫板的厚度为5~38mm。
[0008]本实用新型提供的双曲柄飞剪机,上下剪刃在剪断位置时,上下剪刃有一定的重叠交错,从而使钢板可以顺利断开,重叠的大小即为重合量,重合量过大不利于剪刃和钢板快速分离,过小不利于彻底间断,经实践研宄,结合所需剪切的最大厚度和剪切速度,把重合量由最小1mm增加到15mm,最大60mm增加到65mm。
[0009]本实用新型提供的双曲柄飞剪机,带来的有益效果:
[0010]1、倒角角度变小(采用23.97°替代传统设计的29.8° ),倒角斜面变长,故后倒角落点与剪机刀台有良好的过渡,避免尾料下落卡阻;
[0011]2、通过调整剪刃垫板厚度(垫板厚度以3mm递增),可以实现剪刃的重复磨削使用;
[0012]3、通过加大重合量(由最小1mm增加到15mm,最大60mm增加到65mm),提高剪切的可靠性;
[0013]4、剪刃制作选用H13材质,提高了剪刃的制作硬度,其结构强度可满足高强度钢种剪切;
[0014]5、优化切钢量和磨削次数,延长剪刃使用寿命。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图(剖视)。
[0017]图2为图1的侧视图(比例缩小)。
[0018]图3为图2的俯视图。
[0019]图4为上、下剪刃的位置示意图。
[0020]图中I为下剪刃,2为上剪刃,3为螺栓孔。
【具体实施方式】
[0021]实施例:
[0022]如图1所示,一种双曲柄飞剪机,包括上剪刃2和下剪刃I,上剪刃2和下剪刃I相交,其特征在于:所述上剪刃2和下剪刃I的重合量最小为15mm,最大为65mm,所述下剪刃I的后倒角角度为23.97°,后倒角倾斜面(图中A指向的面)的长度为70mm,剪刃垫板的厚度以5mm为基准厚度,以3mm为递进量逐步增加厚度。
[0023]上述方案中,所述剪刃制作材质为H13,剪刃制作后淬火硬度为HRC50-55。,结构强度需要根据最大和最小剪切力进行计算,并受到温度的影响。
[0024]上述方案中,所述剪刃垫板的厚度为5~38mm。
[0025]具体的制作方法为:
[0026]1、优化剪刃后倒角角度,采用23.97°替代传统设计的29.8° ;后角角度优化调整,剪刃的上端是刀口,直接进行剪切;剪刃的后角与后倒角衔接,衔接面缩短,
[0027]2、缩小后倒角的起始位置,后倒角前端与剪刃后角末端连接,后倒角后部与剪刃固定刀台连接,延长后倒角倾斜面长度,后倒角倾斜面的长度为70_ ;
[0028]3、剪刃垫板的厚度为:5至38mm,以5mm为基准厚度,以3mm为递进量逐步增加厚度,以垫板逐次递进增加的厚度来补偿剪刀逐次修磨量,通过调整剪刃垫板厚度,可以实现剪刃的重复磨削使用;
[0029]4、根据所需剪切的最大厚度和剪切速度把重合量由最小1mm增加到15mm,最大60mm增加到65_,通过加大重合量,提高剪切的可靠性;
[0030]5、剪刃制作材质选取H13,制作后淬火硬度为HRC50-55。,结构强度可满足高强度钢种剪切;
[0031]6、优化切钢量和磨削次数,延长剪刃使用寿命。
[0032]太钢热连轧厂2250mm生产试用此设计后,效果良好,经济效益如下:
[0033]1、人工处理一次尾料用时约I分钟,每班处理次数15次,由此生产停滞时间。
[0034]2、可避免由于尾料粘连而造成的废钢故障,效益更为可观。
[0035]每班节约故障时间增产:15卷钢/小时X0.25小时//班X30吨/卷钢=112.5吨/班
[0036]每年创效:0.03万元/吨X 112.5吨/班X 3班X 12月=121.5万元。
【主权项】
1.一种双曲柄飞剪机,包括上剪刃和下剪刃,上剪刃和下剪刃相交,其特征在于:所述上剪刃和下剪刃的重合量最小为15mm,最大为65mm,所述下剪刃的后倒角角度为23.97°,后倒角倾斜面的长度为70_,剪刃垫板的厚度以5mm为基准厚度,以3mm为递进量逐步增加厚度。
2.根据权利要求1所述的双曲柄飞剪机,其特征在于:所述剪刃制作后淬火硬度为HRC50-55。。
3.根据权利要求1所述的双曲柄飞剪机,其特征在于:所述剪刃垫板的厚度为5~38_。
【专利摘要】本实用新型公开一种双曲柄飞剪机,属于机械领域。双曲柄飞剪机包括上剪刃和下剪刃,上剪刃和下剪刃相交,其特征在于:上剪刃和下剪刃的重合量最小为15mm,最大为65mm,所述下剪刃的后倒角角度为23.97°,后倒角倾斜面的长度为70mm,剪刃垫板的厚度以5mm为基准厚度,以3mm为递进量逐步增加厚度。本实用新型设计了新的剪刃结构,可以有效地消除剪刃滞留尾料现象,避免了停机时间和安全作业风险。
【IPC分类】B23D25-02
【公开号】CN204603429
【申请号】CN201520294493
【发明人】梁振鹏, 武海林, 高子荣, 李明星, 李文华
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月9日

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