自动激光切割机构的制作方法
自动激光切割机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备，尤指一种自动激光切割机构。
【背景技术】
[0002]对于皮革、纸张、布料等制品在切割加工中，一般都是需要通过人工在加工材料表面先画上切割的标记，在通过人工的方式在标记上进行切割。这种加工方式由于需要在材料表面画标记、再通过人工的方式切割，工艺步骤多，且需要加工的人数多，加工成本高，效率低，精度低。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种有效提高加工效率，减少人力的使用，可对加工材料表面进行自动切割的自动激光切割机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种自动激光切割机构，包括Y轴导轨、切割X轴导轨、激光头、激光生成系统、控制器，Y轴导轨沿Y轴方向平行地设置在水平面上，所述切割X轴导轨沿X轴方向设置在Y轴导轨上，其中切割X轴导轨两端下方设置有Y轴传动组件，所述Y轴传动组件设置在Y轴导轨上，所述切割X轴导轨设有同步轮、切割X轴同步带，所述同步轮设于切割X轴导轨的两端，所述切割X轴同步带套设在切割X轴导轨两端的同步轮上，切割X轴导轨的一端设有切割步进电机，切割步进电机与同步轮连接，所述切割X轴导轨上设有切割X轴滑块，切割X轴滑块与X轴同步带连接，所述激光头固定设置在切割X轴滑块上，所述激光生成系统设于机架内的两侧且生成的激光传输至激光头，所述切割步进电机与控制器连接。
[0005]具体地，所述激光生成系统包括激光电源、激光管、反射镜组，所述激光电源设于机架内并与激光管连接，所述激光管设于Y轴导轨的两侧，所述反射镜分别设置在切割X轴导轨的两侧，所述激光管通过反射镜组将生成的光源传输至激光头，所述激光电源与所述控制器连接。
[0006]具体地，所述激光管包括高激光管、矮激光管，所述高激光管设置的高度高于所述矮激光管的高度，所述反射镜组、激光头的高度分别与所述高激光管、矮激光管的高度对应。
[0007]具体地，所述Y轴传动组件包括Y轴滑座、Y轴步进电机、同步轮、同步轮支架、Y轴同步带，所述同步轮设置在Y轴导轨的两端，所述Y轴同步带套设在Y轴导轨两端的同步轮上，所述同步轮支架设于Y轴滑座的两侧，所述同步轮设置在同步轮支架之间，所述Y轴步进电机设置在Y轴滑座上并与所述设于同步轮支架的同步轮连接，所述Y轴同步带套设在同步轮支架的同步轮上，所述Y轴滑座设置在所述Y轴导轨上，所述Y轴步进电机与所述控制器连接。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本实用新型能够实现激光头同时自动沿X方向和Y方向运动切割，可有效减少人工的使用，降低加工成本，大大提高了加工效率。
【附图说明】
[0009]图1是自动激光切割机构的结构示意图；
[0010]图2是自动激光切割机构和激光生成系统连接示意图；
[0011]图3是Y轴传动组件的结构示意图；
[0012]图4是图3的俯视图。
[0013]附图标号说明:41-Y轴导轨；42_Υ轴传动组件；421_Υ轴滑座；422_Υ轴步进电机；423_同步轮；424_同步轮支架；43_切割X轴导轨；431_同步轮；432_切割步进电机；433-切割X轴滑块；44_激光头；45_激光电源；46_激光管；47_反光镜组。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种自动激光切割机构，包括Y轴导轨41、切割X轴导轨43、激光头44、激光生成系统、控制器，所述Y轴导轨41沿Y轴方向设置在机架I表面的两侧，所述切割X轴导轨43沿X轴方向设置在Y轴导轨41上，其中切割X轴导轨43两端下方设置有Y轴传动组件42，所述Y轴传动组件42设置在Y轴导轨41上，所述切割X轴导轨43设有同步轮431、切割X轴同步带，所述同步轮431设于切割X轴导轨43的两端，所述切割X轴同步带套设在切割X轴导轨43两端的同步轮431上，切割X轴导轨43的一端设有切割步进电机432，切割步进电机432与同步轮431连接，所述切割X轴导轨43上设有切割X轴滑块433，切割X轴滑块433与X轴同步带连接，所述激光头44固定设置在切割X轴滑块433上，所述激光生成系统设于机架I内的两侧，且生成的激光传输至激光头44，所述切割步进电机432、激光生成系统与控制器连接。
[0015]相较于现有的技术，本实用新型能够实现激光头44同时自动沿X方向和Y方向运动切割，可有效减少人工的使用，降低加工成本，大大提高了加工效率。
[0016]如图2所示，所述激光生成系统包括激光电源45、激光管46、反射镜组47，所述激光电源45设于机架I内并与激光管46连接，所述激光管46设于Y轴导轨41的两侧，所述反射镜组47分别设置在切割X轴导轨43的两侧，所述激光管46通过反射镜组47将生成的光源传输至激光头44，所述激光电源45与所述控制器连接。
[0017]采用上述方案，激光电源45在高压作用下产生激光进入激光管46，激光管46通过反射镜组47将激光传输至激光头44进行激光切割。
[0018]如图3-4所示，所述Y轴传动组件42包括Y轴滑座421、Y轴步进电机422、同步轮423、同步轮支架424、Y轴同步带，所述同步轮423设置在Y轴导轨41的两端，所述Y轴同步带套设在Y轴导轨41两端的同步轮423上，所述同步轮支架424设于Y轴滑座421的两侧，所述同步轮423设置在同步轮支架424之间，所述Y轴步进电机422设置在Y轴滑座421上并与所述设于同步轮支架424的同步轮423连接，所述Y轴同步带套设在同步轮支架424的同步轮423上，所述Y轴滑座421设置在所述Y轴导轨41上，所述Y轴步进电机422与所述控制系统连接。
[0019]采用上述方案，通过设置Y轴传动组件42，实现控制切割X轴导轨43沿Y轴导轨41上运动，当需要切割X轴导轨43在沿Y轴导轨41运动时，控制器控制Y轴步进电机422转动，Y轴步进电机422带动设置在同步轮支架424上的同步轮423转动，且Y轴同步带套设在同步轮支架424上的同步轮423上，从而实现Y轴传动组件42在Y轴导轨41运动。
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]1.将需要切割形状和位置输入控制器，并将加工材料放置在加工区域；
[0022]2.控制器控制切割步进电机432和Y轴步进电机422移动至相应的切割位置，并控制激光电源45生成的激光传输至激光头44进行切割。
[0023]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动激光切割机构，其特征在于，包括Y轴导轨、切割X轴导轨、激光头、激光生成系统、控制器，Y轴导轨沿Y轴方向平行地设置在水平面上，所述切割X轴导轨沿X轴方向设置在Y轴导轨上，其中切割X轴导轨两端下方设置有Y轴传动组件，所述Y轴传动组件设置在Y轴导轨上，所述切割X轴导轨设有同步轮、切割X轴同步带，所述同步轮设于切割X轴导轨的两端，所述切割X轴同步带套设在切割X轴导轨两端的同步轮上，切割X轴导轨的一端设有切割步进电机，切割步进电机与同步轮连接，所述切割X轴导轨上设有切割X轴滑块，切割X轴滑块与X轴同步带连接，所述激光头固定设置在切割X轴滑块上，所述激光生成系统设于机架内的两侧且生成的激光传输至激光头，所述切割步进电机与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动激光切割机构，其特征在于，所述激光生成系统包括激光电源、激光管、反射镜组，所述激光电源设于机架内并与激光管连接，所述激光管设于Y轴导轨的两侧，所述反射镜分别设置在切割X轴导轨的两侧，所述激光管通过反射镜组将生成的光源传输至激光头，所述激光电源与所述控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动激光切割机构，其特征在于，所述激光管包括高激光管、矮激光管，所述高激光管设置的高度高于所述矮激光管的高度，所述反射镜组、激光头的高度分别与所述高激光管、矮激光管的高度对应。
4.根据权利要求1所述的一种自动激光切割机构，其特征在于，所述Y轴传动组件包括Y轴滑座、Y轴步进电机、同步轮、同步轮支架、Y轴同步带，所述同步轮设置在Y轴导轨的两端，所述Y轴同步带套设在Y轴导轨两端的同步轮上，所述同步轮支架设于Y轴滑座的两侧，所述同步轮设置在同步轮支架之间，所述Y轴步进电机设置在Y轴滑座上并与所述设于同步轮支架的同步轮连接，所述Y轴同步带套设在同步轮支架的同步轮上，所述Y轴滑座设置在所述Y轴导轨上，所述Y轴步进电机与所述控制器连接。
【专利摘要】一种自动激光切割机构，包括Y轴导轨、切割X轴导轨、激光头、激光生成系统、控制器，Y轴导轨沿Y轴方向平行地设置在水平面上，所述切割X轴导轨沿X轴方向设置在Y轴导轨上，所述切割X轴导轨设有同步轮、切割X轴同步带，所述同步轮设于切割X轴导轨的两端，所述切割X轴同步带套设在切割X轴导轨两端的同步轮上，切割X轴导轨的一端设有切割步进电机，切割步进电机与同步轮连接，所述激光头通过切割X轴滑块设置在切割X轴导轨上，所述激光生成系统设于机架内的两侧且生成的激光传输至激光头，所述切割步进电机、激光生成系统与控制器连接。本实用新型能够实现激光头同时自动沿X方向和Y方向运动切割，降低加工成本，提高了加工效率。
【IPC分类】B23K26-38
【公开号】CN204603575
【申请号】CN201520257343
【发明人】金克宁, 吴桂伟
【申请人】东莞德尔激光科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备，尤指一种自动激光切割机构。
【背景技术】
[0002]对于皮革、纸张、布料等制品在切割加工中，一般都是需要通过人工在加工材料表面先画上切割的标记，在通过人工的方式在标记上进行切割。这种加工方式由于需要在材料表面画标记、再通过人工的方式切割，工艺步骤多，且需要加工的人数多，加工成本高，效率低，精度低。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种有效提高加工效率，减少人力的使用，可对加工材料表面进行自动切割的自动激光切割机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种自动激光切割机构，包括Y轴导轨、切割X轴导轨、激光头、激光生成系统、控制器，Y轴导轨沿Y轴方向平行地设置在水平面上，所述切割X轴导轨沿X轴方向设置在Y轴导轨上，其中切割X轴导轨两端下方设置有Y轴传动组件，所述Y轴传动组件设置在Y轴导轨上，所述切割X轴导轨设有同步轮、切割X轴同步带，所述同步轮设于切割X轴导轨的两端，所述切割X轴同步带套设在切割X轴导轨两端的同步轮上，切割X轴导轨的一端设有切割步进电机，切割步进电机与同步轮连接，所述切割X轴导轨上设有切割X轴滑块，切割X轴滑块与X轴同步带连接，所述激光头固定设置在切割X轴滑块上，所述激光生成系统设于机架内的两侧且生成的激光传输至激光头，所述切割步进电机与控制器连接。
[0005]具体地，所述激光生成系统包括激光电源、激光管、反射镜组，所述激光电源设于机架内并与激光管连接，所述激光管设于Y轴导轨的两侧，所述反射镜分别设置在切割X轴导轨的两侧，所述激光管通过反射镜组将生成的光源传输至激光头，所述激光电源与所述控制器连接。
[0006]具体地，所述激光管包括高激光管、矮激光管，所述高激光管设置的高度高于所述矮激光管的高度，所述反射镜组、激光头的高度分别与所述高激光管、矮激光管的高度对应。
[0007]具体地，所述Y轴传动组件包括Y轴滑座、Y轴步进电机、同步轮、同步轮支架、Y轴同步带，所述同步轮设置在Y轴导轨的两端，所述Y轴同步带套设在Y轴导轨两端的同步轮上，所述同步轮支架设于Y轴滑座的两侧，所述同步轮设置在同步轮支架之间，所述Y轴步进电机设置在Y轴滑座上并与所述设于同步轮支架的同步轮连接，所述Y轴同步带套设在同步轮支架的同步轮上，所述Y轴滑座设置在所述Y轴导轨上，所述Y轴步进电机与所述控制器连接。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本实用新型能够实现激光头同时自动沿X方向和Y方向运动切割，可有效减少人工的使用，降低加工成本，大大提高了加工效率。
【附图说明】
[0009]图1是自动激光切割机构的结构示意图；
[0010]图2是自动激光切割机构和激光生成系统连接示意图；
[0011]图3是Y轴传动组件的结构示意图；
[0012]图4是图3的俯视图。
[0013]附图标号说明:41-Y轴导轨；42_Υ轴传动组件；421_Υ轴滑座；422_Υ轴步进电机；423_同步轮；424_同步轮支架；43_切割X轴导轨；431_同步轮；432_切割步进电机；433-切割X轴滑块；44_激光头；45_激光电源；46_激光管；47_反光镜组。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种自动激光切割机构，包括Y轴导轨41、切割X轴导轨43、激光头44、激光生成系统、控制器，所述Y轴导轨41沿Y轴方向设置在机架I表面的两侧，所述切割X轴导轨43沿X轴方向设置在Y轴导轨41上，其中切割X轴导轨43两端下方设置有Y轴传动组件42，所述Y轴传动组件42设置在Y轴导轨41上，所述切割X轴导轨43设有同步轮431、切割X轴同步带，所述同步轮431设于切割X轴导轨43的两端，所述切割X轴同步带套设在切割X轴导轨43两端的同步轮431上，切割X轴导轨43的一端设有切割步进电机432，切割步进电机432与同步轮431连接，所述切割X轴导轨43上设有切割X轴滑块433，切割X轴滑块433与X轴同步带连接，所述激光头44固定设置在切割X轴滑块433上，所述激光生成系统设于机架I内的两侧，且生成的激光传输至激光头44，所述切割步进电机432、激光生成系统与控制器连接。
[0015]相较于现有的技术，本实用新型能够实现激光头44同时自动沿X方向和Y方向运动切割，可有效减少人工的使用，降低加工成本，大大提高了加工效率。
[0016]如图2所示，所述激光生成系统包括激光电源45、激光管46、反射镜组47，所述激光电源45设于机架I内并与激光管46连接，所述激光管46设于Y轴导轨41的两侧，所述反射镜组47分别设置在切割X轴导轨43的两侧，所述激光管46通过反射镜组47将生成的光源传输至激光头44，所述激光电源45与所述控制器连接。
[0017]采用上述方案，激光电源45在高压作用下产生激光进入激光管46，激光管46通过反射镜组47将激光传输至激光头44进行激光切割。
[0018]如图3-4所示，所述Y轴传动组件42包括Y轴滑座421、Y轴步进电机422、同步轮423、同步轮支架424、Y轴同步带，所述同步轮423设置在Y轴导轨41的两端，所述Y轴同步带套设在Y轴导轨41两端的同步轮423上，所述同步轮支架424设于Y轴滑座421的两侧，所述同步轮423设置在同步轮支架424之间，所述Y轴步进电机422设置在Y轴滑座421上并与所述设于同步轮支架424的同步轮423连接，所述Y轴同步带套设在同步轮支架424的同步轮423上，所述Y轴滑座421设置在所述Y轴导轨41上，所述Y轴步进电机422与所述控制系统连接。
[0019]采用上述方案，通过设置Y轴传动组件42，实现控制切割X轴导轨43沿Y轴导轨41上运动，当需要切割X轴导轨43在沿Y轴导轨41运动时，控制器控制Y轴步进电机422转动，Y轴步进电机422带动设置在同步轮支架424上的同步轮423转动，且Y轴同步带套设在同步轮支架424上的同步轮423上，从而实现Y轴传动组件42在Y轴导轨41运动。
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]1.将需要切割形状和位置输入控制器，并将加工材料放置在加工区域；
[0022]2.控制器控制切割步进电机432和Y轴步进电机422移动至相应的切割位置，并控制激光电源45生成的激光传输至激光头44进行切割。
[0023]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动激光切割机构，其特征在于，包括Y轴导轨、切割X轴导轨、激光头、激光生成系统、控制器，Y轴导轨沿Y轴方向平行地设置在水平面上，所述切割X轴导轨沿X轴方向设置在Y轴导轨上，其中切割X轴导轨两端下方设置有Y轴传动组件，所述Y轴传动组件设置在Y轴导轨上，所述切割X轴导轨设有同步轮、切割X轴同步带，所述同步轮设于切割X轴导轨的两端，所述切割X轴同步带套设在切割X轴导轨两端的同步轮上，切割X轴导轨的一端设有切割步进电机，切割步进电机与同步轮连接，所述切割X轴导轨上设有切割X轴滑块，切割X轴滑块与X轴同步带连接，所述激光头固定设置在切割X轴滑块上，所述激光生成系统设于机架内的两侧且生成的激光传输至激光头，所述切割步进电机与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动激光切割机构，其特征在于，所述激光生成系统包括激光电源、激光管、反射镜组，所述激光电源设于机架内并与激光管连接，所述激光管设于Y轴导轨的两侧，所述反射镜分别设置在切割X轴导轨的两侧，所述激光管通过反射镜组将生成的光源传输至激光头，所述激光电源与所述控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动激光切割机构，其特征在于，所述激光管包括高激光管、矮激光管，所述高激光管设置的高度高于所述矮激光管的高度，所述反射镜组、激光头的高度分别与所述高激光管、矮激光管的高度对应。
4.根据权利要求1所述的一种自动激光切割机构，其特征在于，所述Y轴传动组件包括Y轴滑座、Y轴步进电机、同步轮、同步轮支架、Y轴同步带，所述同步轮设置在Y轴导轨的两端，所述Y轴同步带套设在Y轴导轨两端的同步轮上，所述同步轮支架设于Y轴滑座的两侧，所述同步轮设置在同步轮支架之间，所述Y轴步进电机设置在Y轴滑座上并与所述设于同步轮支架的同步轮连接，所述Y轴同步带套设在同步轮支架的同步轮上，所述Y轴滑座设置在所述Y轴导轨上，所述Y轴步进电机与所述控制器连接。
【专利摘要】一种自动激光切割机构，包括Y轴导轨、切割X轴导轨、激光头、激光生成系统、控制器，Y轴导轨沿Y轴方向平行地设置在水平面上，所述切割X轴导轨沿X轴方向设置在Y轴导轨上，所述切割X轴导轨设有同步轮、切割X轴同步带，所述同步轮设于切割X轴导轨的两端，所述切割X轴同步带套设在切割X轴导轨两端的同步轮上，切割X轴导轨的一端设有切割步进电机，切割步进电机与同步轮连接，所述激光头通过切割X轴滑块设置在切割X轴导轨上，所述激光生成系统设于机架内的两侧且生成的激光传输至激光头，所述切割步进电机、激光生成系统与控制器连接。本实用新型能够实现激光头同时自动沿X方向和Y方向运动切割，降低加工成本，提高了加工效率。
【IPC分类】B23K26-38
【公开号】CN204603575
【申请号】CN201520257343
【发明人】金克宁, 吴桂伟
【申请人】东莞德尔激光科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日
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