同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置的制造方法
同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双切剪检修辅助装备技术领域，尤其涉及一种同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置。
【背景技术】
[0002]双切剪是冷轧板材生产过程中十分重要的设备，广泛应用于酸洗或酸轧联机以及镀锌等生产线，位于生产线的入口区域，用来剪切掉带钢的头部和尾部。在具体生产过程中，为了保证后续工序能够连续生产，一般设置两条开卷线为后续设备提供原料带钢，上剪用于剪切来自于1#线开卷卷筒的带钢，下剪用于剪切来自于2#线开卷卷筒的带钢，保证后面工序连续运行。
[0003]冷轧部酸洗、酸轧联机以及镀锌生产线上均配有双切剪，双切剪上剪和下剪分别包含上剪刃架、上剪刃、下剪刃架和下剪刃，上剪刃位于上剪刃左下部，下剪刃位于下剪刃架的右上部，通过上剪刃和下剪刃的咬合剪切带钢多余部分。
[0004]但是，在具体使用过程中发现，由于酸洗、酸轧等生产线原料版型不好、波浪边较大以及硬度较大，在剪切时带钢对上剪刃和下剪刃产生伤害和磨损，当伤害和磨损累积到一定程度时，会影响剪刃对带钢的剪切质量，从而出现剪切困难、剪不断、剪切后卷边等质量问题，影响和制约后续工序的进行，因此剪刃需要及时更换。
[0005]双切剪的剪刃安装在剪刃架上，剪刃架和剪刃组合重量较大，现有更换剪刃的方法基本上利用人工进行，首先人工将剪刃外抽一小段，然后将导链挂接在剪刃架抽出剪刃的一端，人工利用导链一点一点将剪刃架抽出，抽出后人力将剪刃架放到平台上更换剪刃，作业后将剪刃架送回双切剪也十分困难，需要3-4人用导链并相互配合才能完成，由于剪刃和剪刃架组合体重量较大，而且没有专门的更换装备，使用人工配合导链的方法容易产生剪刃架跌落的危险，一方面容易损坏剪刃和剪刃架，另外一方面，还可能造成人身伤害。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，通过在底座上均布设有上支撑组件和下支撑组建的固定框架，在需要拆卸检修上剪刃和下剪刃时，只需将本装置固定在双切剪端部，从双切剪上抽出的上剪刃架和下剪刃架在上支撑组件和下支撑组件上滑动，当将上剪刃和下剪刃完全抽出双切剪后，由上支撑组件和下支撑组件来支撑上剪刃和下剪刃的重量，只需两人即可快速完成，而且避免在拆卸过程中将剪刃掉落，提高作业效率，降低劳动强度，确保剪刃安全。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，包括底座和沿着底座长度方向均匀布设的至少两套用于同时支撑和引导上剪刃和下剪刃拆卸的支撑装置，所述每套支撑装置包括竖向设置的固定框架和呈上下位置布置在固定框架同一侧的上支撑组件和下支撑组件。
[0008]所述固定框架包括两块并列设于底座上表面上的两块支撑板，所述上支撑组件位于两块支撑板之间、且位于两块支撑板上端，所述下支撑组建位于一块支撑板外侧、且借助于导向板固定。
[0009]所述上支撑组件包括水平固定安装在两块支撑板之间的上支撑轴和借助于轴承安装在上支撑轴上的上滚轮，所述上滚轮为圆筒状结构，所述两块支撑板顶端相对面上还设有导向块，导向块位于滚轮上方。
[0010]所述下支撑组件包括两端分别与一块支撑板和导向板固定连接的下支撑轴，所述导向板与支撑板平行设置，所述下支撑轴上借助于轴承安装伞状滚轮，所述伞状滚轮与导向板相近端设有挡缘，所述导向板上端内侧设有导向块。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在底座上均布设有上支撑组件和下支撑组建的固定框架，在需要拆卸检修上剪刃和下剪刃时，只需将本装置固定在双切剪端部，从双切剪上抽出的上剪刃架和下剪刃架在上支撑组件和下支撑组件上滑动，当将上剪刃和下剪刃完全抽出双切剪后，由上支撑组件和下支撑组件来支撑上剪刃和下剪刃的重量，只需两人即可快速完成，而且避免在拆卸过程中将剪刃掉落，提高作业效率，降低劳动强度，确保剪刃安全。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型支撑装置结构示意图；
[0013]图2是本实用新型整体结构示意图；
[0014]在附图中:1、伞状滚轮；2、导向块；3、下剪刃架；4、下剪刃；5、上剪刃；6、上剪刃架；7、上滚轮；8、固定框架；9、底座。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]为解决现有双切剪的上剪刃和下剪刃更换过程中劳动强度大和存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种如图2所示的同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，包括底座9和沿着底座9长度方向均匀布设的至少两套用于同时支撑和引导上剪刃和下剪刃拆卸的支撑装置(参见附图1)，所述每套支撑装置包括竖向设置的固定框架8和呈上下位置布置在固定框架8同一侧的上支撑组件和下支撑组件；所述固定框架8包括两块并列设于底座9上表面上的两块支撑板，所述上支撑组件位于两块支撑板之间、且位于两块支撑板上端，所述下支撑组建位于一块支撑板外侧、且借助于导向板固定；所述上支撑组件包括水平固定安装在两块支撑板之间的上支撑轴和借助于轴承安装在上支撑轴上的上滚轮7，所述上滚轮7为圆筒状结构，所述两块支撑板顶端相对面上还设有导向块2，导向块2位于滚轮上方；所述下支撑组件包括两端分别与一块支撑板和导向板固定连接的下支撑轴，所述导向板与支撑板平行设置，所述下支撑轴上借助于轴承安装伞状滚轮1，所述伞状滚轮I与导向板相近端设有挡缘，所述导向板上端内侧设有导向块2。
[0017]在具体使用过程中，将上滚轮与伞状滚轮之间的距离设置为上剪刃架下表面与下剪刃架下表面之间的距离，伞状滚轮的外表面形状与下剪刃架下表面形状相适配，在需要拆卸检修上剪刃和下剪刃时，只需将本装置固定在双切剪端部，从双切剪上抽出的上剪刃架和下剪刃架在上支撑组件和下支撑组件上滑动，当将上剪刃和下剪刃完全抽出双切剪后，由上支撑组件和下支撑组件来支撑上剪刃和下剪刃的重量，只需两人即可快速完成，而且避免在拆卸过程中将剪刃掉落，提高作业效率，降低劳动强度，确保剪刃安全。
【主权项】
1.一种同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，其特征在于:包括底座(9)和沿着底座(9)长度方向均匀布设的至少两套用于同时支撑和引导上剪刃和下剪刃拆卸的支撑装置，所述每套支撑装置包括竖向设置的固定框架(8)和呈上下位置布置在固定框架(8)同一侧的上支撑组件和下支撑组件。
2.根据权利要求1所述的同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，其特征在于:所述固定框架(8)包括两块并列设于底座(9)上表面上的两块支撑板，所述上支撑组件位于两块支撑板之间、且位于两块支撑板上端，所述下支撑组建位于一块支撑板外侧、且借助于导向板固定。
3.根据权利要求1或2所述的同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，其特征在于:所述上支撑组件包括水平固定安装在两块支撑板之间的上支撑轴和借助于轴承安装在上支撑轴上的上滚轮(7 )，所述上滚轮(7 )为圆筒状结构，所述两块支撑板顶端相对面上还设有导向块(2)，导向块(2)位于滚轮上方。
4.根据权利要求1或2所述的同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，其特征在于:所述下支撑组件包括两端分别与一块支撑板和导向板固定连接的下支撑轴，所述导向板与支撑板平行设置，所述下支撑轴上借助于轴承安装伞状滚轮(I )，所述伞状滚轮(I)与导向板相近端设有挡缘，所述导向板上端内侧设有导向块(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，包括底座和沿着底座长度方向均匀布设的至少两套用于同时支撑和引导上剪刃和下剪刃拆卸的支撑装置，所述每套支撑装置包括竖向设置的固定框架和呈上下位置布置在固定框架同一侧的上支撑组件和下支撑组件；通过在底座上均布设有上支撑组件和下支撑组建的固定框架，在需要拆卸检修上剪刃和下剪刃时，只需将本装置固定在双切剪端部，从双切剪上抽出的上剪刃架和下剪刃架在上支撑组件和下支撑组件上滑动，当将上剪刃和下剪刃完全抽出双切剪后，由上支撑组件和下支撑组件来支撑上剪刃和下剪刃的重量，只需两人即可快速完成，而且避免在拆卸过程中将剪刃掉落，提高作业效率，降低劳动强度。
【IPC分类】B23D33-00
【公开号】CN204603434
【申请号】CN201520323016
【发明人】孙阳, 曹堃, 李宝利, 张立新, 王海滨, 张磊, 王强, 肖洋, 董继坤, 康宁
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双切剪检修辅助装备技术领域，尤其涉及一种同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置。
【背景技术】
[0002]双切剪是冷轧板材生产过程中十分重要的设备，广泛应用于酸洗或酸轧联机以及镀锌等生产线，位于生产线的入口区域，用来剪切掉带钢的头部和尾部。在具体生产过程中，为了保证后续工序能够连续生产，一般设置两条开卷线为后续设备提供原料带钢，上剪用于剪切来自于1#线开卷卷筒的带钢，下剪用于剪切来自于2#线开卷卷筒的带钢，保证后面工序连续运行。
[0003]冷轧部酸洗、酸轧联机以及镀锌生产线上均配有双切剪，双切剪上剪和下剪分别包含上剪刃架、上剪刃、下剪刃架和下剪刃，上剪刃位于上剪刃左下部，下剪刃位于下剪刃架的右上部，通过上剪刃和下剪刃的咬合剪切带钢多余部分。
[0004]但是，在具体使用过程中发现，由于酸洗、酸轧等生产线原料版型不好、波浪边较大以及硬度较大，在剪切时带钢对上剪刃和下剪刃产生伤害和磨损，当伤害和磨损累积到一定程度时，会影响剪刃对带钢的剪切质量，从而出现剪切困难、剪不断、剪切后卷边等质量问题，影响和制约后续工序的进行，因此剪刃需要及时更换。
[0005]双切剪的剪刃安装在剪刃架上，剪刃架和剪刃组合重量较大，现有更换剪刃的方法基本上利用人工进行，首先人工将剪刃外抽一小段，然后将导链挂接在剪刃架抽出剪刃的一端，人工利用导链一点一点将剪刃架抽出，抽出后人力将剪刃架放到平台上更换剪刃，作业后将剪刃架送回双切剪也十分困难，需要3-4人用导链并相互配合才能完成，由于剪刃和剪刃架组合体重量较大，而且没有专门的更换装备，使用人工配合导链的方法容易产生剪刃架跌落的危险，一方面容易损坏剪刃和剪刃架，另外一方面，还可能造成人身伤害。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，通过在底座上均布设有上支撑组件和下支撑组建的固定框架，在需要拆卸检修上剪刃和下剪刃时，只需将本装置固定在双切剪端部，从双切剪上抽出的上剪刃架和下剪刃架在上支撑组件和下支撑组件上滑动，当将上剪刃和下剪刃完全抽出双切剪后，由上支撑组件和下支撑组件来支撑上剪刃和下剪刃的重量，只需两人即可快速完成，而且避免在拆卸过程中将剪刃掉落，提高作业效率，降低劳动强度，确保剪刃安全。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，包括底座和沿着底座长度方向均匀布设的至少两套用于同时支撑和引导上剪刃和下剪刃拆卸的支撑装置，所述每套支撑装置包括竖向设置的固定框架和呈上下位置布置在固定框架同一侧的上支撑组件和下支撑组件。
[0008]所述固定框架包括两块并列设于底座上表面上的两块支撑板，所述上支撑组件位于两块支撑板之间、且位于两块支撑板上端，所述下支撑组建位于一块支撑板外侧、且借助于导向板固定。
[0009]所述上支撑组件包括水平固定安装在两块支撑板之间的上支撑轴和借助于轴承安装在上支撑轴上的上滚轮，所述上滚轮为圆筒状结构，所述两块支撑板顶端相对面上还设有导向块，导向块位于滚轮上方。
[0010]所述下支撑组件包括两端分别与一块支撑板和导向板固定连接的下支撑轴，所述导向板与支撑板平行设置，所述下支撑轴上借助于轴承安装伞状滚轮，所述伞状滚轮与导向板相近端设有挡缘，所述导向板上端内侧设有导向块。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在底座上均布设有上支撑组件和下支撑组建的固定框架，在需要拆卸检修上剪刃和下剪刃时，只需将本装置固定在双切剪端部，从双切剪上抽出的上剪刃架和下剪刃架在上支撑组件和下支撑组件上滑动，当将上剪刃和下剪刃完全抽出双切剪后，由上支撑组件和下支撑组件来支撑上剪刃和下剪刃的重量，只需两人即可快速完成，而且避免在拆卸过程中将剪刃掉落，提高作业效率，降低劳动强度，确保剪刃安全。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型支撑装置结构示意图；
[0013]图2是本实用新型整体结构示意图；
[0014]在附图中:1、伞状滚轮；2、导向块；3、下剪刃架；4、下剪刃；5、上剪刃；6、上剪刃架；7、上滚轮；8、固定框架；9、底座。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]为解决现有双切剪的上剪刃和下剪刃更换过程中劳动强度大和存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种如图2所示的同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，包括底座9和沿着底座9长度方向均匀布设的至少两套用于同时支撑和引导上剪刃和下剪刃拆卸的支撑装置(参见附图1)，所述每套支撑装置包括竖向设置的固定框架8和呈上下位置布置在固定框架8同一侧的上支撑组件和下支撑组件；所述固定框架8包括两块并列设于底座9上表面上的两块支撑板，所述上支撑组件位于两块支撑板之间、且位于两块支撑板上端，所述下支撑组建位于一块支撑板外侧、且借助于导向板固定；所述上支撑组件包括水平固定安装在两块支撑板之间的上支撑轴和借助于轴承安装在上支撑轴上的上滚轮7，所述上滚轮7为圆筒状结构，所述两块支撑板顶端相对面上还设有导向块2，导向块2位于滚轮上方；所述下支撑组件包括两端分别与一块支撑板和导向板固定连接的下支撑轴，所述导向板与支撑板平行设置，所述下支撑轴上借助于轴承安装伞状滚轮1，所述伞状滚轮I与导向板相近端设有挡缘，所述导向板上端内侧设有导向块2。
[0017]在具体使用过程中，将上滚轮与伞状滚轮之间的距离设置为上剪刃架下表面与下剪刃架下表面之间的距离，伞状滚轮的外表面形状与下剪刃架下表面形状相适配，在需要拆卸检修上剪刃和下剪刃时，只需将本装置固定在双切剪端部，从双切剪上抽出的上剪刃架和下剪刃架在上支撑组件和下支撑组件上滑动，当将上剪刃和下剪刃完全抽出双切剪后，由上支撑组件和下支撑组件来支撑上剪刃和下剪刃的重量，只需两人即可快速完成，而且避免在拆卸过程中将剪刃掉落，提高作业效率，降低劳动强度，确保剪刃安全。
【主权项】
1.一种同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，其特征在于:包括底座(9)和沿着底座(9)长度方向均匀布设的至少两套用于同时支撑和引导上剪刃和下剪刃拆卸的支撑装置，所述每套支撑装置包括竖向设置的固定框架(8)和呈上下位置布置在固定框架(8)同一侧的上支撑组件和下支撑组件。
2.根据权利要求1所述的同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，其特征在于:所述固定框架(8)包括两块并列设于底座(9)上表面上的两块支撑板，所述上支撑组件位于两块支撑板之间、且位于两块支撑板上端，所述下支撑组建位于一块支撑板外侧、且借助于导向板固定。
3.根据权利要求1或2所述的同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，其特征在于:所述上支撑组件包括水平固定安装在两块支撑板之间的上支撑轴和借助于轴承安装在上支撑轴上的上滚轮(7 )，所述上滚轮(7 )为圆筒状结构，所述两块支撑板顶端相对面上还设有导向块(2)，导向块(2)位于滚轮上方。
4.根据权利要求1或2所述的同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，其特征在于:所述下支撑组件包括两端分别与一块支撑板和导向板固定连接的下支撑轴，所述导向板与支撑板平行设置，所述下支撑轴上借助于轴承安装伞状滚轮(I )，所述伞状滚轮(I)与导向板相近端设有挡缘，所述导向板上端内侧设有导向块(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种同时更换双切剪上剪刃和下剪刃的辅助装置，包括底座和沿着底座长度方向均匀布设的至少两套用于同时支撑和引导上剪刃和下剪刃拆卸的支撑装置，所述每套支撑装置包括竖向设置的固定框架和呈上下位置布置在固定框架同一侧的上支撑组件和下支撑组件；通过在底座上均布设有上支撑组件和下支撑组建的固定框架，在需要拆卸检修上剪刃和下剪刃时，只需将本装置固定在双切剪端部，从双切剪上抽出的上剪刃架和下剪刃架在上支撑组件和下支撑组件上滑动，当将上剪刃和下剪刃完全抽出双切剪后，由上支撑组件和下支撑组件来支撑上剪刃和下剪刃的重量，只需两人即可快速完成，而且避免在拆卸过程中将剪刃掉落，提高作业效率，降低劳动强度。
【IPC分类】B23D33-00
【公开号】CN204603434
【申请号】CN201520323016
【发明人】孙阳, 曹堃, 李宝利, 张立新, 王海滨, 张磊, 王强, 肖洋, 董继坤, 康宁
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月19日
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