斜槽产品电脉冲加工工装的制作方法
斜槽产品电脉冲加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硬质合金机械加工工装，具体是一种斜槽产品电脉冲加工工装。
【背景技术】
[0002]潜油电泵中主要起传递动力作用的硬质合金轴套耐磨零件，是用于潜油电泵机组中离心泵、分离器、电泵传递动力的精密装配零件，其产品内孔带有宽1.62mm,深0.91的键槽，在键槽的两端是夹角15°，深5.08mm的斜槽，斜槽在装配时起导向作用。
[0003]内孔带斜槽的产品在电脉冲机床上加工时，控制好工件的定位和电极的找正时间是提高生产效率的关键要素。目前，在加工时，是先将工件固定在有导向套的电脉冲机床的工作平台上，由于没有设计基准平面，无法完成工件、电极和机床的快速定位，只能手动转动电极，使电极的斜平面与键槽平面重合定位。完成定位找正后，再启动加工，一人只能操作一台机床，找正一件加工一件，且存在找正精度误差的问题，影响产品质量，且加工效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种工件快速定位、电极精确找正、生产效率大大提高的斜槽产品电脉冲加工工装。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]斜槽产品电脉冲加工工装，是一种圆状异形定位芯轴，其右侧有一凸台、中心有螺孔，左侧有基准边。
[0007]加工工件前，用紧固螺钉穿过定位芯轴中心螺孔，将定位芯轴安装在电脉冲机床的工作平台上，基准边与电脉冲机床的工作平台在同一方向，将定位芯轴定位在电脉冲机床上。将工件套入定位芯轴，固定工件的圆心位置和旋转方向，从而使被加工件快速定位在工装上。工件的内孔基准的中心定位依靠定位芯轴的外圆定位。工件的键槽套入凸台中，由凸台固定以圆心旋转方向的位置，工件的中心位置和旋转方向位置即确定，使工件无需找正而快速定位。工件与定位芯轴的接触间隙双边控制在0.015?0.025mm的范围内，无需再找正就可实现快速定位。本实用新型能使工件快速定位和电极精确找正，迅速加工斜槽产品。
[0008]进一步的改进是:所述的工装由定位芯轴、底板和紧固螺钉组成组合式多工位工装；定位芯轴通过紧固螺钉安装在底板上；定位芯轴的基准边与底板的基准面在同一方向。
[0009]为了提高生产效率，可在一块底板上安装数个定位芯轴，形成组合式多工位工装。将定位芯轴以底板的基准面为基准，找平基准边后将紧固螺钉穿入螺孔固定，将定位芯轴安装在底板上，使得底板上的定位芯轴的基准边与底板上的基准面在同一方向。然后将底板固定在电脉冲机床的工作平台上，并找正底板的基准面，就完成了定位芯轴在X轴向的直线定位。组合式多工位工装一次可以加工数个斜槽产品，大大提高了生产效率。
[0010]更进一步的改进是:所述的工装由至少6个定位芯轴组成组合式多工位工装。
[0011]根据电极损耗和加工经验，选择6个加工工位的组合式多工位工装。在产品加工中，一个电极的加工面可连续加工3个斜槽，一个电极有两个加工面，可加工6个斜槽。一次可装夹6个工件，只完成电极与工件的一次找正定位，即可实现6个斜槽产品的连续加工。
[0012]本实用新型的效果在于:本实用新型能使工件快速定位和电极精确找正，迅速加工斜槽产品。工件套入定位芯轴后自行定位，无需找正，即可实现快速准确定位。组合式多工位工装实现了一人多机操作，降低了人工成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是本实用新型组合式多工位工装的结构示意图。
[0016]图4是图3的左视图。
[0017]图中:1、凸台；2、螺孔；3、基准边；4、紧固螺钉；5、工件；6、底板A:底板基准面
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图对本实用新型进一步描述:
[0019]如图1、图2所示，本实用新型是一种圆状异形定位芯轴，其右侧有一凸台1、中心有螺孔2，左侧有基准边3。
[0020]本实用新型能将工件快速定位和电极精确找正，迅速加工斜槽产品。加工工件前，用紧固螺钉4穿过定位芯轴中心螺孔2，将定位芯轴安装在电脉冲机床的工作平台上，基准边3与电脉冲机床的工作平台在同一方向，将定位芯轴定位在电脉冲机床上。将工件5套入定位芯轴，固定工件5的圆心位置和旋转方向，从而使被加工件快速定位在工装上。工件5的内孔基准的中心定位依靠定位芯轴的外圆定位，确定了工件5的中心位置。工件5的键槽套入凸台I中，由凸台I固定以圆心旋转方向的位置，工件5的中心位置和旋转方向位置即确定，使工件无需找正而快速定位。工件与定位芯轴的接触间隙双边控制在0.015?0.025mm的范围内，无需再找正就可实现快速定位。
[0021 ] 为了提高生产效率，可在一块底板上安装数个定位芯轴，形成组合式多工位工装。根据电极损耗和加工经验选择6个加工工位的组合式多工位工装。
[0022]如图3、图4所示，是由6个本实用新型组成的组合式多工位工装。由定位芯轴、底板6和紧固螺钉4组成。
[0023]将6个定位芯轴以底板6的基准面A为基准，找平基准边3后将紧固螺钉4穿入螺孔2固定，将6个定位芯轴安装在底板6上，使得底板6上6个定位芯轴的基准边3与底板6上的基准面A在同一方向。将底板6固定在电脉冲机床的工作平台上，并找正底板6的基准面A，就完成了 6个定位芯轴的在X轴向的直线定位。在产品加工中，一个电极的加工面可连续加工三个斜槽，一个电极有两个加工面，可加工6个斜槽。一次可装夹6个工件，只完成电极与工件的一次找正定位，实现6个斜槽产品的连续加工。
[0024]为了使电极快速找正，可在三轴数控电脉冲机床上采用3R电极自动定心系统，无需再次找正电极就可实现6件产品的连续加工。在实际加工中，摆上工件、电极和首次对中需要约5分钟，加工一组(6件)需约40分钟。使用多工位工装后，实现快速定位、连续加工。加工一组6件产品只需要55分钟，一名操作工可同时操控3?4台电脉冲机床，三台机床可加工144件斜槽产品，提高劳动生产效率3倍以上。
[0025]本实用新型降低了工件的找正定位时间，同时一人可操作多台设备，实现了一人多机的操作方式，降低了劳动强度又提高了加工效率，生产效率大幅提升，适用于批量大、带导向斜槽产品的数控电脉冲加工。
【主权项】
1.斜槽产品电脉冲加工工装，其特征在于:所述的工装由定位芯轴、底板和紧固螺钉组成；定位芯轴通过紧固螺钉安装在底板上；定位芯轴右侧有一凸台、中心有螺孔，左侧有基准边；定位芯轴的基准边与底板上的基准面在同一方向。
2.根据权利要求1所述的斜槽产品电脉冲加工工装，其特征在于:所述的工装至少由6个定位芯轴组合为多工位工装。
【专利摘要】本实用新型公开一种斜槽产品电脉冲加工工装，该工装是一种圆状异形定位芯轴，其右侧有一凸台、中心有螺孔，左侧有基准边。工装还可由定位芯轴、底板和紧固螺钉组成组合式多工位工装，定位芯轴通过紧固螺钉安装在底板上；定位芯轴的基准边与底板的基准面在同一方向。将定位芯轴安装在电脉冲机床的工作平台上即可完成斜槽产品的电脉冲加工。本实用新型可使工件套入定位芯轴后自行定位，无需找正，中心和旋转方向的快速准确定位。组合式多工位工装实现了一人多机操作，降低了人工成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B23H1-00, B23H11-00
【公开号】CN204603498
【申请号】CN201520079450
【发明人】蔡斌
【申请人】自贡硬质合金有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月4日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硬质合金机械加工工装，具体是一种斜槽产品电脉冲加工工装。
【背景技术】
[0002]潜油电泵中主要起传递动力作用的硬质合金轴套耐磨零件，是用于潜油电泵机组中离心泵、分离器、电泵传递动力的精密装配零件，其产品内孔带有宽1.62mm,深0.91的键槽，在键槽的两端是夹角15°，深5.08mm的斜槽，斜槽在装配时起导向作用。
[0003]内孔带斜槽的产品在电脉冲机床上加工时，控制好工件的定位和电极的找正时间是提高生产效率的关键要素。目前，在加工时，是先将工件固定在有导向套的电脉冲机床的工作平台上，由于没有设计基准平面，无法完成工件、电极和机床的快速定位，只能手动转动电极，使电极的斜平面与键槽平面重合定位。完成定位找正后，再启动加工，一人只能操作一台机床，找正一件加工一件，且存在找正精度误差的问题，影响产品质量，且加工效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种工件快速定位、电极精确找正、生产效率大大提高的斜槽产品电脉冲加工工装。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]斜槽产品电脉冲加工工装，是一种圆状异形定位芯轴，其右侧有一凸台、中心有螺孔，左侧有基准边。
[0007]加工工件前，用紧固螺钉穿过定位芯轴中心螺孔，将定位芯轴安装在电脉冲机床的工作平台上，基准边与电脉冲机床的工作平台在同一方向，将定位芯轴定位在电脉冲机床上。将工件套入定位芯轴，固定工件的圆心位置和旋转方向，从而使被加工件快速定位在工装上。工件的内孔基准的中心定位依靠定位芯轴的外圆定位。工件的键槽套入凸台中，由凸台固定以圆心旋转方向的位置，工件的中心位置和旋转方向位置即确定，使工件无需找正而快速定位。工件与定位芯轴的接触间隙双边控制在0.015?0.025mm的范围内，无需再找正就可实现快速定位。本实用新型能使工件快速定位和电极精确找正，迅速加工斜槽产品。
[0008]进一步的改进是:所述的工装由定位芯轴、底板和紧固螺钉组成组合式多工位工装；定位芯轴通过紧固螺钉安装在底板上；定位芯轴的基准边与底板的基准面在同一方向。
[0009]为了提高生产效率，可在一块底板上安装数个定位芯轴，形成组合式多工位工装。将定位芯轴以底板的基准面为基准，找平基准边后将紧固螺钉穿入螺孔固定，将定位芯轴安装在底板上，使得底板上的定位芯轴的基准边与底板上的基准面在同一方向。然后将底板固定在电脉冲机床的工作平台上，并找正底板的基准面，就完成了定位芯轴在X轴向的直线定位。组合式多工位工装一次可以加工数个斜槽产品，大大提高了生产效率。
[0010]更进一步的改进是:所述的工装由至少6个定位芯轴组成组合式多工位工装。
[0011]根据电极损耗和加工经验，选择6个加工工位的组合式多工位工装。在产品加工中，一个电极的加工面可连续加工3个斜槽，一个电极有两个加工面，可加工6个斜槽。一次可装夹6个工件，只完成电极与工件的一次找正定位，即可实现6个斜槽产品的连续加工。
[0012]本实用新型的效果在于:本实用新型能使工件快速定位和电极精确找正，迅速加工斜槽产品。工件套入定位芯轴后自行定位，无需找正，即可实现快速准确定位。组合式多工位工装实现了一人多机操作，降低了人工成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是本实用新型组合式多工位工装的结构示意图。
[0016]图4是图3的左视图。
[0017]图中:1、凸台；2、螺孔；3、基准边；4、紧固螺钉；5、工件；6、底板A:底板基准面
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图对本实用新型进一步描述:
[0019]如图1、图2所示，本实用新型是一种圆状异形定位芯轴，其右侧有一凸台1、中心有螺孔2，左侧有基准边3。
[0020]本实用新型能将工件快速定位和电极精确找正，迅速加工斜槽产品。加工工件前，用紧固螺钉4穿过定位芯轴中心螺孔2，将定位芯轴安装在电脉冲机床的工作平台上，基准边3与电脉冲机床的工作平台在同一方向，将定位芯轴定位在电脉冲机床上。将工件5套入定位芯轴，固定工件5的圆心位置和旋转方向，从而使被加工件快速定位在工装上。工件5的内孔基准的中心定位依靠定位芯轴的外圆定位，确定了工件5的中心位置。工件5的键槽套入凸台I中，由凸台I固定以圆心旋转方向的位置，工件5的中心位置和旋转方向位置即确定，使工件无需找正而快速定位。工件与定位芯轴的接触间隙双边控制在0.015?0.025mm的范围内，无需再找正就可实现快速定位。
[0021 ] 为了提高生产效率，可在一块底板上安装数个定位芯轴，形成组合式多工位工装。根据电极损耗和加工经验选择6个加工工位的组合式多工位工装。
[0022]如图3、图4所示，是由6个本实用新型组成的组合式多工位工装。由定位芯轴、底板6和紧固螺钉4组成。
[0023]将6个定位芯轴以底板6的基准面A为基准，找平基准边3后将紧固螺钉4穿入螺孔2固定，将6个定位芯轴安装在底板6上，使得底板6上6个定位芯轴的基准边3与底板6上的基准面A在同一方向。将底板6固定在电脉冲机床的工作平台上，并找正底板6的基准面A，就完成了 6个定位芯轴的在X轴向的直线定位。在产品加工中，一个电极的加工面可连续加工三个斜槽，一个电极有两个加工面，可加工6个斜槽。一次可装夹6个工件，只完成电极与工件的一次找正定位，实现6个斜槽产品的连续加工。
[0024]为了使电极快速找正，可在三轴数控电脉冲机床上采用3R电极自动定心系统，无需再次找正电极就可实现6件产品的连续加工。在实际加工中，摆上工件、电极和首次对中需要约5分钟，加工一组(6件)需约40分钟。使用多工位工装后，实现快速定位、连续加工。加工一组6件产品只需要55分钟，一名操作工可同时操控3?4台电脉冲机床，三台机床可加工144件斜槽产品，提高劳动生产效率3倍以上。
[0025]本实用新型降低了工件的找正定位时间，同时一人可操作多台设备，实现了一人多机的操作方式，降低了劳动强度又提高了加工效率，生产效率大幅提升，适用于批量大、带导向斜槽产品的数控电脉冲加工。
【主权项】
1.斜槽产品电脉冲加工工装，其特征在于:所述的工装由定位芯轴、底板和紧固螺钉组成；定位芯轴通过紧固螺钉安装在底板上；定位芯轴右侧有一凸台、中心有螺孔，左侧有基准边；定位芯轴的基准边与底板上的基准面在同一方向。
2.根据权利要求1所述的斜槽产品电脉冲加工工装，其特征在于:所述的工装至少由6个定位芯轴组合为多工位工装。
【专利摘要】本实用新型公开一种斜槽产品电脉冲加工工装，该工装是一种圆状异形定位芯轴，其右侧有一凸台、中心有螺孔，左侧有基准边。工装还可由定位芯轴、底板和紧固螺钉组成组合式多工位工装，定位芯轴通过紧固螺钉安装在底板上；定位芯轴的基准边与底板的基准面在同一方向。将定位芯轴安装在电脉冲机床的工作平台上即可完成斜槽产品的电脉冲加工。本实用新型可使工件套入定位芯轴后自行定位，无需找正，中心和旋转方向的快速准确定位。组合式多工位工装实现了一人多机操作，降低了人工成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B23H1-00, B23H11-00
【公开号】CN204603498
【申请号】CN201520079450
【发明人】蔡斌
【申请人】自贡硬质合金有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月4日
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