一种电连接器焊接夹持装置的制造方法
一种电连接器焊接夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接器焊接专用夹持装置，属于工装实用技术领域。
【背景技术】
[0002]操作者在进行焊杯式电连接器的焊线操作中，通常采用普通的夹子对电连接器进行夹持固定，而对于较大的电连接器，在夹持过程中电连接器极易从夹子上脱落；除此之夕卜，操作过程中操作者需要单手辅助固定导线，增加了操作难度，同时用手拿捏导线容易因导线受热烫手而使手抖动，致使焊点未冷却到完全固化时移动，导致焊点不可靠。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种电连接器焊接夹持装置，能够提高焊接操作的便利性与效率，结束电装工普遍采用笨重的铁夹进行辅助夹持的现状。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案为:一种电连接器焊接夹持装置，夹持电连接器进行导线焊接，包括底板、支撑座、支架、压紧座、夹线柄和推拉杆；支撑座上具有两个凸块，两个凸块上均开有导向通孔，两个导向通孔的轴线共轴且与支撑座平面平行，支撑座的底部具有连接部；推拉杆为直角L型杆；夹线柄的一端的端面上固连两片弹簧片，两弹簧片面接触形成导线夹口，在夹线柄上开有固定通孔，固定通孔的轴线平行于两片弹簧片所在端面；夹线柄3表面上开有导向槽，导向槽方向指向导线夹口。
[0005]连接关系为:支架底部固定于底板上，上部连接至连接部；压紧座固定于支撑座上，压紧座与支撑座之间一端通过扭簧连接，另一端压紧形成电连接器夹口 ；推拉杆的一端穿过上述两凸块上的导向通孔，另一端穿过夹线柄上的固定通孔，夹线柄上的导线夹口朝向支撑座；电连接器通过电连接器夹口压紧固定，焊接面朝向夹线柄，将导线通过导向槽引出导线夹口，引至焊接面。
[0006]进一步地，底板采用2A12铝板制作。
[0007]进一步地，连接部为分度支座，分度支座垂直安装于支撑座底部，其上开有多个定位孔，围成一个圆周，定位孔的分度为20°，定位孔所围圆周中心为与支架的上部轴连接，支架上对应定位孔所在圆周上具有一个限位孔，每个定位孔中均安装波子珠，波子珠进入限位孔中则分度支座相对于支架固定。
[0008]进一步地，压紧座为一体化结构，分为压紧部和夹尾，压紧部和夹尾二者成钝角，二者的连接处通过扭簧固定于支撑座一个侧边，压紧部在扭簧的弹力作用下与支撑座面接触，夹尾相对于支撑座朝上。
[0009]进一步地，压紧座为尼龙夹。
[0010]进一步地，推拉杆的直径为8_，材料为不锈钢。
[0011]进一步地，夹线柄聚酰亚胺材质制成。
[0012]进一步地，该装置还包括一个支撑件，支撑件为一个L型杆，该支撑件的一端固定于底板上，另一端位于支撑座正上方。
[0013]有益效果:
[0014]1、在焊接电连接器的过程中，借助本实用新型提供的电连接器焊接夹持装置可以提高焊接操作的便利性与效率，结束电装工普遍采用笨重的铁夹进行辅助夹持的现状，规范现场电装操作。通过该工装对导线进行固定焊接，可以保证焊接后的焊点饱满，焊点形态一致，避免扰动焊点的产生，确保产品焊接的质量可靠性。
[0015]2、本实用新型中的推拉杆一端能够在两凸块上的导向通孔内前后移动，从而带动夹线柄前后移动，能够在焊接时使得导线靠近电连接器的焊接面，达到更好的焊接效果；同时推拉杆的另一端穿过夹线柄上的固定通孔，夹线柄可以绕该短杆转动，从而改变导线角度，更加方便操作人员的焊接。
[0016]3、本发明中采用分度支座作为连接部，通过分度支座的定位孔的分度，能够以一定的分度调整支撑座的俯仰角度，由于支撑座能够变化俯仰角度，则能够实现电连接器的全方位焊接。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所提供的电连接器焊接夹持装置的结构图；
[0018]图2为图1的侧视图；
[0019]图3为本装置中的支撑座示意图，图3(a)为正视图，图3 (b)为俯视图，图4(c)为主视图；
[0020]图4为本装置中的压紧座示意图，图4(a)为主视图，图4(b)为侧视图；
[0021]图5为本装置中的夹线柄结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0023]本实用新型提供了一种电连接器焊接夹持装置，如图1所示，该装置用于夹持电连接器进行导线焊接，包括底板1、支撑座6、支架2、压紧座7、夹线柄3和推拉杆4。
[0024]支撑座如图3所示，支撑座上具有两个凸块5，两个凸块5上均开有导向通孔，两个导向通孔轴线共轴且与支撑座平面平行，支撑座的底部具有连接部8，连接部用于和支架相连，以便固定于底板上。
[0025]推拉杆4为直角L型杆。
[0026]夹线柄3的一端的端面上固连两片弹簧片，两弹簧片面接触形成导线夹口 9，在夹线柄3上开有固定通孔，固定通孔的轴线平行于两片弹簧片所在端面；夹线柄3表面上开有导向槽，导向槽方向指向导线夹口 9。夹线柄3的结构如图5所示，其中两弹簧片通过螺钉11固连在夹线柄3 —端的端面上。
[0027]连接关系为:支架2底部固定于底板I上，上部与连接部活动连接；压紧座7固定于支撑座6上，压紧座7与支撑座6之间一端通过扭簧连接，另一端压紧形成电连接器夹口 ；推拉杆4的一端穿过上述两凸块上的导向通孔，另一端穿过夹线柄上的固定通孔，夹线柄上的导线夹口朝向支撑座6 ;电连接器通过电连接器夹口压紧固定，焊接面朝向夹线柄3，将导线10通过导向槽引出导线夹口 9，引至焊接面。
[0028]本装置的侧视图如图2所示。L型杆的一端能够在两凸块上的导向通孔内前后移动，从而带动夹线柄前后移动，能够在焊接时使得导线靠近电连接器的焊接面，达到更好的焊接效果；同时L型杆的另一端穿过夹线柄上的固 定通孔，夹线柄可以绕该短杆转动，从而改变导线角度，更加方便操作人员的焊接。
[0029]为了保证底板强度，底板采用2A12铝板制作。
[0030]为了使得支撑座能够变化俯仰角度以便实现电连接器的全方位焊接，本实用新型中支架上部与连接部活动连接，本实施例中连接部为分度支座，如图2中的2所示，分度支座垂直安装于支撑座底部，其上开有多个定位孔，围成一个圆周，定位孔的分度为20°，定位孔所围圆周中心为与支架的上部轴连接，支架上对应定位孔所在圆周上具有一个限位孔，每个定位孔中均安装波子珠，波子珠进入限位孔中则分度支座相对于支架固定。
[0031]本实施例中所采用的压紧座为尼龙夹，对电连接器起到保护而不夹伤的作用，适用于常规的方形、圆形电连接器。压紧座如图4所示，压紧座为一体化结构，分为压紧部和夹尾，压紧部和夹尾二者成钝角，二者的连接处通过扭簧固定于支撑座一个侧边，压紧部在扭簧的弹力作用下与支撑座面接触，夹尾相对于支撑座朝上。扭簧的弹力作用下与支撑座面接触，夹尾朝上。
[0032]为了保证推拉杆的强度，推拉杆直径为8mm，材料为不锈钢。
[0033]夹线柄聚酰亚胺材质制成。
[0034]本装置还具有一个支撑L件，该支撑L件为一个L型杆，该支撑L件一端固定于底板上，另一端位于支撑座正上方，用于缠绕导线，便于焊接。
[0035]具体操作过程:调整电连接器压紧座角度，将电连接器夹在电连接器夹板上，随后将搪锡的导线塞入夹线柄的弹簧片上，推动推拉杆，让导线对准焊点并焊牢，完成焊接后进行第二根导线焊接。
[0036]在焊接电连接器的过程中，借助电连接器焊接专用工装可以提高焊接操作的便利性与效率，结束电装工普遍采用笨重的铁夹进行辅助夹持的现状，规范现场电装操作。
[0037]通过该工装对导线进行固定焊接，可以保证焊接后的焊点饱满，焊点形态一致，避免扰动焊点的产生，确保产品焊接的质量可靠性。
[0038]综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电连接器焊接夹持装置，夹持电连接器进行导线焊接，其特征在于，包括底板(1)、支撑座(6)、支架(2)、压紧座(7)、夹线柄(3)和推拉杆(4); 所述支撑座上具有两个凸块(5)，两个凸块(5)上均开有导向通孔，两个导向通孔的轴线共轴且与支撑座平面平行，所述支撑座的底部具有连接部(8); 所述推拉杆(4)为直角L型杆； 所述夹线柄(3)的一端的端面上固连两片弹簧片，两弹簧片面接触形成导线夹口(9)，在夹线柄(3)上开有固定通孔，固定通孔的轴线平行于两片弹簧片所在端面；夹线柄(3)表面上开有导向槽，所述导向槽方向指向所述导线夹口 ； 连接关系为:所述支架(2)底部固定于所述底板(I)上，上部连接至所述连接部；所述压紧座(7)固定于支撑座(6)上，压紧座(7)与支撑座(6)之间一端通过扭簧连接，另一端压紧形成电连接器夹口 ；所述推拉杆(4)的一端穿过上述两凸块上的导向通孔，另一端穿过所述夹线柄上的固定通孔，所述夹线柄上的导线夹口朝向所述支撑座出)；所述电连接器通过所述电连接器夹口压紧固定，焊接面朝向夹线柄(3)，将导线(10)通过导向槽引出导线夹口(9)，引至焊接面。
2.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述底板采用2A12铝板制作。
3.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述连接部(8)为分度支座，分度支座垂直安装于所述支撑座底部，其上开有多个定位孔，围成一个圆周，定位孔的分度为20°，定位孔所围圆周中心为与所述支架的上部轴连接，所述支架(2)上对应定位孔所在圆周上具有一个限位孔，每个定位孔中均安装波子珠，波子珠进入限位孔中则分度支座相对于支架固定。
4.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述压紧座为一体化结构，分为压紧部和夹尾，压紧部和夹尾二者成钝角，二者的连接处通过所述扭簧固定于所述支撑座一个侧边，压紧部在扭簧的弹力作用下与支撑座面接触，夹尾相对于支撑座朝上。
5.如权利要求1或4所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述压紧座为尼龙夹。
6.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述推拉杆的直径为8mm，材料为不锈钢。
7.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述夹线柄聚酰亚胺材质制成。
8.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，该装置还包括一个支撑件，所述支撑件为一个L型杆，该支撑件的一端固定于所述底板上，另一端位于所述支撑座正上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电连接器焊接夹持装置，用于夹持电连接器进行导线焊接，支架底部固定于底板上，上部连接至所述连接部；压紧座固定于支撑座上，压紧座与支撑座之间一端通过扭簧连接，另一端压紧形成电连接器夹口；推拉杆的一端穿过上述两凸块上的导向通孔，另一端穿过所述夹线柄上的固定通孔，夹线柄上的导线夹口朝向所述支撑座；电连接器通过所述电连接器夹口压紧固定，焊接面朝向夹线柄，将导线通过导向槽引出导线夹口，引至焊接面。使用该装置进行电连接器的夹持，可以提高焊接操作的便利性与效率，结束电装工普遍采用笨重的铁夹进行辅助夹持的现状。
【IPC分类】B23K3-08
【公开号】CN204603524
【申请号】CN201520231668
【发明人】高翔, 梁振宇, 林克欢, 徐延东, 赵淑晓
【申请人】中国航天科技集团公司第五研究院第五一三研究所
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月16日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接器焊接专用夹持装置，属于工装实用技术领域。
【背景技术】
[0002]操作者在进行焊杯式电连接器的焊线操作中，通常采用普通的夹子对电连接器进行夹持固定，而对于较大的电连接器，在夹持过程中电连接器极易从夹子上脱落；除此之夕卜，操作过程中操作者需要单手辅助固定导线，增加了操作难度，同时用手拿捏导线容易因导线受热烫手而使手抖动，致使焊点未冷却到完全固化时移动，导致焊点不可靠。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种电连接器焊接夹持装置，能够提高焊接操作的便利性与效率，结束电装工普遍采用笨重的铁夹进行辅助夹持的现状。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案为:一种电连接器焊接夹持装置，夹持电连接器进行导线焊接，包括底板、支撑座、支架、压紧座、夹线柄和推拉杆；支撑座上具有两个凸块，两个凸块上均开有导向通孔，两个导向通孔的轴线共轴且与支撑座平面平行，支撑座的底部具有连接部；推拉杆为直角L型杆；夹线柄的一端的端面上固连两片弹簧片，两弹簧片面接触形成导线夹口，在夹线柄上开有固定通孔，固定通孔的轴线平行于两片弹簧片所在端面；夹线柄3表面上开有导向槽，导向槽方向指向导线夹口。
[0005]连接关系为:支架底部固定于底板上，上部连接至连接部；压紧座固定于支撑座上，压紧座与支撑座之间一端通过扭簧连接，另一端压紧形成电连接器夹口 ；推拉杆的一端穿过上述两凸块上的导向通孔，另一端穿过夹线柄上的固定通孔，夹线柄上的导线夹口朝向支撑座；电连接器通过电连接器夹口压紧固定，焊接面朝向夹线柄，将导线通过导向槽引出导线夹口，引至焊接面。
[0006]进一步地，底板采用2A12铝板制作。
[0007]进一步地，连接部为分度支座，分度支座垂直安装于支撑座底部，其上开有多个定位孔，围成一个圆周，定位孔的分度为20°，定位孔所围圆周中心为与支架的上部轴连接，支架上对应定位孔所在圆周上具有一个限位孔，每个定位孔中均安装波子珠，波子珠进入限位孔中则分度支座相对于支架固定。
[0008]进一步地，压紧座为一体化结构，分为压紧部和夹尾，压紧部和夹尾二者成钝角，二者的连接处通过扭簧固定于支撑座一个侧边，压紧部在扭簧的弹力作用下与支撑座面接触，夹尾相对于支撑座朝上。
[0009]进一步地，压紧座为尼龙夹。
[0010]进一步地，推拉杆的直径为8_，材料为不锈钢。
[0011]进一步地，夹线柄聚酰亚胺材质制成。
[0012]进一步地，该装置还包括一个支撑件，支撑件为一个L型杆，该支撑件的一端固定于底板上，另一端位于支撑座正上方。
[0013]有益效果:
[0014]1、在焊接电连接器的过程中，借助本实用新型提供的电连接器焊接夹持装置可以提高焊接操作的便利性与效率，结束电装工普遍采用笨重的铁夹进行辅助夹持的现状，规范现场电装操作。通过该工装对导线进行固定焊接，可以保证焊接后的焊点饱满，焊点形态一致，避免扰动焊点的产生，确保产品焊接的质量可靠性。
[0015]2、本实用新型中的推拉杆一端能够在两凸块上的导向通孔内前后移动，从而带动夹线柄前后移动，能够在焊接时使得导线靠近电连接器的焊接面，达到更好的焊接效果；同时推拉杆的另一端穿过夹线柄上的固定通孔，夹线柄可以绕该短杆转动，从而改变导线角度，更加方便操作人员的焊接。
[0016]3、本发明中采用分度支座作为连接部，通过分度支座的定位孔的分度，能够以一定的分度调整支撑座的俯仰角度，由于支撑座能够变化俯仰角度，则能够实现电连接器的全方位焊接。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所提供的电连接器焊接夹持装置的结构图；
[0018]图2为图1的侧视图；
[0019]图3为本装置中的支撑座示意图，图3(a)为正视图，图3 (b)为俯视图，图4(c)为主视图；
[0020]图4为本装置中的压紧座示意图，图4(a)为主视图，图4(b)为侧视图；
[0021]图5为本装置中的夹线柄结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0023]本实用新型提供了一种电连接器焊接夹持装置，如图1所示，该装置用于夹持电连接器进行导线焊接，包括底板1、支撑座6、支架2、压紧座7、夹线柄3和推拉杆4。
[0024]支撑座如图3所示，支撑座上具有两个凸块5，两个凸块5上均开有导向通孔，两个导向通孔轴线共轴且与支撑座平面平行，支撑座的底部具有连接部8，连接部用于和支架相连，以便固定于底板上。
[0025]推拉杆4为直角L型杆。
[0026]夹线柄3的一端的端面上固连两片弹簧片，两弹簧片面接触形成导线夹口 9，在夹线柄3上开有固定通孔，固定通孔的轴线平行于两片弹簧片所在端面；夹线柄3表面上开有导向槽，导向槽方向指向导线夹口 9。夹线柄3的结构如图5所示，其中两弹簧片通过螺钉11固连在夹线柄3 —端的端面上。
[0027]连接关系为:支架2底部固定于底板I上，上部与连接部活动连接；压紧座7固定于支撑座6上，压紧座7与支撑座6之间一端通过扭簧连接，另一端压紧形成电连接器夹口 ；推拉杆4的一端穿过上述两凸块上的导向通孔，另一端穿过夹线柄上的固定通孔，夹线柄上的导线夹口朝向支撑座6 ;电连接器通过电连接器夹口压紧固定，焊接面朝向夹线柄3，将导线10通过导向槽引出导线夹口 9，引至焊接面。
[0028]本装置的侧视图如图2所示。L型杆的一端能够在两凸块上的导向通孔内前后移动，从而带动夹线柄前后移动，能够在焊接时使得导线靠近电连接器的焊接面，达到更好的焊接效果；同时L型杆的另一端穿过夹线柄上的固 定通孔，夹线柄可以绕该短杆转动，从而改变导线角度，更加方便操作人员的焊接。
[0029]为了保证底板强度，底板采用2A12铝板制作。
[0030]为了使得支撑座能够变化俯仰角度以便实现电连接器的全方位焊接，本实用新型中支架上部与连接部活动连接，本实施例中连接部为分度支座，如图2中的2所示，分度支座垂直安装于支撑座底部，其上开有多个定位孔，围成一个圆周，定位孔的分度为20°，定位孔所围圆周中心为与支架的上部轴连接，支架上对应定位孔所在圆周上具有一个限位孔，每个定位孔中均安装波子珠，波子珠进入限位孔中则分度支座相对于支架固定。
[0031]本实施例中所采用的压紧座为尼龙夹，对电连接器起到保护而不夹伤的作用，适用于常规的方形、圆形电连接器。压紧座如图4所示，压紧座为一体化结构，分为压紧部和夹尾，压紧部和夹尾二者成钝角，二者的连接处通过扭簧固定于支撑座一个侧边，压紧部在扭簧的弹力作用下与支撑座面接触，夹尾相对于支撑座朝上。扭簧的弹力作用下与支撑座面接触，夹尾朝上。
[0032]为了保证推拉杆的强度，推拉杆直径为8mm，材料为不锈钢。
[0033]夹线柄聚酰亚胺材质制成。
[0034]本装置还具有一个支撑L件，该支撑L件为一个L型杆，该支撑L件一端固定于底板上，另一端位于支撑座正上方，用于缠绕导线，便于焊接。
[0035]具体操作过程:调整电连接器压紧座角度，将电连接器夹在电连接器夹板上，随后将搪锡的导线塞入夹线柄的弹簧片上，推动推拉杆，让导线对准焊点并焊牢，完成焊接后进行第二根导线焊接。
[0036]在焊接电连接器的过程中，借助电连接器焊接专用工装可以提高焊接操作的便利性与效率，结束电装工普遍采用笨重的铁夹进行辅助夹持的现状，规范现场电装操作。
[0037]通过该工装对导线进行固定焊接，可以保证焊接后的焊点饱满，焊点形态一致，避免扰动焊点的产生，确保产品焊接的质量可靠性。
[0038]综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电连接器焊接夹持装置，夹持电连接器进行导线焊接，其特征在于，包括底板(1)、支撑座(6)、支架(2)、压紧座(7)、夹线柄(3)和推拉杆(4); 所述支撑座上具有两个凸块(5)，两个凸块(5)上均开有导向通孔，两个导向通孔的轴线共轴且与支撑座平面平行，所述支撑座的底部具有连接部(8); 所述推拉杆(4)为直角L型杆； 所述夹线柄(3)的一端的端面上固连两片弹簧片，两弹簧片面接触形成导线夹口(9)，在夹线柄(3)上开有固定通孔，固定通孔的轴线平行于两片弹簧片所在端面；夹线柄(3)表面上开有导向槽，所述导向槽方向指向所述导线夹口 ； 连接关系为:所述支架(2)底部固定于所述底板(I)上，上部连接至所述连接部；所述压紧座(7)固定于支撑座(6)上，压紧座(7)与支撑座(6)之间一端通过扭簧连接，另一端压紧形成电连接器夹口 ；所述推拉杆(4)的一端穿过上述两凸块上的导向通孔，另一端穿过所述夹线柄上的固定通孔，所述夹线柄上的导线夹口朝向所述支撑座出)；所述电连接器通过所述电连接器夹口压紧固定，焊接面朝向夹线柄(3)，将导线(10)通过导向槽引出导线夹口(9)，引至焊接面。
2.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述底板采用2A12铝板制作。
3.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述连接部(8)为分度支座，分度支座垂直安装于所述支撑座底部，其上开有多个定位孔，围成一个圆周，定位孔的分度为20°，定位孔所围圆周中心为与所述支架的上部轴连接，所述支架(2)上对应定位孔所在圆周上具有一个限位孔，每个定位孔中均安装波子珠，波子珠进入限位孔中则分度支座相对于支架固定。
4.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述压紧座为一体化结构，分为压紧部和夹尾，压紧部和夹尾二者成钝角，二者的连接处通过所述扭簧固定于所述支撑座一个侧边，压紧部在扭簧的弹力作用下与支撑座面接触，夹尾相对于支撑座朝上。
5.如权利要求1或4所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述压紧座为尼龙夹。
6.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述推拉杆的直径为8mm，材料为不锈钢。
7.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，所述夹线柄聚酰亚胺材质制成。
8.如权利要求1所述的一种电连接器焊接夹持装置，其特征在于，该装置还包括一个支撑件，所述支撑件为一个L型杆，该支撑件的一端固定于所述底板上，另一端位于所述支撑座正上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电连接器焊接夹持装置，用于夹持电连接器进行导线焊接，支架底部固定于底板上，上部连接至所述连接部；压紧座固定于支撑座上，压紧座与支撑座之间一端通过扭簧连接，另一端压紧形成电连接器夹口；推拉杆的一端穿过上述两凸块上的导向通孔，另一端穿过所述夹线柄上的固定通孔，夹线柄上的导线夹口朝向所述支撑座；电连接器通过所述电连接器夹口压紧固定，焊接面朝向夹线柄，将导线通过导向槽引出导线夹口，引至焊接面。使用该装置进行电连接器的夹持，可以提高焊接操作的便利性与效率，结束电装工普遍采用笨重的铁夹进行辅助夹持的现状。
【IPC分类】B23K3-08
【公开号】CN204603524
【申请号】CN201520231668
【发明人】高翔, 梁振宇, 林克欢, 徐延东, 赵淑晓
【申请人】中国航天科技集团公司第五研究院第五一三研究所
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月16日
最新回复(0)