一种锯条压齿机的制作方法
一种锯条压齿机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种锯条压齿机。
【背景技术】
[0002]锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯的主要部分，用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属，锯条通常呈笔直条形，其齿刃位于一边沿，在锯条成型时需要对齿刃进行加工打磨，打磨好的锯条需要进行压齿，即将相邻的两个锯齿分别向两侧倾斜，即左右错开。但是目前的锯条在锯齿打磨成型后需要手动操作进行压齿，不但劳动强度大，且压齿精度较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锯条压齿机，本锯条压齿机能够自动对锯条进行压齿，工作效率高。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种锯条压齿机，包括机架，其特征在于，所述机架上固连有长条状的工作台板，所述工作台板上侧面上开设有用于锯条通过的送料槽，所述机架在工作台板的两侧均铰接有定位板，所述定位板上均滑动连接有长条状的压板，且压板的长度方向与送料槽的长度方向一致，压板的滑动方向与送料槽的长度方向垂直，所述定位板与机架之间设有能够驱使定位板抵靠在机架上的压紧件一，所述定位板与压板之间设有能够驱使两压板压紧在锯条两侧面上的压紧件二，所述机架在送料槽的两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有压块，且压块与支撑板的滑动方向均垂直于送料槽的长度方向，两所述压块的相对两侧面上均布有压齿凸体，所述支撑板上设有能够将压块固定在支撑板上的定位件，两所述支撑板之间设有当一个支撑板移动时能够带动另一个支撑板朝相反方向移动的连接件，所述机架在送料槽的两侧均沿送料槽长度方向滑动连接有移动块，所述移动块上均铰接有拉杆，且两拉杆的自由端分别铰接在两支撑板上，两所述移动块之间连接有能够嵌入锯条锯齿槽内的送料杆，所述机架在送料槽的端部沿送料槽宽度方向滑动连接有截料托架，所述截料托架上固连有截料刀，所述截料托架上连接有左夹块，且左夹块与截料托架之间设有左弹簧，所述机架上滑动连接有右夹块，所述右夹块与截料托架之间设有当截料刀靠近锯条时能够驱动右夹块移动并与左夹块一起夹紧锯条的传动件。
[0005]工作台板水平设置，其一端为输出端，锯条放置在送料槽内，锯条的锯齿边沿朝上并凸出送料槽，手动摆动定位板，在压紧件一的作用下，两个定位板相互靠近并保持该靠近的趋势，而在压紧件二的作用下，两个压板分别抵压在锯条的两侧面上，即压板能够使得锯条的宽度方向竖直朝上，在进行压齿时，压板对锯条的定位能够使锯条更加稳定，压齿精度更高，在锯条被定位住后，机架上的动力源能够推动支撑板，一个支撑板相锯条移动，而在连接件的作用下，另一个支撑板以相同的速度、相反的方向移动，即两支撑板相靠近，直到支撑板上的压块相抵靠，两压块上的压齿凸体相对并间隔设置，能够分别作用于锯条的锯齿上，进而使得相邻的两锯齿能够朝相反方向倾斜，实现压齿工序，在压齿完成后，两支撑板反向复位移动，等待下一段锯条的压齿，而在支撑板复位移动过程中，由于两移动块通过拉杆分别连接在两支撑板上，因此两支撑板的移动能够通过拉杆拖动移动块，此时由于两移动块之间连接有送料杆，该送料杆水平设置并嵌在锯条的锯齿槽内，因此送料杆能够拖动锯条移动一个工位，待两支撑板复位到位后，送料杆停止移动，即锯条移动到位，而在下一次压齿过程中，送料杆则在拉杆作用下复位，如此反复并能够持续对锯条进行压齿，而随着锯条的逐步移动，压好齿的锯条逐步从工作台板的输出端伸出，动力源驱动截料托架水平移动，在截料托架移动过程中，截料托架上的左夹块向锯条靠近，而在传动件的作用下，右夹块以相同的速度、相反的方向移动，即左夹块与右夹块向锯条靠近并将锯条夹紧，此时截料托架压缩左弹簧继续向锯条移动，直到截料刀将锯条截断，在截断过程中，左夹块与右夹块始终夹紧在锯条上，能够避免在截料刀的作用力下出现锯条截断处弯折，提高锯条质量，整个锯条从压齿到截断完成均无需手动进行，自动化长度高，加工效率较高。
[0006]在上述的锯条压齿机中，所述压紧件一包括拉紧弹簧，所述定位板均通过摆杆铰接在机架上，所述拉紧弹簧的一端固连在定位板下侧面上，另一端固连在机架上，且拉紧弹簧与机架的连接点位于摆杆与机架的铰接点的下方。拉紧弹簧对定位板的拉力具有一个临界点，即拉紧弹簧与机架的连接点能够位于摆杆的轴线上，当压板压紧在锯条上时，拉紧弹簧相对摆杆倾斜并拉紧定位板，而在拉开定位板时，拉紧弹簧能够越过最大拉力的临界点并再次相对摆杆倾斜，即在两定位板不对锯条定位时，拉紧弹簧能够对定位板进行定位。
[0007]在上述的锯条压齿机中，所述压紧件二包括张紧弹簧，所述定位板上侧面上固连有若干连接套，所述压板上固连有若干连接杆，所述连接杆滑动插接在连接套内，所述张紧弹簧套设在连接杆上，且张紧弹簧的一端抵压在连接套上，另一端抵压在压板上，所述送料槽底面上沿长度方向铰接有若干用于支撑锯条的送料滚轮，所述压板上沿长度方向铰接有若干用于压紧在锯条侧面上的送料压轮。当两定位板相靠近时，压板在压紧弹簧的作用下抵压在锯条上，即压板对锯条的定位力来自拉紧弹簧和压紧弹簧，定位更加稳定，由于锯条需要在送料槽内移动，而在锯条移动过程中，压板始终抵压在锯条上，因此在压板上铰接送料压轮，送料槽内铰接送料滚轮，使锯条移动更加顺畅。
[0008]在上述的锯条压齿机中，所述定位件包括若干定位螺栓，所述支撑板上侧面上开设有燕尾槽，所述压块下侧面上具有滑块，所述滑块滑动连接在燕尾槽内，所述压块上开设有螺孔，所述定位螺栓螺接在螺孔内，且定位螺栓的端部抵压在燕尾槽底面上。即压块能够相对支撑板调节位置，调节到位后通过定位件固定住，以使得在两压块能够在锯条上压出不同倾斜度的锯齿，适用性更强。
[0009]在上述的锯条压齿机中，所述连接件包括两连杆，所述机架上开设有导向槽，所述支撑板下侧面上具有滑条，且滑条滑动连接在导向槽内，两所述连杆通过销轴相铰接，销轴分别位于两连杆的长度中部，且销轴铰接在工作台板下侧面上，所述连杆的两端均具有向上弯折的连接部，所述支撑板下侧面上均开设有条形槽，且条形槽的长度方向沿送料槽长度方向设置，所述连接部滑动连接在条形槽内，所述机架上固连有压齿气缸，该压齿气缸的活塞杆与其中一个支撑板相固连。压齿气缸推动一个支撑板移动，由于销轴位于两连杆的中部，因此另一个支撑板能够以相同的速度移动，而两连杆交叉设置，因此两支撑板能够以不同的方向移动。
[0010]在上述的锯条压齿机中，所述机架在工作台板的两侧均沿送料槽长度方向固连有导向杆，所述移动块下侧面上均固连有导向套，所述导向套滑动套设在导向杆上，两所述导向套通过U形固定杆相固连。即移动块只能够沿送料槽长度方向移动，而固定杆则能够保证两移动块移动的同步性。
[0011]在上述的锯条压齿机中，所述移动块的上侧面上均固连有套管，所述套管内滑动插接有伸缩杆，该伸缩杆的上端均伸出套管，且在伸出端均固连有轴套，上述送料杆的两端分别定位在两轴套内，所述套管上套设有拉簧，所述伸缩杆 上均具有环形限位凸沿，上述拉簧的一端固连在限位凸沿上，另一端固连在轴套外壁上，在拉簧的作用下，限位凸沿抵靠在套管的上端端部。锯条上的锯齿具有向一端倾斜的齿峰，在拉杆拉动送料杆时，送料杆能够在拉簧作用下嵌在锯齿槽内，当拉杆反向推送料杆时，送料杆能够克服拉簧拉力向上窜动，沿着锯齿的弧线边沿越过锯齿，即送料杆复位移动时不会对锯条产生推力。
[0012]在上述的锯条压齿机中，所述机架上开设有连接槽，该连接槽位于送料槽端部的一侧，且连接槽的长度方向沿送料槽宽度方向设置，所述连接槽内滑动连接有连接块，所述连接块上沿连接槽长度方向开设有右滑槽，上述右夹块滑动连接在右滑槽内，所述连接槽设有右弹簧，该右弹簧的一端抵压在连接块上，另一端抵压在连接槽端面上。随着截料托架的移动，左夹块与右夹块夹紧锯条，此时截料托架继续移动并截断锯条，在截断锯条后，截料托架需要继续移动一定距离，此时截料托架能够推动右夹块与左夹块一起移动，即右夹块能够压缩右弹簧，但是在右弹簧作用下，右夹块与左夹块仍然夹紧在截断下来的锯条上。
[0013]在上述的锯条压齿机中，所述传动件包括传动齿轮，所述右夹块上固连有上齿条，该上齿条上沿长度方向具有连接凸沿，所述连接凸沿滑动连接在右滑槽内，所述截料托架上固连有下齿条，所述传动齿轮转动连接在连接块上，且传动齿轮位于上齿条与下齿条之间并与上齿条及下齿条相啮合。右弹簧的弹力大于左弹簧，随着截料托架的移动，右夹块能够在传动齿轮的作用下向锯条移动，但是在右弹簧作用下，连接块仍然保持静止。
[0014]在上述的锯条压齿机中，所述截料托架上开设有左滑槽，上述左夹块滑动连接在左滑槽内，所述左弹簧一端固连在左滑块上，另一端固连在截料托架上，所述左弹簧的轴向与右弹簧的轴向一致，所述截料刀位于左夹块与工作台板端部之间，所述机架上固连有截料气缸，该截料气缸的活塞杆与截料托架相固连。截料气缸为截料托架提供动力，左滑块在左弹簧作用下抵压在锯条上，在锯条被截断后的继续移动过程中，左弹簧被压缩到弹力与右弹簧一致，之后由弹簧也被压缩，即实现锯条截断后截料托架仍然能够移动一定距离，提高截料质量。
[0015]与现有技术相比，本锯条压齿机具有以下优点:
[0016]1、由于本压齿机能够自动完成对锯条的压齿、移动、截断工序，整个锯条从压齿到截断完成均无需手动进行，自动化长度高，加工效率较高。
[0017]2、由于支撑板的移动既能够实现压块对锯条的压齿，同时也能够驱动移动块的移动，实现锯条的移动，因此压齿与送料共用一个动力源，简化了结构，降低成本。
[0018]3、由于在锯条截断过程中，左夹块与右夹块始终夹紧在锯条上，能够避免在截料刀的作用力下出现锯条截断处弯折，提高锯条质量。
【附图说明】
[0019]图1是本锯条压齿机的立体结构示意图。
[0020]图2是本锯条压齿机的结构俯视图。
[0021]图3是图1中A处的结构放大图。
[0022]图4是图1中B处的结构放大图。
[0023]图5是本锯条压齿机的局部结构示意图。
[0024]图6是图1中C处的结构放大图。
[0025]图7是图1中D处的结构放大图。
[0026]图中，1、机架；11、工作台板；12、送料槽；13、送料滚轮；14、导向槽；15、导向杆；16、连接槽；2、定位板；21、摆杆；22、压板；23、送料压轮；24、拉紧弹簧；25、连接套；26、连接杆；27、张紧弹簧；3、支撑板；31、压块；32、压齿凸体；33、燕尾槽；34、滑块；35、定位螺栓；36、连杆；361、连接部；37、滑条；38、条形槽；39、压齿气缸；4、移动块；41、拉杆；42、送料杆；43、导向套；44、固定杆；45、套管；46、伸缩杆；461、限位凸沿；47、拉簧；5、截料托架；51、截料刀；52、左夹块；53、右夹块；54、左弹簧；55、右弹簧；56、上齿条；561、连接凸沿；57、下齿条；58、左滑槽；59、截料气缸；6、连接块；61、右滑槽；62、传动齿轮。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1至图7所示，一种锯条压齿机，包括机架1，机架I上固连有长条状的工作台板11，工作台板11上侧面上开设有用于锯条通过的送料槽12，机架I在工作台板11的两侧均铰接有定位板2，定位板2上均滑动连接有长条状的压板22，且压板22的长度方向与送料槽12的长度方向一致，压板22的滑动方向与送料槽12的长度方向垂直，定位板2与机架I之间设有能够驱使定位板2抵靠在机架I上的压紧件一，定位板2与压板22之间设有能够驱使两压板22压紧在锯条两侧面上的压紧件二，机架I在送料槽12的两侧均滑动连接有支撑板3，支撑板3上滑动连接有压块31，且压块31与支撑板3的滑动方向均垂直于送料槽12的长度方向，两压块31的相对两侧面上均布有压齿凸体32，支撑板3上设有能够将压块31固定在支撑板3上的定位件，两支撑板3之间设有当一个支撑板3移动时能够带动另一个支撑板3朝相反方向移动的连接件，机架I在送料槽12的两侧均沿送料槽12长度方向滑动连接有移动块4，移动块4上均铰接有拉杆41，且两拉杆41的自由端分别铰接在两支撑板3上，两移动块4之间连接有能够嵌入锯条锯齿槽内的送料杆42，机架I在送料槽12的端部沿送料槽12宽度方向滑动连接有截料托架5，截料托架5上固连有截料刀51，截料托架5上连接有左夹块52，且左夹块52与截料托架5之间设有左弹簧54，机架I上滑动连接有右夹块53，右夹块53与截料托架5之间设有当截料刀51靠近锯条时能够驱动右夹块53移动并与左夹块52 —起夹紧锯条的传动件。
[0029]工作台板11水平设置，其一端为输出端，锯条放置在送料槽12内，锯条的锯齿边沿朝上并凸出送料槽12，手动摆动定位板2，在压紧件一的作用下，两个定位板2相互靠近并保持该靠近的趋势，而在压紧件二的作用下，两个压板22分别抵压在锯条的两侧面上，即压板22能够使得锯条的宽度方向竖直朝上，在进行压齿时，压板22对锯条的定位能够使锯条更加稳定，压齿精度更高，在锯条被定位住后，机架I上的动力源能够推动支撑板3，一个支撑板3相锯条移动，而在连接件的作用下，另一个支撑板3以相同的速度、相反的方向移动，即两支撑板3相靠近，直到支撑板3上的压块31相抵靠，两压块31上的压齿凸体32相对并间隔设置，能够分别作用于锯条的锯齿上，进而使得相邻的两锯齿能够朝相反方向倾斜，实现压齿工序，在压齿完成后，两支撑板3反向复位移动，等待下一段锯条的压齿，而在支撑板3复位移动过程中，由于两移动块4通过拉杆41分别连接在两支撑板3上，因此两支撑板3的移动能够通过拉杆41拖动移动块4，此时由于两移动块4之间连接有送料杆42，该送料杆42水平设置并嵌在锯条的锯齿槽内，因此送料杆42能够拖动锯条移动一个工位，待两支撑板3复位到位后，送 料杆42停止移动，即锯条移动到位，而在下一次压齿过程中，送料杆42则在拉杆41作用下复位，如此反复并能够持续对锯条进行压齿，而随着锯条的逐步移动，压好齿的锯条逐步从工作台板11的输出端伸出，动力源驱动截料托架5水平移动，在截料托架5移动过程中，截料托架5上的左夹块52向锯条靠近，而在传动件的作用下，右夹块53以相同的速度、相反的方向移动，即左夹块52与右夹块53向锯条靠近并将锯条夹紧，此时截料托架5压缩左弹簧54继续向锯条移动，直到截料刀51将锯条截断，在截断过程中，左夹块52与右夹块53始终夹紧在锯条上，能够避免在截料刀51的作用力下出现锯条截断处弯折，提高锯条质量，整个锯条从压齿到截断完成均无需手动进行，自动化长度高，加工效率较高。
[0030]具体来说，压紧件一包括拉紧弹簧24，定位板2均通过摆杆21铰接在机架I上，拉紧弹簧24的一端固连在定位板2下侧面上，另一端固连在机架I上，且拉紧弹簧24与机架I的连接点位于摆杆21与机架I的铰接点的下方，拉紧弹簧24对定位板2的拉力具有一个临界点，即拉紧弹簧24与机架I的连接点能够位于摆杆21的轴线上，当压板22压紧在锯条上时，拉紧弹簧24相对摆杆21倾斜并拉紧定位板2，而在拉开定位板2时，拉紧弹簧24能够越过最大拉力的临界点并再次相对摆杆21倾斜，即在两定位板2不对锯条定位时，拉紧弹簧24能够对定位板2进行定位。压紧件二包括张紧弹簧27，所述定位板2上侧面上固连有若干连接套25，压板22上固连有若干连接杆26，连接杆26滑动插接在连接套25内，张紧弹簧27套设在连接杆26上，且张紧弹簧27的一端抵压在连接套25上，另一端抵压在压板22上，送料槽12底面上沿长度方向铰接有若干用于支撑锯条的送料滚轮13，压板22上沿长度方向铰接有若干用于压紧在锯条侧面上的送料压轮23，当两定位板2相靠近时，压板22在压紧弹簧的作用下抵压在锯条上，即压板22对锯条的定位力来自拉紧弹簧24和压紧弹簧，定位更加稳定，由于锯条需要在送料槽12内移动，而在锯条移动过程中，压板22始终抵压在锯条上，因此在压板22上铰接送料压轮23，送料槽12内铰接送料滚轮13，使锯条移动更加顺畅。
[0031 ] 具体来说，定位件包括若干定位螺栓35，支撑板3上侧面上开设有燕尾槽33，压块31下侧面上具有滑块34，滑块34滑动连接在燕尾槽33内，压块31上开设有螺孔，定位螺栓35螺接在螺孔内，且定位螺栓35的端部抵压在燕尾槽33底面上，即压块31能够相对支撑板3调节位置，调节到位后通过定位件固定住，以使得在两压块31能够在锯条上压出不同倾斜度的锯齿，适用性更强。连接件包括两连杆36，机架I上开设有导向槽14，支撑板3下侧面上具有滑条37，且滑条37滑动连接在导向槽14内，两连杆36通过销轴相铰接，销轴分别位于两连杆36的长度中部，且销轴铰接在工作台板11下侧面上，连杆36的两端均具有向上弯折的连接部361，支撑板3下侧面上均开设有条形槽38，且条形槽38的长度方向沿送料槽12长度方向设置，连接部361滑动连接在条形槽38内，机架I上固连有压齿气缸39，该压齿气缸39的活塞杆与其中一个支撑板3相固连，压齿气缸39推动一个支撑板3移动，由于销轴位于两连杆36的中部，因此另一个支撑板3能够以相同的速度移动，而两连杆36交叉设置，因此两支撑板3能够以不同的方向移动。
[0032]具体来说，机架I在工作台板11的两侧均沿送料槽12长度方向固连有导向杆15，移动块4下侧面上均固连有导向套43，导向套43滑动套设在导向杆15上，两导向套43通过U形固定杆44相固连，即移动块4只能够沿送料槽12长度方向移动，而固定杆44则能够保证两移动块4移动的问步性。
[0033]移动块4的上侧面上均固连有套管45，套管45内滑动插接有伸缩杆46，该伸缩杆46的上端均伸出套管45，且在伸出端均固连有轴套，送料杆42的两端分别定位在两轴套内，套管45上套设有拉簧47，伸缩杆46上均具有环形限位凸沿461，拉簧47的一端固连在限位凸沿461上，另一端固连在轴套外壁上，在拉簧47的作用下，限位凸沿461抵靠在套管45的上端端部，锯条上的锯齿具有向一端倾斜的齿峰，在拉杆41拉动送料杆42时，送料杆42能够在拉簧47作用下嵌在锯齿槽内，当拉杆41反向推送料杆42时，送料杆42能够克服拉簧47拉力向上窜动，沿着锯齿的弧线边沿越过锯齿，即送料杆42复位移动时不会对锯条产生推力。
[0034]具体来说，机架I上开设有连接槽16，该连接槽16位于送料槽12端部的一侧，且连接槽16的长度方向沿送料槽12宽度方向设置，连接槽16内滑动连接有连接块6，连接块6上沿连接槽16长度方向开设有右滑槽61，右夹块53滑动连接在右滑槽61内，连接槽16设有右弹簧55，该右弹簧55的一端抵压在连接块6上，另一端抵压在连接槽16端面上，随着截料托架5的移动，左夹块52与右夹块53夹紧锯条，此时截料托架5继续移动并截断锯条，在截断锯条后，截料托架5需要继续移动一定距离，此时截料托架5能够推动右夹块53与左夹块52 —起移动，即右夹块53能够压缩右弹簧55，但是在右弹簧55作用下，右夹块53与左夹块52仍然夹紧在截断下来的锯条上。传动件包括传动齿轮62，右夹块53上固连有上齿条56，该上齿条56上沿长度方向具有连接凸沿561，连接凸沿561滑动连接在右滑槽61内，截料托架5上固连有下齿条57，传动齿轮62转动连接在连接块6上，且传动齿轮62位于上齿条56与下齿条57之间并与上齿条56及下齿条57相啮合，右弹簧55的弹力大于左弹簧54，随着截料托架5的移动，右夹块53能够在传动齿轮62的作用下向锯条移动，但是在右弹簧55作用下，连接块6仍然保持静止。
[0035]截料托架5上开设有左滑槽58，左夹块52滑动连接在左滑槽58内，左弹簧54 —端固连在左滑块34上，另一端固连在截料托架5上，左弹簧54的轴向与右弹簧55的轴向一致，截料刀51位于左夹块52与工作台板11端部之间，机架I上固连有截料气缸59，该截料气缸59的活塞杆与截料托架5相固连，截料气缸59为截料托架5提供动力，左滑块34在左弹簧54作用下抵压在锯条上，在锯条被截断后的继续移动过程中，左弹簧54被压缩到弹力与右弹簧55 —致，之后由弹簧也被压缩，即实现锯条截断后截料托架5仍然能够移动一定距尚，提尚截料质量。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种锯条压齿机，包括机架(I)，其特征在于，所述机架(I)上固连有长条状的工作台板(11)，所述工作台板(11)上侧面上开设有用于锯条通过的送料槽(12)，所述机架(I)在工作台板(11)的两侧均铰接有定位板(2)，所述定位板(2)上均滑动连接有长条状的压板(22)，且压板(22)的长度方向与送料槽(12)的 长度方向一致，压板(22)的滑动方向与送料槽(12)的长度方向垂直，所述定位板(2)与机架(I)之间设有能够驱使定位板(2)抵靠在机架(I)上的压紧件一，所述定位板(2)与压板(22)之间设有能够驱使两压板(22)压紧在锯条两侧面上的压紧件二，所述机架(I)在送料槽(12)的两侧均滑动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上滑动连接有压块(31)，且压块(31)与支撑板(3)的滑动方向均垂直于送料槽(12)的长度方向，两所述压块(31)的相对两侧面上均布有压齿凸体(32)，所述支撑板(3)上设有能够将压块(31)固定在支撑板(3)上的定位件，两所述支撑板(3)之间设有当一个支撑板(3)移动时能够带动另一个支撑板(3)朝相反方向移动的连接件，所述机架(I)在送料槽(12)的两侧均沿送料槽(12)长度方向滑动连接有移动块(4)，所述移动块(4)上均铰接有拉杆(41)，且两拉杆(41)的自由端分别铰接在两支撑板(3)上，两所述移动块(4)之间连接有能够嵌入锯条锯齿槽内的送料杆(42)，所述机架(I)在送料槽(12)的端部沿送料槽(12)宽度方向滑动连接有截料托架(5)，所述截料托架(5)上固连有截料刀(51)，所述截料托架(5)上连接有左夹块(52)，且左夹块(52)与截料托架(5)之间设有左弹簧(54)，所述机架(I)上滑动连接有右夹块(53)，所述右夹块(53)与截料托架(5)之间设有当截料刀(51)靠近锯条时能够驱动右夹块(53)移动并与左夹块(52) —起夹紧锯条的传动件。
2.根据权利要求1所述的锯条压齿机，其特征在于，所述压紧件一包括拉紧弹簧(24)，所述定位板(2)均通过摆杆(21)铰接在机架(I)上，所述拉紧弹簧(24)的一端固连在定位板(2)下侧面上，另一端固连在机架(I)上，且拉紧弹簧(24)与机架(I)的连接点位于摆杆(21)与机架(I)的铰接点的下方。
3.根据权利要求2所述的锯条压齿机，其特征在于，所述压紧件二包括张紧弹簧(27)，所述定位板(2)上侧面上固连有若干连接套(25)，所述压板(22)上固连有若干连接杆(26)，所述连接杆(26)滑动插接在连接套(25)内，所述张紧弹簧(27)套设在连接杆(26)上，且张紧弹簧(27)的一端抵压在连接套(25)上，另一端抵压在压板(22)上，所述送料槽(12)底面上沿长度方向铰接有若干用于支撑锯条的送料滚轮(13)，所述压板(22)上沿长度方向铰接有若干用于压紧在锯条侧面上的送料压轮(23)。
4.根据权利要求2或3所述的锯条压齿机，其特征在于，所述定位件包括若干定位螺栓(35)，所述支撑板(3)上侧面上开设有燕尾槽(33)，所述压块(31)下侧面上具有滑块(34)，所述滑块(34)滑动连接在燕尾槽(33)内，所述压块(31)上开设有螺孔，所述定位螺栓(35)螺接在螺孔内，且定位螺栓(35)的端部抵压在燕尾槽(33)底面上。
5.根据权利要求4所述的锯条压齿机，其特征在于，所述连接件包括两连杆(36)，所述机架(I)上开设有导向槽(14)，所述支撑板(3)下侧面上具有滑条(37)，且滑条(37)滑动连接在导向槽(14)内，两所述连杆(36)通过销轴相铰接，销轴分别位于两连杆(36)的长度中部，且销轴铰接在工作台板(11)下侧面上，所述连杆(36)的两端均具有向上弯折的连接部(361)，所述支撑板(3)下侧面上均开设有条形槽(38)，且条形槽(38)的长度方向沿送料槽(12)长度方向设置，所述连接部(361)滑动连接在条形槽(38)内，所述机架(I)上固连有压齿气缸(39)，该压齿气缸(39)的活塞杆与其中一个支撑板(3)相固连。
6.根据权利要求5所述的锯条压齿机，其特征在于，所述机架(I)在工作台板(11)的两侧均沿送料槽(12)长度方向固连有导向杆(15)，所述移动块(4)下侧面上均固连有导向套(43)，所述导向套(43)滑动套设在导向杆(15)上，两所述导向套(43)通过U形固定杆(44)相固连。
7.根据权利要求6所述的锯条压齿机，其特征在于，所述移动块(4)的上侧面上均固连有套管(45)，所述套管(45)内滑动插接有伸缩杆(46)，该伸缩杆(46)的上端均伸出套管(45)，且在伸出端均固连有轴套，送料杆(42)的两端分别定位在两轴套内，所述套管(45)上套设有拉簧(47)，所述伸缩杆(46)上均具有环形限位凸沿(461)，上述拉簧(47)的一端固连在限位凸沿(461)上，另一端固连在轴套外壁上，在拉簧(47)的作用下，限位凸沿(461)抵靠在套管(45)的上端端部。
8.根据权利要求7所述的锯条压齿机，其特征在于，所述机架(I)上开设有连接槽(16)，该连接槽(16)位于送料槽(12)端部的一侧，且连接槽(16)的长度方向沿送料槽(12)宽度方向设置，所述连接槽(16)内滑动连接有连接块￠)，所述连接块(6)上沿连接槽(16)长度方向开设有右滑槽(61)，上述右夹块(53)滑动连接在右滑槽(61)内，所述连接槽(16)设有右弹簧(55)，该右弹簧(55)的一端抵压在连接块(6)上，另一端抵压在连接槽(16)端面上。
9.根据权利要求8所述的锯条压齿机，其特征在于，所述传动件包括传动齿轮(62)，所述右夹块(53)上固连有上齿条(56)，该上齿条(56)上沿长度方向具有连接凸沿(561)，所述连接凸沿(561)滑动连接在右滑槽￠1)内，所述截料托架(5)上固连有下齿条(57)，所述传动齿轮出2)转动连接在连接块(6)上，且传动齿轮￠2)位于上齿条(56)与下齿条(57)之间并与上齿条(56)及下齿条(57)相啮合。
10.根据权利要求9所述的锯条压齿机，其特征在于，所述截料托架(5)上开设有左滑槽(58)，左夹块(52)滑动连接在左滑槽(58)内，所述左弹簧(54) —端固连在左滑块(34)上，另一端固连在截料托架(5)上，所述左弹簧(54)的轴向与右弹簧(55)的轴向一致，所述截料刀(51)位于左夹块(52)与工作台板(11)端部之间，所述机架(I)上固连有截料气缸(59)，该截料气缸(59)的活塞杆与截料托架(5)相固连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种锯条压齿机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有锯条压齿工序劳动强度大的问题。本锯条压齿机，包括机架，机架上固连有工作台板，工作台板上开设有送料槽，机架在工作台板的两侧均铰接有定位板，定位板上滑动连接有压板，机架在送料槽的两侧均滑动连接有支撑板，支撑板上滑动连接有压块，压块的相对两侧面上均布有压齿凸体，机架滑动连接有移动块，两移动块之间连接有送料杆。本锯条压齿机能够自动对锯条进行压齿，工作效率高。
【IPC分类】B23D65-00
【公开号】CN204603466
【申请号】CN201520283801
【发明人】陈贺, 郑雄胜, 邱尉介
【申请人】浙江海洋学院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月5日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种锯条压齿机。
【背景技术】
[0002]锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯的主要部分，用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属，锯条通常呈笔直条形，其齿刃位于一边沿，在锯条成型时需要对齿刃进行加工打磨，打磨好的锯条需要进行压齿，即将相邻的两个锯齿分别向两侧倾斜，即左右错开。但是目前的锯条在锯齿打磨成型后需要手动操作进行压齿，不但劳动强度大，且压齿精度较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锯条压齿机，本锯条压齿机能够自动对锯条进行压齿，工作效率高。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种锯条压齿机，包括机架，其特征在于，所述机架上固连有长条状的工作台板，所述工作台板上侧面上开设有用于锯条通过的送料槽，所述机架在工作台板的两侧均铰接有定位板，所述定位板上均滑动连接有长条状的压板，且压板的长度方向与送料槽的长度方向一致，压板的滑动方向与送料槽的长度方向垂直，所述定位板与机架之间设有能够驱使定位板抵靠在机架上的压紧件一，所述定位板与压板之间设有能够驱使两压板压紧在锯条两侧面上的压紧件二，所述机架在送料槽的两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有压块，且压块与支撑板的滑动方向均垂直于送料槽的长度方向，两所述压块的相对两侧面上均布有压齿凸体，所述支撑板上设有能够将压块固定在支撑板上的定位件，两所述支撑板之间设有当一个支撑板移动时能够带动另一个支撑板朝相反方向移动的连接件，所述机架在送料槽的两侧均沿送料槽长度方向滑动连接有移动块，所述移动块上均铰接有拉杆，且两拉杆的自由端分别铰接在两支撑板上，两所述移动块之间连接有能够嵌入锯条锯齿槽内的送料杆，所述机架在送料槽的端部沿送料槽宽度方向滑动连接有截料托架，所述截料托架上固连有截料刀，所述截料托架上连接有左夹块，且左夹块与截料托架之间设有左弹簧，所述机架上滑动连接有右夹块，所述右夹块与截料托架之间设有当截料刀靠近锯条时能够驱动右夹块移动并与左夹块一起夹紧锯条的传动件。
[0005]工作台板水平设置，其一端为输出端，锯条放置在送料槽内，锯条的锯齿边沿朝上并凸出送料槽，手动摆动定位板，在压紧件一的作用下，两个定位板相互靠近并保持该靠近的趋势，而在压紧件二的作用下，两个压板分别抵压在锯条的两侧面上，即压板能够使得锯条的宽度方向竖直朝上，在进行压齿时，压板对锯条的定位能够使锯条更加稳定，压齿精度更高，在锯条被定位住后，机架上的动力源能够推动支撑板，一个支撑板相锯条移动，而在连接件的作用下，另一个支撑板以相同的速度、相反的方向移动，即两支撑板相靠近，直到支撑板上的压块相抵靠，两压块上的压齿凸体相对并间隔设置，能够分别作用于锯条的锯齿上，进而使得相邻的两锯齿能够朝相反方向倾斜，实现压齿工序，在压齿完成后，两支撑板反向复位移动，等待下一段锯条的压齿，而在支撑板复位移动过程中，由于两移动块通过拉杆分别连接在两支撑板上，因此两支撑板的移动能够通过拉杆拖动移动块，此时由于两移动块之间连接有送料杆，该送料杆水平设置并嵌在锯条的锯齿槽内，因此送料杆能够拖动锯条移动一个工位，待两支撑板复位到位后，送料杆停止移动，即锯条移动到位，而在下一次压齿过程中，送料杆则在拉杆作用下复位，如此反复并能够持续对锯条进行压齿，而随着锯条的逐步移动，压好齿的锯条逐步从工作台板的输出端伸出，动力源驱动截料托架水平移动，在截料托架移动过程中，截料托架上的左夹块向锯条靠近，而在传动件的作用下，右夹块以相同的速度、相反的方向移动，即左夹块与右夹块向锯条靠近并将锯条夹紧，此时截料托架压缩左弹簧继续向锯条移动，直到截料刀将锯条截断，在截断过程中，左夹块与右夹块始终夹紧在锯条上，能够避免在截料刀的作用力下出现锯条截断处弯折，提高锯条质量，整个锯条从压齿到截断完成均无需手动进行，自动化长度高，加工效率较高。
[0006]在上述的锯条压齿机中，所述压紧件一包括拉紧弹簧，所述定位板均通过摆杆铰接在机架上，所述拉紧弹簧的一端固连在定位板下侧面上，另一端固连在机架上，且拉紧弹簧与机架的连接点位于摆杆与机架的铰接点的下方。拉紧弹簧对定位板的拉力具有一个临界点，即拉紧弹簧与机架的连接点能够位于摆杆的轴线上，当压板压紧在锯条上时，拉紧弹簧相对摆杆倾斜并拉紧定位板，而在拉开定位板时，拉紧弹簧能够越过最大拉力的临界点并再次相对摆杆倾斜，即在两定位板不对锯条定位时，拉紧弹簧能够对定位板进行定位。
[0007]在上述的锯条压齿机中，所述压紧件二包括张紧弹簧，所述定位板上侧面上固连有若干连接套，所述压板上固连有若干连接杆，所述连接杆滑动插接在连接套内，所述张紧弹簧套设在连接杆上，且张紧弹簧的一端抵压在连接套上，另一端抵压在压板上，所述送料槽底面上沿长度方向铰接有若干用于支撑锯条的送料滚轮，所述压板上沿长度方向铰接有若干用于压紧在锯条侧面上的送料压轮。当两定位板相靠近时，压板在压紧弹簧的作用下抵压在锯条上，即压板对锯条的定位力来自拉紧弹簧和压紧弹簧，定位更加稳定，由于锯条需要在送料槽内移动，而在锯条移动过程中，压板始终抵压在锯条上，因此在压板上铰接送料压轮，送料槽内铰接送料滚轮，使锯条移动更加顺畅。
[0008]在上述的锯条压齿机中，所述定位件包括若干定位螺栓，所述支撑板上侧面上开设有燕尾槽，所述压块下侧面上具有滑块，所述滑块滑动连接在燕尾槽内，所述压块上开设有螺孔，所述定位螺栓螺接在螺孔内，且定位螺栓的端部抵压在燕尾槽底面上。即压块能够相对支撑板调节位置，调节到位后通过定位件固定住，以使得在两压块能够在锯条上压出不同倾斜度的锯齿，适用性更强。
[0009]在上述的锯条压齿机中，所述连接件包括两连杆，所述机架上开设有导向槽，所述支撑板下侧面上具有滑条，且滑条滑动连接在导向槽内，两所述连杆通过销轴相铰接，销轴分别位于两连杆的长度中部，且销轴铰接在工作台板下侧面上，所述连杆的两端均具有向上弯折的连接部，所述支撑板下侧面上均开设有条形槽，且条形槽的长度方向沿送料槽长度方向设置，所述连接部滑动连接在条形槽内，所述机架上固连有压齿气缸，该压齿气缸的活塞杆与其中一个支撑板相固连。压齿气缸推动一个支撑板移动，由于销轴位于两连杆的中部，因此另一个支撑板能够以相同的速度移动，而两连杆交叉设置，因此两支撑板能够以不同的方向移动。
[0010]在上述的锯条压齿机中，所述机架在工作台板的两侧均沿送料槽长度方向固连有导向杆，所述移动块下侧面上均固连有导向套，所述导向套滑动套设在导向杆上，两所述导向套通过U形固定杆相固连。即移动块只能够沿送料槽长度方向移动，而固定杆则能够保证两移动块移动的同步性。
[0011]在上述的锯条压齿机中，所述移动块的上侧面上均固连有套管，所述套管内滑动插接有伸缩杆，该伸缩杆的上端均伸出套管，且在伸出端均固连有轴套，上述送料杆的两端分别定位在两轴套内，所述套管上套设有拉簧，所述伸缩杆 上均具有环形限位凸沿，上述拉簧的一端固连在限位凸沿上，另一端固连在轴套外壁上，在拉簧的作用下，限位凸沿抵靠在套管的上端端部。锯条上的锯齿具有向一端倾斜的齿峰，在拉杆拉动送料杆时，送料杆能够在拉簧作用下嵌在锯齿槽内，当拉杆反向推送料杆时，送料杆能够克服拉簧拉力向上窜动，沿着锯齿的弧线边沿越过锯齿，即送料杆复位移动时不会对锯条产生推力。
[0012]在上述的锯条压齿机中，所述机架上开设有连接槽，该连接槽位于送料槽端部的一侧，且连接槽的长度方向沿送料槽宽度方向设置，所述连接槽内滑动连接有连接块，所述连接块上沿连接槽长度方向开设有右滑槽，上述右夹块滑动连接在右滑槽内，所述连接槽设有右弹簧，该右弹簧的一端抵压在连接块上，另一端抵压在连接槽端面上。随着截料托架的移动，左夹块与右夹块夹紧锯条，此时截料托架继续移动并截断锯条，在截断锯条后，截料托架需要继续移动一定距离，此时截料托架能够推动右夹块与左夹块一起移动，即右夹块能够压缩右弹簧，但是在右弹簧作用下，右夹块与左夹块仍然夹紧在截断下来的锯条上。
[0013]在上述的锯条压齿机中，所述传动件包括传动齿轮，所述右夹块上固连有上齿条，该上齿条上沿长度方向具有连接凸沿，所述连接凸沿滑动连接在右滑槽内，所述截料托架上固连有下齿条，所述传动齿轮转动连接在连接块上，且传动齿轮位于上齿条与下齿条之间并与上齿条及下齿条相啮合。右弹簧的弹力大于左弹簧，随着截料托架的移动，右夹块能够在传动齿轮的作用下向锯条移动，但是在右弹簧作用下，连接块仍然保持静止。
[0014]在上述的锯条压齿机中，所述截料托架上开设有左滑槽，上述左夹块滑动连接在左滑槽内，所述左弹簧一端固连在左滑块上，另一端固连在截料托架上，所述左弹簧的轴向与右弹簧的轴向一致，所述截料刀位于左夹块与工作台板端部之间，所述机架上固连有截料气缸，该截料气缸的活塞杆与截料托架相固连。截料气缸为截料托架提供动力，左滑块在左弹簧作用下抵压在锯条上，在锯条被截断后的继续移动过程中，左弹簧被压缩到弹力与右弹簧一致，之后由弹簧也被压缩，即实现锯条截断后截料托架仍然能够移动一定距离，提高截料质量。
[0015]与现有技术相比，本锯条压齿机具有以下优点:
[0016]1、由于本压齿机能够自动完成对锯条的压齿、移动、截断工序，整个锯条从压齿到截断完成均无需手动进行，自动化长度高，加工效率较高。
[0017]2、由于支撑板的移动既能够实现压块对锯条的压齿，同时也能够驱动移动块的移动，实现锯条的移动，因此压齿与送料共用一个动力源，简化了结构，降低成本。
[0018]3、由于在锯条截断过程中，左夹块与右夹块始终夹紧在锯条上，能够避免在截料刀的作用力下出现锯条截断处弯折，提高锯条质量。
【附图说明】
[0019]图1是本锯条压齿机的立体结构示意图。
[0020]图2是本锯条压齿机的结构俯视图。
[0021]图3是图1中A处的结构放大图。
[0022]图4是图1中B处的结构放大图。
[0023]图5是本锯条压齿机的局部结构示意图。
[0024]图6是图1中C处的结构放大图。
[0025]图7是图1中D处的结构放大图。
[0026]图中，1、机架；11、工作台板；12、送料槽；13、送料滚轮；14、导向槽；15、导向杆；16、连接槽；2、定位板；21、摆杆；22、压板；23、送料压轮；24、拉紧弹簧；25、连接套；26、连接杆；27、张紧弹簧；3、支撑板；31、压块；32、压齿凸体；33、燕尾槽；34、滑块；35、定位螺栓；36、连杆；361、连接部；37、滑条；38、条形槽；39、压齿气缸；4、移动块；41、拉杆；42、送料杆；43、导向套；44、固定杆；45、套管；46、伸缩杆；461、限位凸沿；47、拉簧；5、截料托架；51、截料刀；52、左夹块；53、右夹块；54、左弹簧；55、右弹簧；56、上齿条；561、连接凸沿；57、下齿条；58、左滑槽；59、截料气缸；6、连接块；61、右滑槽；62、传动齿轮。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1至图7所示，一种锯条压齿机，包括机架1，机架I上固连有长条状的工作台板11，工作台板11上侧面上开设有用于锯条通过的送料槽12，机架I在工作台板11的两侧均铰接有定位板2，定位板2上均滑动连接有长条状的压板22，且压板22的长度方向与送料槽12的长度方向一致，压板22的滑动方向与送料槽12的长度方向垂直，定位板2与机架I之间设有能够驱使定位板2抵靠在机架I上的压紧件一，定位板2与压板22之间设有能够驱使两压板22压紧在锯条两侧面上的压紧件二，机架I在送料槽12的两侧均滑动连接有支撑板3，支撑板3上滑动连接有压块31，且压块31与支撑板3的滑动方向均垂直于送料槽12的长度方向，两压块31的相对两侧面上均布有压齿凸体32，支撑板3上设有能够将压块31固定在支撑板3上的定位件，两支撑板3之间设有当一个支撑板3移动时能够带动另一个支撑板3朝相反方向移动的连接件，机架I在送料槽12的两侧均沿送料槽12长度方向滑动连接有移动块4，移动块4上均铰接有拉杆41，且两拉杆41的自由端分别铰接在两支撑板3上，两移动块4之间连接有能够嵌入锯条锯齿槽内的送料杆42，机架I在送料槽12的端部沿送料槽12宽度方向滑动连接有截料托架5，截料托架5上固连有截料刀51，截料托架5上连接有左夹块52，且左夹块52与截料托架5之间设有左弹簧54，机架I上滑动连接有右夹块53，右夹块53与截料托架5之间设有当截料刀51靠近锯条时能够驱动右夹块53移动并与左夹块52 —起夹紧锯条的传动件。
[0029]工作台板11水平设置，其一端为输出端，锯条放置在送料槽12内，锯条的锯齿边沿朝上并凸出送料槽12，手动摆动定位板2，在压紧件一的作用下，两个定位板2相互靠近并保持该靠近的趋势，而在压紧件二的作用下，两个压板22分别抵压在锯条的两侧面上，即压板22能够使得锯条的宽度方向竖直朝上，在进行压齿时，压板22对锯条的定位能够使锯条更加稳定，压齿精度更高，在锯条被定位住后，机架I上的动力源能够推动支撑板3，一个支撑板3相锯条移动，而在连接件的作用下，另一个支撑板3以相同的速度、相反的方向移动，即两支撑板3相靠近，直到支撑板3上的压块31相抵靠，两压块31上的压齿凸体32相对并间隔设置，能够分别作用于锯条的锯齿上，进而使得相邻的两锯齿能够朝相反方向倾斜，实现压齿工序，在压齿完成后，两支撑板3反向复位移动，等待下一段锯条的压齿，而在支撑板3复位移动过程中，由于两移动块4通过拉杆41分别连接在两支撑板3上，因此两支撑板3的移动能够通过拉杆41拖动移动块4，此时由于两移动块4之间连接有送料杆42，该送料杆42水平设置并嵌在锯条的锯齿槽内，因此送料杆42能够拖动锯条移动一个工位，待两支撑板3复位到位后，送 料杆42停止移动，即锯条移动到位，而在下一次压齿过程中，送料杆42则在拉杆41作用下复位，如此反复并能够持续对锯条进行压齿，而随着锯条的逐步移动，压好齿的锯条逐步从工作台板11的输出端伸出，动力源驱动截料托架5水平移动，在截料托架5移动过程中，截料托架5上的左夹块52向锯条靠近，而在传动件的作用下，右夹块53以相同的速度、相反的方向移动，即左夹块52与右夹块53向锯条靠近并将锯条夹紧，此时截料托架5压缩左弹簧54继续向锯条移动，直到截料刀51将锯条截断，在截断过程中，左夹块52与右夹块53始终夹紧在锯条上，能够避免在截料刀51的作用力下出现锯条截断处弯折，提高锯条质量，整个锯条从压齿到截断完成均无需手动进行，自动化长度高，加工效率较高。
[0030]具体来说，压紧件一包括拉紧弹簧24，定位板2均通过摆杆21铰接在机架I上，拉紧弹簧24的一端固连在定位板2下侧面上，另一端固连在机架I上，且拉紧弹簧24与机架I的连接点位于摆杆21与机架I的铰接点的下方，拉紧弹簧24对定位板2的拉力具有一个临界点，即拉紧弹簧24与机架I的连接点能够位于摆杆21的轴线上，当压板22压紧在锯条上时，拉紧弹簧24相对摆杆21倾斜并拉紧定位板2，而在拉开定位板2时，拉紧弹簧24能够越过最大拉力的临界点并再次相对摆杆21倾斜，即在两定位板2不对锯条定位时，拉紧弹簧24能够对定位板2进行定位。压紧件二包括张紧弹簧27，所述定位板2上侧面上固连有若干连接套25，压板22上固连有若干连接杆26，连接杆26滑动插接在连接套25内，张紧弹簧27套设在连接杆26上，且张紧弹簧27的一端抵压在连接套25上，另一端抵压在压板22上，送料槽12底面上沿长度方向铰接有若干用于支撑锯条的送料滚轮13，压板22上沿长度方向铰接有若干用于压紧在锯条侧面上的送料压轮23，当两定位板2相靠近时，压板22在压紧弹簧的作用下抵压在锯条上，即压板22对锯条的定位力来自拉紧弹簧24和压紧弹簧，定位更加稳定，由于锯条需要在送料槽12内移动，而在锯条移动过程中，压板22始终抵压在锯条上，因此在压板22上铰接送料压轮23，送料槽12内铰接送料滚轮13，使锯条移动更加顺畅。
[0031 ] 具体来说，定位件包括若干定位螺栓35，支撑板3上侧面上开设有燕尾槽33，压块31下侧面上具有滑块34，滑块34滑动连接在燕尾槽33内，压块31上开设有螺孔，定位螺栓35螺接在螺孔内，且定位螺栓35的端部抵压在燕尾槽33底面上，即压块31能够相对支撑板3调节位置，调节到位后通过定位件固定住，以使得在两压块31能够在锯条上压出不同倾斜度的锯齿，适用性更强。连接件包括两连杆36，机架I上开设有导向槽14，支撑板3下侧面上具有滑条37，且滑条37滑动连接在导向槽14内，两连杆36通过销轴相铰接，销轴分别位于两连杆36的长度中部，且销轴铰接在工作台板11下侧面上，连杆36的两端均具有向上弯折的连接部361，支撑板3下侧面上均开设有条形槽38，且条形槽38的长度方向沿送料槽12长度方向设置，连接部361滑动连接在条形槽38内，机架I上固连有压齿气缸39，该压齿气缸39的活塞杆与其中一个支撑板3相固连，压齿气缸39推动一个支撑板3移动，由于销轴位于两连杆36的中部，因此另一个支撑板3能够以相同的速度移动，而两连杆36交叉设置，因此两支撑板3能够以不同的方向移动。
[0032]具体来说，机架I在工作台板11的两侧均沿送料槽12长度方向固连有导向杆15，移动块4下侧面上均固连有导向套43，导向套43滑动套设在导向杆15上，两导向套43通过U形固定杆44相固连，即移动块4只能够沿送料槽12长度方向移动，而固定杆44则能够保证两移动块4移动的问步性。
[0033]移动块4的上侧面上均固连有套管45，套管45内滑动插接有伸缩杆46，该伸缩杆46的上端均伸出套管45，且在伸出端均固连有轴套，送料杆42的两端分别定位在两轴套内，套管45上套设有拉簧47，伸缩杆46上均具有环形限位凸沿461，拉簧47的一端固连在限位凸沿461上，另一端固连在轴套外壁上，在拉簧47的作用下，限位凸沿461抵靠在套管45的上端端部，锯条上的锯齿具有向一端倾斜的齿峰，在拉杆41拉动送料杆42时，送料杆42能够在拉簧47作用下嵌在锯齿槽内，当拉杆41反向推送料杆42时，送料杆42能够克服拉簧47拉力向上窜动，沿着锯齿的弧线边沿越过锯齿，即送料杆42复位移动时不会对锯条产生推力。
[0034]具体来说，机架I上开设有连接槽16，该连接槽16位于送料槽12端部的一侧，且连接槽16的长度方向沿送料槽12宽度方向设置，连接槽16内滑动连接有连接块6，连接块6上沿连接槽16长度方向开设有右滑槽61，右夹块53滑动连接在右滑槽61内，连接槽16设有右弹簧55，该右弹簧55的一端抵压在连接块6上，另一端抵压在连接槽16端面上，随着截料托架5的移动，左夹块52与右夹块53夹紧锯条，此时截料托架5继续移动并截断锯条，在截断锯条后，截料托架5需要继续移动一定距离，此时截料托架5能够推动右夹块53与左夹块52 —起移动，即右夹块53能够压缩右弹簧55，但是在右弹簧55作用下，右夹块53与左夹块52仍然夹紧在截断下来的锯条上。传动件包括传动齿轮62，右夹块53上固连有上齿条56，该上齿条56上沿长度方向具有连接凸沿561，连接凸沿561滑动连接在右滑槽61内，截料托架5上固连有下齿条57，传动齿轮62转动连接在连接块6上，且传动齿轮62位于上齿条56与下齿条57之间并与上齿条56及下齿条57相啮合，右弹簧55的弹力大于左弹簧54，随着截料托架5的移动，右夹块53能够在传动齿轮62的作用下向锯条移动，但是在右弹簧55作用下，连接块6仍然保持静止。
[0035]截料托架5上开设有左滑槽58，左夹块52滑动连接在左滑槽58内，左弹簧54 —端固连在左滑块34上，另一端固连在截料托架5上，左弹簧54的轴向与右弹簧55的轴向一致，截料刀51位于左夹块52与工作台板11端部之间，机架I上固连有截料气缸59，该截料气缸59的活塞杆与截料托架5相固连，截料气缸59为截料托架5提供动力，左滑块34在左弹簧54作用下抵压在锯条上，在锯条被截断后的继续移动过程中，左弹簧54被压缩到弹力与右弹簧55 —致，之后由弹簧也被压缩，即实现锯条截断后截料托架5仍然能够移动一定距尚，提尚截料质量。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种锯条压齿机，包括机架(I)，其特征在于，所述机架(I)上固连有长条状的工作台板(11)，所述工作台板(11)上侧面上开设有用于锯条通过的送料槽(12)，所述机架(I)在工作台板(11)的两侧均铰接有定位板(2)，所述定位板(2)上均滑动连接有长条状的压板(22)，且压板(22)的长度方向与送料槽(12)的 长度方向一致，压板(22)的滑动方向与送料槽(12)的长度方向垂直，所述定位板(2)与机架(I)之间设有能够驱使定位板(2)抵靠在机架(I)上的压紧件一，所述定位板(2)与压板(22)之间设有能够驱使两压板(22)压紧在锯条两侧面上的压紧件二，所述机架(I)在送料槽(12)的两侧均滑动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上滑动连接有压块(31)，且压块(31)与支撑板(3)的滑动方向均垂直于送料槽(12)的长度方向，两所述压块(31)的相对两侧面上均布有压齿凸体(32)，所述支撑板(3)上设有能够将压块(31)固定在支撑板(3)上的定位件，两所述支撑板(3)之间设有当一个支撑板(3)移动时能够带动另一个支撑板(3)朝相反方向移动的连接件，所述机架(I)在送料槽(12)的两侧均沿送料槽(12)长度方向滑动连接有移动块(4)，所述移动块(4)上均铰接有拉杆(41)，且两拉杆(41)的自由端分别铰接在两支撑板(3)上，两所述移动块(4)之间连接有能够嵌入锯条锯齿槽内的送料杆(42)，所述机架(I)在送料槽(12)的端部沿送料槽(12)宽度方向滑动连接有截料托架(5)，所述截料托架(5)上固连有截料刀(51)，所述截料托架(5)上连接有左夹块(52)，且左夹块(52)与截料托架(5)之间设有左弹簧(54)，所述机架(I)上滑动连接有右夹块(53)，所述右夹块(53)与截料托架(5)之间设有当截料刀(51)靠近锯条时能够驱动右夹块(53)移动并与左夹块(52) —起夹紧锯条的传动件。
2.根据权利要求1所述的锯条压齿机，其特征在于，所述压紧件一包括拉紧弹簧(24)，所述定位板(2)均通过摆杆(21)铰接在机架(I)上，所述拉紧弹簧(24)的一端固连在定位板(2)下侧面上，另一端固连在机架(I)上，且拉紧弹簧(24)与机架(I)的连接点位于摆杆(21)与机架(I)的铰接点的下方。
3.根据权利要求2所述的锯条压齿机，其特征在于，所述压紧件二包括张紧弹簧(27)，所述定位板(2)上侧面上固连有若干连接套(25)，所述压板(22)上固连有若干连接杆(26)，所述连接杆(26)滑动插接在连接套(25)内，所述张紧弹簧(27)套设在连接杆(26)上，且张紧弹簧(27)的一端抵压在连接套(25)上，另一端抵压在压板(22)上，所述送料槽(12)底面上沿长度方向铰接有若干用于支撑锯条的送料滚轮(13)，所述压板(22)上沿长度方向铰接有若干用于压紧在锯条侧面上的送料压轮(23)。
4.根据权利要求2或3所述的锯条压齿机，其特征在于，所述定位件包括若干定位螺栓(35)，所述支撑板(3)上侧面上开设有燕尾槽(33)，所述压块(31)下侧面上具有滑块(34)，所述滑块(34)滑动连接在燕尾槽(33)内，所述压块(31)上开设有螺孔，所述定位螺栓(35)螺接在螺孔内，且定位螺栓(35)的端部抵压在燕尾槽(33)底面上。
5.根据权利要求4所述的锯条压齿机，其特征在于，所述连接件包括两连杆(36)，所述机架(I)上开设有导向槽(14)，所述支撑板(3)下侧面上具有滑条(37)，且滑条(37)滑动连接在导向槽(14)内，两所述连杆(36)通过销轴相铰接，销轴分别位于两连杆(36)的长度中部，且销轴铰接在工作台板(11)下侧面上，所述连杆(36)的两端均具有向上弯折的连接部(361)，所述支撑板(3)下侧面上均开设有条形槽(38)，且条形槽(38)的长度方向沿送料槽(12)长度方向设置，所述连接部(361)滑动连接在条形槽(38)内，所述机架(I)上固连有压齿气缸(39)，该压齿气缸(39)的活塞杆与其中一个支撑板(3)相固连。
6.根据权利要求5所述的锯条压齿机，其特征在于，所述机架(I)在工作台板(11)的两侧均沿送料槽(12)长度方向固连有导向杆(15)，所述移动块(4)下侧面上均固连有导向套(43)，所述导向套(43)滑动套设在导向杆(15)上，两所述导向套(43)通过U形固定杆(44)相固连。
7.根据权利要求6所述的锯条压齿机，其特征在于，所述移动块(4)的上侧面上均固连有套管(45)，所述套管(45)内滑动插接有伸缩杆(46)，该伸缩杆(46)的上端均伸出套管(45)，且在伸出端均固连有轴套，送料杆(42)的两端分别定位在两轴套内，所述套管(45)上套设有拉簧(47)，所述伸缩杆(46)上均具有环形限位凸沿(461)，上述拉簧(47)的一端固连在限位凸沿(461)上，另一端固连在轴套外壁上，在拉簧(47)的作用下，限位凸沿(461)抵靠在套管(45)的上端端部。
8.根据权利要求7所述的锯条压齿机，其特征在于，所述机架(I)上开设有连接槽(16)，该连接槽(16)位于送料槽(12)端部的一侧，且连接槽(16)的长度方向沿送料槽(12)宽度方向设置，所述连接槽(16)内滑动连接有连接块￠)，所述连接块(6)上沿连接槽(16)长度方向开设有右滑槽(61)，上述右夹块(53)滑动连接在右滑槽(61)内，所述连接槽(16)设有右弹簧(55)，该右弹簧(55)的一端抵压在连接块(6)上，另一端抵压在连接槽(16)端面上。
9.根据权利要求8所述的锯条压齿机，其特征在于，所述传动件包括传动齿轮(62)，所述右夹块(53)上固连有上齿条(56)，该上齿条(56)上沿长度方向具有连接凸沿(561)，所述连接凸沿(561)滑动连接在右滑槽￠1)内，所述截料托架(5)上固连有下齿条(57)，所述传动齿轮出2)转动连接在连接块(6)上，且传动齿轮￠2)位于上齿条(56)与下齿条(57)之间并与上齿条(56)及下齿条(57)相啮合。
10.根据权利要求9所述的锯条压齿机，其特征在于，所述截料托架(5)上开设有左滑槽(58)，左夹块(52)滑动连接在左滑槽(58)内，所述左弹簧(54) —端固连在左滑块(34)上，另一端固连在截料托架(5)上，所述左弹簧(54)的轴向与右弹簧(55)的轴向一致，所述截料刀(51)位于左夹块(52)与工作台板(11)端部之间，所述机架(I)上固连有截料气缸(59)，该截料气缸(59)的活塞杆与截料托架(5)相固连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种锯条压齿机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有锯条压齿工序劳动强度大的问题。本锯条压齿机，包括机架，机架上固连有工作台板，工作台板上开设有送料槽，机架在工作台板的两侧均铰接有定位板，定位板上滑动连接有压板，机架在送料槽的两侧均滑动连接有支撑板，支撑板上滑动连接有压块，压块的相对两侧面上均布有压齿凸体，机架滑动连接有移动块，两移动块之间连接有送料杆。本锯条压齿机能够自动对锯条进行压齿，工作效率高。
【IPC分类】B23D65-00
【公开号】CN204603466
【申请号】CN201520283801
【发明人】陈贺, 郑雄胜, 邱尉介
【申请人】浙江海洋学院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月5日
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