一种双刀切割装置的制造方法
一种双刀切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材切割技术领域，具体涉及一种双刀切割装置。
【背景技术】
[0002]现有型材45度切割一般采用先在型材上画出45度角的切割线，然后用切割锯沿着切割线切下，但这种方式切得的每块型材切割产品都存在切割后的长度不一致，导致后续装配出来的型材框尺寸不标准，进而导致后续需要安装在该型材框上的其它产品的螺栓孔孔位与该型材框上的孔位错位，造成装配困难，孔位错位还会导致需要在自动化螺丝锁紧的场合无法使用，因此，设计一种对每块型材切割产品长度一致，45度角度切割准确的一种双刀切割装置显得非常必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有每块型材切割产品切割后的长度都不一致，45度角度切割准确差的不足，提供一种能让切出来的每块型材切割产品的长度都一致，45度角度切割准确的一种双刀切割装置。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:
[0005]一种双刀切割装置，包括支架、左滑动夹块、右滑动夹块和夹板，在支架的上端水平设有工作台，在工作台的上表面上纵向设有两条互相平行的夹杆左滑槽和夹杆右滑槽；在夹杆左滑槽左侧方的工作台上设有左切刀移动通孔槽，并且左切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆左滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆右滑槽右侧方的工作台上设有右切刀移动通孔槽，并且右切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆右滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆左滑槽后方的工作台上固定安装有左气缸，在夹杆右滑槽后方的工作台上固定安装有右气缸；左滑动夹块的下端滑动连接在夹杆左滑槽内，左滑动夹块的后端固定连接在左气缸的左伸缩杆上，并且左滑动夹块在左伸缩杆的带动下能在夹杆左滑槽内前后移动；右滑动夹块的下端滑动连接在夹杆右滑槽内，右滑动夹块的后端固定连接在右气缸的右伸缩杆上，并且右滑动夹块在右伸缩杆的带动下能在夹杆右滑槽内前后移动；在左滑动夹块前方的夹杆左滑槽内滑动固定设有左螺栓，在右滑动夹块前方的夹杆右滑槽内滑动固定设有右螺栓，所述夹板通过左螺栓和右螺栓固定连接在工作台的上表面上；在工作台下方的支架上设有左滑轨和右滑轨，并且左滑轨的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线平行，右滑轨的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线平行；在左滑轨上滑动设有左切割电机，并且左切割电机转轴的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线垂直，在左切割电机的转轴上固定安装有转盘式的左切刀，并在左切刀的圆周面上设有锯齿；在右滑轨上滑动设有右切割电机，并且右切割电机转轴的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线垂直，在右切割电机的转轴上固定安装有转盘式的右切刀，并在右切刀的圆周面上也设有锯齿。
[0006]本方案由于左切刀与夹杆左滑槽的夹角是始终固定不变的45度角，右切刀与夹杆右滑槽的夹角也是始终固定不变的45度角，所以切出来的每块型材切割产品的45度角度切割准确可靠，型材切割产品的长度则由夹杆左滑槽与夹杆右滑槽之间的间距决定，而且夹杆左滑槽与夹杆右滑槽是互相平行且设定后间距就是固定不变的，所以切出来的每块型材切割产品的长度都一致。
[0007]通过本方案的双刀切割装置切得的每块型材切割产品在后续装配出来的型材框尺寸都是标准的，进而使得后续需要安装在该型材框上的其它产品的螺栓孔孔位与该型材框上的孔位是对齐的，装配起来就很方便简单，并且对齐的孔位还能在自动化螺丝锁紧场合法使用。双刀切割装置不仅让切割角度和长度的可靠一致性好，而且还能大大提高生产效率。
[0008]作为优选，夹板的压紧面横截面呈倒立的“L”字形状。倒立的“L”字形状夹板形成了挤压的上端为压紧结构，在切割型材时型材不易弹出，定位准确可靠，切割效果好。
[0009]作为优选，在左切刀移动通孔槽前端的工作台上固定安装有防护罩，在右切刀移动通孔槽前端的工作台上也固定安装有防护罩。防护罩能够保护使用者的安全。可靠性高。
[0010]作为优选，在左切刀移动通孔槽左侧方的工作台上转动设有压块，在右切刀移动通孔槽右侧方的工作台上也转动设有压块。压块保证了型材切下的余料不会发生飞溅，使用安全性高。
[0011]本实用新型能够达到如下效果:
[0012]本实用新型通过双刀切割装置切得的每块型材切割产品在后续装配出来的型材框尺寸都是标准的，进而使得后续需要安装在该型材框上的其它产品的螺栓孔孔位与该型材框上的孔位是对齐的，装配起来就很方便简单，并且对齐的孔位还能在自动化螺丝锁紧场合法使用。双刀切割装置不仅让切割角度和长度的可靠一致性好，而且还能大大提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种前视连接结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的一种俯视连接结构示意图。
[0015]图3为本实用新型左切刀的一种正视连接结构示意图。
[0016]图中:
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例，一种双刀切割装置，参见图1、图2、图3所示，包括支架1、左滑动夹块2、右滑动夹块3和夹板4，在支架的上端水平设有工作台5，在工作台的上表面上纵向设有两条互相平行的夹杆左滑槽6和夹杆右滑槽7 ;在夹杆左滑槽左侧方的工作台上设有左切刀移动通孔槽8，并且左切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆左滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆右滑槽右侧方的工作台上设有右切刀移动通孔槽9，并且右切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆右滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆左滑槽后方的工作台上固定安装有左气缸10，在夹杆右滑槽后方的工作台上固定安装有右气缸11 ;左滑动夹块的下端滑动连接在夹杆左滑槽内，左滑动夹块的后 端固定连接在左气缸的左伸缩杆12上，并且左滑动夹块在左伸缩杆的带动下能在夹杆左滑槽内前后移动；右滑动夹块的下端滑动连接在夹杆右滑槽内，右滑动夹块的后端固定连接在右气缸的右伸缩杆13上，并且右滑动夹块在右伸缩杆的带动下能在夹杆右滑槽内前后移动；在左滑动夹块前方的夹杆左滑槽内滑动固定设有左螺栓14，在右滑动夹块前方的夹杆右滑槽内滑动固定设有右螺栓15，所述夹板通过左螺栓和右螺栓固定连接在工作台的上表面上；在工作台下方的支架上设有左滑轨16和右滑轨17，并且左滑轨的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线平行，右滑轨的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线平行；在左滑轨上滑动设有左切割电机18，并且左切割电机转轴的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线垂直，在左切割电机的转轴上固定安装有转盘式的左切刀19，并在左切刀的圆周面上设有锯齿20 ;在右滑轨上滑动设有右切割电机21，并且右切割电机转轴的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线垂直，在右切割电机的转轴上固定安装有转盘式的右切刀22，并在右切刀的圆周面上也设有锯齿。夹板的压紧面横截面呈倒立的“L”字形状。在左切刀移动通孔槽前端的工作台上固定安装有防护罩23，在右切刀移动通孔槽前端的工作台上也固定安装有防护罩。在左切刀移动通孔槽左侧方的工作台上转动设有压块24，在右切刀移动通孔槽右侧方的工作台上也转动设有压块。
[0019]本实施例由于左切刀与夹杆左滑槽的夹角是始终固定不变的45度角，右切刀与夹杆右滑槽的夹角也是始终固定不变的45度角，所以切出来的每块型材切割产品的45度角度切割准确可靠，型材切割产品的长度则由夹杆左滑槽与夹杆右滑槽之间的间距决定，而且夹杆左滑槽与夹杆右滑槽是互相平行且设定后间距就是固定不变的，所以切出来的每块型材切割产品的长度都一致。通过本实施例的双刀切割装置切得的每块型材切割产品在后续装配出来的型材框尺寸都是标准的，进而使得后续需要安装在该型材框上的其它产品的螺栓孔孔位与该型材框上的孔位是对齐的，装配起来就很方便简单，并且对齐的孔位还能在自动化螺丝锁紧场合法使用。双刀切割装置不仅让切割角度和长度的可靠一致性好，而且还能大大提尚生广效率。
[0020]上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
【主权项】
1.一种双刀切割装置，其特征在于，包括支架(I)、左滑动夹块(2)、右滑动夹块(3)和夹板(4)，在支架的上端水平设有工作台(5)，在工作台的上表面上纵向设有两条互相平行的夹杆左滑槽(6)和夹杆右滑槽(7);在夹杆左滑槽左侧方的工作台上设有左切刀移动通孔槽(8)，并且左切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆左滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆右滑槽右侧方的工作台上设有右切刀移动通孔槽(9)，并且右切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆右滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆左滑槽后方的工作台上固定安装有左气缸(10)，在夹杆右滑槽后方的工作台上固定安装有右气缸(11);左滑动夹块的下端滑动连接在夹杆左滑槽内，左滑动夹块的后端固定连接在左气缸的左伸缩杆(12)上，并且左滑动夹块在左伸缩杆的带动下能在夹杆左滑槽内前后移动；右滑动夹块的下端滑动连接在夹杆右滑槽内，右滑动夹块的后端固定连接在右气缸的右伸缩杆(13)上，并且右滑动夹块在右伸缩杆的带动下能在夹杆右滑槽内前后移动；在左滑动夹块前方的夹杆左滑槽内滑动固定设有左螺栓(14)，在右滑动夹块前方的夹杆右滑槽内滑动固定设有右螺栓(15)，所述夹板通过左螺栓和右螺栓固定连接在工作台的上表面上；在工作台下方的支架上设有左滑轨(16)和右滑轨(17)，并且左滑轨的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线平行，右滑轨的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线平行；在左滑轨上滑动设有左切割电机(18)，并且左切割电机转轴的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线垂直，在左切割电机的转轴上固定安装有转盘式的左切刀(19)，并在左切刀的圆周面上设有锯齿(20);在右滑轨上滑动设有右切割电机(21)，并且右切割电机转轴的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线垂直，在右切割电机的转轴上固定安装有转盘式的右切刀(22)，并在右切刀的圆周面上也设有锯齿。
2.根据权利要求1所述的一种双刀切割装置，其特征在于，夹板的压紧面横截面呈倒立的“L”字形状。
3.根据权利要求1所述的一种双刀切割装置，其特征在于，在左切刀移动通孔槽前端的工作台上固定安装有防护罩(23)，在右切刀移动通孔槽前端的工作台上也固定安装有防护罩。
4.根据权利要求1或3所述的一种双刀切割装置，其特征在于，在左切刀移动通孔槽左侧方的工作台上转动设有压块(24)，在右切刀移动通孔槽右侧方的工作台上也转动设有压块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双刀切割装置，该装置能让切出来的每块型材切割产品的长度都一致，45度角度切割准确。包括支架、左滑动夹块、右滑动夹块和夹板，在支架的上端水平设有工作台，在工作台的上表面上纵向设有两条互相平行的夹杆左滑槽和夹杆右滑槽；在夹杆左滑槽和夹杆右滑槽的外侧方的工作台上设有左切刀移动通孔槽和右切刀移动通孔槽，左切刀移动通孔槽和右切刀移动通孔槽分别设有左切刀和右切刀。在工作台上固定有左气缸和右气缸；左气缸和右气缸前端设有分别连接有左滑动夹块和右滑动夹块，夹板固定连接在工作台的上表面上。
【IPC分类】B23D45-10, B23D45-14, B23D47-04
【公开号】CN204603436
【申请号】CN201520260996
【发明人】付德才
【申请人】宁波付世光电科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材切割技术领域，具体涉及一种双刀切割装置。
【背景技术】
[0002]现有型材45度切割一般采用先在型材上画出45度角的切割线，然后用切割锯沿着切割线切下，但这种方式切得的每块型材切割产品都存在切割后的长度不一致，导致后续装配出来的型材框尺寸不标准，进而导致后续需要安装在该型材框上的其它产品的螺栓孔孔位与该型材框上的孔位错位，造成装配困难，孔位错位还会导致需要在自动化螺丝锁紧的场合无法使用，因此，设计一种对每块型材切割产品长度一致，45度角度切割准确的一种双刀切割装置显得非常必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有每块型材切割产品切割后的长度都不一致，45度角度切割准确差的不足，提供一种能让切出来的每块型材切割产品的长度都一致，45度角度切割准确的一种双刀切割装置。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:
[0005]一种双刀切割装置，包括支架、左滑动夹块、右滑动夹块和夹板，在支架的上端水平设有工作台，在工作台的上表面上纵向设有两条互相平行的夹杆左滑槽和夹杆右滑槽；在夹杆左滑槽左侧方的工作台上设有左切刀移动通孔槽，并且左切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆左滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆右滑槽右侧方的工作台上设有右切刀移动通孔槽，并且右切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆右滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆左滑槽后方的工作台上固定安装有左气缸，在夹杆右滑槽后方的工作台上固定安装有右气缸；左滑动夹块的下端滑动连接在夹杆左滑槽内，左滑动夹块的后端固定连接在左气缸的左伸缩杆上，并且左滑动夹块在左伸缩杆的带动下能在夹杆左滑槽内前后移动；右滑动夹块的下端滑动连接在夹杆右滑槽内，右滑动夹块的后端固定连接在右气缸的右伸缩杆上，并且右滑动夹块在右伸缩杆的带动下能在夹杆右滑槽内前后移动；在左滑动夹块前方的夹杆左滑槽内滑动固定设有左螺栓，在右滑动夹块前方的夹杆右滑槽内滑动固定设有右螺栓，所述夹板通过左螺栓和右螺栓固定连接在工作台的上表面上；在工作台下方的支架上设有左滑轨和右滑轨，并且左滑轨的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线平行，右滑轨的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线平行；在左滑轨上滑动设有左切割电机，并且左切割电机转轴的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线垂直，在左切割电机的转轴上固定安装有转盘式的左切刀，并在左切刀的圆周面上设有锯齿；在右滑轨上滑动设有右切割电机，并且右切割电机转轴的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线垂直，在右切割电机的转轴上固定安装有转盘式的右切刀，并在右切刀的圆周面上也设有锯齿。
[0006]本方案由于左切刀与夹杆左滑槽的夹角是始终固定不变的45度角，右切刀与夹杆右滑槽的夹角也是始终固定不变的45度角，所以切出来的每块型材切割产品的45度角度切割准确可靠，型材切割产品的长度则由夹杆左滑槽与夹杆右滑槽之间的间距决定，而且夹杆左滑槽与夹杆右滑槽是互相平行且设定后间距就是固定不变的，所以切出来的每块型材切割产品的长度都一致。
[0007]通过本方案的双刀切割装置切得的每块型材切割产品在后续装配出来的型材框尺寸都是标准的，进而使得后续需要安装在该型材框上的其它产品的螺栓孔孔位与该型材框上的孔位是对齐的，装配起来就很方便简单，并且对齐的孔位还能在自动化螺丝锁紧场合法使用。双刀切割装置不仅让切割角度和长度的可靠一致性好，而且还能大大提高生产效率。
[0008]作为优选，夹板的压紧面横截面呈倒立的“L”字形状。倒立的“L”字形状夹板形成了挤压的上端为压紧结构，在切割型材时型材不易弹出，定位准确可靠，切割效果好。
[0009]作为优选，在左切刀移动通孔槽前端的工作台上固定安装有防护罩，在右切刀移动通孔槽前端的工作台上也固定安装有防护罩。防护罩能够保护使用者的安全。可靠性高。
[0010]作为优选，在左切刀移动通孔槽左侧方的工作台上转动设有压块，在右切刀移动通孔槽右侧方的工作台上也转动设有压块。压块保证了型材切下的余料不会发生飞溅，使用安全性高。
[0011]本实用新型能够达到如下效果:
[0012]本实用新型通过双刀切割装置切得的每块型材切割产品在后续装配出来的型材框尺寸都是标准的，进而使得后续需要安装在该型材框上的其它产品的螺栓孔孔位与该型材框上的孔位是对齐的，装配起来就很方便简单，并且对齐的孔位还能在自动化螺丝锁紧场合法使用。双刀切割装置不仅让切割角度和长度的可靠一致性好，而且还能大大提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种前视连接结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的一种俯视连接结构示意图。
[0015]图3为本实用新型左切刀的一种正视连接结构示意图。
[0016]图中:
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例，一种双刀切割装置，参见图1、图2、图3所示，包括支架1、左滑动夹块2、右滑动夹块3和夹板4，在支架的上端水平设有工作台5，在工作台的上表面上纵向设有两条互相平行的夹杆左滑槽6和夹杆右滑槽7 ;在夹杆左滑槽左侧方的工作台上设有左切刀移动通孔槽8，并且左切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆左滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆右滑槽右侧方的工作台上设有右切刀移动通孔槽9，并且右切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆右滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆左滑槽后方的工作台上固定安装有左气缸10，在夹杆右滑槽后方的工作台上固定安装有右气缸11 ;左滑动夹块的下端滑动连接在夹杆左滑槽内，左滑动夹块的后 端固定连接在左气缸的左伸缩杆12上，并且左滑动夹块在左伸缩杆的带动下能在夹杆左滑槽内前后移动；右滑动夹块的下端滑动连接在夹杆右滑槽内，右滑动夹块的后端固定连接在右气缸的右伸缩杆13上，并且右滑动夹块在右伸缩杆的带动下能在夹杆右滑槽内前后移动；在左滑动夹块前方的夹杆左滑槽内滑动固定设有左螺栓14，在右滑动夹块前方的夹杆右滑槽内滑动固定设有右螺栓15，所述夹板通过左螺栓和右螺栓固定连接在工作台的上表面上；在工作台下方的支架上设有左滑轨16和右滑轨17，并且左滑轨的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线平行，右滑轨的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线平行；在左滑轨上滑动设有左切割电机18，并且左切割电机转轴的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线垂直，在左切割电机的转轴上固定安装有转盘式的左切刀19，并在左切刀的圆周面上设有锯齿20 ;在右滑轨上滑动设有右切割电机21，并且右切割电机转轴的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线垂直，在右切割电机的转轴上固定安装有转盘式的右切刀22，并在右切刀的圆周面上也设有锯齿。夹板的压紧面横截面呈倒立的“L”字形状。在左切刀移动通孔槽前端的工作台上固定安装有防护罩23，在右切刀移动通孔槽前端的工作台上也固定安装有防护罩。在左切刀移动通孔槽左侧方的工作台上转动设有压块24，在右切刀移动通孔槽右侧方的工作台上也转动设有压块。
[0019]本实施例由于左切刀与夹杆左滑槽的夹角是始终固定不变的45度角，右切刀与夹杆右滑槽的夹角也是始终固定不变的45度角，所以切出来的每块型材切割产品的45度角度切割准确可靠，型材切割产品的长度则由夹杆左滑槽与夹杆右滑槽之间的间距决定，而且夹杆左滑槽与夹杆右滑槽是互相平行且设定后间距就是固定不变的，所以切出来的每块型材切割产品的长度都一致。通过本实施例的双刀切割装置切得的每块型材切割产品在后续装配出来的型材框尺寸都是标准的，进而使得后续需要安装在该型材框上的其它产品的螺栓孔孔位与该型材框上的孔位是对齐的，装配起来就很方便简单，并且对齐的孔位还能在自动化螺丝锁紧场合法使用。双刀切割装置不仅让切割角度和长度的可靠一致性好，而且还能大大提尚生广效率。
[0020]上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
【主权项】
1.一种双刀切割装置，其特征在于，包括支架(I)、左滑动夹块(2)、右滑动夹块(3)和夹板(4)，在支架的上端水平设有工作台(5)，在工作台的上表面上纵向设有两条互相平行的夹杆左滑槽(6)和夹杆右滑槽(7);在夹杆左滑槽左侧方的工作台上设有左切刀移动通孔槽(8)，并且左切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆左滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆右滑槽右侧方的工作台上设有右切刀移动通孔槽(9)，并且右切刀移动通孔槽的中心线延长线与夹杆右滑槽的中心线延长线之间的夹角为45度；在夹杆左滑槽后方的工作台上固定安装有左气缸(10)，在夹杆右滑槽后方的工作台上固定安装有右气缸(11);左滑动夹块的下端滑动连接在夹杆左滑槽内，左滑动夹块的后端固定连接在左气缸的左伸缩杆(12)上，并且左滑动夹块在左伸缩杆的带动下能在夹杆左滑槽内前后移动；右滑动夹块的下端滑动连接在夹杆右滑槽内，右滑动夹块的后端固定连接在右气缸的右伸缩杆(13)上，并且右滑动夹块在右伸缩杆的带动下能在夹杆右滑槽内前后移动；在左滑动夹块前方的夹杆左滑槽内滑动固定设有左螺栓(14)，在右滑动夹块前方的夹杆右滑槽内滑动固定设有右螺栓(15)，所述夹板通过左螺栓和右螺栓固定连接在工作台的上表面上；在工作台下方的支架上设有左滑轨(16)和右滑轨(17)，并且左滑轨的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线平行，右滑轨的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线平行；在左滑轨上滑动设有左切割电机(18)，并且左切割电机转轴的中心线与左切刀移动通孔槽的中心线垂直，在左切割电机的转轴上固定安装有转盘式的左切刀(19)，并在左切刀的圆周面上设有锯齿(20);在右滑轨上滑动设有右切割电机(21)，并且右切割电机转轴的中心线与右切刀移动通孔槽的中心线垂直，在右切割电机的转轴上固定安装有转盘式的右切刀(22)，并在右切刀的圆周面上也设有锯齿。
2.根据权利要求1所述的一种双刀切割装置，其特征在于，夹板的压紧面横截面呈倒立的“L”字形状。
3.根据权利要求1所述的一种双刀切割装置，其特征在于，在左切刀移动通孔槽前端的工作台上固定安装有防护罩(23)，在右切刀移动通孔槽前端的工作台上也固定安装有防护罩。
4.根据权利要求1或3所述的一种双刀切割装置，其特征在于，在左切刀移动通孔槽左侧方的工作台上转动设有压块(24)，在右切刀移动通孔槽右侧方的工作台上也转动设有压块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双刀切割装置，该装置能让切出来的每块型材切割产品的长度都一致，45度角度切割准确。包括支架、左滑动夹块、右滑动夹块和夹板，在支架的上端水平设有工作台，在工作台的上表面上纵向设有两条互相平行的夹杆左滑槽和夹杆右滑槽；在夹杆左滑槽和夹杆右滑槽的外侧方的工作台上设有左切刀移动通孔槽和右切刀移动通孔槽，左切刀移动通孔槽和右切刀移动通孔槽分别设有左切刀和右切刀。在工作台上固定有左气缸和右气缸；左气缸和右气缸前端设有分别连接有左滑动夹块和右滑动夹块，夹板固定连接在工作台的上表面上。
【IPC分类】B23D45-10, B23D45-14, B23D47-04
【公开号】CN204603436
【申请号】CN201520260996
【发明人】付德才
【申请人】宁波付世光电科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日
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