立式薄壁金属管材定长切割机的制作方法

xiaoxiao2020-10-23  5

立式薄壁金属管材定长切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域,尤其涉及一种立式薄壁金属管材定长切割机。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域通常用到对薄壁金属管进行切割的切割机,切割机一般包括动力单元和切割单元,在动力单元的驱动下切割单元动作响应对薄壁金属管进行截断切割。现有的切割机结构一般为横式结构,占用空间较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种占用空间小的立式薄壁金属管材定长切割机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:立式薄壁金属管材定长切割机包括由立柱支撑的、水平的底板,在底板上固接有前后两条竖直的滑杆,在滑杆的上端固接有水平的顶板;在顶板和底板之间架设有竖直的、带有丝母的丝杠,在底板上安装有驱动丝杠转动的第一减速机;在顶板和底板上分别固接有供金属管材竖直穿过的第一套筒和第二套筒,在顶板和底板上均安装有锁紧固定金属管材的锁紧装置;在每条滑杆上均设有滑套,在两个滑套之间架设固接有升降板,丝母固接在升降板的外侧壁上,在升降板内侧壁的中部固接有水平的滑轨,在滑轨上设有滑座,在滑座上安装有水平的锯片和驱动锯片转动的第二减速机,在其中一个滑套上固接有托板,在托板上安装有与滑轨平行设置的第三气缸,其活塞杆的端部与滑座固定连接。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计合理的立式薄壁金属管材定长切割机,与现有切割机相比,通过将传统金属管材横置加工的方式设定为立式加工,结构紧凑,充分减小了切割机的占地面积和对车间空间的占用。由滑套、升降板、滑轨、滑座、减速机和锯片构成的切割装置采用减速机和丝杠驱动升降,能够快速设定切割位置。滑座和锯片由气缸驱动往复移动,切割速度快。通过设置锁紧装置,实现了在切割时对金属管材进行锁紧、防止晃动的技术效果。
[0006]优选地:锁紧装置包括安装在顶板上的第一气缸,在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第一套环,第一套环对正第一套筒,还包括安装在底板上的第二气缸,在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第二套环,第二套环对正第二套筒。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视结构示意图;
[0008]图2是图1中切割装置部分的俯视结构示意图。
[0009]图中:1、丝母;2、丝杠;3、第一减速机;4、金属管材;5、第一套环;6、第二减速机;7、滑套;8、滑杆;9、第二套环;10、第一气缸;11、第一套筒;12、顶板;13、锯片;14、第二气缸;15、第二套筒;16、立柱;17、底板;18、第三气缸;19、托板;20、滑座;21、滑轨。
【具体实施方式】
[0010]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效,兹例举以下实施例详细说明如下:
[0011]请参见图1和图2,本实用新型包括由立柱16支撑的、水平的底板17,在底板17上固接有前后两条竖直的滑杆8,在滑杆8的上端固接有水平的顶板12。
[0012]在顶板12和底板17之间架设有竖直的、带有丝母I的丝杠2,在底板17上安装有驱动丝杠2转动的第一减速机3。优选地,第一减速机3设置在底板17的下方。
[0013]在顶板12和底板17上分别固接有供金属管材4竖直穿过的第一套筒11和第二套筒15,两个套筒上下对正,金属管材4竖直地由第一套筒11穿入、切割后由第二套筒15穿出。为了在切割过程中对金属管材4进行固定、防止晃动,本实施例中在顶板12和底板17上均安装有锁紧固定金属管材4的锁紧装置。如图中所示,锁紧装置包括安装在顶板12上的第一气缸10,在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第一套环5,第一套环5对正第一套筒11 ;还包括安装在底板17上的第二气缸14,在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第二套环9,第二套环9对正第二套筒14。通过控制第一气缸10和第二气缸14两者活塞杆运动,使第一套环5与第一套筒11之间、第二套环9与第二套筒15之间的相对位置由对正变成错开,将金属管材4夹紧在中间。
[0014]在每条滑杆8上均设有滑套7,在两个滑套7之间架设固接有升降板,丝母I固接在升降板的外侧壁上。在升降板内侧壁的中部固接有水平的滑轨21,在滑轨21上设有滑座20,在滑座20上安装有水平的锯片13和驱动锯片13转动的第二减速机6。在其中一个滑套7上固接有托板19,在托板19上安装有与滑轨21平行设置的第三气缸18,其活塞杆的端部与滑座20固定连接。
[0015]工作过程:初始状态下,第一套环5与第一套筒11对正、第二套环9与第二套筒15对正,第三气缸18复位使锯片13位于滑轨21的一端。采用天车等设备将金属管材4吊装到顶板12的正上方,使其下端向下依次穿过第一套环5、第一套筒11、第二套环9和第二套筒15。启动设备,第一气缸10和第二气缸14两者启动,活塞杆移动带动第一套环5与第一套筒11错开、第二套环9与第二套筒15错开,将金属管材4夹紧锁定。第一减速机3启动,通过丝杠2将切割装置自动定位到设定切割的位置。第二减速机6启动带动锯片13高速转动,之后第三气缸18启动,活塞杆带动滑座20、第二减速机6和锯片13横向移动,锯片13与金属管材4接触完成切割。之后重复上述动作过程。
【主权项】
1.一种立式薄壁金属管材定长切割机,其特征在于:包括由立柱(16)支撑的、水平的底板(17),在底板(17)上固接有前后两条竖直的滑杆(8),在滑杆(8)的上端固接有水平的顶板(12);在顶板(12)和底板(17)之间架设有竖直的、带有丝母⑴的丝杠(2),在底板(17)上安装有驱动丝杠(2)转动的第一减速机(3);在顶板(12)和底板(17)上分别固接有供金属管材⑷竖直穿过的第一套筒(11)和第二套筒(15),在顶板(12)和底板(17)上均安装有锁紧固定金属管材(4)的锁紧装置;在每条滑杆(8)上均设有滑套(7),在两个滑套(7)之间架设固接有升降板,丝母⑴固接在升降板的外侧壁上,在升降板内侧壁的中部固接有水平的滑轨(21),在滑轨(21)上设有滑座(20),在滑座(20)上安装有水平的锯片(13)和驱动锯片(13)转动的第二减速机(6),在其中一个滑套(7)上固接有托板(19),在托板(19)上安装有与滑轨(21)平行设置的第三气缸(18),其活塞杆的端部与滑座(20)固定连接。
2.如权利要求1所述的立式薄壁金属管材定长切割机,其特征在于:锁紧装置包括安装在顶板(12)上的第一气缸(10),在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第一套环(5),第一套环(5)对正第一套筒(11),还包括安装在底板(17)上的第二气缸(14),在其活塞杆的端部固接安装有内圈带有橡胶垫的第二套环(9),第二套环(9)对正第二套筒(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及立式薄壁金属管材定长切割机。包括由立柱支撑的、水平的底板,在底板上采用两个滑杆支撑固接有顶板;在顶板和底板之间架设有竖直的、带有丝母的丝杠,在底板上安装有驱动丝杠转动的第一减速机;在顶板和底板上分别固接有供金属管材竖直穿过的第一套筒和第二套筒,在顶板和底板上均安装有锁紧固定金属管材的锁紧装置;在每条滑杆上均设有滑套,在两个滑套之间架设固接有升降板,丝母固接在升降板的外侧壁上,在升降板内侧壁的中部固接有水平的滑轨,在滑轨上设有滑座,在滑座上安装有水平的锯片和驱动锯片转动的第二减速机,在其中一个滑套上固接有托板,在托板上安装有与滑轨平行设置的第三气缸,其活塞杆的端部与滑座固定连接。
【IPC分类】B23D45-12
【公开号】CN204603438
【申请号】CN201520073894
【发明人】李晓坤, 刘春江, 王宝海
【申请人】天津利德尔汽车零部件有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月2日

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