卧式数控内螺旋拉床的制作方法
卧式数控内螺旋拉床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于拉床技术领域，特指一种卧式数控内螺旋拉床。
【背景技术】
[0002]目前，中国专利文献公开了一种数控内螺旋拉床，授权公告号(CN201366618Y)，它包括拉刀动力机构，主卡刀体，主溜板，主溜板导轨，辅助溜板导轨，主溜板动力机构，接送刀油缸，床身，辅助溜板和中央控制装置，所述拉刀动力机构通过减速箱与主卡刀体连接，其特征在于:所述辅助溜板导轨通过支座架空安装在床身上，所述接送刀油缸和辅助溜板都套装在辅助溜板导轨上，上述结构主要解决的问题是溜板过重的问题，其达到的主要优点是可以提高溜板运动的精确性，但上述结构存在的缺陷在于:一是床身是竖直设置，溜板的垂直运动必然受到重力的影响，消耗的动能需求大；二是溜板需要设置锁定的结构，否则会产生滑落的现象；三是床身与地面接触面积小，放置不稳。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种卧式数控内螺旋拉床，它结构简单紧凑，平放于地面上，采用全数控控制，螺纹加工精度高，同时采用了两根螺纹丝杆驱动拖板，由此拉力更大，平衡度更好。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]卧式数控内螺旋拉床，其特征在于:床身上沿长度方向依次设有直线滚珠导轨和旋转工件夹具，直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆驱动的拖板，拖板的前侧安装有卡刀柱，卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀，滚珠丝杆由控制器控制的伺服电机一驱动，使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移，进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。
[0006]在上述的卧式数控内螺旋拉床中，所述的旋转工件夹具的具体结构是:保护壳体内安装有数控分度头，数控分度头通过传动机构连接有伺服电机二，数控分度头上设有工件安装孔位。
[0007]在上述的卧式数控内螺旋拉床中，所述的滚珠丝杆的数目为两根，每根滚珠丝杆均连接伺服电机一，两个伺服电机一均由控制器控制工作。
[0008]在上述的卧式数控内螺旋拉床中，所述的滚珠丝杆的数目为两根，伺服电机一通过齿轮同时传动两根滚珠丝杆，伺服电机一由控制器控制工作。
[0009]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0010]1、本实用新型采用了两根滚珠丝杆传动拖板，工作稳定性高，拉力更大，同时拖板的平衡度更好，由此内螺旋拉刀轴向稳定性好，加工的内螺旋螺纹精度更高，质量更可靠。
[0011]2、本实用新型采用的工作模式是工件转动、拉刀不转动，拉刀可拆卸地设在卡刀柱上，工作时拉刀无震颤，工作平稳顺利。
[0012]3、本实用新型采用全数控操作，操作方便简单，人工上手快，且生产效率有了极大的提尚。
[0013]4、本实用新型可以采用两个或一个伺服电机去传动两根滚珠丝杆，根据实际情况采用一个伺服电机，可以节省机器成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的结构俯视图。
[0016]图3是图1中结构的左视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一3:
[0018]卧式数控内螺旋拉床，床身I上沿长度方向依次设有直线滚珠导轨2和旋转工件夹具3，直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆4驱动的拖板5，拖板的前侧安装有卡刀柱6，卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀7，滚珠丝杆由控制器8控制的伺服电机一 9驱动，使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移，进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。
[0019]上述结构中，是将内螺旋拉刀7拆出，然后将工件套在内螺旋拉刀7上，内螺旋拉刀7穿过工件夹具3再固定在卡刀柱6上，同时将套在内螺旋拉刀7上的工件固定在工件夹具3上，在固定工作完成后，操作控制器上的控制按钮，进而使滚珠丝杆转动，拖板产生位移带动内螺旋拉刀7产生轴向位移，同时，伺服电机二 13驱动数控分度头11上的工件夹具3旋转，进而由拉刀7在工件内表面拉出内螺旋螺纹。
[0020]所述的旋转工件夹具的具体结构是:保护壳体10内安装有数控分度头11，数控分度头通过传动机构连接有伺服电机二 13，数控分度头上设有工件安装孔位12。
[0021]所述的滚珠丝杆4的数目为两根，每根滚珠丝杆均连接伺服电机一 9，两个伺服电机一均由控制器控制工作。
[0022]所述的滚珠丝杆4的数目为两根，伺服电机一 9通过齿轮同时传动两根滚珠丝杆，伺服电机一由控制器控制工作。
[0023]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.卧式数控内螺旋拉床，其特征在于:床身(I)上沿长度方向依次设有直线滚珠导轨(2)和旋转工件夹具(3)，直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆(4)驱动的拖板(5)，拖板的前侧安装有卡刀柱￠)，卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀(7)，滚珠丝杆由控制器(8)控制的伺服电机一(9)驱动，使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移，进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。
2.根据权利要求1所述的卧式数控内螺旋拉床，其特征在于:所述的旋转工件夹具的具体结构是:保护壳体(10)内安装有数控分度头(11)，数控分度头通过传动机构连接有伺服电机二(13)，数控分度头上设有工件安装孔位(12)。
3.根据权利要求1所述的卧式数控内螺旋拉床，其特征在于:所述的滚珠丝杆(4)的数目为两根，每根滚珠丝杆均连接伺服电机一(9)，两个伺服电机一均由控制器控制工作。
4.根据权利要求1所述的卧式数控内螺旋拉床，其特征在于:所述的滚珠丝杆(4)的数目为两根，伺服电机一(9)通过齿轮同时传动两根滚珠丝杆，伺服电机一由控制器控制工作。
【专利摘要】本实用新型提供了卧式数控内螺旋拉床，属于拉床技术领域。它解决了现有结构溜板过重，消耗的能量大，床身放置不稳等问题。本卧式数控内螺旋拉床，床身上沿长度方向依次设有直线滚珠导轨和旋转工件夹具，直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆驱动的拖板，拖板的前侧安装有卡刀柱，卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀，滚珠丝杆由控制器控制的伺服电机一驱动，使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移，进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。本实用新型具有工作稳定性高，拉力更大，同时拖板的平衡度更好，由此内螺旋拉刀轴向稳定性好，加工的内螺旋螺纹精度更高，质量更可靠等优点。
【IPC分类】B23G1-04, B23Q5-36, B23Q5-40, B23G1-44
【公开号】CN204603485
【申请号】CN201520289397
【发明人】郭文波
【申请人】郭文波
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于拉床技术领域，特指一种卧式数控内螺旋拉床。
【背景技术】
[0002]目前，中国专利文献公开了一种数控内螺旋拉床，授权公告号(CN201366618Y)，它包括拉刀动力机构，主卡刀体，主溜板，主溜板导轨，辅助溜板导轨，主溜板动力机构，接送刀油缸，床身，辅助溜板和中央控制装置，所述拉刀动力机构通过减速箱与主卡刀体连接，其特征在于:所述辅助溜板导轨通过支座架空安装在床身上，所述接送刀油缸和辅助溜板都套装在辅助溜板导轨上，上述结构主要解决的问题是溜板过重的问题，其达到的主要优点是可以提高溜板运动的精确性，但上述结构存在的缺陷在于:一是床身是竖直设置，溜板的垂直运动必然受到重力的影响，消耗的动能需求大；二是溜板需要设置锁定的结构，否则会产生滑落的现象；三是床身与地面接触面积小，放置不稳。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种卧式数控内螺旋拉床，它结构简单紧凑，平放于地面上，采用全数控控制，螺纹加工精度高，同时采用了两根螺纹丝杆驱动拖板，由此拉力更大，平衡度更好。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]卧式数控内螺旋拉床，其特征在于:床身上沿长度方向依次设有直线滚珠导轨和旋转工件夹具，直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆驱动的拖板，拖板的前侧安装有卡刀柱，卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀，滚珠丝杆由控制器控制的伺服电机一驱动，使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移，进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。
[0006]在上述的卧式数控内螺旋拉床中，所述的旋转工件夹具的具体结构是:保护壳体内安装有数控分度头，数控分度头通过传动机构连接有伺服电机二，数控分度头上设有工件安装孔位。
[0007]在上述的卧式数控内螺旋拉床中，所述的滚珠丝杆的数目为两根，每根滚珠丝杆均连接伺服电机一，两个伺服电机一均由控制器控制工作。
[0008]在上述的卧式数控内螺旋拉床中，所述的滚珠丝杆的数目为两根，伺服电机一通过齿轮同时传动两根滚珠丝杆，伺服电机一由控制器控制工作。
[0009]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0010]1、本实用新型采用了两根滚珠丝杆传动拖板，工作稳定性高，拉力更大，同时拖板的平衡度更好，由此内螺旋拉刀轴向稳定性好，加工的内螺旋螺纹精度更高，质量更可靠。
[0011]2、本实用新型采用的工作模式是工件转动、拉刀不转动，拉刀可拆卸地设在卡刀柱上，工作时拉刀无震颤，工作平稳顺利。
[0012]3、本实用新型采用全数控操作，操作方便简单，人工上手快，且生产效率有了极大的提尚。
[0013]4、本实用新型可以采用两个或一个伺服电机去传动两根滚珠丝杆，根据实际情况采用一个伺服电机，可以节省机器成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的结构俯视图。
[0016]图3是图1中结构的左视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一3:
[0018]卧式数控内螺旋拉床，床身I上沿长度方向依次设有直线滚珠导轨2和旋转工件夹具3，直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆4驱动的拖板5，拖板的前侧安装有卡刀柱6，卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀7，滚珠丝杆由控制器8控制的伺服电机一 9驱动，使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移，进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。
[0019]上述结构中，是将内螺旋拉刀7拆出，然后将工件套在内螺旋拉刀7上，内螺旋拉刀7穿过工件夹具3再固定在卡刀柱6上，同时将套在内螺旋拉刀7上的工件固定在工件夹具3上，在固定工作完成后，操作控制器上的控制按钮，进而使滚珠丝杆转动，拖板产生位移带动内螺旋拉刀7产生轴向位移，同时，伺服电机二 13驱动数控分度头11上的工件夹具3旋转，进而由拉刀7在工件内表面拉出内螺旋螺纹。
[0020]所述的旋转工件夹具的具体结构是:保护壳体10内安装有数控分度头11，数控分度头通过传动机构连接有伺服电机二 13，数控分度头上设有工件安装孔位12。
[0021]所述的滚珠丝杆4的数目为两根，每根滚珠丝杆均连接伺服电机一 9，两个伺服电机一均由控制器控制工作。
[0022]所述的滚珠丝杆4的数目为两根，伺服电机一 9通过齿轮同时传动两根滚珠丝杆，伺服电机一由控制器控制工作。
[0023]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.卧式数控内螺旋拉床，其特征在于:床身(I)上沿长度方向依次设有直线滚珠导轨(2)和旋转工件夹具(3)，直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆(4)驱动的拖板(5)，拖板的前侧安装有卡刀柱￠)，卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀(7)，滚珠丝杆由控制器(8)控制的伺服电机一(9)驱动，使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移，进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。
2.根据权利要求1所述的卧式数控内螺旋拉床，其特征在于:所述的旋转工件夹具的具体结构是:保护壳体(10)内安装有数控分度头(11)，数控分度头通过传动机构连接有伺服电机二(13)，数控分度头上设有工件安装孔位(12)。
3.根据权利要求1所述的卧式数控内螺旋拉床，其特征在于:所述的滚珠丝杆(4)的数目为两根，每根滚珠丝杆均连接伺服电机一(9)，两个伺服电机一均由控制器控制工作。
4.根据权利要求1所述的卧式数控内螺旋拉床，其特征在于:所述的滚珠丝杆(4)的数目为两根，伺服电机一(9)通过齿轮同时传动两根滚珠丝杆，伺服电机一由控制器控制工作。
【专利摘要】本实用新型提供了卧式数控内螺旋拉床，属于拉床技术领域。它解决了现有结构溜板过重，消耗的能量大，床身放置不稳等问题。本卧式数控内螺旋拉床，床身上沿长度方向依次设有直线滚珠导轨和旋转工件夹具，直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆驱动的拖板，拖板的前侧安装有卡刀柱，卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀，滚珠丝杆由控制器控制的伺服电机一驱动，使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移，进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。本实用新型具有工作稳定性高，拉力更大，同时拖板的平衡度更好，由此内螺旋拉刀轴向稳定性好，加工的内螺旋螺纹精度更高，质量更可靠等优点。
【IPC分类】B23G1-04, B23Q5-36, B23Q5-40, B23G1-44
【公开号】CN204603485
【申请号】CN201520289397
【发明人】郭文波
【申请人】郭文波
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日
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