一种带锯切断打磨装置的制造方法
一种带锯切断打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种带锯切断打磨装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，通常采用环形带锯对金属棒料进行切割。随着带锯条使用时间的延长，带锯条的刃口逐渐变钝，或者由于外力的作用而导致锯齿缺失，更有可能导致带锯折断。此时，就需要对破损的带锯进行更换。卸下来的带锯需要进行修补，即去除破损段、用完好的带锯段弥补长度并进行焊接连接，形成可用的新的带锯。在弥补长度并进行焊接之前需要对破损的带锯进行切割打磨，使之端面平整光亮，才能保证焊接的可靠性。现有技术中，对带锯进行切割打磨的操作通常由人工直接完成，这种操作方式费时费力，而且难以保证断面的平整光滑程度，也就为后续的焊接强度带来了隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、加工效率高的带锯切断打磨装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种带锯切断打磨装置包括由立柱支撑的底板，在底板的中部固接有竖直的芯轴，在芯轴上由上至下穿设有两个转盘；转盘包括扁圆柱形的盘体，在盘体的中心开设有轴孔，在轴孔内固接有轴套，轴套套设在芯轴上，在盘体的中部开设有周向等角度间隔的多个带锯条插孔，在盘体的外缘固接有拨杠；在底板上还开设有容置转盘底部的圆形凹槽，在凹槽的底壁上开设有与带锯条插孔上下对正的环形透孔；在底板的下表面、环形透孔的下方固接有切刀并采用轴座安装有磨辊，磨辊与底板的下表面相切设置；在立柱上还安装有驱动磨辊转动的减速机。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的带锯切断打磨装置，与现有的切断打磨装置以及操作方式相比，本技术方案通过设置能够相对回转转动且具有多个带锯条插孔的两个转盘，实现同时对多个带锯条进行夹持固定的技术效果；通过在底板的下表面设置切刀和磨辊，实现了对多个沿由环形透孔周向移动的带锯条的顺次切断和断面打磨，单次处理量大、加工效率高。
[0006]优选地:在各立柱内侧侧壁的等高位置均固接有托块，在各托块上放置有集肩抽
Fn?
ΠΚ ο
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视半剖结构示意图；
[0008]图2是图1中底板的俯视结构示意图；
[0009]图3是图1中转盘的俯视结构示意图。
[0010]图中:1、立柱；2、托块；3、集肩抽屉；4、切刀；5、环形透孔；6、磨辊；7、底板；8、转盘；9、芯轴；10、轴套；11、带锯条插孔；12、拨杠；13、减速机；14、凹槽。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0012]请参见图1至图3，本实用新型包括由立柱I支撑的底板7。
[0013]在底板7的中部固接有竖直的芯轴9，在芯轴9上由上至下穿设有两个转盘8。如图中所示，转盘8包括扁圆柱形的盘体，在盘体的中心开设有轴孔，在轴孔内固接有轴套10，轴套10套设在芯轴9上，在盘体的中部开设有周向等角度间隔的多个带锯条插孔11，在盘体的外缘固接有拨杠12。通过拨动拨杠12实现两个转盘8之间的相对转动，两个转盘8相对转动时，两者盘体上的各带锯条插孔11由上下对正位置变为相对错开位置，处于错开位置时对插设在带锯条插孔11内的带锯条进行夹持固定。
[0014]在底板7上还开设有容置转盘8底部的圆形凹槽14，在凹槽14的底壁上开设有与带锯条插孔11上下对正的环形透孔5，当带锯条由两个转盘8夹持固定并在拨杠12的作用下持续转动时，各带锯条的下端沿环形透孔5转动。
[0015]在底板7的下表面、环形透孔5的下方固接有切刀4并采用轴座安装有磨辊6，磨辊6与底板7的下表面相切设置，在立柱I上还安装有驱动磨辊6转动的减速机13。切刀4用于顺次截断各带锯条的下端，使之具有相对平齐的切口；磨辊6用于对带锯条的端面进行打磨，使之尽可能平齐，以便于之后的焊接加工。
[0016]本实施例中，为了对切割的碎片和磨削的碎肩进行收集，在各立柱I内侧侧壁的等高位置均固接有托块2，在各托块2上放置有集肩抽屉3。
[0017]工作过程:初始情况下，两个转盘8复位使各自盘体上的带锯条插孔11上下对正。将多个待切断打磨的带锯条由上至下插入带锯条插孔11内，底端插入环形透孔5内并向下伸出。拨动上方转盘8的拨杠12使两个转盘8之间相对转动一定角度，直至两个转盘8将各带锯条夹持固定。之后继续转动，各带锯条的下端依次完成切断和打磨。
【主权项】
1.一种带锯切断打磨装置，其特征在于:包括由立柱(I)支撑的底板(7)，在底板(7)的中部固接有竖直的芯轴(9)，在芯轴(9)上由上至下穿设有两个转盘(8);转盘(8)包括扁圆柱形的盘体，在盘体的中心开设有轴孔，在轴孔内固接有轴套(10)，轴套(10)套设在芯轴(9)上，在盘体的中部开设有周向等角度间隔的多个带锯条插孔(11)，在盘体的外缘固接有拨杠(12);在底板(7)上还开设有容置转盘(8)底部的圆形凹槽(14)，在凹槽(14)的底壁上开设有与带锯条插孔(11)上下对正的环形透孔(5);在底板(7)的下表面、环形透孔(5)的下方固接有切刀⑷并采用轴座安装有磨辊(6)，磨辊(6)与底板(7)的下表面相切设置；在立柱(I)上还安装有驱动磨辊(6)转动的减速机(13)。
2.如权利要求1所述的带锯切断打磨装置，其特征在于:在各立柱(I)内侧侧壁的等高位置均固接有托块(2)，在各托块(2)上放置有集肩抽屉(3)。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种带锯切断打磨装置。包括由立柱支撑的底板，在底板的中部固接有竖直的芯轴，在芯轴上由上至下穿设有两个转盘；转盘包括扁圆柱形的盘体，在盘体的中心开设有轴孔，在轴孔内固接有轴套，轴套套设在芯轴上，在盘体的中部开设有周向等角度间隔的多个带锯条插孔，在盘体的外缘固接有拨杠；在底板上还开设有容置转盘底部的圆形凹槽，在凹槽的底壁上开设有与带锯条插孔上下对正的环形透孔；在底板的下表面、环形透孔的下方固接有切刀并采用轴座安装有磨辊，磨辊与底板的下表面相切设置；在立柱上还安装有驱动磨辊转动的减速机。
【IPC分类】B23D63-00
【公开号】CN204603462
【申请号】CN201520076244
【发明人】李晓坤, 刘春江, 王宝海
【申请人】天津利德尔汽车零部件有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月2日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种带锯切断打磨装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，通常采用环形带锯对金属棒料进行切割。随着带锯条使用时间的延长，带锯条的刃口逐渐变钝，或者由于外力的作用而导致锯齿缺失，更有可能导致带锯折断。此时，就需要对破损的带锯进行更换。卸下来的带锯需要进行修补，即去除破损段、用完好的带锯段弥补长度并进行焊接连接，形成可用的新的带锯。在弥补长度并进行焊接之前需要对破损的带锯进行切割打磨，使之端面平整光亮，才能保证焊接的可靠性。现有技术中，对带锯进行切割打磨的操作通常由人工直接完成，这种操作方式费时费力，而且难以保证断面的平整光滑程度，也就为后续的焊接强度带来了隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、加工效率高的带锯切断打磨装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种带锯切断打磨装置包括由立柱支撑的底板，在底板的中部固接有竖直的芯轴，在芯轴上由上至下穿设有两个转盘；转盘包括扁圆柱形的盘体，在盘体的中心开设有轴孔，在轴孔内固接有轴套，轴套套设在芯轴上，在盘体的中部开设有周向等角度间隔的多个带锯条插孔，在盘体的外缘固接有拨杠；在底板上还开设有容置转盘底部的圆形凹槽，在凹槽的底壁上开设有与带锯条插孔上下对正的环形透孔；在底板的下表面、环形透孔的下方固接有切刀并采用轴座安装有磨辊，磨辊与底板的下表面相切设置；在立柱上还安装有驱动磨辊转动的减速机。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的带锯切断打磨装置，与现有的切断打磨装置以及操作方式相比，本技术方案通过设置能够相对回转转动且具有多个带锯条插孔的两个转盘，实现同时对多个带锯条进行夹持固定的技术效果；通过在底板的下表面设置切刀和磨辊，实现了对多个沿由环形透孔周向移动的带锯条的顺次切断和断面打磨，单次处理量大、加工效率高。
[0006]优选地:在各立柱内侧侧壁的等高位置均固接有托块，在各托块上放置有集肩抽
Fn?
ΠΚ ο
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视半剖结构示意图；
[0008]图2是图1中底板的俯视结构示意图；
[0009]图3是图1中转盘的俯视结构示意图。
[0010]图中:1、立柱；2、托块；3、集肩抽屉；4、切刀；5、环形透孔；6、磨辊；7、底板；8、转盘；9、芯轴；10、轴套；11、带锯条插孔；12、拨杠；13、减速机；14、凹槽。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0012]请参见图1至图3，本实用新型包括由立柱I支撑的底板7。
[0013]在底板7的中部固接有竖直的芯轴9，在芯轴9上由上至下穿设有两个转盘8。如图中所示，转盘8包括扁圆柱形的盘体，在盘体的中心开设有轴孔，在轴孔内固接有轴套10，轴套10套设在芯轴9上，在盘体的中部开设有周向等角度间隔的多个带锯条插孔11，在盘体的外缘固接有拨杠12。通过拨动拨杠12实现两个转盘8之间的相对转动，两个转盘8相对转动时，两者盘体上的各带锯条插孔11由上下对正位置变为相对错开位置，处于错开位置时对插设在带锯条插孔11内的带锯条进行夹持固定。
[0014]在底板7上还开设有容置转盘8底部的圆形凹槽14，在凹槽14的底壁上开设有与带锯条插孔11上下对正的环形透孔5，当带锯条由两个转盘8夹持固定并在拨杠12的作用下持续转动时，各带锯条的下端沿环形透孔5转动。
[0015]在底板7的下表面、环形透孔5的下方固接有切刀4并采用轴座安装有磨辊6，磨辊6与底板7的下表面相切设置，在立柱I上还安装有驱动磨辊6转动的减速机13。切刀4用于顺次截断各带锯条的下端，使之具有相对平齐的切口；磨辊6用于对带锯条的端面进行打磨，使之尽可能平齐，以便于之后的焊接加工。
[0016]本实施例中，为了对切割的碎片和磨削的碎肩进行收集，在各立柱I内侧侧壁的等高位置均固接有托块2，在各托块2上放置有集肩抽屉3。
[0017]工作过程:初始情况下，两个转盘8复位使各自盘体上的带锯条插孔11上下对正。将多个待切断打磨的带锯条由上至下插入带锯条插孔11内，底端插入环形透孔5内并向下伸出。拨动上方转盘8的拨杠12使两个转盘8之间相对转动一定角度，直至两个转盘8将各带锯条夹持固定。之后继续转动，各带锯条的下端依次完成切断和打磨。
【主权项】
1.一种带锯切断打磨装置，其特征在于:包括由立柱(I)支撑的底板(7)，在底板(7)的中部固接有竖直的芯轴(9)，在芯轴(9)上由上至下穿设有两个转盘(8);转盘(8)包括扁圆柱形的盘体，在盘体的中心开设有轴孔，在轴孔内固接有轴套(10)，轴套(10)套设在芯轴(9)上，在盘体的中部开设有周向等角度间隔的多个带锯条插孔(11)，在盘体的外缘固接有拨杠(12);在底板(7)上还开设有容置转盘(8)底部的圆形凹槽(14)，在凹槽(14)的底壁上开设有与带锯条插孔(11)上下对正的环形透孔(5);在底板(7)的下表面、环形透孔(5)的下方固接有切刀⑷并采用轴座安装有磨辊(6)，磨辊(6)与底板(7)的下表面相切设置；在立柱(I)上还安装有驱动磨辊(6)转动的减速机(13)。
2.如权利要求1所述的带锯切断打磨装置，其特征在于:在各立柱(I)内侧侧壁的等高位置均固接有托块(2)，在各托块(2)上放置有集肩抽屉(3)。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种带锯切断打磨装置。包括由立柱支撑的底板，在底板的中部固接有竖直的芯轴，在芯轴上由上至下穿设有两个转盘；转盘包括扁圆柱形的盘体，在盘体的中心开设有轴孔，在轴孔内固接有轴套，轴套套设在芯轴上，在盘体的中部开设有周向等角度间隔的多个带锯条插孔，在盘体的外缘固接有拨杠；在底板上还开设有容置转盘底部的圆形凹槽，在凹槽的底壁上开设有与带锯条插孔上下对正的环形透孔；在底板的下表面、环形透孔的下方固接有切刀并采用轴座安装有磨辊，磨辊与底板的下表面相切设置；在立柱上还安装有驱动磨辊转动的减速机。
【IPC分类】B23D63-00
【公开号】CN204603462
【申请号】CN201520076244
【发明人】李晓坤, 刘春江, 王宝海
【申请人】天津利德尔汽车零部件有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月2日
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