全自动焊接退火设备的制造方法

xiaoxiao2020-10-23  3

全自动焊接退火设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及卫浴加工设备,尤其涉及一种全自动焊接退火设备。
【背景技术】
[0002]焊接为通过在热的作用下通过金属合金连接金属部件的常用技术。在这种情况下,金属合金(也成为焊料(solder))达到熔化温度,该熔化温度低于要连接的金属部件的熔化温度。在焊接的过程中,熔化的焊料在两个金属部件之间流动。在有利的条件下,在焊料和金属之间得到坚固、紧密、耐腐蚀并导电、导热的连接部。
[0003]由于焊接结束后必须在规定的时候内完成退火,消除焊接工艺过程中的焊接应力,防止工件在后续工序及装车、使用过程中的变形。然而当今大部分的水暖生产厂所使用的退火设备都是手动操作,不能与其他生产设备组成连续的、完整的生产流水线,对弯管退火各工艺参数也缺乏有效的控制,使弯管退火质量受到影响,严重影响了工件的生产率和生产质量。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型的目的在于提供一种效率高、维修方便、节省人力、操作简单、结构运动合理的全自动弯管、直管焊接机。
[0005]为了达到上述之目的,本实用新型采用如下具体技术方案:全自动焊接退火设备,包括机架,所述机架底部内设有驱动转盘装置,所述机架顶部设有上转盘,其下部套有下转盘,上转盘与下转盘通过连接杆连接,所述上转盘上设有用于固定直管的上圆盘,所述上圆盘上设有用于放置焊接弯管的七字型托盘,所述七字型托盘上设有用于加工的弯管,在弯管、直管上方还设有焊接枪和退火枪,焊接枪和退火枪分别通过导管与空气压缩机的出气口连接,所述空气压缩机设置在电控箱壳体内,所述电控箱壳体上还设有电控箱。
[0006]进一步地,本实用新型所述驱动装置包括转轴,所述转轴的一端连接在上转盘的中心,其另一端连接在轴承座上,轴承座安装在机架内,转轴上还设有皮带轮,皮带轮通过皮带与减速器传动连接,所述减速器由变速电机通过皮带传动连接,所述变速电机通过变速控制柜调节变速,所述变速控制柜安装在机架上。
[0007]进一步地,本实用新型所述焊接枪和退火枪分别通过基架固定,所述基架包括固定在地面上的底座,所述底座上设有纵向设置在底座中心的支撑杆,所述支撑杆上设有用于固定焊接枪和退火枪的可滑动夹块。
[0008]进一步地,本实用新型所述上圆盘由复数个焊接直管的靠板呈圆形排列在上转盘上,靠板的一端开有U型缺口,其另一端为封闭式,所述下转盘表面设有与靠板数量相等的支撑柱,支撑柱呈间隔设置,直管通过U型缺口固定在靠板与下转盘的支撑柱之间,每间隔一块靠板上设有七字型托盘,所述七字型托盘上设有凹槽,所述弯管通过凹槽卡住。
[0009]进一步地,本实用新型所述电控箱壳体包括可开闭的电控箱门,所述电控箱壳体上设有进气孔和排风孔,电控箱壳体内设有储气罐,电控箱壳体的底端设有万向轮,移动方便,又省力。
[0010]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型将需要焊接的工件放入转盘,使焊枪对准工件焊接,焊接后的工件经过转盘旋转转到退火枪的位置进行退火,整个加工过程全自动,形成一条焊接退火的生产线,并且采用空气压缩机提供助燃气焊接,解决传统采用氧气加煤气焊接的缺陷,不但可以减少氧气成本、人工成本,而且提高了工作效率和生产质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图;
[0012]图2是本实用新型另一个示意图;
[0013]图3是图1的1-1放大图;
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0015]为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0016]实施例1:
[0017]参照图1、图2、图3所示,全自动焊接退火设备,包括机架I,所述机架I底部内设有驱动转盘装置,所述机架I顶部设有上转盘2,其下部套有下转盘3,上转盘2与下转盘3通过连接杆4连接,所述上转盘2上设有复数个用于焊接直管的靠板5呈圆形排列组成的上圆盘,焊接直管的靠板5的一端开有U型缺口 7,其另一端为封闭式,所述下转盘3表面设有与靠板5数量相等的支撑柱99,支撑柱99呈间隔设置,直管通过U型缺口 7固定在靠板5与下转盘的支撑柱99之间,每间隔一块焊接直管的靠板5上设有用于放置焊接弯管10的七字型托盘8,七字型托盘8上设有凹槽9,所述弯管10通过凹槽9卡住,所述弯管10上方还设有焊接枪11和退火枪12,焊接枪11和退火枪12分别通过导管与空气压缩机13的出气口连接,并且固定在可滑动夹块14上,可滑动夹块14设置在支撑杆15上,支撑杆15呈纵向设置在底座16上。
[0018]所述空气压缩机13设置在电控箱壳体17内,电控箱壳体17包括可开闭的电控箱门18,电控箱壳体17上设有进气孔19、排风孔20以及电控箱21,电控箱壳体17内还设有储气罐22,电控箱壳体17的底端设有万向轮29。
[0019]所述驱动转盘装置包括转轴23,所述转轴23的一端连接在上转盘2的中心,其另一端连接在轴承座24上,轴承座24安装在机架I内,转轴23上还设有皮带轮25,皮带轮25通过皮带与减速器26传动连接,所述减速器26由变速电机27通过皮带传动连接,所述变速电机27通过变速控制柜28调节变速,所述变速控制柜28安装在机架I上,通过变速控制柜调节变速电机变速,转轴带动上转盘旋转,上转盘上的弯管可经过上方的焊接枪和退火枪进行加工,完成全自动加工工序,提高了工作效率和生产质量。
[0020]但是,上述的【具体实施方式】只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
【主权项】
1.全自动焊接退火设备,包括机架,其特征在于:所述机架底部内设有驱动转盘装置,所述机架顶部设有上转盘,其下部套有下转盘,上转盘与下转盘通过连接杆连接,所述上转盘上设有用于固定直管的上圆盘,所述上圆盘上设有用于放置焊接弯管的七字型托盘,所述七字型托盘上设有用于加工的弯管,在弯管、直管上方还设有焊接枪和退火枪,焊接枪和退火枪分别通过导管与空气压缩机的出气口连接,所述空气压缩机设置在电控箱壳体内,所述电控箱壳体上还设有电控箱。
2.如权利要求1所述的全自动焊接退火设备,其特征在于:所述驱动装置包括转轴,所述转轴的一端连接在上转盘的中心,其另一端连接在轴承座上,轴承座安装在机架内,转轴上还设有皮带轮,皮带轮通过皮带与减速器传动连接,所述减速器由变速电机通过皮带传动连接,所述变速电机通过变速控制柜调节变速,所述变速控制柜安装在机架上。
3.如权利要求1所述的全自动焊接退火设备,其特征在于:所述焊接枪和退火枪分别通过基架固定,所述基架包括固定在地面上的底座,所述底座上设有纵向设置在底座中心的支撑杆,所述支撑杆上设有用于固定焊接枪和退火枪的可滑动夹块。
4.如权利要求1所述的全自动焊接退火设备,其特征在于:所述上圆盘由复数个焊接直管的靠板呈圆形排列在上转盘上,靠板的一端开有U型缺口,其另一端为封闭式,所述下转盘表面设有与靠板数量相等的支撑柱,支撑柱呈间隔设置,直管通过U型缺口固定在靠板与下转盘的支撑柱之间,每间隔一块靠板上设有七字型托盘,所述七字型托盘上设有凹槽,所述弯管通过凹槽卡住。
5.如权利要求1所述的全自动焊接退火设备,其特征在于:所述电控箱壳体包括可开闭的电控箱门,所述电控箱壳体上设有进气孔和排风孔,电控箱壳体内设有储气罐,电控箱壳体的底端设有万向轮。
【专利摘要】本实用新型公开了全自动焊接退火设备,包括机架,机架底部内设有驱动转盘装置,机架顶部设有上转盘,其下部套有下转盘,上转盘与下转盘通过连接杆连接,上转盘上设有用于固定直管的上圆盘,上圆盘上设有用于放置焊接弯管的七字型托盘,七字型托盘上设有用于加工的弯管,在弯管、直管上方还设有焊接枪和退火枪,焊接枪和退火枪分别通过导管与空气压缩机的出气口连接,空气压缩机设置在电控箱壳体内,电控箱壳体上还设有电控箱,本实用新型采用全自动焊接退火加工,并且无需额外使用氧气罐,不但可以减少氧气成本、人工成本,而且提高了工作效率和生产质量。
【IPC分类】C21D1-26, B23K5-00, B23K5-22, C21D9-50
【公开号】CN204603526
【申请号】CN201520123173
【发明人】黄河彬
【申请人】黄河彬
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月3日

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