带锯条电阻焊落料装置的制造方法

xiaoxiao2020-10-23  3

带锯条电阻焊落料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带锯条电阻焊落料装置。
【背景技术】
[0002]电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。
[0003]电阻焊通常采用较大的电流,且为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属,焊接过程中始终要施加压力。当电阻焊熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单;加热时间短、热量集中、故热影响区小,变形与应力也小;不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氩等焊接材料,焊接成本低。然而,利用电阻焊焊接带锯条时,由于大电流的作用,通常将带锯条落料平台上的材料烧蚀出坑洞;当焊接出现飞溅时,飞溅的液态金属凝固后形成焊渣会累积在平台上,不利于带锯条的送料,同时影响高速钢颗粒的对称性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种带锯条电阻焊落料装置,该落料装置可避免液态金属凝固后形成焊渣累积在平台上,同时保证焊后高速钢的对称性稳定且较好。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种带锯条电阻焊落料装置,其结构特点是,包括可上下移动的升降台,以及与升降台固定相连的用于承接焊渣的支撑平台;所述支撑平台远离升降台的一端靠近齿材背材焊接区域Z,带锯条齿部焊材通过输料管送至齿材背材焊接区域Z ;所述支撑平台远离升降台一端的端部为焊接辐射部,该焊接辐射部的至少上表面为焊渣不粘层。
[0007]由此,焊接时,飞溅的焊渣落在焊接辐射部的焊渣不粘层上不会粘连,避免了焊渣累积在支撑平台上,同时,也避免了齿材背材焊接区域积累焊渣影响焊后高速钢的对称性。
[0008]根据本实用新型的实施例,还可以对本实用新型作进一步的优化,以下为优化后形成的技术方案:
[0009]优选地,所述焊渣不粘层由陶瓷或硬质合金制成。尤其是陶瓷制成的焊渣不粘层,绝热性好,热影响区小,变形与应力也小,从而保证焊接质量稳定。
[0010]进一步地,所述支撑平台除了焊接辐射部之外的其余部分由不锈钢或碳钢制成,可以较大程度地节约支撑平台的制造成本。
[0011]进一步地,所述带锯条齿部焊材由振动盘振动后通过输料管输送至焊接区域Z。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的装置落料位置比较精确且稳定重复性较好。同时在焊接过程中,无任何烧蚀现象且焊渣不会粘附在平台上,焊后高速钢的对称性稳定且较好。
[0013]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一个实施例的结构原理图;
[0015]图2是图1中落料平台的局部放大图。
[0016]在图中
[0017]1-升降台;2_支撑平台;3_焊接辐射部;4_振动盘;5_伺服机头;6_带锯;Z_焊接区域。
【具体实施方式】
[0018]一种带锯条电阻焊的落料装置,如图1和2所示,该装置包含两个部分:一部分为振动盘4,另一部分为落料平台。其中落料平台主要由升降台I和支撑平台2组成,支撑平台2中涉及两种材料,一部分由不锈钢制成,支撑平台靠近焊接区域的端部由陶瓷制成。
[0019]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型,而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种带锯条电阻焊落料装置,其特征在于,包括可上下移动的升降台(1),以及与升降台(I)固定相连的用于承接焊渣的支撑平台(2);所述支撑平台(2)远离升降台(I)的一端靠近齿材背材焊接区域Z,带锯条齿部焊材通过输料管送至齿材背材焊接区域Z ;所述支撑平台(2)远离升降台(I) 一端的端部为焊接辐射部(3),该焊接辐射部(3)的至少上表面为焊渣不粘层。
2.根据权利要求1所述的带锯条电阻焊落料装置,其特征在于,所述焊渣不粘层由陶瓷或硬质合金制成。
3.根据权利要求1或2所述的带锯条电阻焊落料装置,其特征在于,所述支撑平台(2)除了焊接辐射部(3)之外的其余部分由不锈钢或碳钢制成。
4.根据权利要求1或2所述的带锯条电阻焊落料装置,其特征在于,所述带锯条齿部焊材由振动盘(4)振动后通过输料管输送至焊接区域Z。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带锯条电阻焊落料装置。所述带锯条电阻焊落料装置包括可上下移动的升降台,以及与升降台固定相连的用于承接焊渣的支撑平台;所述支撑平台远离升降台的一端靠近齿材背材焊接区域Z,带锯条齿部焊材通过输料管送至齿材背材焊接区域Z;所述支撑平台远离升降台一端的端部为焊接辐射部,该焊接辐射部的至少上表面为焊渣不粘层。本实用新型的落料装置可避免液态金属凝固后形成焊渣累积在平台上,同时保证焊后高速钢的对称性稳定且较好。
【IPC分类】B23K11-36, B23D65-00
【公开号】CN204603559
【申请号】CN201520319183
【发明人】余畅, 周明哲
【申请人】湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月18日

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