管道焊接内部充氩气保护装置的制造方法

xiaoxiao2020-10-23  2

管道焊接内部充氩气保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道焊接内部充氩气保护装置。
【背景技术】
[0002]氩弧焊,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术,又称氩气体保护焊,就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化,氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。
[0003]当对管道进行氩弧焊时,传统的管道焊接方法是在管道内部进行整体的充氩保护,因此管道内部整体充氩气,非常浪费。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是提供一种管道进行氩弧焊时节省氩气的管道焊接内部充氩气保护装置。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0006]一种管道焊接内部充氩气保护装置,其组成包括:壳体,压缩空气管路系统和氩气管路系统,其特征是:所述的壳体具有压缩空气通气孔、氩气通气孔及两个密封软管挡板,所述的压缩空气管路系统和所述的氩气管路系统分别与所述的压缩空气通气孔和所述的氩气通气孔相通,在所述的壳体的筒壁的内壁上通过磁体固定块设有磁体。
[0007]所述的管道焊接内部充氩气保护装置,所述的压缩空气管路系统包括压缩空气管路总管,所述的压缩空气管路总管经压缩空气管路软管与橡胶密封软管连接,所述的压缩空气管路总管依次装有压缩空气管道气路总管软管、三通、压缩空气管路压力表和压缩空气管道气路阀门,所述的三通与空气管路放气阀门连接。
[0008]所述的管道焊接内部充氩气保护装置,所述的氩气管路系统包括氩气总管,所述的氩气总管经氩气管路软管的氩气管路软管接头与所述的氩气通气孔连接,所述的氩气总管依次装有氩气总管软管、氩气表和氩气阀门。
[0009]所述的管道焊接内部充氩气保护装置,所述的壳体呈圆筒形,所述的壳体的筒壁与前支撑板和后支撑板连接,所述的前支撑板与支撑套件连接,所述的前支撑板与推送杆连接,在所述的前支撑板和所述的后支撑板上分别连接轮组件。
[0010]所述的管道焊接内部充氩气保护装置,所述的支撑套件由呈圆柱体的加强套管和支撑筋连接而成。
[0011]所述的管道焊接内部充氩气保护装置,所述的橡胶密封软管分别位于所述的挡板与所述的前支撑板及所述的后支撑板之间。
[0012]有益效果:
[0013]1.本实用新型设置轮组件,并通过推送杆可将本装置方便的送到管道内部的预定位置,并且在壳体上设置磁体,磁体能传输给外部的检测仪器检测信号,通过磁体的位置判断是否到达预定位置,使焊接更加准确方便,从而打开压缩空气阀门,充入空气,
[0014]2.本实用新型中压缩空气管路系统的两支橡胶密封软管分别位于挡板与前、后支撑板之间,从而通过充入空气可使两支橡胶密封软管膨胀,橡胶密封软管与管道内壁、壳体的前后支撑板及壳体上的挡板密切接触,同时在两个挡板之间的壳体上设有氩气通气孔,在此密封空间充入氩气,从而在两支橡胶密封软管之间形成一个小体积的焊接区域密封空间,因此对焊接起到保护作用并且节省氩气。
[0015]由于所充入的空气与氩气分别有气泵输入,压力较大,因此在压缩空气管理系统中设置压缩空气管路压力表和压缩空气管道气路阀门、在氩气管路系统中设置氩气表和氩气阀门,从而对进入橡胶密封软管的空气及焊接时所需要的氩气的压力通过阀门进行控制,通过压力表可以显示压力,使本装置安全可靠。
[0016]【附图说明】:
[0017]附图1是本实用新型的剖视图。
[0018]附图2是附图1中I的局部放大图。
[0019]附图3是本实用新型中壳体的结构示意图。
[0020]附图4是本实用新型中支撑套件的结构示意图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]实施例1:
[0023]一种管道焊接内部充氩气保护装置,其组成包括:壳体,压缩空气管路系统和氩气管路系统,所述的壳体由筒壁10与前支撑板11和后支撑板I连接而成,所述的筒壁具有压缩空气通气孔34和氩气通气孔35,所述的筒壁连接两个密封软管挡板6,所述的前支撑板与支撑套件连接,所述的压缩空气管路系统和所述的氩气管路系统通过所述的支撑套件分别与所述的压缩空气通气孔和所述的氩气通气孔连接,在所述的筒壁的内壁上通过磁体固定块9设置有磁体8。
[0024]实施例2:
[0025]根据实施例1所述的管道焊接内部充氩气保护装置,所述的压缩空气管路系统包括空气管路堵头2、压缩空气管路软管4、橡胶密封软管5、橡胶密封软管气路软管接嘴12、压缩空气管道气路软管接嘴13、压缩空气管道气路软管喉箍14、压缩空气管路总管16、压缩空气管路总管喉箍17、压缩空气管道气路总管软管18、压缩空气管道气路阀门19、压缩空气管道压力表20、三通21和空气管路放气阀门22;所述的压缩空气管路总管穿过所述的支撑套件和所述的后支撑板,在所述的压缩空气管路总管的管壁上通过所述的压缩空气管道气路软管喉箍连接两支所述的压缩空气管路软管,所述的压缩空气管路软管的另一端通过所述的压缩空气管道气路软管接嘴与所述的橡胶密封软管的橡胶密封软管气路软管接嘴连接,所述的橡胶密封软管分别位于所述的挡板与所述的前支撑板之间和所述的挡板与所述的后支撑板之间,所述的压缩空气管路总管的一端与所述的空气管路堵头连接,所述的压缩空气管路总管的另一端通过所述的压缩空气管道气路软管喉箍依次连接所述的压缩空气管道气路总管软管、所述的三通、所述的压缩空气管路压力表和所述的压缩空气管道气路阀门,所述的三通同时与所述的空气管路放气阀门连接。
[0026]实施例3:
[0027]根据实施例1所述的管道焊接内部充氩气保护装置,所述的氩气管路系统包括氩气管路软管3、氩气管路软管接头7、氩气表23氩气阀门24、氩气总管软管25、氩气总管软管喉箍26、氩气总管27、氩气保护气嘴软管喉箍32;所述的氩气总管穿过所述的支撑套件,所述的氩气总管的一端呈直通型,所述的氩气总管的一端及管壁上分别通过所述的氩气总管软管喉箍各连接两支所述的氩气管路软管,所述的氩气管路软管的另一端通过所述的氩气保护气嘴软管喉箍与所述的氩气管路软管接头固定,所述的氩气管路软管接头与所述的氩气通气孔连接,所述的氩气总管的另一端通过所述的氩气总管软管喉箍依次连接所述的氩气总管软管、所述的氩气表和所述的氩气阀门。
[0028]实施例4:
[0029]根据实施例1或2或3所述的管道焊接内部充氩气保护装置,所述的筒壁、所述的前支撑板、所述的后支撑板和所述的挡板均呈圆柱形,在所述的前支撑板和所述的后支撑板上分别连接轮组件29,在所述的前支撑板上通过垫板31与推送杆30连接。
[0030]实施例5:
[0031]根据实施例1或2或3所述的管道焊接内部充氩气保护装置,所述的支撑套件由呈圆柱体的加强套管28和支撑筋15连接而成。
[0032]实施例6:
[0033]根据实施例1-5之一所述的管道焊接内部充氩气保护装置,将本装置通过推送杆送到管道件33内部的预定位置,通过磁体判断是否到达预定位置,打开压缩空气管道气路阀门,使橡胶密封软管充满气,通过橡胶密封软管密封住管道内需要焊接的区域,气压控制在表压0.1MPa;打开氩气管路阀门,向焊接管道坡口区域充氩,根据需要控制氩气流量,通氩气3分钟后开始焊接,焊接完成后关闭氩气阀门,打开空气管路放气阀门,放出压缩空气,撤出装置。
【主权项】
1.一种管道焊接内部充氩气保护装置,其组成包括:壳体,压缩空气管路系统和氩气管路系统,其特征是:所述的壳体具有压缩空气通气孔、氩气通气孔及两个密封软管挡板,所述的压缩空气管路系统和所述的氩气管路系统分别与所述的压缩空气通气孔和所述的氩气通气孔相通,在所述的壳体的筒壁的内壁上通过磁体固定块设有磁体。
2.根据权利要求1所述的管道焊接内部充氩气保护装置,其特征是:所述的压缩空气管路系统包括压缩空气管路总管,所述的压缩空气管路总管经压缩空气管路软管与橡胶密封软管连接,所述的压缩空气管路总管上依次装有压缩空气管道气路总管软管、三通、压缩空气管路压力表和压缩空气管道气路阀门,所述的三通与空气管路放气阀门连接。
3.根据权利要求1或2所述的管道焊接内部充氩气保护装置,其特征是:所述的氩气管路系统包括氩气总管,所述的氩气总管经氩气管路软管的氩气管路软管接头与所述的氩气通气孔连接,所述的氩气总管上依次装有氩气总管软管、氩气表和氩气阀门。
4.根据权利要求1或2所述的管道焊接内部充氩气保护装置,其特征是:所述的壳体呈圆筒形,所述的壳体的筒壁与前支撑板和后支撑板连接,所述的前支撑板与支撑套件连接,所述的前支撑板与推送杆连接,在所述的前支撑板和所述的后支撑板上分别连接轮组件。
5.根据权利要求4所述的管道焊接内部充氩气保护装置,其特征是:所述的支撑套件由呈圆柱体的加强套管和支撑筋连接而成。
【专利摘要】管道焊接内部充氩气保护装置。传统的管道焊接方法是在管道内部进行整体的充氩气保护,因此对管道内部整体充氩气非常浪费。本实用新型组成包括:壳体,压缩空气管路系统和氩气管路系统,所述的壳体具有压缩空气通气孔(34)、氩气通气孔(35)及两个密封软管挡板(6),所述的压缩空气管路系统和所述的氩气管路系统分别与所述的压缩空气通气孔和所述的氩气通气孔相通,在所述的壳体的筒壁的内壁上通过磁体固定块(9)设有磁体(8)。本实用新型用于管道的氩弧焊接。
【IPC分类】B23K9-16
【公开号】CN204603546
【申请号】CN201520272508
【发明人】刘晓山, 黄宏宇, 王边江, 张勇, 冷金明, 李学军, 鲍玉萍, 杨晓光, 李建辉, 李天慧
【申请人】黑龙江省安装工程公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日

最新回复(0)