大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架的制作方法
大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支架，尤其是一种大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，大型浓密机作为储料和浓缩用的主要生产设备，其最大直径可达至100mm。浓密机在搭建时，浓密机圆锥底的底板由若干块钢板相互拼接，并用自动埋弧焊机焊接而成。由于大型浓密机直径比较大，相应地其圆锥底沿圆周方向的焊缝的曲率半径也比较大，传统的焊接方法为:采用直线型导轨，将自动埋弧焊机的四个中部带有凹槽的滚轮放置在导轨上，自动埋弧焊机沿着导轨移动的同时完成对焊缝的焊接。然而，在操作中发现，即使焊缝的曲率半径比较大，在焊接时，为了确保焊接部位不偏移，需要不停地调整导轨方位，这样不仅不能确保焊接工作的连续性，影响焊缝成型的外观，而且增大了操作人员的工作强度，降低了生产效率，并且还有可能对焊接质量造成影响；与此同时，由于导轨没有固定在浓密机圆锥底的底板上，自动埋弧焊机沿着导轨移动时，导轨很容易产生侧滑，甚至导致自动埋弧焊机发生翻滚，从而造成工伤事故，并对底板造成重大损伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决当前采用直线型导轨引导自动埋弧焊机，对浓密机圆锥底的底板沿圆周方向的焊缝进行焊接时，需要不停地调整导轨方位，导致不能够确保焊接的连续性，焊接效率低，焊接质量不高，并且导轨容易发生侧滑，造成工伤事故的问题，为此提供一种大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架。
[0004]本实用新型的具体方案是:大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架，其特征是:具有两根并排布置的弧形导轨，在两根导轨之间焊装有若干根横梁，并在每根导轨的两端各装有一个电磁铁，其中导轨由角钢折弯而成，导轨的曲率与浓密机底板上沿圆周方向焊缝的曲率相同，两根导轨的间距等于自动埋弧焊机的车轮间距。
[0005]本实用新型中所述导轨选用边宽为50mm、边厚为4mm的等边角钢，导轨长2000mm,其中角钢的一边水平布置，另一边竖直布置。
[0006]本实用新型中所述横梁选用宽度为30mm、厚度为4mm的钢板，相邻的两根横梁之间的间距为500mm，并且横梁沿着导轨的长边呈水平和竖直交替布置。
[0007]本实用新型结构简单、设计巧妙，通过弧形导轨对自动埋弧焊机的引导，不仅确保了自动埋弧焊机在焊接时的连续性，克服了现有的直线型导轨在对自动埋弧焊机进行引导时需要不断地调整导轨方位，从而导致焊接效率低下，焊接质量低的问题，而且通过采用电磁铁，使得自动埋弧焊机对焊缝进行焊接时，弧形导轨牢牢固定在浓密机圆锥底的底板上，确保了焊接的安全性，减少了自动埋弧焊机发生侧翻对工作人员的生命安全带来的威胁。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的俯视图；
[0010]图3是图2的A-A视图；
[0011]图4是图2的B-B视图。
[0012]图中一导轨，2—横梁，3—电磁铁。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-4，本实用新型具有两根并排布置的弧形导轨1，在两根导轨I之间焊装有若干根横梁2，并在每根导轨I的两端各装有一个电磁铁3，其中导轨I由角钢折弯而成，导轨I的曲率与浓密机底板上沿圆周方向焊缝的曲率相同，其中导轨I的弧顶切线与弧端点连线的距离D为8mm，两根导轨I的间距等于自动埋弧焊机的车轮间距。
[0014]本实施例中所述导轨I选用边宽为50mm、边厚为4mm的等边角钢，导轨长2000mm,其中角钢的一边水平布置，另一边竖直布置。
[0015]本实施例中所述横梁2选用宽度为30mm、厚度为4mm的钢板，相邻的两根横梁2之间的间距为500mm，并且横梁2沿着导轨I的长边呈水平和竖直交替布置。
[0016]本实施例中自动埋弧焊机具有移动底座，移动底座的底部设有四个车轮，其中每个车轮的轮面上均具有凹槽，移动底座上装有“T”型支架，“T”型支架的一端装有控制箱，另一端装有相应的焊接装置。
[0017]本实用新型的具体操作过程如下:首先，将行走支架放置在浓密机圆锥底的底板上，其中两根弧形导轨I对称布置在焊缝的两侧；然后，将自动埋弧焊机放置在导轨I上，即自动埋弧焊机的四个车轮上的凹槽与导轨(角钢的竖直边)相契合；接着，启动电磁铁3，使得行走支架牢牢吸附在底板上；最后，启动自动埋弧焊机，在自动埋弧焊机行走的同时自动完成对焊缝的连续性焊接工作。
【主权项】
1.大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架，其特征是:具有两根并排布置的弧形导轨，在两根导轨之间焊装有若干根横梁，并在每根导轨的两端各装有一个电磁铁，其中导轨由角钢折弯而成，导轨的曲率与浓密机底板上沿圆周方向焊缝的曲率相同，两根导轨的间距等于自动埋弧焊机的车轮间距。
2.根据权利要求1所述的大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架，其特征是:所述导轨选用边宽为50mm、边厚为4mm的等边角钢，导轨长2000mm,其中角钢的一边水平布置，另一边竖直布置。
3.根据权利要求1所述的大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架，其特征是:所述横梁选用宽度为30mm、厚度为4mm的钢板，相邻的两根横梁之间的间距为500mm，并且横梁沿着导轨的长边呈水平和竖直交替布置。
【专利摘要】大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架，其特征是：具有两根并排布置的弧形导轨，在两根导轨之间焊装有若干根横梁，并在每根导轨的两端各装有一个电磁铁，其中导轨由角钢折弯而成，导轨的曲率与浓密机底板上沿圆周方向焊缝的曲率相同，两根导轨的间距等于自动埋弧焊机的车轮间距；本实用新型结构简单、设计巧妙，确保了焊接的连续性，提高了焊接效率，保证了焊接质量，同时防止了自动埋弧焊机在焊接时发生翻滚，从而造成工伤事故，并对浓密机的底板造成的重大损伤。
【IPC分类】B23K9-32, B23K9-18
【公开号】CN204603550
【申请号】CN201520271161
【发明人】夏能博, 雷兵
【申请人】中国十五冶金建设集团有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支架，尤其是一种大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，大型浓密机作为储料和浓缩用的主要生产设备，其最大直径可达至100mm。浓密机在搭建时，浓密机圆锥底的底板由若干块钢板相互拼接，并用自动埋弧焊机焊接而成。由于大型浓密机直径比较大，相应地其圆锥底沿圆周方向的焊缝的曲率半径也比较大，传统的焊接方法为:采用直线型导轨，将自动埋弧焊机的四个中部带有凹槽的滚轮放置在导轨上，自动埋弧焊机沿着导轨移动的同时完成对焊缝的焊接。然而，在操作中发现，即使焊缝的曲率半径比较大，在焊接时，为了确保焊接部位不偏移，需要不停地调整导轨方位，这样不仅不能确保焊接工作的连续性，影响焊缝成型的外观，而且增大了操作人员的工作强度，降低了生产效率，并且还有可能对焊接质量造成影响；与此同时，由于导轨没有固定在浓密机圆锥底的底板上，自动埋弧焊机沿着导轨移动时，导轨很容易产生侧滑，甚至导致自动埋弧焊机发生翻滚，从而造成工伤事故，并对底板造成重大损伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决当前采用直线型导轨引导自动埋弧焊机，对浓密机圆锥底的底板沿圆周方向的焊缝进行焊接时，需要不停地调整导轨方位，导致不能够确保焊接的连续性，焊接效率低，焊接质量不高，并且导轨容易发生侧滑，造成工伤事故的问题，为此提供一种大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架。
[0004]本实用新型的具体方案是:大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架，其特征是:具有两根并排布置的弧形导轨，在两根导轨之间焊装有若干根横梁，并在每根导轨的两端各装有一个电磁铁，其中导轨由角钢折弯而成，导轨的曲率与浓密机底板上沿圆周方向焊缝的曲率相同，两根导轨的间距等于自动埋弧焊机的车轮间距。
[0005]本实用新型中所述导轨选用边宽为50mm、边厚为4mm的等边角钢，导轨长2000mm,其中角钢的一边水平布置，另一边竖直布置。
[0006]本实用新型中所述横梁选用宽度为30mm、厚度为4mm的钢板，相邻的两根横梁之间的间距为500mm，并且横梁沿着导轨的长边呈水平和竖直交替布置。
[0007]本实用新型结构简单、设计巧妙，通过弧形导轨对自动埋弧焊机的引导，不仅确保了自动埋弧焊机在焊接时的连续性，克服了现有的直线型导轨在对自动埋弧焊机进行引导时需要不断地调整导轨方位，从而导致焊接效率低下，焊接质量低的问题，而且通过采用电磁铁，使得自动埋弧焊机对焊缝进行焊接时，弧形导轨牢牢固定在浓密机圆锥底的底板上，确保了焊接的安全性，减少了自动埋弧焊机发生侧翻对工作人员的生命安全带来的威胁。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的俯视图；
[0010]图3是图2的A-A视图；
[0011]图4是图2的B-B视图。
[0012]图中一导轨，2—横梁，3—电磁铁。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-4，本实用新型具有两根并排布置的弧形导轨1，在两根导轨I之间焊装有若干根横梁2，并在每根导轨I的两端各装有一个电磁铁3，其中导轨I由角钢折弯而成，导轨I的曲率与浓密机底板上沿圆周方向焊缝的曲率相同，其中导轨I的弧顶切线与弧端点连线的距离D为8mm，两根导轨I的间距等于自动埋弧焊机的车轮间距。
[0014]本实施例中所述导轨I选用边宽为50mm、边厚为4mm的等边角钢，导轨长2000mm,其中角钢的一边水平布置，另一边竖直布置。
[0015]本实施例中所述横梁2选用宽度为30mm、厚度为4mm的钢板，相邻的两根横梁2之间的间距为500mm，并且横梁2沿着导轨I的长边呈水平和竖直交替布置。
[0016]本实施例中自动埋弧焊机具有移动底座，移动底座的底部设有四个车轮，其中每个车轮的轮面上均具有凹槽，移动底座上装有“T”型支架，“T”型支架的一端装有控制箱，另一端装有相应的焊接装置。
[0017]本实用新型的具体操作过程如下:首先，将行走支架放置在浓密机圆锥底的底板上，其中两根弧形导轨I对称布置在焊缝的两侧；然后，将自动埋弧焊机放置在导轨I上，即自动埋弧焊机的四个车轮上的凹槽与导轨(角钢的竖直边)相契合；接着，启动电磁铁3，使得行走支架牢牢吸附在底板上；最后，启动自动埋弧焊机，在自动埋弧焊机行走的同时自动完成对焊缝的连续性焊接工作。
【主权项】
1.大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架，其特征是:具有两根并排布置的弧形导轨，在两根导轨之间焊装有若干根横梁，并在每根导轨的两端各装有一个电磁铁，其中导轨由角钢折弯而成，导轨的曲率与浓密机底板上沿圆周方向焊缝的曲率相同，两根导轨的间距等于自动埋弧焊机的车轮间距。
2.根据权利要求1所述的大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架，其特征是:所述导轨选用边宽为50mm、边厚为4mm的等边角钢，导轨长2000mm,其中角钢的一边水平布置，另一边竖直布置。
3.根据权利要求1所述的大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架，其特征是:所述横梁选用宽度为30mm、厚度为4mm的钢板，相邻的两根横梁之间的间距为500mm，并且横梁沿着导轨的长边呈水平和竖直交替布置。
【专利摘要】大型浓密机底板焊接用自动埋弧焊机行走支架，其特征是：具有两根并排布置的弧形导轨，在两根导轨之间焊装有若干根横梁，并在每根导轨的两端各装有一个电磁铁，其中导轨由角钢折弯而成，导轨的曲率与浓密机底板上沿圆周方向焊缝的曲率相同，两根导轨的间距等于自动埋弧焊机的车轮间距；本实用新型结构简单、设计巧妙，确保了焊接的连续性，提高了焊接效率，保证了焊接质量，同时防止了自动埋弧焊机在焊接时发生翻滚，从而造成工伤事故，并对浓密机的底板造成的重大损伤。
【IPC分类】B23K9-32, B23K9-18
【公开号】CN204603550
【申请号】CN201520271161
【发明人】夏能博, 雷兵
【申请人】中国十五冶金建设集团有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日
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